EP1730061B1

EP1730061B1 - Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten einer folienbahn

Info

Publication number: EP1730061B1
Application number: EP05701334A
Authority: EP
Inventors: Peter Wellenhofer; Heinz Lind; Jürgen BREIL; Maximilian Standl
Original assignee: Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2004-04-01
Filing date: 2005-02-03
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2025-02-03
Also published as: CN1930069A; DE102004016217A1; JP4787239B2; DE502005003197D1; WO2005105635A1; JP2007530389A; EP1730061A1; US20070163699A1; ATE388917T1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Folienbahn.
Die Erfindung geht dabei von einer uniaxialen oder biaxialen Folienreckanlage aus, wie sie aus dem Stand der Technik (beispielsweise aus der WO96/29190 ) bekannt ist.
Nach Durchführung einer uniaxialen oder biaxialen Reckung wird die entsprechend hergestellte Folie bekanntermaßen durch verschiedene Verfahrens- und Teststationen einer Walzenanordnung (sog. Abzugständer, pull roll) geführt und auf einem Wickler aufgewickelt. Üblicherweise wird die Folienbahn in Abzugständer und Wickler von Folienreckanlagen mittels eines sog. offenen Einziehspaltes manuell durch einen Operator eingezogen. Dabei ist dem Folienverlauf mit wechselweise umschlungenen Walzen zu folgen, und es müssen Teile von Maschinengestellen umgriffen werden. Somit ist einerseits die Einziehgeschwindigkeit bedingt durch die physiologischen Eigenschaften des Bedieners begrenzt, und andererseits werden die Kosten für die aufwändige Bauweise mit einem offenen Einziehspalt (sog. C-Säulenkonstruktion) deutlich erhöht.
Die vorstehend erwähnte C-Säulenkonstruktion betrifft ein Bauprinzip, bei welchem die Walzen wechselseitig oben und unten abgestützt sind. Eine entsprechende Anlage mit einer sogenannten C-Säulenkonstruktion nach dem Stand der Technik ist in schematischer Querschnittsdarstellung in Figur 18B mit den C-Säulen 2b auf einer Seite der Walzenanordnung wiedergegeben. Dadurch wird auf dieser Seite der C-Säulen ein begehbarer Längsweg für einen Operator geschaffen, um hierüber den vorlaufenden Anfang einer Folie über einen in Figur 18B im Schnitt gezeigten Einzugsschlitz E in die Anordnung einzuführen. Dieser Einzugsschlitz E ist dabei in einem Sicherungsgitter ausgebildet, welches zusätzlich notwendig ist, um den Bediener vor den mechanisch beweglichen Bauteilen, insbesondere den rotierenden Walzen zu schützen.
Die einseitig an der sogenannten Operatorseite am Abzugständer eingefädelte Folie wird in voller Breite durch den Abzugständer gefördert und anschließend auf eine leere Wickelhülse oder eine Wickelrolle mit Abfallfolie in der sogenannten Scrap-Position der Wickeleinrichtung aufgewickelt. Erst wenn die Folie faltenfrei breit gezogen ist und die entsprechenden Qualitätskriterien erfüllt, erfolgt die endgültige Aufwicklung auf eine für die weitere Verarbeitung bestimmte Wickelrolle.

Beschreibung Stand der Technik

Der manuelle Einzug der Folienbahn bei den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen weist die oben genannten Nachteile auf, insbesondere benötigt der Bediener eine gewisse Zeit, um die Folie durch die Walzenanordnung einzuziehen, wodurch sich die Ausfallzeit der gesamten Anlage beim Anfahren oder nach einem Folienriss weiter erhöht.
Desweiteren ist die Übergabeprozedur von der Breitreckmaschine zum Abzugständer und vom Abzugständer zum Wickler ein geschwindigkeitsbegrenzendes und vor allem sicherheitsrelevantes Element beim Anfahrvorgang.
Ferner muss an den angetriebenen Walzen ein schmaler Einzugsspalt vorgesehen sein, der wiederum zu einer aufwändigen Konstruktion der Walzenständer führt, mit denen die Walzen des Abzugständers abgestützt werden.
Aus dem Stand der Technik sind Lösungen bekannt, die teilweise aber auf anderen Lösungsprinzipien beruhen oder aber auch die Verarbeitung anderer Materialien wie beispielsweise Papierbahnen betreffen.
Die Druckschrift EP 0 425 741 A1 beschreibt eine Papierzuführvorrichtung, bei der das zuzuführende Papier über einen aus synthetischem Material bestehenden Adapter in eine Walzenanordnung eingeführt wird.
Das Dokument DE 21 54 119 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln von Folienbahnen, wobei ein Folienstreifen geschnitten wird, der über eine pneumatische Fördereinrichtung zu einer Wickeleinrichtung transportiert wird.
Die Druckschrift EP 0 427 234 B1 zeigt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einfädeln einer Folie in eine biaxiale Reckvorrichtung, bei der Randstreifen geschnitten werden, die an Greifer übergeben werden.
Aus der Druckschrift DE 20 21 246 ist eine Vorrichtung zum Einziehen von Papierbahnen in Rotationsdruckmaschinen bekannt, wobei der Anfang der Papierbahn durch einen Motorwagen transportiert wird, der auf einer Schienenkonstruktion läuft.
Durch die oben beschriebenen Schriften und den bekannten Stand der Technik kann ein schneller und sicherer Gesamtablauf der Anfahrprozedur bei Folienreckanlagen nicht gewährleistet werden.
Ein gattungsbildendes Verfahren zum Bearbeiten einer Folienbahn, die aus einer Reckanlage ausläuft sowie eine zugehörige gattungsbildende Vorrichtung zum Bearbeiten einer aus einer Reckanlage auslaufenden Folienbahn ist aus der DE 197 07 472 A1 bekannt geworden. Dabei wird die Folienbahn in Längsrichtung geschnitten, um einen Randstreifen von der Folienbahn zu entfernen. Die um den Randstreifen in ihrer Breite verkleinerte Hauptfolienbahn wird dann an eine verfahrbare Greif- und Transporteinrichtung übergeben. Obgleich nicht beschrieben kann vor, während und/oder nach dem Übergeben der Folienbahn an die verfahrbare Greif- und Transporteinrichtung kann ein vorlaufender Abschnitt der Folienbahn abgetrennt werden, falls dies notwendig sein sollte. Das Abtrennen kann durch Schneiden und /oder zusätzlich durch Reißen erfolgen.
Ferner wird die Greif- und Transporteinrichtung entlang einer Seite der Anlage verfahren, um die Folienbahn in eine Walzenanordnung einzufädeln. Diese Greif- und Transporteinrichtung kann dabei längs einer Seite der Wickeleinrichtung mit mindestens einer Wickelrolle bis zur Freigabe der Endposition verfahren werden, wobei in dieser Endposition die Greif- und Transporteinrichtung zur Freigabe der Folienbahn geöffnet wird.
Die Vorrichtung ist so aufgebaut, dass die vorstehend genannten Verfahrensschritte entsprechend durchgeführt werden können.
Aus der US-A-5 037 509 ist eine Vorrichtung bekannt geworden, bei welcher ein Einfädelabschnitt einer Bahn zum Einfädeln einer mehrere Walzen umfassenden Anlage verwendet werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von der gattungsbildenden Vorveröffentlichung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Folienbahn bereitzustellen, durch-welche die Ausfallzeiten einer gesamten Reckanlage beim Anfahren und beispielsweise auch nach einem aufgetretenen Folienriss verkürzt werden. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Erzeugen einer auf eine Rolle aufgewickelten Folienbahn zu schaffen, welche gegenüber dem Stand der Technik einfacher konstruiert ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Vorteilsbeschreibung

Durch die Erfindung lassen sich eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Lösungen realisieren. Die wichtigsten Vorteile dabei sind:

Im Rahmen der Erfindung ist die Verkürzung des Anfahrvorganges und damit der Ausfallzeiten möglich. Im Rahmen der Erfindung ist ferner ein sicheres Anfahren bzw. Starten und damit ein insgesamt sichererer Betrieb von Folienreckanlagen möglich;
erfindungsgemäß wird auch die Störanfälligkeit insgesamt reduziert;
durch die Verringerung der Ausfallzeiten sind insgesamt höhere Anlagengeschwindigkeiten zu erzielen, da im Rahmen der Erfindung erstmals auch Einziehgeschwindigkeiten von über 180m/min möglich sind, wodurch letztlich auch wiederum die Ausstoßleistungen deutlich erhöht werden;
die Sicherheit für den Betreiber von Folienreckanlagen insbesondere beim Anfahren der Anlage wird deutlich verbessert;
auf der sogenannten Bedienseite des Abzugständers und des Wickelkontaktwalzenständers kann durch die Erfindung nunmehr eine ähnliche Bauweise wie auf der Antriebsseite umgesetzt werden, da auf die sogenannte C-Säulen-Konstruktion nach dem Stand der Technik verzichtet werden kann. Damit werden die Kosten der Anlage verringert

Die Erfindung umfasst dabei mehrere Vorteile ergebende Maßnahmen, die insbesondere in ihrem Zusammenspiel zu entscheidenden Verbesserungen führen.
Die Folienbahn wird erfindungsgemäß zunächst in Längsrichtung geschnitten. Dadurch wird ein Randstreifen und eine um den Randstreifen verkleinerte Folienbahn, die im Folgenden als Hauptfolienbahn bezeichnet wird, gebildet. Der Randstreifen weist vorzugsweise eine Breite von etwa 5 bis 10 % der Gesamtbreite der Folienbahn auf, insbesondere mindestens 100 bis 200 mm. Der Randstreifen und die Hauptfolienbahn werden zu bestimmten Zeitpunkten von ihrer jeweiligen Vorläuferbahn in Querrichtung abgetrennt. Der Abtrennvorgang der jeweiligen Vorläuferbahnen von der nachfolgenden Folienbahn kann dabei bereits vor der Übergabe des Randstreifens an die Greif- und Transportvorrichtung beginnen und nach der Übergabe vollendet werden.
Ein besonderer Vorteil ergibt sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch, dass der in der Folienbahn in Längsrichtung durchgeführte Schneidvorgang zur Erzeugung eines Randstreifens in einem Abschnitt des Auslaufbereiches der Reckanlage durchgeführt wird, in welchem die zur Reckanlage gehörenden Kluppen die Folie noch festhalten, die Kluppen also noch geschlossen oder gerade geöffnet sind.
Das Längsschneiden des Randstreifens und/oder das Querschneiden der Hauptfolienbahn erfolgt vorzugsweise automatisch mit einer verfahrbaren Schneideinrichtung. Alternativ kann dies jedoch auch manuell oder halbmanuell erfolgen. In der Praxis muss dazu gegebenenfalls nicht über die volle Arbeitsbreite der Hauptfolienbahn quergeschnitten werden. Häufig reicht es aus, dass die Hauptfolienbahn nur über eine Teilbreite eingeschnitten wird, da die Folie unter Zug dann in Querrichtung durchreißt.
Damit die Schneideinrichtung sowohl den Längsschnitt des Randstreifens, als auch den Querschnitt der Hauptfolienbahn durchführen kann, ist die Schneideinrichtung bevorzugt um eine vertikal ausgerichtete Schwenkachse verdrehbar. Das Schneidwerkzeug umfasst vorzugsweise eine Rotationsklinge, die durch z.B. einen integrierten Antrieb angetrieben werden kann.
Ferner beinhaltet die Schneideinrichtung in einer bevorzugten Ausgestaltung eine sogenannte Fixieranordnung, welche den Weiterriss der Folienbahn während des Schneidvorgangs verhindert. Die Fixieranordnung ist vorzugsweise an der Schwenkachse der Schneideinrichtung angeordnet und umfasst vorzugsweise Fixierrollen, ober- und unterhalb der Folie. Die Fixierrollen sind dabei in Schneidrichtung der Folienbahn vor der Schneideinrichtung vorlaufend angeordnet, so dass während des Schneidvorgangs kein unkontrollierter Reißvorgang über die Fixierrollen hinaus auftreten kann. Von daher sind die Fixierrollen in unmittelbarer Nähe zum Schneidwerkzeug angeordnet.
Die Schneideinrichtung ist zum Querschneiden der Hauptfolienbahn vorzugsweise in einem vorwählbaren Winkel zur Abzugsrichtung der Folienbahn über die Arbeitsbreite der Folienbahn vorzugsweise im Auslauf der Reckanlage verfahrbar.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Schneideinrichtung derart positionierbar, dass der Querschnitt der Hauptfolienbahn nach dem Längsschnitt des Randstreifens in mehreren Varianten möglich ist:

die Hauptfolienbahn wird nur über eine Teilbreite quer eingeschnitten und die Folie reißt unter Zug dann in Querrichtung vollständig durch. Eventuell ist es dazu nötig die Fixierrollen zu entlasten.
Es erfolgt ein Querschnitt der Hauptfolienbahn bis nahe dem Folienrand auf der Antriebsseite. Um die Kollision mit den auslaufenden Kluppen der Reckanlage zu vermeiden, schwenkt die Schneideinrichtung erneut, und schneidet einen zweiten Längsstreifen entlang der Antriebsseite. Nachdem der zweite Randstreifen aus der Reckanlage läuft wird er vom Operator manuell von einem zweiten Querschneider getrennt.
Alternativ zu der vorstehend genannten Möglichkeit ist es eventuell auch möglich, über die gesamte Abzugsbereite die Folie zu schneiden, nämlich insbesondere dann, wenn der Schneidvorgang mit der Kluppenbewegung so synchronisiert wird, dass die Folienbahn zwischen zwei aufeinander folgenden Kluppen vollständig durchtrennt wird.
Die Schneidvorrichtung wird in Laufrichtung der Folie an eine Position bewegt, wo der Film bereits ausgekluppt wurde. Dazu wird die Schneideinrichtung hinter die gegenüberliegende Kettenschiene geführt. Der Querschneider durchtrennt somit die Hauptfolienbahn komplett. Der zweite Längsschnitt entfällt somit.

Anschließend wird der Randstreifen an eine Greif- und Transportvorrichtung übergeben.
Die Übergabe kann dabei manuell, halbautomatisch oder bevorzugt vollautomatisch erfolgen.
Im einfachsten Fall übernimmt der Operator den Randstreifen und führt ihn manuell in die erwähnte Greif- und Transportvorrichtung ein.
Im Fall einer halbautomatischen Übergabe kann beispielsweise die Folienbahn nahe der Umlenkung der Behandlungseinrichtung oder Reckanlage aufgenommen und aus dem Gefahrenbereich befördert werden. Erst danach erfolgt bevorzugt der Randstreifenschnitt und der Querschnitt. Dann kann der Operator den Anschnitt übernehmen und ihn in den Greifer der Greif- und Transportvorrichtung einlegen, damit der Wagen der Greif- und Transportvorrichtung losfahren und die Folienbahn in der nachfolgenden Abzugsständereinrichtung einfädeln kann.
Die erwähnte Übergabevorrichtung- besteht dabei vorzugsweise aus einer Klemm- und/oder Saugvorrichtung zum Führen der Folienbahn in im Wesentlichen horizontaler Richtung. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Förderband (ein sogenannter belt feeder) oder beispielsweise ein Vakuumtisch oder dergleichen verwendet, der durch eine Heb- und Senkeinrichtung, beispielsweise in Form eines Scherenhubes bis zur Folienebene angehoben werden kann. Nachdem der mit einem Greifer versehene Wagen der Greif- und Transporteinrichtung zum Einfädeln der Folienbahn losgefahren ist, wird die Fördereinrichtung beispielsweise in Form des sogenannten "belt feeders" dann wieder abgesenkt.
Daneben kann aber auch eine vollautomatische Übergabe der entsprechend geschnittenen Folienbahn an die Greif- und Transporteinrichtung erfolgen.
In dieser bevorzugt vollautomatischen Ausführungsform der Erfindung verfährt eine Greif- und Transporteinrichtung, die Teil einer Folieneinzugseinrichtung ist, zum Übergeben des Randstreifens bis zum Auslaufbereich der Reckanlage und ergreift dann automatisch den Randstreifen. Hierdurch wird eine automatisierte Übergabe des Randstreifens an die Folieneinzugseinrichtung ermöglicht. Bei der Übergabe des Randstreifens wird ferner vorzugsweise der Randstreifen quergeschnitten.
Die Folieneinzugseinrichtung umfasst wie erwähnt eine verfahrbare Greif- und Transportvorrichtung, bestehend aus einem integrierten Greif- und/oder Klemmmechanismus für den Folienrand, einer Antriebseinrichtung und einer Transportschiene. Die eingeklemmte Folie fährt entlang eines vorgegebenen Weges entlang einer Seite der Walzenanordnung und fädelt die Folienbahn in die Walzenanordnung ein.
Die Antriebseinrichtung umfasst vorzugsweise einen elektrisch und/oder mechanisch angetriebenen Wagen mit einer oder mehreren Antriebsrollen, der auf einer bandförmigen Transportschiene verfahrbar ist, die sich von dem Auslaufbereich der Reckanlage entlang einer Seite der Walzenanordnung und einer Seite der Wickeleinrichtung erstreckt.
Die Energieversorgung für die Antriebseinheit kann vorzugsweise über Akkus oder über eine neben der Transportschiene angeordnete Stromschiene erfolgen. Eine oder mehrere der Antriebsrollen sind mit einer Oberflächenbeschichtung mit einem hohen Reibwert versehen, um einen guten Reibschluss mit der Transportschiene zu ermöglichen. Der Wagen kann ferner eine Andrückeinrichtung umfassen, mit der die Antriebsrollen gegen die Transportschiene gedrückt werden.
Schließlich wird die Folie bis zu einer Endposition am Wickler befördert, in welcher der Greifer auf der Transporteinrichtung den Randstreifen freigibt, damit dann die Folienbahn auf eine Wickeleinrichtung nach vorherigem Auftrag von Adhäsionsmittel auf die Folie, aufgewickelt wird.
Die Greif- und Transportvorrichtung kann alternierend zwischen der Übergabeposition und der Freigabeposition zum Aufwickeln der Folie auf einen Wickler z.B. hin und her verfahren werden. Alternativ ist auch eine geschlossene umlaufende Schienenanordnung möglich.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein Abschnitt der Transportschiene an einem Bereich entlang einer Seite der Wickeleinrichtung vorzugsweise automatisch gesteuert, z.B. durch Verfahren oder Verschwenken.
In der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ferner in der Endposition der Folieneinzugseinrichtung ein Öffnungsmechanismus zum Öffnen des Greifers der Greif- und Transporteinrichtung angeordnet sein. Der Öffnungsmechanismus ist hierbei vorzugsweise ein Öffnungskeil.
Darüber hinaus kann im Bereich der Wickeleinrichtung eine Einrichtung vorgesehen sein, welche Adhäsionsmittel auf die Folienbahn aufbringen kann. Die erwähnte Einrichtung ist vorzugsweise mit einer Detektor- oder Sensoreinrichtung gekoppelt, mit der feststellbar ist, ob sich an einer Stelle in der Wickeleinrichtung eine Folienbahn befindet.

Beschreibung der Figuren

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:

Figur 1:: eine Seitenansicht am Auslauf einer Folienreckanlage mit nachfolgenden Abzugsständern und einer nochmals nachfolgenden Wicklerstation mit einer erfindungsgemäß vorgesehenen Folieneinzugseinrichtung;
Figur 2:: eine Draufsicht auf die aus einer Reckanlage herausgeführten Folienbahn zur Verdeutlichung des Schneidvorgangs gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
Figur:3: eine Seitenansicht einer Schneideinrichtung, wie sie im Rahmen der Erfindung verwendet wird;
Figur 4:: eine Draufsicht auf die aus einer Reckanlage auslaufenden Folienbahn zur Verdeutlichung des Schneidvorgangs gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;.
Figur 5:: eine Draufsicht auf eine aus einer Reckanlage auslaufenden Folienbahn zur Verdeutlichung des Schneidvorgangs gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung;

Figur 6:: eine Teilansicht, welche den Übergabevorgang des Randstreifens der Folienbahn an die Folieneinzugseinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
Figur 7:: eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Greif- und Transporteinrichtung zum Transport eines Randstreifens der Folienbahn;
Figur 8:: eine weitere perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Greif- und Transporteinrichtung;
Figur 9:: eine Schnittansicht durch die Greif- und Transporteinrichtung und die Transportschiene gemäß Figur 7 entlang einer Ebene senkrecht zur Schienenbahn, wobei der Greifer der Folieneinzugseinrichtung nicht dargestellt ist;
Figur 10:: eine Schnittansicht der Greif- und Transporteinrichtung aus Figur 7 entlang einer Ebene senkrecht zur Schienenbahn, wobei der Greifer der Folieneinzugseinrichtung mit dargestellt ist;
Figur 11:: eine perspektivische Ansicht der in der Greif- und Transporteinrichtung gemäß Figur 7 integrierten Andrückeinrichtung;

Figur 12 A:: eine perspektivische Ansicht einer im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Transportschiene;
Figur 12 B:: eine Querschnittsdarstellung durch die in Figur 12A gezeigte Transportschiene;
Figur 13A und 13B:: zwei Wickeleinrichtungen in Seitenansicht, wie sie grundsätzlich nach dem Stand der Technik bekannt sind, im Zusammenhang mit zwei alternativen Ausgestaltungen des Endbereiches der Folieneinzugseinrichtung;
Figur 14:: eine teilweise geschnittene Ansicht entlang der Ebene I-I der Figur 13A zur Verdeutlichung der verschwenkbaren Transportschiene gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
Figur 14A:: eine teilweise vergrößerte Wiedergabe des in Figur 14 gezeigten verschwenkbaren Schienenabschnittes;
Figuren 15A bis 15E:: schematische Seitenansichten der Wickeleinrichtung zur Verdeutlichung des Bewegungs- und Verfahrensablaufes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Figuren 16A und 16B:: Draufsichten auf einen Teil der Folienbahn in einem Bereich, in dem gemäß zwei alternativen Ausführungsformen der Erfindung Adhäsionsmittel auf die Folienbahn aufgebracht wird;
Figur 17:: eine Detailansicht der Folieneinzugseinrichtung im Bereich der Endposition für die Greif- und Transporteinrichtung;
Figur 18A:: eine Schnittansicht durch einen Abzugständer zum Stand der Technik abweichend gebildeten Walzenständern;
Figur 18B:: eine Querschnittsansicht durch eine Abzugseinrichtung mit Walzenständern nach dem Stand der Technik;
Figur 19A:: eine Seitenansicht auf ein erster Ausführungsbeispiel einer halbautomatischen Übergabeeinrichtung in Seitenansicht bei angehobener Gurtabzugseinrichtung (belt feeder);
Figur 19B:: eine auszugsweise Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß Figur 18A auf der Operatorseite der Anlage;
Figur 20A:: eine zu Figur 19A entsprechende Darstellung bei wiederum abgesenktem "belt feeder"; und

Figur 20B:: eine zu Figur 19B entsprechende Drausicht während der Folienproduktion bei abgesenktem "belt feeder".

Detaillierte Figurenbeschreibung

Figur 1 zeigt in der Seitenansicht den Auslauf einer Folienreckanlage, den Abzugsständer mit verschiedenen Verfahrens- und Teststationen und den Wickler gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Der Folienlauf 4 ist als mäanderförmige durchgezogene Linie dargestellt.
Vom Auslauf der Reckanlage 1 kommend wird die Folie 4 durch den Abzugsständer 2 mit einer Vielzahl von Walzen 2a und Walzenständern 2b geführt. Nachdem die Folie 4 den Abzugsständer 2 durchlaufen hat, wird sie einer Wickeleinrichtung 3 zugeführt, in der die Folie 4 nach dem Aufbringen von Adhäsionsmittel auf eine sogenannte Scrap-Wickelrolle 8 aufgewickelt wird.
Das Aufwickeln auf die Scrap-Rolle wird so lange durchgeführt, bis die Folie über die gesamte Arbeitsbreite ausgerichtet ist, und die gewünschten Qualitätsanforderungen erfüllt.
Anschließend erfolgt nach dem Schnitt mit dem Querschneider 7 die Aufwicklung auf die Wickelrolle 9 (Wendewicklervorgang).
Zur Übergabe der Folie an eine Folieneinzugseinrichtung wird mittels einer sich im Auslaufbereich der Reckanlage 1 befindlichen Schneidvorrichtung 11 (nicht aus Figur 1 ersichtlich) ein Randstreifen geschnitten, der vom Bediener 5 ergriffen und in eine Greif- und Transporteinrichtung 10 einer Folieneinzugseinrichtung eingelegt wird, wenn diese sich zwischen der Reckvorrichtung 1 und der Wickelanordnung 2 befindet. Die Greif- und Transporteinrichtung ist hierbei entlang einer Seite der Walzenanordnung und der Wickeleinrichtung auf einer mäanderförmigen Transportschiene 15 verfahrbar und kann aus ihrer Endposition P über die Transportschiene wieder zum Bediener 5. zurückgefahren werden. Die in Figur 1 in Seitenansicht ersichtliche mäanderförmige Transportschiene 15 definiert dabei einen Weg, der dem Weg der Folienbahn durch die Vielzahl der zur Walzenanordnung 2 gehörenden Walzen entspricht und bis zur Wickeleinrichtung führt, um - was später noch erläutert wird - hier ein vorlaufendes Ende der Folienbahn an die Wickeleinrichtung zu übergeben.
Nachdem der Bediener den Folienrandstreifen in die Folieneinzugseinrichtung 10 eingelegt hat, kann er den vorderen, aus der Folieneinzugseinrichtung herausragenden Teil des Folienrandstreifens mittels einer Schneideinheit 6 abschneiden. In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform wird nach dem Schneiden des Randstreifens die sich an den Randstreifen anschließende Hauptfolienbahn manuell durch den Bediener bzw. durch mehrere Bediener 5 abgeschnitten. Unter Umständen genügt bereits ein kurzer Schnitt, wodurch vom Schnitt ausgehend der Rest der Folienbahn unter der vorhandenen Zugspannung selbst abreißt.
Schließlich verfährt die Greif- und Transporteinrichtung entlang der Transportschiene und zieht über den Randstreifen die Folienbahn in die Walzen 2a der Walzenanordnung 2 ein. Der Aufbau der Folieneinzugseinrichtung, die eine Greifeinrichtung zum Erfassen der Folienbahn bzw. des Randstreifens umfasst und nach Art eines Wagens auf der Transportschiene 15 verfahrbar ist, wird später noch in größerem Detail erläutert. Die erwähnten Walzen 2a werden in bekannter Weise über eine Antriebseinrichtung angetrieben, die auf der zur Transportschiene 15 gegenüberliegenden Seite der Walzenanordnung vorgesehen sind.
Durch das erwähnte Schneiden eines Randstreifens wird somit also eine Transportleine für die Folienbahn gebildet, mit der ein Einfädeln derselben in die Walzenanordnung ermöglicht wird. Die Transportschiene ist hierbei zwischen den Walzenständern und den Walzen der Walzenanordnung angeordnet, weshalb - im Gegensatz zum Stand der Technik - auf eine komplizierte Säulenkonstruktion auf der Einzugsseite der Walzenanordnung verzichtet werden kann.
Nachdem die Folieneinzugseinrichtung die Walzenanordnung durchlaufen hat, fährt sie weiter in die Wickeleinrichtung 3, in der sie zunächst an den Wickelrollen 8 und 9 vorbeigeführt wird. Schließlich erreicht die Folieneinzugseinrichtung die Parkposition P, in der der Folienrandstreifen freigegeben wird und sich an die Scrap-Wickelrolle 8 anlegt. An geeigneter Stelle erfolgt der Auftrag eines Adhäsionsmittels, damit der Folienanfang auf der Scrap-Rolle gehalten wird. Es erfolgt schließlich das Aufwickeln der Folienbahn auf die Scrap-Wickelrolle 8.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Figur 2 und 3 der erläuterte erfindungsgemäße Schneidvorgang bezüglich der Folienbahn 4 und eine mögliche Ausführungsform der zugehörigen Schneideinrichtung erläutert.
Figur 2 zeigt dabei eine Draufsicht auf die Folienbahn 4 im Auslaufbereich der Reckanlage 1. In der Reckanlage 1 wird die Folienbahn 4 bekanntermaßen über sogenannte Kluppen 1a transportiert, von denen schematisch einige in Figur 2 angedeutet sind. Das Ende der Kühlzone wird in Figur 2 durch die Linie C bezeichnet. Ferner ist in Figur 2 durch die Linie K die sogenannte Ausklupplinie hervorgehoben, an der die Kluppen 1a geöffnet werden und die Ränder der Folienbahn 4 freigegeben werden.
Im Auslaufbereich ist insgesamt ein mit gestrichelten Linien angedeuteter rechteckförmiger Sicherheitsbereich S gebildet, der nicht für den Bediener zugänglich ist. In diesem Sicherheitsbereich befindet sich die Schneidvorrichtung 11, die lediglich schematisch angedeutet ist und nachfolgend detaillierter beschrieben wird. Die Schneidvorrichtung befindet sich auf der Operatorseite und ist in einem Bereich in der Reckanlage 1 angeordnet, in dem die Folienbahn noch mit den Kluppen 1a gehalten ist. Hierdurch wird die erforderliche Spannung zum Schneiden der Folie aufrechterhalten. Aus Figur 2 ergibt sich, dass die Schneideinrichtung 11 die Folienbahn an der Operatorseite schneidet, wodurch ein Randstreifen 4a sowie eine Hauptfolienbahn 4b gebildet wird. Der Randstreifen 4a wird in der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform durch den Bediener in die Folieneinzugseinrichtung 10 eingelegt, und anschließend wird die Hauptfolienbahn 4b durchtrennt und eine Vorläuferbahn 4'b an der Hauptfolienbahn sowie ein vorderes Ende des Randstreifens manuell durch den Bediener abgeschnitten. Dies ist in Figur 2 durch zwei Scheren angedeutet. Schließlich erfolgt der Transport des Randstreifens mittels der Greif- und Transporteinrichtung, wodurch die Folienbahn in die Abzugsständer und die Wickeleinrichtung eingeführt wird.
Figur 3 zeigt eine detaillierte Seitenansicht der in einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Schneid- und Fixiereinrichtung. Die Schneideinrichtung ist hierbei an einer Schwenkachse 11a gelagert, wobei sich in der Seitendarstellung gemäß Figur 3 rechts von der Schwenkachse ein verstellbares Schneidmesser 11b befindet und links von der Schwenkachse verstellbare Fixierrollen 11c und 11d angebracht sind. Die Schneideinrichtung ist mit ihrem Schneidmesser und der Fixiereinrichtung über die Abzugsbreite hin in einem Anschnittwinkel verfahrbar.
Dabei ist das Schneidmesser um die Schwenkachse 11a so verdrehbar, dass das Schneidmesser winklig zur Abzugsrichtung der Folienbahn ausgerichtet ist. Dabei erfolgt die Einstellung derart, dass bezogen auf die Folienabzugsgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit des Schneidmessers eine entsprechend richtige Winkeleinstellung vorgenommen wird, um einen entsprechend vorwählbaren Schnitt durch die Folie zu produzieren. Ferner sind sogenannte Fixierrollen 11c und 11d vorgesehen, die ebenfalls gemeinsam mit der Schneideinrichtung über die Schwenkachse gehalten und ausgerichtet werden. Die Fixierrollen 11c und 11d drehen entweder frei oder werden durch nicht gezeigte Antriebsmittel angetrieben.
Die ober- und unterhalb der Folie anpressenden Walzen verhindern die Weiterrissbildung an der Folie.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Figur 4 ein gegenüber Figur 2 abgewandeltes und nochmals verbessertes Verfahren zum Abschneiden eines vorlaufenden Restfolienabschnittes von einer nachfolgenden letztlich aufzuwickelnden Folienbahn erläutert. Dabei zeigt Figur 4 eine Draufsicht auf die Folienbahn 4 im Auslaufbereich der Behandlungseinrichtung 1, wobei die Folie in dieser Ausgestaltung der Erfindung automatisch durch die Schneideinrichtung 11 geschnitten wird. Zunächst wird, wie in Bezug auf Figur 2 erläutert wurde, durch die Schneideinrichtung 11 ein Randstreifen 4a geschnitten, der in die Greiferanordnung auf der erwähnten Folieneinzugseinrichtung 10 eingeführt wird. Nach dem Einlegen des Folienrandes kann das vordere Ende des Randes abgeschnitten werden, wie in Position P1 der Figur 4 angedeutet ist. Ferner ist in Figur 4 die Greif- und Transporteinrichtung 10 in der Position gezeigt, in welcher der Folienrandstreifen eingelegt wird. Nachdem durch die Schneideinrichtung 11 ein Rand geschnitten wurde, verfährt die Schneideinrichtung quer zur Längsrichtung der Hauptfolienbahn ausgehend von der Operatorseite in Richtung Antriebsseite. Dies ist durch einen entsprechenden Pfeil 11' in Figur 4 und entsprechende Momentaufnahmen der Positionen der Schneideinrichtung 11 beim Verfahren angedeutet. Das Schneidmesser der Schneideinrichtung wird hierbei in Querrichtung zur Folienbahn ausgerichtet, wodurch ein abgeschrägter Rand Q gebildet wird. Nachdem die Schneideinrichtung 11 den linken Rand der Folienbahn erreicht hat, dreht sich das Schneidmesser wieder in eine Richtung parallel zur Längsrichtung der Folienbahn und es wird ein zweiter Rand 4c geschnitten. Das Schneiden eines zweiten Randes ist in der Ausführungsform der Figur 4 erforderlich, da die Schneideinrichtung 11 den linken Folienrand nicht durchtrennen kann, da sie aufgrund ihrer Position innerhalb der Reckanlage (TDO) mit den Kluppen kollidieren würde. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schneideinrichtung 11 derart angesteuert wird, dass sie durch zwei benachbarte Kluppen hindurchfahren kann. In einem solchen Fall kann auf das Schneiden des zweiten Randes 4c verzichtet werden.
Die anhand von Figur 4 erläuterte Übergabe eines vorlaufenden Abschnittes 4'a der Folienbahn 4 erfolgt also in einem vorlaufenden Folienbereichabschnitt 4'a, der durch den zuvor geschnittenen Randstreifen 4a und den durch das verfahrene Schneidwerkzeug nunmehr zunehmend breiter werdenden Folienbahnabschnitt gebildet wird. Bei der schematischen Darstellung gemäß Figur 4 erfolgt also die Übergabe und Befestigung des vorlaufenden Folienrandabschnitts 4a im Bereich des Folienabschnittes 4'a zu einem Zeitpunkt, bei welchem die Schneideinrichtung 11 bereits ausgehend von der anfänglichen Schneidposition 11a in Figur 4 am rechten Rand der Folienbahn liegend bis zu der in Figur 4 gezeigten weiter links liegenden Stellung 11b verfahren ist. Mit anderen Worten wird in der Regel mit dem Schneidvorgang weg von dem in Figur 4 rechts liegenden Folienrandabschnitt hin zur gegenüberliegenden Folienseite zuerst begonnen, wobei dann der so gebildete dreieckförmig vorlaufende Folienrandbereich 4'a in die Folieneinzugseinrichtung 10 eingelegt wird, die dann längs der Transportschiene unter Einfädlung der Folienbahn in die nachgeordnete Walzenanordnung verfahren werden kann.
Abweichend von der Darstellung gemäß Figur 4 kann die Übergabe des Folienrandes an die Folieneinzugseinrichtung aber beispielsweise auch an einer Position P2 erfolgen, in welcher lediglich der Randstreifen 4a gebildet ist und noch nicht in den dreieckförmig erweiterten Folienabschnitt 4'a übergegangen ist. In diesem Fall würde der Trennschnitt zur Trennung eines weiter vorlaufenden Randabschnittes des Randstreifens 4a bei P'2 erfolgen, so dass die Folieneinzugseinrichtung 10 über den Randstreifen und den erst später sich anschließenden dreieckförmig sich erweiternden Folienabschnitt 4'a die nachfolgende Folienbahn 4a in die Walzenanordnung einziehen kann.
Der zweite Randstreifen wird schließlich durch ein weiteres Schneidelement 12 am linken Folienrand abgeschnitten, wie in der Position P2 angedeutet ist. Das Schneidelement 12 ist vorzugsweise auch in Querrichtung zur Folienbahn verfahrbahr und kann ggf. auch am rechten Folienrand das Längsschneiden des Folienrandes 4a übernehmen, wobei die Schneideinrichtung 11 in diesem Fall nur noch für das Querschneiden der Folienbahn zuständig ist. Durch den in Figur 4 verdeutlichten Verfahrensablauf wird das automatische Schneiden eines Transportrandstreifens und einer abgeschrägten Hauptfolie erreicht. Der Randstreifen mit dem anschließenden abgeschrägten Abschnitt kann mittels der Folieneinzugseinrichtung gut in die Walzenanordnung und die Wickeleinrichtung eingefädelt werden, ohne dass eine manuelle Hilfe durch einen Bediener notwendig ist. Hierdurch kann die Anfahrzeit der Anlage verkürzt und die Störanfälligkeit der Anlage erheblich verringert werden.
Anhand von Figur 5 wird ein gegenüber Figur 4 nochmals abgewandelter Schneidvorgang erläutert.
Figur 5 zeigt wiederum eine Draufsicht auf die Folienbahn 4 im Auslaufbereich der Reckanlage 1, wobei eine Abwandlung des Schneidvorgangs der Figur 4 dargestellt ist. Nach dieser Ausführungsform erfolgt das Querschneiden der Folienbahn durch ein Verfahren der Schneideinrichtung schräg zur Folienbahn (wie durch den Pfeil 11'' angedeutet), und zwar in einer Richtung, so dass sich die Schneideinrichtung 11, nach dem Verfahren in einem Bereich jenseits der Ausklupplinie K befindet. Hierdurch kann auf den in Figur 4 gezeigten Längsschnitt eines zweiten Randstreifens 4c verzichtet werden, da die Schneideinrichtung nicht mit den Kluppen kollidieren kann und somit die Restfolienbahn 4b komplett abtrennen kann.
Figur 6 zeigt eine Detailansicht der in Figur 1 dargestellten Querschneideinheit 6 des Randstreifens. Es ist hierbei ein Szenario dargestellt, bei dem sich die Greif- und Transporteinrichtung 10 benachbart zur Schneideinheit 6 befindet. Der Folienstreifen wurde bereits durch einen Bediener in die Greif- und Transporteinrichtung 10 eingelegt, wobei eine nur schematisch angedeutete Verschlusseinrichtung 13 vorgesehen sein kann, welche die Greif- und Transporteinrichtung verschließt. Die Verschlusseinrichtung kann insbesondere manuell, über eine Hydraulik, Pneumatik oder ähnliches verfügen, um die Greifer der Greif- und Transporteinrichtung zu verschließen. Der vordere Abschnitt des Folienstreifens kann anschließend mittels eines an der Schneideinheit 6 vorgesehenen Schneidelements 14 abgeschnitten werden. Anschließend folgt der Transport des Randstreifens durch Losfahren der Folieneinzugseinrichtung.
Abweichend von der vorstehend erläuterten manuellen Übergabe (die den einfachsten Fall darstellt) kann die Übergabe auch halbautomatisch oder vollautomatisch erfolgen.
Die halbautomatische Übergabe erfolgt bevorzugt nahe der Umlenkung 1c der Behandlungseinrichtung oder Reckanlage 1. Die Übergabe kann hierbei beispielsweise durch ein Saugband, ein einfaches unterhalb der Folie befindliches Band, beispielsweise ein Doppelband, welches unterhalb und oberhalb des Films angeordnet ist, oder aber auch durch andersartige Transportvorrichtungen erfolgen. Anhand der Figuren 19A bis 20B soll dabei ein Ausführungsbeispiel für eine halbautomatische Übergabe im größeren Detail erläutert werden.
Dabei ist in Figur 19A in Seitenansicht und in Figur 19B in Draufsicht ein Auszug auf die erfindungsgemäße Übergabevorrichtung gezeigt.
Daraus ist zu ersehen, dass beispielsweise ein sogenannter Gurtförderer 101 vorgesehen ist, der sich über die gesamte Breite des Films 4 oder nur eine ausreichende Teilbreite erstreckt oder aus mehreren sich jeweils über eine Teilbreite erstreckenden einzelnen und nebeneinander angeordneten Gurtförderer 100 besteht. Diese weisen einen umlaufenden Gurt 103 auf, der zwischen zwei Umlenkwalzen 105 umlaufend angetrieben werden kann. Dieser Gurtförderer ist im gezeigten Ausführungsbeispiel höhenverstellbar, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Scherenhub 107 vorgesehen ist.
Im Betrieb wird dieser Gurtförderer (belt feeder) durch den Scherenhub 107 bis zur Filmebene angehoben, um dann den bis dahin ungeschnittenen Film 4 aus dem Gefahrenbereich zu fördern. Nach dem erläuterten Randstreifenschnitt und dem ergänzend durchzuführenden Querschnitt kann dann ein Operator den Anschnitt (d.h. das vorlaufende Ende der Filmbahn) bevorzugt an dem beschriebenen vorlaufenden Randabschnitt 4'a oder dem vorlaufenden am Rand befindlichen Folienabschnitt 4'a ergreifen um diesen Folienabschnitt in den Greifer der Greif- und Transporteinrichtung einzulegen.
Danach kann der mit dem Greifer ausgestattete Wagen der Folieneinzugseinrichtung beispielsweise zeitgesteuert oder nach Auslösung einer Starttaste etc. losfahren, um die Folienbahn in den nachfolgenden Abzugsständer einzufädeln. Anschließend wird der Gurtförderer dann wieder in seine in Figur 20A gezeigte abgesenkte Stellung abgesenkt. Bei diesem halbautomatischen Verfahren muss also der in Figur 19A in Seitenansicht gezeigte Operator lediglich das vorlaufende Folienende ergreifen, eine halbe Schwenkbewegung nach rechts vollziehen, um dann neben dem Seitenrand der Folienbahn stehend das vorlaufende Folienbahnende 4'a bzw. den vorlaufenden Randabschnitt 4a in den Greifer der Greif- und Transporteinrichtung einzuführen. Der Wagen mit dem Greifer befindet sich dabei zu dieser Zeit in seiner Startposition 111, wie dies in Figur 19A und 19B gezeigt ist.
Die Übernahme des Randstreifens kann aber auch vollautomatisch bevorzugt nahe der Umlenkung 1c der Behandlungseinrichtung oder Reckanlage erfolgen. Hierzu fährt die Folieneinzugseinrichtung direkt bis zur Ausklupplinie K und übernimmt den Randstreifen dort. Bei der halbautomatischen bzw. automatischen Übergabe der Folie erfolgt der automatische Querschnitt zum Abschneiden des vorderen Endes des Randstreifens 4a synchronisiert.
Durch den Randstreifen wird der Transport der gesamten Folienbahn erleichtert und beschleunigt und die Gefahr einer Verblockung der Folienbahn, die beim Ziehen durch die Walzenanordnung auftreten kann, wird erheblich reduziert. Ferner ermöglicht das Schneiden eines Randstreifens immer gleiche Startbedingungen und es ist eine automatisierte Übergabe der Folie an die Folieneinzugseinrichtung direkt an der Ausklupplinie der Behandlungseinrichtung möglich.
Anhand der Figuren 7 bis 11 wird nachfolgend der weitere Aufbau der Greif- und Transporteinrichtung erläutert.
Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht von unten auf die gemäß der Erfindung verwendete Greif- und Transporteinrichtung 10, wobei diese auf der Transportschiene 15 verfahrbar ist. Die Greif- und Transporteinrichtung ist als verfahrbarer Wagen ausgebildet, der vorzugsweise eine eigene Energieversorgung 10b aufweist, die entsprechende Transportrollen (nicht aus Figur 7 ersichtlich) antreibt, welche eine Seite der Transportschiene 15 kontaktieren. Die Vorrichtung verfügt über einen Greifer 10a, der Greifarme aufweist, die durch einen entsprechenden Mechanismus geöffnet und geschlossen werden können und den Folienrandstreifen einklemmen. Es sind verschiedene Mechanismen zum Öffnen und Schließen des auf der Folienein-zugseinrichtung befindlichen Greifers realisierbar, beispielsweise in Form von hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannten Kniehebelanordnungen, oder in Form von pneumatischen, hydraulischen und/oder elektrischen Vorrichtungen und dergleichen.
Die Greif- und Transporteinrichtung 10 umfasst ferner eine Andrückeinrichtung 10f, welche den Reibschluss der Antriebsrollen der Greif- und Transporteinrichtung mit der Transportschiene 15 gewährleistet. Eine solche Andrückeinrichtung ist ebenfalls hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannt und ist in der Ausführungsform der Figur 7 als Federhebel ausgestaltet, wobei der Federhebel über vier Rollen 101 an einer Seite der Transportschiene 15 geführt wird. Die Transportschiene selbst ist ferner über eine Vielzahl von Halterungen 16 an einer Seite der Walzenanordnung bzw. der Wickelanordnung befestigt.
Figur 8 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht von oben auf die erfindungsgemäße Greif- und Transporteinrichtung 10, wobei die Transportschiene nicht dargestellt ist. Aus
Figur 8 ist insbesondere ersichtlich, dass die Greif- und Transporteinrichtung (hier dargestellt) zwei Transportrollen 10c und 10d aufweist, die über die Antriebseinheit(en) 10b angetrieben werden. Eine oder mehrere der Antriebsrollen sind mit einer Oberflächenbeschichtung mit einem hohen Reibwert versehen, um einen guten Reibschluss mit der Transportschiene zu ermöglichen.
Figur 9 zeigt eine Schnittansicht der verfahrbaren Greif- und Transporteinrichtung 10 der Figur 7, und zwar entlang einer Ebene senkrecht zur Transportschiene im Bereich der Halterung 16. Der Antrieb ist als Gleichstrom- oder Wechselstrommotor 10g ausgebildet und mit einem Planetengetriebe 10h verbunden. Der Motor wird vorzugsweise über Akkumulatoren 10o angetrieben. Die entsprechende Kraftübertragung erfolgt über das Motorgehäuse 10i, das mit dem Rahmengehäuse 10j fest verbunden ist, auf eine Antriebstrommel 10k, auf der sich ein Formteil 10m befindet. Die Antriebstrommel 10k und das Formteil 10m bilden die Transportrolle 10c. Das Formteil 10m gewährleistet den Reibschluss mit der Oberfläche der Transportschiene. Die Transportrolle wird über Kugellager 101 bzw. 10q gelagert. Ferner sind Kugellager 10n sowie Walzenlager 10p vorgesehen, wobei die Walzenlager die in Figur 7 dargestellten Rollen 101 lagern. Die Kugellager 10n dienen zum seitlichen Führen des Wagens auf der Transportschiene 15.
Die in Figuren 7 bis 9 gezeigte Antriebseinrichtung hat eine Reihe von Vorteilen. Insbesondere weist sie eine kompakte Baugröße bei hohem Abzugsmoment auf. Dies ist in der vorliegenden Erfindung sehr wichtig, da die Antriebsvorrichtung entlang kleiner Bogenradien in einer mäanderförmigen Führungsbahn fährt. Durch den innenliegenden Motor der Antriebseinrichtung wird eine verbesserte Schwerpunktlage unter Verringerung von Kippmomenten erreicht. Die Transportrollen können ferner für die jeweiligen Anforderungen durch Änderung des Oberflächenbelags bzw. Oberflächenprofils schnell angepasst und schnell ausgewechselt werden. Durch die Einstellung der Federkraft der Andrückvorrichtung ist die Krafteinleitung in Reibschlussrichtung einfach einstellbar. Vorzugsweise ist in der Antriebseinrichtung eine Regelung integriert, mit der verschiedene Vorgänge gesteuert werden können. Insbesondere kann das Anfahren, das Stoppen, die stabile Zugkraft und das Drehmoment eingestellt werden.
Dabei ist die Geschwindigkeit des verfahrbaren Wagens, d.h. der längs der Transportschiene verfahrbaren Greif- und Transporteinrichtung mit der Anlagengeschwindigkeit der Reckanlage und der Walzengeschwindigkeit am Abzugständer korreliert, wobei vorzugsweise die Antriebseinrichtung für die Folieneinzugseinrichtung so eingestellt ist, dass über das ergriffene vorlaufende Ende der einzuziehenden Folienbahn und durch den Antrieb der Walzen des Abzugständers stets Zugkräfte auf die Folienbahn ausgeübt werden.
Die Transportschiene ist vorzugsweise aus standardmäßigen Halbzeugen aus nicht rostendem Material hergestellt, damit die Funktionalität unter aggressiven Umgebungsbedingungen gewährleistet bleibt. Der Greifer der Folieneinzugseinrichtung weist eine große Greiferöffnung auf und kann ggf. mit einem Selbstauslösermechanismus bei Überlast ausgestattet werden.
In Figur 10 ist ein Beispiel für einen möglichen Aufbau eines Greifers 10a gezeigt.
Figur 10 zeigt eine Schnittansicht der in Figur 7 gezeigten Greifeinrichtung. Die Schnittansicht zeigt insbesondere einen Schnitt durch die Transportrolle 10d, so dass die Belagsausführung mit hohem Reibwert (hier als Beispiel O-Ringe 10e im Schnitt) ersichtlich sind. Aus Figur 10 ist ferner der Aufbau des Greifers 10a gezeigt, der nach Art eines Kniehebelgelenkes aufgebaut ist. Es wird insoweit auf bekannte Kniehebel und deren Funktionsweise verwiesen. Ein derartiger Greifer umfasst eine obere Kluppenbacke 201 und eine untere Kluppenbacke 202, welche den Randstreifen 4a der Folienbahn halten. Die Kluppenbacken sind jeweils drehbar an einem oberen Backenhebel 203 bzw. unteren Backenhebel 204 gelagert. Die Backenhebel sind wiederum an Drehpunkten 206 bzw. 207 drehbar gelagert. Damit eine definierte Klemmkraft auf den Randstreifen ausgeübt wird, ist ein Kniehebel 208 über eine (nicht gezeigte) Feder vorgespannt. Diese Feder wirkt hierbei zwischen dem Drehpunkt 206 des oberen Backenhebels und dem Drehpunkt 207 des unteren Backenhebels und kann mittels einer Stellschraube voreingestellt werden. Durch eine Kraftausübung auf den Kniehebel 208 in die durch die Pfeile angedeuteten Richtungen kann der Greifer geöffnet bzw. geschlossen werden. Dies kann entweder manuell durch einen Bediener oder durch eine geeignete Öffner- und/oder Schließanordnung geschehen.
Aus Figur 10 wird auch ersichtlich, dass die Ebene der Folienbahn mit der Mitte der Transportschiene übereinstimmt, damit durch den Folienzug die Kippmomente auf die Antriebseinheit verringert werden.
Figur 11 zeigt eine perspektivische Ansicht der in der Greif- und Transporteinrichtung 10 verwendeten Andrückeinrichtung 10f. Durch die Andrückeinrichtung wird ein Form- bzw. Reibschluss bei der Bewegung des Wagens innerhalb von Kreisbögen der Transportschiene ausgeglichen bzw. aufrechterhalten. Hierzu werden die Rollen 101 verwendet, die mittels eines Kraftspeichers in der Form von Federn 102 in Richtung auf die Transportrollen der Folieneinzugseinrichtung gespannt werden. Die Rollen 101 sind jeweils an Schwingen 103 angebracht, die wiederum an Lagerhülsen 104 befestigt sind. Die gezeigten Schwingen können voneinander unabhängige Bewegungen ausführen. Die Krafteinleitung erfolgt über eine Wippe 104, die an den Schwingen über Kettenglieder 105 befestigt ist. Ferner befindet sich an der Feder ein Federspanner 106 zur Einstellung der Zugkraft.
Figur 12A zeigt eine perspektivische Ansicht der in einer Ausführungsform der Erfindung verwendeten Transportschiene 15. In Figur 12B ist eine Querschnittsdarstellung der in Figur 12A dargestellten Transportschiene gezeigt. Es ergibt sich insbesondere, dass in der gezeigten Ausführungsform neben der Transportschiene eine Stromführungsschiene 17 angebracht ist, die an den Halterungen 16 der Transportschiene angeschraubt ist. Die Stromführungsschiene dient zur Energieversorgung für den Antriebsmotor der Folieneinzugseinrichtung, die auf der Transportschiene verfährt. Hierzu sind auf der Stromführungsschiene Leiterbahnen mit Schleifkontakten verlegt. Vorzugsweise kann der Antriebsmotor über Akkumulatoren (wie in Figuren 9 und 10 gezeigt) angetrieben werden. Der Verlauf der Führungsschiene wird aus Standardelementen (Geraden, Bögen, verschiedene Radien und Winkel) stoßfrei zusammengefügt, um eine schnelle und kostengünstige Anpassung an verschiedene Maschinentypen zu erlauben.
Grundsätzlich ist es möglich, dass die Greif- und Transporteinrichtung 10 nicht über einen eigenen Antrieb verfügt, sondern mittels aus dem Stand der Technik bekannter Seil- oder Kettenzüge entlang der Transportschiene vorangetrieben wird.
Figuren 13A und 13B zeigen zwei Ausführungsformen bekannter Wicklertypen 2. In der Ausführungsform gemäß Figur 13A wird die Folienbahn oberhalb der Wickelrollen 8 und 9 mittels der Folieneinzugseinrichtung zu einer unteren Parkposition P geführt. Ferner ist der Schneidarm 7 zum Schneiden der Folienbahn oberhalb der Rollen angeordnet. Im Gegensatz dazu wird in der Wickeleinrichtung der Figur 13B die Folie unterhalb der Wickelrollen 8 und 9 in eine obere Parkposition P mittels der Folieneinzugseinrichtung 10 geführt. Ferner ist der Schneidarm unterhalb der Wickelrollen 8 und 9 angeordnet.
Figur 14 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie I-I der Figur 13A. Es ist hierbei insbesondere ersichtlich, dass ein Teil der Transportschiene 15 an einer Schwenkachse 18 schwenkbar gelagert ist. Die Transportschiene kann über die Schwenkachse nach oben geklappt werden, wie durch Phantomlinien in Figur 14 angedeutet ist. Sinn der Verschwenkung ist, dass der Schneidarm 7 während des Abschneidevorgangs Zugang zur Folienbahn hat, denn der Zugang zur Folienbahn ist normalerweise durch die Transportschiene versperrt. Das Ein- und Ausschwenken der Transportschiene kann hierbei automatisiert durch eine entsprechende Steuerung erfolgen. Eine vergrößerte Darstellung aus Figur 14 zur Verdeutlichung des verschwenkbaren Schienenabschnittes ist in der Detaildarstellung gemäß Figur 14A wiedergegeben.
Figuren 15A bis 15E zeigen schematisch den Ablauf des Obergabeprozesses der Folienbahn an die Wickelrolle 8 der Wickeleinrichtung. In den Figuren ist jeweils der noch zurückzulegende Weg der Greif- und Transporteinrichtung 10 durch gestrichelte Linien angedeutet. In Figur 15A ist die Situation gezeigt, wenn die Folieneinzugseinrichtung gerade in die Wickeleinrichtung 2 einfährt. Es ist insbesondere ersichtlich, dass sich zwischen Wickelrolle 8 und 9 ein Sensor 20 und nahe der Scrap-Walze eine Auftragsvorrichtung für Adhäsionsmittel 19 befindet. Der Sensor 20 detektiert, wenn die Folienbahn über ihn hinwegläuft und steuert die Sprühvorrichtung 19 entsprechend, wie im folgenden erläutert wird. In Figur 15B befindet sich die Transportsvorrichtung 10 gerade oberhalb der Wickelrolle 9. Der Sensor hat bis dahin noch keine Folie detektiert. In Figur 15C befindet sich die Folieneinzugseinrichtung 10 schließlich in ihrer Parkposition P. Der von der Folieneinzugseinrichtung geführte Folienrandstreifen hat sich an die Oberseite der beiden Wickelrollen 8 und 9 angelegt. Der Sensor 20 detektiert das Vorhandensein der Folienbahn und steuert die Sprüheinrichtung 20 an, die Adhäsionsmittel auf die Folienbahn aufbringt. Das Adhäsionsmittel dient dazu, die Folienbahn an die Wickelrolle 8 anzukleben. Das Adhäsionsmittel kann ein flüssiger Klebstoff, Klebstoffkügelchen oder auch Wasser sein. Bei der Verwendung eines Klebstoffes kommt z. B. ein Heißkleber auf PP-Basis in Betracht. Die Stelle, an der der Kleber auf die Folienbahn aufgesprüht wird, kann so eingestellt werden, dass bei Erreichung der Anlegestelle an die Wickelrolle 8 die optimale Klebwirkung gewährleistet ist. Wird als Adhäsionsmittel Wasser verwendet, ist gegenüber Klebstoff eine größere Sprühfläche vorzusehen, weshalb die Sprühvorrichtung 19 mehrere Sprühdüsen aufweist. Nach Abschluss des Sprühvorgangs wird die Folienbahn schließlich durch die Greif- und Transporteinrichtung losgelassen und aufgrund des Adhäsionsmittels schmiegt sich die Folienbahn an die Wickerolle 8 an, wie in Figur 15D gezeigt ist. Figur 15E zeigt schließlich ein Szenario, bei dem auf eine bereits vorher benutzte Scrap-Rolle erneut gewickelt wird.
Figur 16A zeigt in Draufsicht eine Detailansicht der in den Figuren 15A bis 15E verwendeten Sprühvorrichtung und der Klebefelder mit darüber befindlicher Folienbahn. Beim Sprühvorgang ist auf eine genaue zeitliche Synchronisierung des Sprühens mit dem Transportvorgang der Folieneinzugseinrichtung zu achten.
Figur 17 zeigt eine Detailansicht der Folieneinzugseinrichtung 10 in der Parkposition P gemäß Figur 13A. Die Folieneinzugseinrichtung schlägt in der Parkposition an einen Stopper 23 an. Das Öffnen der Folieneinzugseinrichtung wird z.B. durch einen Öffnungskeil 22 bewirkt, durch den z.B. der Kniehebel des Greifers der Folieneinzugseinrichtung betätigt wird und den Greifer öffnet. Es sei hierbei angemerkt, dass die Transportschiene nicht notwendigerweise in der Position P enden muss. Insbesondere ist es auch möglich, die Transportschiene als geschlossene umlaufende Bahn auszubilden, so dass die Folieneinzugseinrichtung von der Parkposition zu der Anfangsposition im Auslaufbereich der Behandlungseinrichtung weiter fahren kann, ohne dass die Fahrtrichtung geändert werden muss.
Grundsätzlich kann im Bereich der Wickelhülse eine manuelle, halbautomatische oder automatische Übergabe der über die Greif- und Transporteinrichtung durch die Anlage beförderten Folienbahn 4 an die Wickelhülse oder einen Abfallwickel erfolgen. Bevorzugt erfolgt die Übergabe zumindest auf einer Wickelrolle 8 der Wickeleinrichtung 3.

Claims

Verfahren zum Bearbeiten einer Folienbahn (4), die aus einer Reckanlage (1) ausläuft, mit folgenden Schritte:
- Schneiden der Folienbahn (4) in Längsrichtung, wodurch ein Randstreifen (4a) und eine um die Breite des Randstreifens (4a) verkleinerte Hauptfolienbahn (4b) gebildet wird,

- Übergeben des Randstreifens (4a, 4'a) an eine verfahrbare Greif- und Transporteinrichtung (10),

- vor, während und/oder nach dem Übergeben des Randstreifens (4a) an eine verfahrbare Greif- und Transporteinrichtung (10) Abtrennen eines vorlaufenden Abschnittes des Randstreifens (4a) und Abtrennen der Hauptfolienbahn (4b), wobei das Abtrennen ganz oder teilweise durch Schneiden und gegebenenfalls zusätzlich durch Reißen erfolgt,

- Verfahren der Greif- und Transporteinrichtung (10) entlang einer Seite einer Walzenanordnung (2), wodurch die Folienbahn (4) in die Walzenanordnung (2) eingefädelt wird,

- Verfahren der Greif- und Transporteinrichtung (10) entlang einer Seite einer Wickeleinrichtung (3) mit mindestens einer Wickelrolle (8) bis zu einer Freigabe- oder Endposition (P),

- Öffnen der Greif- und Transporteinrichtung (10) in der Endposition (P) zur Freigabe des Randstreifens (4a), und

- der in der Folienbahn (4) in Längsrichtung durchgeführte Schneidvorgang zur Erzeugung eines Randstreifens (4a) wird in einem Abschnitt des Auslaufbereiches der Reckanlage (1) durchgeführt, in welchem die zur Reckanlage (1) gehörenden Kluppen (1a) noch geschlossen oder gerade geöffnet sind und die Folie dadurch noch festhalten.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schneiden des Randstreifens (4a) ein vorlaufender Abschnitt der Hauptfolienbahn (4b) abgeschnitten wird, indem ein Trennungsschnitt von dem an dem Randstreifen (4a) angrenzenden längsseitigen ersten Rand der Hauptfolienbahn (4b) bis in die Nähe des gegenüberliegenden längsseitigen zweiten Randes der Hauptfolienbahn (4b) eingebracht wird, und dass anschließend in der Nähe des zweiten Randes ein weiterer Randstreifen (4c) in Längsrichtung der Folienbahn (4) geschnitten wird, der vor dem Einziehen der Folienbahn (4) in die Walzenanordnung (2) abgeschnitten wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Randstreifen (4c) in einem Abschnitt des Auslaufbereichs der Reckanlage (1) geschnitten wird, in dem die Kluppen (1a) der Reckanlage (1) noch nicht geöffnet sind.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennungsschnitt zum Abtrennen der Hauptfolienbahn (4b) derart erfolgt, dass von einem an den Randstreifen (4a) angrenzenden längsseitigen ersten Rand der Hauptfolienbahn (4b) bis zum gegenüberliegenden längsseitigen Rand der Hauptfolienbahn (4b) durchgeschnitten oder durchgetrennt wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennungsschnitt zum Abtrennen der Hauptfolienbahn (4b) am zweiten Rand der Hauptfolienbahn (4b) an der sogenannten Antriebsseite so vorgenommen wird, dass er zwischen zwei benachbarten noch nicht geöffneten Kluppen (1a) der Reckanlage endet.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennungsschnitt zum Abtrennen eines vorlaufenden Abschnittes der Hauptfolienbahn (4b) in einem spitzen Winkel zur Abzugsrichtung der Folienbahn (4) erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden des Randstreifens (4a) und/oder das Abtrennen der Hauptfolienbahn (4b) automatisch mit einer gesteuert verfahrbaren Schneideinrichtung (11) erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Querschneiden des Randstreifens (4a) und/oder das Abtrennen der Hauptfolienbahn (4b) manuell erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorlaufender Teil des Randstreifens (4a) nach oder während des Übergebens des Randstreifens (4a) an die Greif- und Transporteinrichtung (10) abgetrennt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt des Randstreifens (4a, 4'a) automatisch an eine Folieneinzugseinrichtung mit einer dazugehörigen Greif- und Transporteinrichtung (10) zum Einziehen des Randstreifens (4a, 4'a) in einer Walzenanordnung (2) übergeben wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Greif- und Transporteinrichtung (10) bis zum Auslauf der Reckanlage (1) verfahren wird und dort den Randstreifen (4a, 4'a) automatisch oder nach Abgabe eines Auslösesignals ergreift.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (4a) und/oder ein vorlaufender seitlicher Folienbahnabschnitt (4'a) manuell in die Greif- und Transporteinrichtung (10) eingeführt und durch Schließen der Greif- und Transporteinrichtung (10) fixiert und gehalten wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Randabschnitt (4a) und/oder ein vorlaufender Folienbahnabschnitt (4'a) halbautomatisch in die Greif- und Transporteinrichtung (10) übergeben wird, indem mittels einer Transporteinrichtung die zunächst ungeschnittene Folienbahn (4) aus dem Gefahrenbereich der Reckanlage (1) herausgefördert und dann nach Durchführung des Randstreifenschnittes und eines Querschnittes manuell in die Greif- und Transporteinrichtung (10) übergeben wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (4) beim Verfahren der Greif- und Transporteinrichtung (10) entlang der Wickeleinrichtung (3) mit Adhäsionsmittel, insbesondere mit Klebstoff und/oder Wasser, besprüht wird, oder dieses Adhäsionsmittel auf die Wickelhülse oder den Abfallwickel aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenanordnung (2) und die Wickeleinrichtung (3) an einer Antriebsseite angetrieben werden und die Greif- und Transporteinrichtung auf der dazu gegenüberliegenden Seite verfahren wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Greif- und Transporteinrichtung (10) nach Erreichen der Endposition (P) zur Behandlungseinrichtung (1) zurückgeführt wird, um einen neuen Randstreifen (4a, 4'a) zu ergreifen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn manuell, halbautomatisch oder automatisch an eine Wickelhülse oder einen Abfallwickel zum Aufwickeln der Folienbahn (4) auf die wenigstens eine Wickelhülse (8) der Wickeleinrichtung (3) übergeben wird.
Vorrichtung zum Bearbeiten einer aus einer Reckanlage (1) auslaufenden Folienbahn (4), mit folgenden Merkmalen:
- es ist eine Schneideinrichtung (11) zum Schneiden der Folienbahn (4) in Längsrichtung vorgesehen, wodurch ein Randstreifen (4a, 4'a) und eine um die Breite des Randstreifens (4a, 4'a) verkleinerte Hauptfolienbahn (4b) gebildet wird,

- es ist eine verfahrbare Greif- und Transporteinrichtung (10) mit darauf befindlichem Greifer vorgesehen, worüber der Randstreifen (4a) der Folienbahn (4) und/oder ein vorlaufender Anfang der aufzuwickelnden Folienbahn (4) an deren Randbereich ergriffen werden kann und worüber der Randstreifen (4a) und damit die aufzuwickelnde Folienbahn (4) auf der gegenüberliegenden Seite zur Antriebsseite der Walzenanordnung (2) längs einer Schienenanordnung (15) bis zu einer Freigabe- und/oder Endposition (4) verfahrbar ist, wobei der auf der Greif- und Transporteinrichtung (10) befindliche Greifer in der Freigabe und/oder Endposition (P) zur Freigabe des gegriffenen Randsteins (4a) geöffnet werden kann, so dass die Folienbahn (4) auf eine Wickelrolle (8) einer Wickeleinrichtung (3) aufwickelbar ist,

- die Schneideinrichtung (11) ist so ausgebildet oder es ist eine zur Schneideinrichtung (11) weitere zweite Schneideinrichtung vorgesehen, worüber ein vorlaufender Abschnitt der Folienbahn (4) und der Hauptfolienbahn (4b) von einem nachfolgenden Abschnitt der Folienbahn (4b) ganz oder teilweise abtrennbar ist,

- die Schneideinrichtung (11) ist im Auslaufbereich der Reckanlage (1) angeordnet und/oder dort verfahrbar, und

- die Schneideinrichtung (11) ist so angeordnet und/oder so verfahrbar, dass der Schneidvorgang in einem Abschnitt der Reckanlage (1) erfolgt, in welchem die Kluppen (1a) noch geschlossen oder gerade geöffnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (11) eine Schwenkachse (11a) aufweist, worüber der Schneidwinkel eines Schneidmittels (11b) der Schneideinrichtung (11) bezogen auf die Abzugsrichtung der Folienbahn (4) verstellbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmittel (11b) eine Rotationsklinge umfasst, vorzugsweise mit einem integrierten Antrieb.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (11) eine Fixieranordnung (11c, 11d) umfasst, welche die Folienbahn (4) während des Schneidvorgangs der Schneideinrichtung (11) stabilisiert und ein unkontrolliertes Aufreißen der Folie (4) ausgehend von der Position der Schneideinrichtung (11) zumindest über die Fixieranordnung (11c, 11d) hinaus unterbindet.
Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixieranordnung aus zumindest einem Walzenpaar besteht, durch welches unter Erzeugung eines Kontaktdruckes die zu schneidende Folienbahn (4) hindurch bewegt wird, bevor die Folienbahn (4) die Schneidposition erreicht, wobei vorzugsweise zumindest eine Walze des Walzenpaars antreibbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (11) auf einem Weg über die Folienbahn (4) hinweg verfahrbar ist, der zumindest abschnittsweise spitz- oder stumpfwinkelig zur Abzugsrichtung der Folienbahn (4) ausgerichtet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung derart positionierbar ist, dass sie im Betrieb in den zum ersten Randstreifen (4a) gegenüberliegenden Randes der Restfolienbahn (4b) einen weiteren in Längsrichtung verlaufenden Randstreifen (4c) schneidet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass eine Übergabevorrichtung zur Übergabe des Randstreifens (4a, 4'a) an die Folieneinzugseinrichtung (10) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabevorrichtung eine Klemm- und/oder Saugvorrichtung zum Führen der Folienbahn (4) in i.w. horizontaler Richtung umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabevorrichtung eine Saugbandeinrichtung, eine Einfachband-Einrichtung oder eine teils oberhalb und teils unterhalb des Films angeordnete und den Film sandwichartig in der Mitte aufnehmende Doppelbandeinrichtung umfasst, worüber die Folienbahn (4) weiter transportierbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 25, 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabevorrichtung aus einem Gurtförderer (111) besteht, der über eine Hubeinrichtung vorzugsweise in Form eines Scherenhubs (107) zur Förderung des Filmbahn (4) zumindest näherungsweise bis auf Filmebene anhebbar und nach erfolgter Übergabe von der Filmebene weg verfahrbar, vorzugsweise absenkbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (11) der Übergabevorrichtung in Transportrichtung nachgeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass an der Position, in welcher im Betrieb der Randstreifen (4a) an die Folieneinzugseinrichtung (10) übergeben wird, eine Verschlusseinrichtung (13) zum Schließen der Greif- und Transporteinrichtung (10.) -und/oder.eine. Schneideinheit (14) zum Abschneiden eines vorlaufenden Teils des Randstreifens (4a) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Greif- und Transporteinrichtung (10) einen elektrisch und/oder mechanisch angetriebenen Wagen mit einer oder mehreren Transportollen (10d, 10e) umfasst, wobei der Wagen auf einer Transportschiene (15) verfahrbar ist, die sich von dem Auslaufbereich der Reckanlage (1) entlang einer Seite der Walzenanordnung (2) und einer Seite der Wickeleinrichtung (3) erstreckt.
Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportschiene (15) bandförmig gestaltet ist, vorzugsweise einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist und in Seitenansicht gerade und/oder gebogene Schienenabschnitte umfasst, wobei auf den so gebildeten gegenüberliegenden großen Laufflächen und den links und rechts gebildeten schmäleren Stirnseiten die Transportrollen (10d, 10e) und/oder vorgesehene Gleitlagereinrichtungen der in Form eines Wagens ausgebildeten Greif- und Transporteinrichtung (10) anliegen, worüber die wagenförmige Greif- und Transporteinrichtung (10) längs der Transportschiene (15) unverlierbar gehalten und verfahrbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Wagen eine Antriebseinheit (10b) zum Antrieb zumindest einer Transportrolle (10d, 10e) umfasst.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Transportschiene (15) eine Stromschiene (17) zur Energieversorgung der Antriebseinheit (10b) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass eine ortsfeste Antriebseinrichtung vorgesehen ist, die über eine Zugeinrichtung mit dem auf der Transportschiene (15) verfahrbaren Wagen verbunden ist, worüber der Wagen längs der Transportschiene (15) verfahrbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Transportrollen (10d, 10e) an ihrer Oberfläche Reibschlusseinrichtungen oder Formschlusseinrichtungen aufweisen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Wagen eine Andrückeinrichtung (10f) umfasst, mit der die zumindest eine Transportrollen (10d, 10e) gegen die Transportschiene (15) gedrückt wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt der Transportschiene (15) aus dem verbleibenden Verlauf der Transportschiene (15) heraus verfahr- oder verschwenkbar sowie wieder zurück verfahr- oder verschwenkbar ist, insbesondere in jenem Bereich, in welchem während des Schneidvorgangs der Folienbahn (4) die Schneideinrichtung verfahrbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass in der Endposition (P) der Folieneinzugseinrichtung (10) ein Öffnungsmechanismus (22) zum automatischen Öffnen des auf der Folieneinzugseinrichtung (10) befindlichen Greifers angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Wickeleinrichtung (3) eine Sprüheinrichtung (19) vorgesehen ist, worüber ausgelöst über einen Sensor und/oder über die eine bestimmte Position einnehmende Greif- und Transporteinrichtung (10) ausgelöst Adhäsionsmittel auf die Folienbahn (4) versprühbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtung mit einer Detektor- oder Sensoreinrichtung (20) gekoppelt ist, mit der feststellbar ist, ob sich an einer Stelle in der Wickeleinrichtung (3) eine Folienbahn (4) befindet.
Vorrichtung zur Erzeugung von gewickelten Folienrollen, mit den folgenden Merkmalen:
- mit einer Reckanlage (1) zur Erzeugung von Kunststofffolien,

- mit einer Abzugsständereinrichtung in Form einer Walzenanordnung (2) und

- mit einer Wickeleinrichtung (3) zum Aufwickeln der aus der Walzenanordnung (2) austretenden Folienbahn (4) auf eine Wickelrolle (8, 9),
dadurch gekennzeichnet, dass ferner eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Folienbahn (4) nach einem der Ansprüche 19 bis 44 vorgesehen ist.