CN1930069A - 用于加工薄膜幅的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用于加工薄膜幅(4)的改进的方法包括下列步骤：沿纵向方向切割薄膜幅(4)，由此形成一边缘带条(4a)和一缩小边缘带条(4a)的宽度的主薄膜幅(4b)；将边缘带条(4a)转送给一可移动的具有一位于其上的夹持器的薄膜输入装置(10)；分离剩余薄膜幅(4b)，其中所述分离完全或部分地通过切割并在必要时附加通过撕开来实现；沿一辊装置(2)的一侧移动薄膜输入装置(10)，由此将薄膜幅(4)插入辊装置(2)中；沿一包括至少一个卷绕辊(8)的卷绕装置(3)的一侧移动薄膜输入装置(10)直到一释放或终端位置(P)；以及在终端位置(P)打开薄膜输入装置(10)以便释放边缘带条(4a)。

Description

用于加工薄膜幅的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于加工薄膜幅的方法和装置。

背景技术

在此本发明从一单轴或双轴的薄膜拉伸成型设备开始，如其由现有技术(例如由WO 96/29190)已知。

在完成一单轴或双轴的拉伸成形以后众所周知将相应制成的薄膜导过一辊装置(所谓排出支柱，牵拉辊)的不同的处理站和检验站并卷绕在一卷绕机上。通常借助于一所谓敞开的插入间隙由操作者手工将薄膜幅插入薄膜拉伸成型设备中的排出支柱和卷绕机中。在这种情况下利用交替地围绕的辊跟随薄膜，并且必须周围嵌接机架的部分。因此一方面有限地由操作者的生理的特性限制插入速度，而另一方面明显提高用于耗费的包括一敞开的插入间隙的构造方式(所谓C形支柱结构)的成本。

上述的C形支柱结构涉及一种结构原理，其中各辊相互间在上面和在下面支承。一相应的具有按现有技术的所述C形支柱结构的设备说明于图18B的示意的剖视图中，其包括在辊装置的一侧的C形支柱2b。借此在该C形支柱的一侧提供一用于操作者的可在其上走动的纵向通道，以便在其上将一薄膜的先行的起端经由一图18B以剖面示出的插入间隙E插入装置中。该插入间隙E在这里构成于一安全栅栏中，其是附加必要的，以便在机械活动的构件、特别是旋转的辊的之前保护操作者。

将在一侧在所述排出支柱上的操作侧插入的薄膜以全宽通过排出支柱输送，并紧接着在卷绕装置的所谓的边角料位置以释放薄膜卷绕到一空的卷绕套筒或一卷绕辊上。只当薄膜是无皱纹广泛拉伸的并且满足相应的质量标准时才最后卷绕到一为进一步加工确定的卷绕辊上。

薄膜幅在由现有技术已知的装置中的手工插入具有上述的缺点，特别操作者需要一定的时间，以便通过辊装置插入薄膜，因此在开机时或一薄膜裂开以后进一步增加全部设备的停机时间。

此外，从宽拉伸成型机向排出支柱和从排出支柱向卷绕机的传输作业是一速度限定的和特别在开机过程中可靠性重要的元件。

此外，在传动的各辊上必须设置一窄的插入间隙，其又导致辊支柱的耗费的结构，借其支承排出支柱的各辊。

由现有技术已知各种解法，但其部分地基于其他的解法原理或也涉及其他的材料例如纸幅的加工。

公开文件EP 0 425 741 A1描述一种纸输入装置，其中将待输入的纸经由一由合成的材料构成的适配器插入一辊装置中。

文件DE 21 54 119涉及一种用以加工薄膜幅的方法和装置，其中切割一薄膜带条，将其经由一气动的输送装置向一卷绕装置传送。

公开文件EP 0 427 234 B1披露一种用于将一薄膜插入一双轴的拉伸成形设备中的装置和方法，其中切割边缘带条，将其转送给夹持器。

由公开文件DE 20 21 246已知一种用于将纸幅插入旋压机中的装置，其中通过在一导轨结构上运行的电机车传送纸幅。

通过上述文件和已知的现有技术在薄膜拉伸成型设备中不能确保开机作业的更快速和更可靠的整个流程。

发明内容

本发明的目的是，提供一种用以加工薄膜幅的方法和装置，借其在开机时和例如也在一出现的薄膜裂纹以后缩短整个的拉伸成型设备的停机时间。此外本发明的目的是，提供一种用以生产一卷绕到一辊上的薄膜幅的装置，相对现有技术更简单地构成该装置。

按照本发明该目的通过各独立的权利要求来达到。本发明的优选的实施形式和进一步构成说明于诸从属权利要求中。

通过本发明相对于传统的方法可以实现许多优点。其中最重要的优点是：

-在本发明的范围内开机过程并从而停机时间的缩短是可能的。此外在本发明的范围内薄膜拉伸成型设备的可靠的开机或起动并从而总体上更可靠的运行是可能的；

-按照本发明总体上还降低受干扰性；

-通过停机时间的缩短总体上达到较高的设备速度，因为在本发明的范围内首次超过180m/min的插入速度也是可能的，因此最后也再次明显提高生产率；

-特别在设备的开机过程中明显改进对薄膜拉伸成型设备的操作者的安全性；

-通过本发明从现在起一类似于在驱动侧的构造方式可以移置到所述的排出支柱和卷绕接触辊支柱的操作侧，因为可以放弃所述的按现有技术的C形支柱结构。以此降低设备的成本。

对此本发明包括得到多个优点的多种措施，它们特别在其配合作用中导致决定性的改进。

按照本发明首先沿纵向方向切割薄膜幅。由此形成一边缘带条和一缩小边缘带条的薄膜幅，其以下称为主薄膜幅。边缘带条优选具有薄膜幅全宽的约5至10％的宽度，特别是至少100至200mm。将边缘带条和主薄膜幅在确定的时刻从其相应的先行幅上沿横向方向分离。相应的先行幅从随后的薄膜幅上的分离过程可以已在边缘带条转送给夹持和传送装置之前开始并且在转送以后完成。

优选以一可移动的切割装置自动地实现边缘带条的纵向切割和/或主薄膜幅的横向切割。但这可选择地也可以手工或半手工实现。实际上对此在必要时不必沿主薄膜幅的全工作宽度横向切割。常常足够的是，只沿一部分宽度切割主薄膜幅，因为随后在牵引力下沿横向方向撕开。

优选切割装置在本发明的装置中设置在拉伸成型设备的出料口区域内。

为了可以实施不仅边缘带条的纵向切割而且主薄膜幅的横向切割，切割装置优选可绕一垂直定向的转轴转动。切割工具优选包括一转动刀刃，其可以由例如一集成的驱动装置来驱动。

此外在一优选的实施形式中切割装置包括一所谓固定装置，其防止在切割过程中薄膜幅的附加裂纹。固定装置优选设置在切割装置的转轴上并且优选包括在薄膜上面和下面的固定辊。其中各固定辊在薄膜幅的切割方向先行地设置在切割装置之前，从而在切割过程中不可能出现超出固定辊的不受控的撕裂过程。因此贴近切割工具设置各固定辊。

为了横向切割主薄膜幅，切割装置优选以一相对薄膜的排出方向的预选的角度沿薄膜幅的工作宽度优选可在拉伸成型设备的出料口移动。

在本发明的另一实施形式中，切割装置可这样定位，即在边缘带条的纵向切割以后以多种方案进行主薄膜幅的横向切割是可能的：

-将主薄膜幅只沿一部分宽度横向切割并且薄膜随后在牵拉下沿横向方向完全撕开。为此可能必要的是减轻固定辊的负担；

-主薄膜幅的横向切割一直进行到接近在驱动侧的薄膜边缘。为了避免与拉伸成型设备的输出的夹钳相撞，切割装置重新转动，并且沿驱动侧切割第二纵向带条。此后第二边缘带条离开拉伸成型设备并将其由操作者手工从一第二横切割机分离；

-不同于上述的可能性也可能沿全排出宽度切割薄膜，亦即特别是当使切割过程与夹钳运动同步，使得薄膜幅在两相互跟随的夹钳之间完全切断；

-将切割装置沿薄膜的运行方向移到一位置，在该位置薄膜已脱离夹钳。为此将切割装置导向到对置的两链式导轨的后面。横切割器因此完全切断主薄膜幅。因此取消第二纵向切割。

紧接着将边缘带条转送给夹持和传送装置。

对此可以手工、半自动或优选全自动地实现转送。

在最简单的情况下操作者接收边缘带条并将其手工插入所述的夹持和传送装置。

在半自动转送的情况下，可以例如靠近加工装置或拉伸成型设备的转向装置接纳薄膜幅，并将其运送离开危险区域。此后才优选实现边缘带条切割和横向切割。接着操作者可以接收切割部分并将其放入夹持和传送装置的夹持器中，由此开动夹持和传送装置的车并且薄膜幅可插入随后的排出支柱装置中。

其中所述的转送装置优选包括一用以沿基本上水平方向引导薄膜幅的夹紧和/或吸取装置。在本发明的一优选的实施形式中采用一传送带(一所谓的带式给料机)或例如一真空工作台等，可将其通过一升降装置、例如一剪刀式升降装置的形式一直提高到薄膜平面。此后开动夹持和传送装置的一设有夹持器的车以便插入薄膜幅，然后再次降低例如所谓“带式给料机”形式的输送装置。

此外还可以实现相应切割的薄膜幅向夹持和传送装置的全自动的转送。

在本发明的该优选的全自动的实施形式中一为一薄膜输入装置的部分的夹持和传送装置，为了边缘带条的转送一直移到拉伸成型设备的出料口区域并且接着自动地抓住边缘带条。借此能够实现边缘带条向薄膜输入装置的自动化地转送。在边缘带条的转送过程中还优选横向切割边缘带条。

如上所述薄膜输入装置包括一可移动的夹持和传送装置，后者包括一集成的用于薄膜边缘的夹持和/或夹紧机构、一驱动装置和一传送导轨。夹紧的薄膜沿一个沿辊装置的一侧的预定的路径移动并且将薄膜幅插入辊装置中。

驱动装置优选包括一电动的和/或机械驱动的具有一个或多个驱动辊的车，其可在一带形的传送导轨上移动，该传送导轨沿辊装置的一侧和卷绕装置的一侧延伸。

优选经由蓄电池或经由一在传送导轨旁边设置的汇流排实现驱动装置的电力供应。一个或多个驱动辊设有具有高摩擦系数的表面涂层，以便能够与传送导轨具有良好的摩擦锁合。该车还可以包括一压紧装置，借其将驱动辊压向传送导轨。

最后将薄膜一直运送到一在卷绕机上的终端位置，在该位置夹持器在传送装置上释放边缘带条，由此接着将薄膜幅按照以前在薄膜上的粘附剂的涂层卷绕到一卷绕装置上。

夹持和传送装置可以在转送位置与释放位置之间例如轮流地来回移动以便薄膜卷绕到一卷绕机上。可选择地，一封闭的环绕的导轨设置也是可能的。

在本发明的另一有利的实施形式中传送导轨的一部分在一区域沿卷绕装置的一侧优选是自动控制的，例如通过移动或偏移。

在本发明的装置中还可以在薄膜输入装置的终端位置设置一用来打开夹持和传送装置的夹持器的打开机构。该打开机构在这里优选为一打开楔。

此外在卷绕装置的区域内可以设有一装置，其可以将粘附剂涂覆到薄膜幅上。所述装置优选连接于一探测器或传感器装置，其可以确定，在一位置在卷绕装置中是否具有薄膜幅。

附图说明

以下借助附图描述本发明的各实施例。其中：

图1：在一薄膜拉伸成型设备的出料口处的侧视图，其包括一后续的排出支柱和一再后续的具有一按照本发明设置的薄膜输入装置的卷绕站；

图2：从一拉伸成型设备中导出的薄膜幅的俯视图用来说明按照本发明的一实施形式的切割过程；

图3：一切割装置的侧视图，如其在本发明的范围内采用的；

图4：从一拉伸成型设备输出的薄膜幅的俯视图，用来说明按照本发明的另一实施形式的切割过程；

图5：一从一拉伸成型设备输出的薄膜幅的俯视图，用来说明按照本发明的另一实施形式的切割过程；

图6：一局部视图，其示出薄膜幅的边缘带条向按照本发明的一实施形式的薄膜输入装置的转送过程；

图7：一用于传送薄膜幅的边缘带条的夹持和传送装置的一个本发明的实施形式的透视图；

图8：本发明的夹持和传送装置的另一透视图；

图9：按图7的夹持和传送装置和传送导轨沿一垂直于导轨的平面的剖视图，其中未示出薄膜输入装置的夹持器；

图10：图7的夹持和传送装置沿一垂直于导轨的平面的剖视图，其中一起示出薄膜输入装置的夹持器；

图11：在按图7的夹持和传送装置中集成的压紧装置的透视图；

图12A：一在本发明的方法中采用的传送导轨的透视图；

图12B：图12A中所示的传送导轨的横剖视图；

图13A和13B：两卷绕装置的侧视图，如其基本上按照现有技术已知的，结合薄膜输入装置的终端区域的两不同的实施形式；

图14：沿图13A的平面I-I截取的局部剖视图用来说明按照本发明的一个实施形式的可偏转的传送导轨；

图14A：图14中所示的可偏转的导轨部分的局部放大图；

图15A至15E：卷绕装置的示意侧视图，用来说明按照本发明的一个实施形式的运动和移动流程；

图16A和16B：薄膜幅的一部分在一个区域内的俯视图；在该区域内按照本发明的两不同的实施形式将粘附剂涂覆到薄膜幅上；

图17：薄膜输入装置在夹持和传送装置的终端位置的区域内的详图；

图18A：一不同于现有技术构成的辊支柱的排出支柱的剖视图；

图18B：一具有按现有技术的辊支柱的排出装置的横剖视图；

图19A：一半自动的转送装置的第一实施例在提高带式排出装置(带式给料机)时的侧视图中的侧视图；

图19B：按图18A的实施形式在设备的操作侧的简要的俯视图；

图20A：相当于图19A在再次降低“带式给料机“时的视图；以及

图20B：在薄膜生产过程中在降低“带式给料机”时相当于图19B的俯视图。

具体实施方式

图1以侧视图示出按照本发明的一个实施形式的一薄膜拉伸成型设备的出料口、包括不同的处理站和检验站的排出支柱和卷绕机。薄膜运行4表示为曲折状的点划线。

将来自拉伸成型设备1的薄膜4通过包括许多辊2a的各排出支柱2和各辊支柱2b引导。在薄膜4已通过各排出支柱2以后，将其供给一卷绕装置3，在其中将薄膜4在涂覆粘附剂以后卷绕到一所谓边角料卷绕辊8上。

将在边角料辊上的卷绕进行，直到薄膜沿整个工作宽度定位，并且满足期望的质量要求。

紧接着在用横向切割机7切割以后卷绕到卷绕辊9上(换向卷绕过程)。

为了薄膜向一薄膜输入装置的转送，借助一位于拉伸成型设备1的出料口区域内的切割装置(由图1是不明显的)切割一边缘带条，其由操作者5抓住并插入一薄膜输入装置的夹持和传送装置10中，如果所述薄膜输入装置位于拉伸成型设备1与卷绕装置2之间的话。其中夹持和传送装置沿辊装置和卷绕装置的一侧可在一曲折形的传送导轨15上移动并且可以使其从其终端位置P沿传送导轨再次返回到操作者5。在图1的侧视图中示出的曲折形传送导轨15确定一行程，其相当于薄膜幅通过许多属于辊装置2的辊的行程并且一直通向卷绕装置，以便在这里将一薄膜幅的先行端转送给卷绕装置。这以后还要说明。

在操作者将薄膜边缘带条插入薄膜输入装置10以后，他可以借助于切割装置6切断薄膜边缘带条的、伸出薄膜输入装置的、前面的部分。在图1中所示的实施形式中，在边缘带条切割以后通过操作者或多个操作者5手工切断紧接着边缘带条的主薄膜幅。在某些情况下一较短的切割已足够，由此从切割开始薄膜幅的剩余部分在存在的拉应力作用下被自行地撕下。

最后，夹持和传送装置沿传送导轨移动并且经由边缘带条将薄膜幅插入辊装置2的辊2a中。薄膜输入装置的结构以后还要更详细地说明，该薄膜输入装置包括一用以抓住薄膜幅或边缘带条的夹持装置并且可按车的型式在传送导轨15上移动。各上述辊2a按已知的方式经由一驱动装置驱动，其设置在辊装置的对置于传送导轨15的一侧。

通过一边缘带条的上述切割因此形成一薄膜幅的传送线，借其可将薄膜幅插入辊装置中。传送导轨在这里设置在各辊支柱与辊装置的各辊之间，因此不同于现有技术可能放弃在辊装置的插入侧上的复杂的支柱结构。

在薄膜输入装置已通过辊装置以后其继续向卷绕装置移动，在卷绕装置中其首先从卷绕辊8和9导引经过。最后薄膜输入装置到达终端位置P，在该位置释放薄膜边缘带条并且贴紧在边角料卷绕轴8上。在适当的位置进行粘附剂的涂覆，在此薄膜起端被固定在边角料辊上最后将薄膜幅卷绕到边角料卷绕辊8上。

以下参照图2和3说明关于薄膜幅4的上述的本发明的切割过程和一种可能的所属的切割装置的实施形式。

图2示出薄膜幅4在拉伸成型设备1的出料口区域内的俯视图。在拉伸成型设备1中薄膜幅4众所周知地经由所谓夹钳1a传送，其中几个示意地示于图2中。冷却区域的终端图2中由线C标记。此外图2中通过线K强调脱离夹钳线，在该处打开夹钳1a并且释放薄膜幅4的各边缘。

在出料口区域内总体上形成一用虚线表示的矩形的安全区域S，其对于操作者来说是不可接近的。在该安全区域内设有切割装置11，其只示意地表示并且以下更详细描述。切割装置位于操作侧并且设置在拉伸成型设备1的一个区域内，在该区域内薄膜幅仍由夹钳1a保持。因此保持必要的用于切割薄膜的张力。由图2得出，切割装置11在工作侧切割薄膜幅，因此形成一边缘带条4a和一主薄膜幅4b。在图2所示的实施形式中由操作者将边缘带条4a插入薄膜输入装置10中，并且紧接着将主薄膜幅4b切断并且由操作者手工切断一主薄膜幅上的先行幅4′b和一边缘带条的前端。这在图2中由两个剪刀表示。最后借助于夹持和传送装置传送边缘带条，借此将薄膜幅插入各排出支柱和卷绕装置中。

图3示出在本发明的方法的一实施形式中采用的切割和固定装置的详细的侧视图。其中切割装置支承在一转轴11a上，其中在按图3的侧视图中在转动的右边具有一可调的切刀11b而在转轴的左边安装可调的固定辊11c和11d。切割装置以其切刀和固定装置经过排出宽度可移到一切割角度。

在此切刀绕转轴11a可这样转动，使切刀与薄膜幅的排出方向成角度地定向。同时这样进行调节，使得针对薄膜排出速度和切刀的进给速度进行一相应的准确的角度调节，以便通过薄膜产生一相应可预选的切割。此外设有所谓的固定辊11c和11d，其同样与切割装置一起经由转轴固定和定位。固定辊11c和11d或自由旋转或由未示出的驱动装置驱动。

在薄膜的上面和下面上压紧的辊防止薄膜上形成其它裂纹。

以下参照图4说明一相对图2改变的和再次改进的方法，用来切断一随后最终待卷绕的薄膜幅的一先行的剩余薄膜部分。在此图4示出薄膜幅4在加工设备1的出料口区域内的俯视图，其中在本发明的实施形式中通过切割装置11自动地切割薄膜。如针对图2所说明的，首先通过切割装置11切割一边缘带条4a，将其插入所述的薄膜输入装置10上的夹持装置中。在薄膜边缘放入以后可以切断边缘的前端，如图4的位置P1中所示。此外在图4中示出夹持和传送装置10处于放入薄膜边缘带条的位置。在通过切割装置11切割一边缘以后，切割装置横向于主薄膜幅的纵向方向从操作侧开始向驱动侧移动。这通过一图4中相应的箭头11′和切割装置11的位置在移动过程中的相应的瞬时位置来表示。切割装置的切刀同时沿薄膜幅的横向方向定位，借此形成一斜切的边缘Q。在切割装置11已达到薄膜幅的左边缘以后，切刀再次转向平行于薄膜幅的纵向方向的方向并且其切割第二边缘4c。第二边缘的切割在图4的实施形式中是必需的，因为切割装置11不可能切断左边的薄膜边缘，因为其在拉伸成型设备(TDO)内的位置会与夹钳相撞。但也可设想，将切割装置11这样控制，使其可以穿过两邻接的夹钳。在这样的情况下可以放弃第二边缘4c的切割。

借助图4说明的薄膜幅4的一先行的部分4′a的转送因此在一先行的薄膜区域部分4′a内实现，其通过先前切割的边缘带条4a和通过移动的切割工具逐渐变宽的薄膜幅部分形成。因此在按图4的示意图中在一时刻实现在薄膜部分4′a的区域内先行的薄膜边缘部分4a的转送和固定，在该时刻切割装置11已从图4中在薄膜右边缘上的开始的切割位置11a开始一直移到图4中所示的位于另一左边的位置11b。换言之通常首先使切割过程离开图4中位于右边的薄膜边缘部分向对置的薄膜侧开始，然后才将由此形成的三角形先行的薄膜边缘区域4′a插入薄膜输入装置10中，其接着可以沿传送导轨在薄膜幅插入的情况下移向后置的辊装置。

但不同于按图4的视图薄膜边缘向薄膜输入装置的转送也可以例如在一位置P2实现，在该位置只形成边缘带条4a并且仍未转入三角形扩大的薄膜部分4′a。在这种情况为了分离边缘带条4a的另一先行的边缘部分的切割在P′2处实现，从而薄膜输入装置10经由边缘带条和刚在后面紧接着的三角形扩大的薄膜部分4′a可以将随后的薄膜幅4a插入辊装置中。

最后通过另一切割元件12在左边的薄膜边缘切断第二边缘带条，如在位置P2所示。切割元件12优选也可沿横向于薄膜幅的方向移动并且在必要时也可以在右边的薄膜边缘承担薄膜边缘4a的纵向切割，其中切割装置11在这种情况下只仍负责对薄膜幅的横向切割。通过图4中说明的方法流程达到一传送边缘带条和一斜切的主薄膜的自动地切割。边缘带条与紧接着的斜切的部分可以借助于薄膜输入装置可以很好地插入辊装置和卷绕装置中，而不需要操作者的手动帮助。因此可以缩短设备的启动时间并且显著降低设备的受干扰性。

借助图5说明一相对图4再次改变的切割过程。

图5再次示出薄膜幅在拉伸成型设备1的出料口区域内的俯视图，其中示出一图4的切割过程的变型。按该实施形式通过切割装置倾斜于薄膜幅移动(如由箭头11″表示的)实现薄膜幅的横向切割，而且沿一个方向，而使切割装置11在移动以后位于对面脱离夹钳线K的一个区域内。因此放弃图4中所示的第二边缘带条4c的纵向切割，因为切割装置可不与夹钳相撞并从而可以完全分开剩余薄膜幅4b。

图6示出图1中所示的边缘带条的横向切割装置6的俯视图。其在这里描述一种情况，其中夹持和传送装置10邻接于切割装置6设置。薄膜带条已由操作者放入夹持和传送装置10中，其中可以设置一仅示意表示的锁闭装置13，其锁闭夹持和传送装置。锁闭装置特别可以手工使用液压系统、气动系统等，以便锁闭夹持和传送装置。薄膜带条的前面的部分可以紧接着借助于在切割装置6上设置的切割元件14切断。紧接着通过薄膜输入装置的开动跟随边缘带条的传送。

不同于上述的手工的转送(这构成最简单的情况)也可以半自动或全自动地实现转送。

优选靠近加工装置或拉伸成型设备1的转向装置1c实现半自动的转送。在这种情况下可以例如通过一吸取带，一简单的位于薄膜下面的带，例如一双带实现转送，其设置在薄膜的下面和上面，或也可以通过其它类型的转送装置来实现。对此借助图19A至20B更详细说明一用于半自动的转送的实施例。

对此图19A中以侧视图和图19B中以俯视图示出向本发明的转送装置的排出。

由此可看出，例如设有一所述的传送带101，其沿薄膜4的全宽或只沿一足够的部分宽度延伸或由多个分别沿一部分宽度延伸的单个的并且并排设置的传送带100构成。它们具有一环绕的带103，其可以在两导向辊105之间循环地驱动。该传送带在所示实施例中高度是可调的，其中在所示的实施例中设有一剪刀式升降装置107。

在操作中将该传送带(带式给料机)通过剪刀式升降装置107一直提高到薄膜平面，以便接着输送直到那里的未切割的薄膜4离开危险区域。在说明的边缘带条切割和待补充实施的横向切割以后接着操作者可以抓住切断的部分(亦即薄膜幅的先行端)优选在所述的先行的边缘部分4′a或先行的位于边缘上的薄膜部分4a上，以便将该薄膜部分放入夹持和传送装置的夹持器中。此后可以例如定时控制或在触发一起动按钮等以后开动薄膜输入装置的配备夹持器的车，以便将薄膜幅插入随后的各排出支柱中。紧接着再次将传送带降到其在图20A中所示的降低的位置。在该半自动的方法中因此在图19A的侧视图中示出的操作者只须抓住先行的薄膜端，向右进行半转身，以便然后站在薄膜幅的侧边缘旁边将先行的薄膜幅端4′a或先行的边缘部分4a插入夹持和传送装置的夹持器中。其中到该时刻具有夹持器的车位于其开始位置111，如其在图19A和19B中示出。

但也可以优选靠近加工装置或拉伸成型设备的转向装置1c全自动地实现边缘带条的转送。为此薄膜输入装置直接移到脱离夹钳线并在那里接收边缘带条。在薄膜的半自动的和自动的转送的过程中同步地实现自动的横向切割以便切断边缘带条4a的前端。

通过边缘带条简化和加速整个的薄膜幅的传送并且显著减少薄膜幅的阻塞的危险，其在通过辊装置牵拉时可以发生。此外总是能够在同样的开始条件进行一边缘带条的切割并且直接在操作装置的脱离夹钳线上薄膜向薄膜输入装置的自动化转送是可能的。

以下借助图7至11说明夹持和传送装置的进一步的结构。

图7示出按照本发明采用的夹持和传送装置10的从下面的透视图，其中其可在传送导轨15上移动。夹持和传送装置构成为可移动的车，其优选具有自身的电力供应装置10b，其驱动相应的传送辊(图7中不可见)，各传送辊接触传送导轨15的一面。该装置具有一夹持器10a，其具有各夹持臂，经过一相应的机构可打开和关闭夹持臂，并且夹紧薄膜边缘带条。为了打开和关闭处在薄膜输入装置上的夹持器可实现不同的机构，例如由现有技术充分已知的曲柄杠杆装置，或以气动的、液压的和/或电动的装置等形式。

夹持和传送装置10还包括一压紧装置10f，其确保夹持和传送装置的驱动辊与传送导轨15的摩擦锁合。一种这样的压紧装置同样由现有技术是充分已知的，并且在图7的实施形式中构成为弹簧杠杆，其中弹簧杠杆经由四个辊101在传送导轨15的一侧上导向。传送导轨本身还经由许多支架16固定在辊装置或卷绕装置的一侧。

图8示出本发明的夹持和传送装置10的从上面看的另一透视图，其中未示出传送导轨。由图8特别明显的是，夹持和传送装置(图中示出的)具有两个传送辊10c和10d，其经由驱动装置10b驱动。一个或多个驱动辊设有具有高摩擦系数的表面涂层，以便能够与传送导轨产生良好的摩擦锁合。

图9示出图7的可移动的夹持和传送装置10的侧视图，而且沿一垂直于传送导轨在支架16的区域内的平面。驱动装置构成为直流或交流电机10g并且连接于行星齿轮传动装置10h。电机优选经由蓄电池10o驱动。相应的力传递经由电机壳体10i实现，其固定连接于框架壳体10j，并支承一驱动滚筒10k，在该驱动滚筒上设有一成形件10m。驱动滚筒10k和成形件10m构成传送辊10c。成形件10m确保与传送导轨的表面的摩擦锁合。该传送辊经由球轴承10e和10q支承。此外设有球轴承10n和辊轴承10p，其中辊轴承支承图7所示的各辊101。各球轴承10n用于车在传送导轨15上的侧面导向。

图7至9中所示的驱动装置具有一系列的优点。特别是其在高的输出力矩的同时具有一紧凑的结构尺寸。这在本发明中是很重要的，因为驱动装置沿小的圆弧半径在一曲折形的导轨中移动。通过驱动装置的内置的电机达到改善的重心位置而减小倾覆力矩。各传送辊还可以通过表面涂层或表面成型的改变迅速地适应于相应的要求和迅速地替换。通过压紧装置的弹簧力的调节可简单地调节向摩擦锁合方向的力导入。优选在驱动装置结合一控制装置，借其可以控制不同的过程。特别可以调节开机、停机、稳定的牵引力和转矩。

在此可移动的车、亦即沿传送导轨可移动的夹持和传送装置的速度与拉伸成型设备的设备速度和排出支柱上的辊速度相关联，其中优选薄膜输入装置的驱动装置这样调节，即经由抓住的待插入的薄膜幅的先行端并且排出支柱的各辊的驱动将牵引力施加到薄膜幅上。

传送导轨优选由适当标准的不锈材料的毛坯制造，以此确保地保持在侵蚀性的环境条件下的功能性。薄膜输入装置的夹持器具有一大的夹持器开口并且在必要时可以配备一在过载时自动打开机构。

图10中示出一夹持器10a的可能的结构的实例。

图10示出图7中所示夹持装置的剖视图。该剖视图特别示出通过传送辊10d的剖面，从而具有高摩擦系数的衬垫结构(在这里作为实例剖面是O型圈10e)是显而易见的。图10中还示出夹持器10a的结构，其按照一曲柄杠杆铰链的方式构成。在这方面参阅已知的曲柄杠杆及其功能方式。一种这样的夹持器包括一上钳爪201和一下钳爪202，它们夹持薄膜幅的边缘带条4a。各钳爪分别可旋转地支承在一上爪杠杆203或下爪杠杆204上。以此将一确定的夹紧力施加到边缘带条上，一曲柄杠杆208经由一(未示出的)弹簧预紧。该弹簧在上爪杠杆的旋转点206与下爪杠杆的旋转点207之间起作用并且可以借助于调节螺钉预调节。通过在曲柄杠杆208施加力可以沿由箭头表示的方向打开或关闭夹持器。这可以或通过操作者手工或通过一适当的开启装置和/或关闭装置来实现。

由图10还显而易见的是，薄膜幅的平面与传送导轨的中心重合，以此通过薄膜牵引减小对驱动装置的倾覆力矩。

图11示出在夹持和传送装置10中采用的压紧装置10f的透视图。通过压紧装置补偿或保持车在传送导轨的圆弧内运动时的形锁合或摩擦锁合。为此采用各个辊101，将其借助于弹簧102的形式的储力器向薄膜输入装置的传送辊的方向拉紧。各辊101分别安装在摇臂103上，其又固定在轴承套104上。所示的各摇臂可以进行彼此独立的运动。经由一等臂杆104实现力导入，等臂杆经由链节105固定在摇臂上。此外在弹簧上设有一弹簧拉紧装置106用来调节拉力。

图12A示出在本发明的一实施形式中采用的传送导轨15的透视图。图12B中示出图12A中所示的传送导轨的横剖视图。其特征表明，在所述的实施形式中在传送导轨的旁边设置一电流导轨17，其拧紧在传送导轨的支架16上。电流导轨用于薄膜输入装置的驱动电机的电力供应，薄膜输入装置在传送导轨上移动。为此在电流导轨上设有包括滑动触点的线路。优选可以经由蓄电池(如图9和10中所示)驱动驱动电机。导轨的走向由标准元件(直线、曲线、不同的半径和角度)平滑地组成，以便允许快速而价廉地适应于不同的机械型式。

原则上有可能，夹持和传动装置没有自身的驱动装置，而借助于由现有技术已知的钢绳牵引力或链条牵引力沿传送导轨向前推动。

图13A和13B示出两种已知的卷绕机型式2的实施形式。在按图13A的实施形式中将在卷绕辊8和9上方的薄膜幅借助于薄膜输入装置导向一下面的终端位置P。此外用于切割薄膜幅的切割臂7设置在各辊的上方。不同于此，在图13B的卷绕装置中将在卷绕辊8和9下方的薄膜借助于薄膜输入装置10导入一上面的终端位置P。此外切割臂设置在卷绕辊8和9的下方。

图14示出沿图13A的线I-I剖开的剖视图。在这里特别明显的是，传送导轨15的一部分可偏转地支承在一转轴18上。传送导轨可经由转轴向上翻转，如在图14中的双点划线表示的。偏转的目的是，切割臂7在切断过程中具有向薄膜幅的通道，因为通常由传送导轨挡住通向薄膜幅的通道。在这方面可以通过相应的控制装置自动化地实现传送导轨的转进和转出。图14中的放大图再现于按图14A的详图中用来说明可偏转的导轨部分。

图15A至15E示意示出薄膜幅向卷绕装置的卷绕辊8的转送过程的流程。在各图中分别用虚线说明夹持和传送装置10的仍待走过的路线。图15A中示出在薄膜输入装置正好移到卷绕装置2时的情况。特别明显的是，在卷绕辊8和9之间具有一传感器20和靠近边角料辊具有一用于粘附剂19的涂覆装置。传感器20在薄膜幅越过它时探测并相应地控制喷涂装置19，如以下要说明的。图15B中传送装置10正好位于卷绕辊9的上方。传感器直到此时还没有探测到薄膜。图15C中薄膜输入装置10最后位于其终端位置P。由薄膜输入装置引导的薄膜边缘带条已贴靠到两卷绕辊8和9的上面上。传感器20探测薄膜幅的存在并控制喷涂装置20，其将粘附剂涂覆到薄膜幅上。粘附剂用于将薄膜幅粘贴到卷绕辊8上。粘附剂可以是流体的胶合剂、胶合剂小球或也可以是水。在胶合剂的应用中考虑聚丙烯基热胶粘剂。在胶粘剂喷涂到薄膜幅上的位置可以设定成使在到达卷绕辊8的贴靠位置时确保最好的粘附效果。如果将水用作为粘附剂，则相对胶合剂设置较大的喷涂面积，因为喷涂装置19具有多个喷嘴。在结束喷涂过程以后最后由夹持和传送装置释放薄膜幅并且由于粘附剂薄膜幅紧靠在卷绕辊8上，如图15D中所示。图15E最后示出一种情况，其中重新卷绕到一已先前利用过的边角料辊上。

图16A以俯视图示出在图15A至15E中采用的喷涂装置和粘附区域包括位于其上面的薄膜幅的详图。在喷涂过程中应考虑喷涂与薄膜输入装置的传送过程的精确的时间上的同步。

图17示出薄膜输入装置10在按图13A的终端位置P的详图。薄膜输入装置在终端位置撞到一挡块23上。薄膜输入装置的打开例如通过一打开楔22实现。借其例如操纵薄膜输入装置的夹持器的曲柄杠杆并打开夹持器。在这方面应该指出，传送导轨不一定必须终止于位置P。特别也有可能将传送导轨构成为封闭的环绕的导轨，从而薄膜输入装置可以继续从终端位置移向在加工装置的出料口区域内的起始位置，而不必改变移动方向。

原则上在卷绕套筒的区域内可以实现经由夹持和传送装置通过设备运送的薄膜幅4的向卷绕套筒或一废料卷的手工的、半自动的或自动的转送。优选至少在卷绕装置(3)的一个卷绕辊8上实现转送。

Claims (45)

1.一种用于加工特别是从拉伸成型设备(1)中输出的薄膜幅(4)的方法，其特征在于下列步骤：

沿纵向方向切割薄膜幅(4)，由此形成一边缘带条(4a)和一缩小边缘带条(4a)宽度的主薄膜幅(4b)；

将边缘带条(4a、4′a)转送给一可移动的夹持和传送装置(10)；

在边缘带条(4a)转送给可移动的夹持和传送装置(10)以前、过程中和/或以后，切断边缘带条(4a)的一先行部分和分离主薄膜幅(4b)，其中所述分离完全或部分地通过切割并在必要时附加通过撕开来实现；

使夹持和传送装置(10)沿一辊装置(2)的一侧移动，由此将薄膜幅(4)插入辊装置(2)中；

使夹持和传送装置(10)沿一包括至少一个卷绕辊(8)的卷绕装置(3)一侧移动，直到一释放或终端位置(P)；以及

在终端位置(P)将夹持和传送装置(10)打开，以便释放边缘带条(4a)。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，为了产生一边缘带条(4a)，沿纵向方向在薄膜幅(4)中实施的切割过程在拉伸成型设备(1)的出料口区域的一部分内进行，在该部分中属于拉伸成型设备(1)的夹钳(1a)仍夹住薄膜。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在切割边缘带条(4a)以后，切断主薄膜幅(4b)的一先行的部分，亦即从主薄膜幅(4b)的邻接于边缘带条(4a)的纵向侧第一边缘直到主薄膜幅(4b)的对置的纵向侧第二边缘的附近进行分离切割，并且紧接着在第二边缘的附近沿薄膜幅(4)的纵向方向切割另一边缘带条(4c)，使其在薄膜幅(4)插入辊装置(2)以前切断。

4.按照权利要求3与权利要求2组合所述的方法，其特征在于，在拉伸成型设备(1)的出料口区域的一部分内切割另一边缘带条(4c)，在该部分内拉伸成型设备(1)的夹钳仍未打开。

5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于分离主薄膜幅(4b)的分离切割这样实现，即从一主薄膜幅(4b)的邻接于边缘带条(4a)的纵向侧第一边缘直到主薄膜幅(4b)的对置的纵向侧边缘切断或分开。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，用于分离主薄膜幅(4b)的分离切割在所述的驱动侧在主薄膜幅(4b)的第二边缘上这样进行，使其在拉伸成型设备的两邻接的仍未打开的夹钳(1a)之间终止。

7.按照权利要求1、2或5所述的方法，其特征在于，用于分离主薄膜幅(4b)的一先行部分的分离切割以一相对于薄膜幅(4)的排出方向的锐角进行。

8.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，由一受控的可移动的切割装置(11)自动地实现边缘带条(4a)的切割和/或主薄膜幅(4b)的分离。

9.按照权利要求1至7之一项所述的方法，其特征在于，手工进行边缘带条(4a)的横向切割和/或主薄膜幅(4b)的分离。

10.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，在边缘带条(4a)转送给夹持和传送装置以后或过程中分离边缘带条(4a)的先行部分。

11.按照权利要求1至10之一项所述的方法，其特征在于，将边缘带条(4a、4′a)的一部分自动地转送给一包括所属的夹持和传送装置(10)的薄膜输入装置，以便将边缘带条(4a、4′a)插入一辊装置(2)中。

12.按照权利要求1至11之一项所述的方法，其特征在于，将夹持和传送装置(10)一直移动到拉伸成型设备(1)的出料口并在那里自动地或在发出一触发信号后抓住边缘带条(4a、4′a)。

13.按照权利要求1至10之一项所述的方法，其特征在于，手工将边缘带条(4a)和/或一先行的侧面的薄膜幅部分(4′a)插入夹持和传送装置(10)中并通过闭合夹持和传送装置(10)固定和夹持。

14.按照权利要求1至11之一项所述的方法，其特征在于，将边缘部分(4a)和/或一先行的薄膜幅部分(4′a)半自动地转送到夹持和传送装置(10)中，亦即借助于一传送装置将首先未切割的薄膜幅(4)送出拉伸成形设备(1)的危险区域，并接着在实施边缘带条切割和一横向切割以后手工转送到夹持和传送装置(10)中。

15.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，在夹持和传送装置沿卷绕装置(3)移动的过程中用粘附剂、特别是用胶合剂和/或水喷涂薄膜幅(4)，或将该粘附剂涂覆到卷绕套筒或废料卷上。

16.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，在一驱动侧驱动辊装置(2)和卷绕装置(3)，并且夹持和传送装置在与其对置的一侧移动。

17.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，将夹持和传送装置(10)在达到终端位置(P)以后返回加工装置(1)，以便抓住一新的边缘带条(4a、4′a)。

18.按照权利要求1至17之一项所述的方法，其特征在于，将薄膜幅手工、半自动或自动地转送给一卷绕套筒或一废料卷，以便将薄膜幅(4)卷绕到卷绕装置(3)的至少一个卷绕套筒(8)上。

19.一种用于加工特别是从拉伸成型设备(1)中输出的薄膜幅(4)的装置，其特征在于下列特征：

设置一用来沿纵向方向切割薄膜幅(4)的切割装置(11)，由此形成一边缘带条(4a、4′a)和一由缩小边缘带条(4a、4′a)宽度的主薄膜幅(4b)；

将切割装置(11)这样构成或设置相对切割装置(11)的另一第二切割装置，使由此从薄膜幅(4b)的随后的部分中可完全或部分地分离薄膜幅(4)和主薄膜幅(4b)的一先行的部分；和/或

设置一可移动的夹持和传送装置(10)，该夹持和传送装置具有位于其上的夹持器，由此可在薄膜幅的边缘区域抓住薄膜幅(4)的边缘带条(4a)和/或待卷绕的薄膜幅(4)的一先行的起端，并且由此可将边缘带条(4a)和从而待卷绕的薄膜幅(4)在对置的一侧沿一导轨装置(15)朝辊装置(2)的驱动侧一直移到一释放和/或终端位置(P)，其中在释放和/或终端位置(P)可以打开位于夹持和传送装置(10)上的夹持器以便释放夹持的边缘带条(4a)，从而薄膜幅(4)可卷绕到卷绕装置(3)的一卷绕辊(8)上。

20.按照权利要求19所述的装置，其特征在于，切割装置(11)设置在拉伸成型设备(1)的出料口区域内和/或可在那里移动。

21.按照权利要求19或20所述的装置，其特征在于，切割装置(11)具有一转轴(11a)，由此可相对于薄膜幅(4)的排出方向调节切割装置(11)的切割工具(11b)的切割角度。

22.按照权利要求12所述的装置，其特征在于，切割装置(11b)包括一转动刀刃，优选具有一集成的驱动装置。

23.按照权利要求19至22之一项所述的装置，其特征在于，切割装置(11)包括一固定装置(11c、11d)，该固定装置在切割装置(11)的切割过程中使薄膜幅(4)稳定并且阻止薄膜(4)从切割装置(11)的位置开始至少在固定装置(11c、11d)上不受控的撕裂。

24.按照权利要求23与权利要求22或23组合所述的装置，其特征在于，固定装置包括至少一对辊，在薄膜幅(4)到达切割位置之前，可在产生接触压力下使待切割的薄膜幅(4)移动通过该对辊，其中优选该对辊的至少一个辊是可驱动的。

25.按照权利要求19至24之一项所述的装置，其特征在于，切割装置(11)在一路线上可移动越过薄膜幅(4)，该路线至少部分地相对于薄膜幅(4)的排出方向成锐角或钝角地定向。

26.按照权利要求19至25之一项所述的装置，其特征在于，切割装置(11)这样设置和/或可这样移动，使在拉伸成型设备(1)的一部分内实现切割过程，在该部分内夹钳(1a)仍关闭或正好打开。

27.按照权利要求19至26之一项所述的装置，其特征在于，切割装置可定位成使其在操作中在剩余薄膜幅(4b)的对置于第一边缘带条(4a)的边缘上切割另一沿纵向方向延伸的边缘带条(4c)。

28.按照权利要求19至27之一项所述的装置，其特征在于，设置一用来向薄膜输入装置(10)转送边缘带条(4a、4′a)的转送装置。

29.按照权利要求28所述的装置，其特征在于，转送装置包括一用来沿基本上水平方向引导薄膜幅(4)的夹紧和/或吸取装置。

30.按照权利要求28或29所述的装置，其特征在于，转送装置包括一吸带装置、一单带装置或一部分在薄膜上面和一部分在薄膜下面设置的并且在中间夹层式容纳薄膜的双带装置，经由此可继续传送薄膜幅(4)。

31.按照权利要求28、29或30所述的装置，其特征在于，转送装置包括一传送带(111)，其经由一优选剪刀式升降装置(107)的形式的升降装置可升高到至少靠近薄膜平面，以便输送薄膜幅(4)，并且在完成转送以后可离开薄膜平面移动、优选下降。

32.按照权利要求19至31之一项所述的装置，其特征在于，沿传送方向在转送装置的后面设置切割装置(11)。

33.按照权利要求19至32之一项所述的装置，其特征在于，在操作中在边缘带条(4a)转送给薄膜输入装置(10)的位置设置一用来关闭夹持和传送装置(10)的锁闭装置(13)和/或一用来切断边缘带条(4a)的一先行部分的切割装置(14)。

34.按照权利要求19至33之一项所述的装置，其特征在于，夹持和传送装置(10)包括一电和/或机械驱动的、具有一个或多个传送辊(10d、10e)的车，其中该车可在一传送导轨(15)上移动，传送导轨(15)从拉伸成型设备(1)的出料口区域沿辊装置(2)的一侧和卷绕装置(3)的一侧延伸。

35.按照权利要求34所述的装置，其特征在于，传送导轨(15)构成带形的，优选具有矩形横截面并且侧视时包括直线的和/或弧形的导轨部分，其中在这样构成的对置的大的工作面和在左边和右边形成的较窄的端面上贴紧在以一车形式构成的夹持和传送装置(10)的传送辊(10d、10e)和/或设置的滑动轴承装置，由此车形的夹持和传送装置(10)可沿传送导轨(15)不可丢失地保持和移动。

36.按照权利要求34或35所述的装置，其特征在于，所述车包括一用来驱动至少一个传送辊(10d、10e)的驱动装置(10b)。

37.按照权利要求34至36之一项所述的装置，其特征在于，除传送导轨(15)以外，设置一用于驱动装置(10b)的电力供应的汇流排(17)。

38.按照权利要求34或35所述的装置，其特征在于，设置一位置固定的驱动装置，该驱动装置可经由一牵引装置连接于可在传送导轨(15)上移动的车，由此车可沿传送导轨(15)移动。

39.按照权利要求34至38之一项所述的装置，其特征在于，至少一个传送辊(10d、10e)在其表面上具有摩擦锁合装置或形锁合装置。

40.按照权利要求34至39之一项所述的装置，其特征在于，所述车包括一压紧装置(10f)，通过该压紧装置将至少一个传送辊(10d、10e)压向传送导轨(15)。

41.按照权利要求34至40之一项所述的装置，其特征在于，传送导轨(15)的一部分可从传送导轨的保留的走向向外移动或偏转并且可再次移回或转回，特别是在薄膜幅(4)的切割过程中切割装置可移动的那个区域内。

42.按照权利要求19至41之一项所述的装置，其特征在于，在薄膜输入装置(10)的终端位置(P)上设置一用来自动地打开位于薄膜输入装置(10)上的夹持器的打开机构(22)。

43.按照权利要求19至42之一项所述的装置，其特征在于，在卷绕装置(3)的区域内设有一喷涂装置(19)，由此经由一传感器触发和/或经由占有一确定的位置的夹持和传送装置(10)触发可将粘附剂喷涂到薄膜幅(4)上。

44.按照权利要求43所述的装置，其特征在于，喷涂装置连接于一探测器或传感器装置(20)，通过所述探测器或传感器装置可确定，在卷绕装置(3)中的一位置上是否具有薄膜幅(4)。

45.用于生产卷绕的薄膜辊的装置，具有下列特征：

包括一用来生产塑料薄膜的拉伸成型设备(1)；

包括一以辊装置(2)的形式的排出支柱装置以及

包括一用来将从辊装置(2)输出的薄膜幅(4)卷绕到一卷绕辊(8、9)上的卷绕装置(3)；

其特征在于，还设置一按照权利要求19至44之一项所述的用来加工薄膜幅(4)的装置。

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