CN1930068A - 织物变速装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的织物变速度装置具备：在每一转中，使圆周速度(V(θ))进行一个以上的周期性变化，并且以与该圆周速度(V(θ))大致相同的速度搬送连续织物的鼓轮(3)；配置在上述鼓轮(3)的上游，将上述连续织物(W1)供给上述鼓轮(3)的移动体(2)；和在上述鼓轮上切断以与上述鼓轮的圆周速度(V(θ))大致相同的速度搬送的上述连续织物(W1)的切刀(4)。该移动体(2)与上述鼓轮(3)的圆周速度(V(θ))的变化相对应的移动，使供给上述鼓轮(3)的上述连续织物(W1)的供给速度与通过上述鼓轮(3)搬送上述连续织物(W1)的搬送速度大致相同。

Description

织物变速装置
技术领域
本发明涉及对搬送中的织物进行规定的加工的织物变速装置。
背景技术
为了对搬送中的织物进行粘接等加工，需要规定的时间。因此，而降低整个生产线的速度，有可能降低生产率。为了提高生产率，已知有使整个生产线的速度保持一定，减小加工中的织物的速度的织物变速装置或吸收材料制品的制造装置(例如，下述的专利文献1、2)。
[专利文献1]：U.S.P.6,596,108B2(摘要)
[专利文献2]日本专利第3,452,577号说明书(第5图，第19栏)(WO95/012491)。
但是没有公开改变在织物上进行切断或加工的鼓轮本身的速度，或在该鼓轮上切断织物。
一般，利用超声波熔接进行的织物加工，与用热密封进行的织物加工比较，加工需要的时间长。因此，当在已有的生产线上，将热密封变更为超声波熔接时，整个生产线的速度降低，可能导致生产率降低。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种可以组装在不降低整个生产线的速度的生产线中的织物变速装置。
本发明的织物变速度装置具有：在每一转中，使圆周速度进行一次以上周期性变化，且以与该圆周速度大致相同的速度搬送连续织物的鼓轮；配置在上述鼓轮的上游，将上述连续的连续板供给至上述鼓轮的移动体；在上述鼓轮上切断以与上述鼓轮的圆周速度大致相同的速度搬送的上述连续织物的切刀。上述移动体与上述鼓轮的圆周速度的变化相对应的移动，使得供给上述鼓轮的上述连续织物的供给速度和通过上述鼓轮搬送的上述连续织物的搬送速度大致相同；
在这种变速装置中，鼓轮通过旋转搬送连续织物，并且上述鼓轮的圆周速度周期性地变化。由此，由鼓轮搬送的连续织物的搬送速度周期性变化。此外，上述移动体周期性地移动，使得当鼓轮上的连续织物的搬送速度小时，连续织物的供给速度小，另一方面，当鼓轮上的连续织物的搬送速度大时，连续织物的供给速度大。由此，可以抑制在鼓轮上和鼓轮的上游，连续织物产生大的松弛和收缩。
在本发明中，在织物变速装置中可以设置一个上述鼓轮，也可以设置多个上述鼓轮。在设置多个上述鼓轮的情况下，也可以在一个鼓轮上进行连续织物的加工，在另一个鼓轮上进行连续织物的切断。此外，在设置多个上述鼓轮的情况下，优选设定成使各个鼓轮的圆周速度大致相同。
在本发明的优选方式中，织物变速装置还具备在上述鼓轮上对上述连续织物进行加工的加工装置。
在这种情况下，当鼓轮圆周速度小时，即当连续织物的搬送速度小时，对在鼓轮上的连续织物进行加工，可以获得加工时间。另一方面，在不进行上述加工的情况下，由于增大鼓轮的圆周速度、增大连续织物的搬送速度，因此可使织物的平均的搬送速度与生产线的搬送速度一致。
从这个观点来看，优选在上述鼓轮以比上述鼓轮的平均圆周速度小的速度搬送上述连续织物时，上述加工装置对上述连续织物进行加工。上述加工装置可以为熔接上述连续织物的熔接装置。
在本发明的另一个优选方式中，当上述鼓轮以比上述鼓轮的平均圆周速度小的速度搬送上述连续织物时，上述切刀切断上述连续织物。这样，可提高切断精度。
在本发明的另一个优选方式中，织物变速装置还具备从上述鼓轮接收和搬送由上述切刀切断生成的切断织物的接收装置。当上述接收装置接收上述切断织物时，上述接收装置搬送该切断织物的速度设定的大于上述切断时的上述连续织物的搬送速度。由此，上述连续织物的前端与上述切断织物的后端相互分离。
在这种情况下，利用上述切刀切断上述连续织物，可以以比切断由切断形成的切断织物时的鼓轮圆周速度大的速度搬送(移动)。此外，通过接收装置以大的速度搬送(移动)切断织物，可使连续织物的前端与切断织物的后端分离。由此，即使分离后，上述连续织物的搬送速度比切断织物的搬送速度大，也可防止连续织物的前端干扰切断织物的后端。
在本发明中，鼓轮圆周速度的变化同期在鼓轮每一次旋转中，可以为一次或多次，也可以为与进行加工的地方相应的次数或制造的制品相应的次数。
附图说明
图1(a)为表示本发明的织物变速装置的第一实施例的大致结构的图；图1(b)，图1(c)为表示移动辊的移动的轨迹的例子的大致侧面图。
图2为表示本发明的织物变速装置的变形例的大致结构图。
图3为表示本发明的织物变速装置的第二实施例的大致结构图。
图4为表示本发明的织物变速装置的第三实施例的大致结构图。
图5为表示本发明的织物变速装置的第四实施例的大致结构图。
图6为表示本发明的织物变速装置的第五实施例的大致结构图。
图7为表示鼓轮圆周速度变化的特性图。
符号说明
2移动辊(移动体)；3、3A工作鼓轮；4切刀辊；6加工装置；50接收装置；W1连续织物；W2切断织物；WS织物变速装置；V(θ)圆周速度；Va平均圆周速度
具体实施方式
参考附图，对以下的优选实施例进行说明，可以更清楚地理解本发明。实施例和附图是单纯为了图示和说明，不是利用此来决定本发明的范围。本发明的范围只能根据权利要求的范围所决定。在附图中，在多个图中相同的部件符号表示相同或相当的部分。
第一实施例
以下，参照附图说明本发明的实施例。
图1表示第一实施例。
织物变速装置WS具有移动辊(移动体的一个例子)2、工作鼓轮3和切刀辊4。固定辊1可以配置在移动辊2的上游。连续织物W1从工作鼓轮3上游的移动辊2连续地供给工作鼓轮3。在上述切刀辊4的外周面上设有两个刀具41。也可以在工作鼓轮3上设置接收上述切刀辊4的刀具41的1个以上的刀具承受部。
工作鼓轮3周期性地改变圆周速度V(θ)并可转动。由此，在工作鼓轮3上设置加工装置的情况下，工作鼓轮3可以与加工装置的加工处理能力相称的速度，移动连续织物W1。此外，工作鼓轮3也可以具有吸附保持连续织物W1的结构。例如，在利用真空吸引织物W1的结构的情况下，也可以在工作鼓轮3上设置未图示的吸引口。
工作鼓轮3由伺服电动机那样的电动机带动旋动。通过与工作鼓轮3的相位相应地改变电动机的旋转速度，可使工作鼓轮3的圆周速度与加工装置的位置一致地变化。
作为改变工作鼓轮3的圆周速度的方法，也可以采用将使工作鼓轮3旋转的主电动机和改变速度的伺服电动机组合使其变化的方法(例如，参照日本特开2003-145485号)。
切刀辊4可以在工作鼓轮3上切断加工后的连续织物W1。由于切刀辊4切断连续织物W1，位于离切断位置31下游的切断织物W2，可以以与位于离切断地方31上游的连续织物W1的速度不同的速度移动。
例如，当切断连续织物W1时，若取该连续织物W1在工作鼓轮3上的圆周速度为V1，以后，从位于切断位置31上游的连续织物W1的速度为比V1小或大的速度V2。位于切断位置31下游的切断织物W2的移动速度对V2没有影响。即：切断织物W2的移动速度不依赖于鼓轮的圆周速度(连续织物W1的搬送速度)。在这种情况下，由于下游的切断织物W2以与工作鼓轮3的圆周速度V1不同的速度移动，因此，切断织物W2可利用离开上述工作鼓轮3的别的移动装置移动，或者，优选在切断织物W2不离开工作鼓轮3前接受由别的移动装置施加的力。
在切断织物W2的移动速度比切断时的连续织物W1的速度V1大的情况下，连续织物W1的前端与切断织物W2的后端互相离开。由此，在离开后，即使上述连续织物的搬送速度比切断织物的搬送速度大，也可防止连续织物的前端干扰切断织物的后端。
作为这种移动装置的一个例子，可以使用图3(a)或图3(b)所示的接收装置50。接收装置50可在利用切刀辊4切断后，利用吸引或机械单元从工作鼓轮3接收切断织物W2。当工作鼓轮3将切断织物W2交给接收装置50时，工作鼓轮3解除吸引，切断织物W2容易从工作鼓轮3分离。
当鼓轮的圆周速度V(θ)为比图1(a)所示的移动辊2供给连续的织物W1的速度V3小的圆周速度V4时，连续织物W1在移动辊2和工作鼓轮3之间松弛。这种松弛对连续织物W1的移动(搬送)有不利影响。例如，当松弛的长度长时，在松弛部分上连续织物W1会缠绕。为了抑制这种松弛，移动辊2可与工作鼓轮3的圆周速度的变化一致，往复移动。由此，连续织物W1向工作鼓轮3的供给速度可保持大致与工作鼓轮3的圆周速度(即在工作鼓轮3上连续织物W1的搬送速度)相同。
上述移动辊2的移动和上述工作鼓轮3的圆周速度V(θ)的变化(加速度)的关系用下述(1)式表示：
2·dx/dt≈dV(θ)……(1)
式中dt：微量时间
dx：相对于工作鼓轮3的每个微量时间的移动辊2的位移量
dv(θ)：每个微量时间的工作鼓轮3的圆周速度的变化量(加速度)
即：移动辊2的相对于工作鼓轮3的每个微量时间dt的位移量dx被该微量时间dt除的值的2倍大概等于工作鼓轮3的加速度dV(θ)。
例如，通过移动辊2接近工作鼓轮3(向着连续织物W1的供给方向A1移动，dx＞0)，连续织物W1的供给速度变大，与该大的供给速度一致，可以增大工作鼓轮3的圆周速度V(θ)。另一方面，通过使移动辊2远离工作鼓轮3(向着与连续织物W1的供给方向A1相反的方向A2移动，dx＜0)，连续织物W1的供给速度变小，与该小的供给速度一致，可以减小工作鼓轮3的圆周速度V(θ)。
其中，如图1(b)所示，移动辊2的移动可以利用安装在移动辊2上的臂的摆动进行。此外，如图1(C)所示，也可以通过使与移动辊2的旋转中心O不同的旋转移动中心R离心设置的移动辊2，以该旋转移动中心R为中心旋转，移动移动辊。
此外，如图2所示，也可以通过配置固定辊1和移动辊2，使移动辊2的移动方向和连续织物W1的供给速度与工作鼓轮3的圆周速度的关系与上述图1(a)的变速装置相反。
第二实施例
本发明的变速装置也可以具有加工装置。该加工装置可以进行切断，打孔，密封，贴合或涂布等工序。例如，熔接或密封连续织物W1的情况下，可以采用超声波熔接，热密封等。以下，参照图3，说明使用超声波熔接的第二实施例。
在工作鼓轮3的周围配置至少一个加工装置6的本体。在图3(a)，图3(b)中，工作鼓轮3也可以具有多个砧座(锯台)30。此外，工作鼓轮3也可以在上述砧座30的部分和/或砧座30以外的部分上，利用吸引或机械单元保持连续织物W1。
如图3(a)所示，连续织物W1在工作鼓轮3上的接收位置P1上由工作鼓轮3接收，在加工位置P2、P2上由加工装置6进行加工。上述连续织物W1中，载置在砧座30上的部分中的一部分通过加工装置6进行加工。然后，在切断位置P3由切刀辊4切断连续织物W1。其中，进行切断时的切刀辊4的圆周速度可以为与工作鼓轮3的圆周速度为大致相同的速度。
如图3(b)所示，被上述切断形成的切断织物W2在交付位置P5上由接收装置50接收，然后，放置在传送带51上。
在进行超声波熔接加工的情况下，一般，与进行热密封加工的情况比较，必需减少在加工位置中的线速度(织物的移动速度)。因此，在使用热密封的生产线上，在装入超声波熔接装置代替热密封装置的情况下，必需减小在加工位置的织物的速度。
如上所述，利用移动辊2和工作鼓轮3使连续织物W1的加工时的移动速度减小。即：如图3(a)所示，在加工时，移动辊2向着上述相反的方向A2移动，连续织物的供给速度变小，同时，工作鼓轮3的圆周速度变小，与此相伴，在工作鼓轮3上的连续织物W1的搬送速度变小。另一方面，加工后，移动辊2向供给方向A1移动，连续织物W1的供给速度变大，同时，工作鼓轮3的圆周速度变大，与此同时，在工作鼓轮3上的连续织物W1的搬送速度变大。因此，通过装入织物变速装置，可以不降低整个生产线的速度，将超声波熔接装置装入现存的生产线中。
此外，如果在工作鼓轮3的圆周配置多个加工装置6、6，由于可将给与的超声波能量有效地供给织物的熔接区域，因此可以进一步提高速度。
如图7(a)～(c)所示，工作鼓轮3的圆周速度V(θ)根据工作鼓轮3的相位θ周期性地变化。可以采用各种函数作为上述圆周速度V(θ)和相位θ的关系。例如，图7(a)所示，圆周速度V(θ)沿着单纯的正弦曲线变化也可以。此外，在移动中心(用实线表示的图3(a)的移动辊2的位置)处，移动辊2暂时停止的情况下，如图7(b)所示，也可以进行变速使得在平均速度Va时暂时为定速度。在移动端(图3(a)中用双点划线表示的移动辊2的位置)处移动辊2暂时停止的情况下，如图7(C)所示，也可以当圆周速度V(θ)为最大和最小时暂时成为一定速度。
上述加工装置6进行的加工，也可以在工作鼓轮3的圆周速度V(θ)比工作鼓轮3的平均圆周速度Va小时进行。除了上述圆周速度V(θ)比上述平均圆周速度Va小时以外，在上述圆周速度V(θ)与上述平均圆周速度Va相同和比上述平均圆周速度Va稍大时进行也可以。
另一方面，如图7(a)所示，由切刀辊4进行的连续织物W1的切断也可以在进行上述加工的时刻进行；如图7(b)、图7(c)所示，也可以在不进行加工的时刻进行。从切断精度的观点来看，由切刀辊4进行的连续织物W1的切断，优选在工作鼓轮3的圆周速度V(θ)比工作鼓轮的平均圆周速度Va小时进行。
每个上述工作鼓轮3的变速循环(周期)的旋转角2π/N可以为用设在工作鼓轮3上的砧座数m除2π的角度。在设置多个加工装置6的情况下，上述旋转角2π/N可以为用砧座数m和加工装置6的数目n的积除的角度。即：上述旋转角2π/N为用下述(2)、(3)式表示的数。
                2π/N＝2π/m……(2)
                2π/N＝2π/(m·n)……(3)
图3的上述接收装置50可以在工作鼓轮3的圆周速度V(θ)为最大速度时，接收切断的织物W2。由此，在切断织物W2的交付位置P5上，切断织物W2不产生松弛，接收装置50可从工作鼓轮3接收切断织物W2。
第三实施例
图4表示第三实施例。
在本实施例中，如图4所示，作为接收装置50采用调整鼓轮，该调整鼓轮可以通过改变圆周速度，并使多个衬垫55旋转，调整各个衬垫间的间隔。例如，接收装置50的衬垫55的圆周速度在交付位置P5上为最大速度，其后，当将切断织物W2移放在传送带51上时，减速至与传送带51的速度一致的速度。作为上述调整鼓轮，可采用日本特开2002-345989号所述的结构。
第四实施例
图5表示第四实施例
在本实施例中，如图5所示，切刀辊4在接收装置50的衬垫55上切断离开工作鼓轮3的连续织物W1。
连续织物W1的切断位置不是仅限于此例。例如，在从工作鼓轮3接收连续织物W1的接收装置50和工作鼓轮3之间，利用切刀辊4切断离开工作鼓轮3的连续织物W1也可以。
第五实施例
图6表示第五实施例。
如图6所示，本实施例的变速装置具有第一工作鼓轮3和在该第一作鼓轮的下游的第二工作鼓轮3A。上述第二工作鼓轮3A为砧座辊，从上述第一工作鼓轮接收连续织物W1。在该第二工作鼓轮3A上，利用切刀辊4切断连续织物W1。
在这种情况下，优选，上述第二工作鼓轮3A与上述第一工作鼓轮3同步，周期性地改变圆周速度并旋转。即：优选控制成使第二工作鼓轮3A的圆周速度大致与第一工作鼓轮3的圆周速度相同。在这种情况下，在第一作鼓轮3上的连续织物W1的搬送速度和在第二工作鼓轮3A上的连续搬送速度大致相同。
在第二工作鼓轮3A上被切断而形成的切断织物W2交付给作为接收装置的传送带51，搬送至下游。
如上所述，参照附图，说明优选实施例，本领域的技术人员，阅读本说明书，容易在已知的范围内进行各种变更和修正。
例如，可以使用三个以上的周期变速的工作鼓轮。此外，也可以不使用辊作为移动体。此外，为了平稳地搬送织物，也可以设置织物导向装置。
因此，这种变更和修正，在由权利要求的范围决定的本发明范围内可得到解释。
产业上的可利用性
本发明可在连续地加工如一次性的穿着物品、建筑用材料，医疗用材料等织物的设备中利用。

Claims (6)

1.一种织物变速装置，其特征在于，具备：
在每一次旋转中，使圆周速度进行一次以上的周期性变化，且以与该圆周速度大致相同的速度搬送连续织物的鼓轮；
配置在所述鼓轮的上游，将所述连续织物供给至所述鼓轮的移动体，其中，该移动体与所述鼓轮的圆周速度的变化相对应地移动，使得供给所述鼓轮的所述连续织物的供给速度与利用所述鼓轮搬送的所述连续织物的搬送速度大致相同；和
在所述鼓轮上切断以与所述鼓轮的圆周速度大致相同的速度搬送的所述连续织物的切刀。
2.如权利要求1所述的织物变速装置，其特征在于，还具备在所述鼓轮上对所述连续织物进行加工的加工装置。
3.如权利要求2所述的织物变速装置，其特征在于，所述加工装置为熔接所述连续织物的熔接装置。
4.如权利要求3所述的织物变速装置，其特征在于，当所述鼓轮以比所述鼓轮的平均圆周速度小的速度搬送所述连续织物时，所述加工装置对所述连续织物进行加工。
5.如权利要求4所述的织物变速装置，其特征在于，当所述鼓轮以比所述鼓轮的平均圆周速度小的速度搬送所述连续织物时，所述切刀切断所述连续织物。
6.如权利要求5所述的织物变速装置，其特征在于，还具备从所述鼓轮接收、搬送通过所述切刀切断生成的切断织物的接收装置，
当所述接收装置接收所述切断织物时，所述接收装置搬送该切断织物的速度比所述切断时的所述连续织物的搬送速度大，由此，所述连续织物的前端与所述切断织物的后端相互分离。
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