CN115139504B - 一种薄膜拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄膜处理装置技术领域，特别涉及一种薄膜拉伸设备，包括底座，通过设置拉伸组件和带动板，带动板推动拉伸组件沿着第二滑轨移动，第一夹持块和第二夹持块都会跟随移动，以此实现薄膜的横向拉伸，同时，通过连杆推动第三滑块沿着第三滑轨移动，并带动第二夹持块沿着第三滑轨移动，以此同时实现薄膜的横向和纵向拉伸，提高拉伸效率，根据不同批次薄膜拉伸加工的要求，通过增加或者减少拉伸组件的数量，可以改变薄膜拉伸的均匀程度，通过更换带有不同倾斜角度的带动板，可以改变薄膜横向拉伸的幅度，避免了繁杂的设备调试和校准工作，适用于多批次多样化的薄膜产品生产要求，提高生产效率。

Description

一种薄膜拉伸设备

技术领域

本发明属于薄膜处理装置技术领域，特别涉及一种薄膜拉伸设备。

背景技术

目前，现有的薄膜主要以流延工艺为主，通过对薄膜进行加热，使薄膜处在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过拉伸机，在外力作用下，先后沿纵向或横向进行一定倍数(＜3.5倍)的拉伸，从而使分子链或结晶面有序排列，最后经冷却及后续处理便可制得拉伸后的薄膜，传统的拉伸机往往只有单次实现一个方向的拉伸，无法同步实现纵向和横向上的拉伸操作。

通过检索现有技术，检索到如下相关专利：

中国发明专利，公开号为CN111055484B，公开日期为2020年6月26日，名称为薄膜拉伸链夹组件及薄膜拉伸处理装置，包括第一移动组件、第二移动组件及连杆组件。在使用时，多个第一移动组件依次装设于第一导轨上，多个第二移动组件依次装设于第二导轨上，并通过多个第一移动组件的薄膜夹持件来同步分别对应夹持住薄膜的其中一侧边的多个部位，薄膜拉伸链夹组件夹持住薄膜沿着轨道向前移动。当第一导轨与第二导轨之间的间距发生变化时，相邻的两个连杆组件之间的夹角相应发生变化，进而导致相邻的两个薄膜夹持件之间的距离发生变化，从而起到拉伸或收缩薄膜的作用。但是仅有第一导轨装设的第一移动组件设置有薄膜夹持件，而第二导轨装设的第二移动组件并未设置有薄膜夹持件，所以相邻的两个薄膜夹持件之间的距离发生变化时，薄膜夹持件只会在沿着第一导轨的方向产生拉伸或者收缩力，不能同步实现在两个垂直方向上的拉伸操作。

中国发明专利,公开号CN102069586A，公开日期2011年05月25日，名称为塑料薄膜双向同步拉伸设备，公开了一种塑料薄膜双向同步拉伸设备，包括两环形轨道和两传动链夹，环形轨道包括预热段、拉伸段、定型段和回程段，两环形轨道的拉伸段之间的距离自前至后逐渐增大，其特征是：所述环形轨道设有内侧轨和外侧轨；在环形轨道的拉伸段，内侧轨与外侧轨之间的距离自前至后逐渐减小；传动链夹包括多个连杆、多个夹具和多个驱动块，夹具通过滚轮安装在外侧轨上，夹具上设有第一转轴，驱动块通过滚轮安装在内侧轨上，驱动块上设有第二转轴，连杆一端与第一转轴可转动连接，连杆另一端与第二转轴可转动连接，每四个相邻的连杆均形成M形结构，能够实现塑料薄膜的纵向和横向同步拉伸，以上专利公开的薄膜同步拉伸设备适用于长条形薄膜的拉伸，但是在拉伸尺寸较大（特别是横向尺寸和纵向尺寸相差不大）的薄膜时，会出现设备尺寸过大，无法有效夹持薄膜的问题，并且在生产不同薄膜时，往往需要调整薄膜横向和纵向拉伸的参数，以上薄膜同步拉伸设备不能方便有效地改变横向和纵向拉伸参数时，不能适用于多批次多样化的薄膜产品生产要求。

发明内容

本发明提出一种薄膜拉伸设备，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种薄膜拉伸设备，包括底座，所述底座顶部固定有第一支撑板和电机,所述第一支撑板顶部固定安装有相互垂直的第一滑轨和第二滑轨,所述第一滑轨的顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有带动板，所述带动板的顶部固定连接有薄膜放置板，所述带动板上开设有滑动槽，所述滑动槽包括第一滑动槽、第二滑动槽和第三滑动槽，所述第一滑动槽设置有一个，所述第二滑动槽和所述第三滑动槽均设置有四个，所述第二滑轨顶部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有拉伸组件，所述拉伸组件包括第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第一夹持块和带动块，所述带动块贯穿所述滑动槽并与所述带动板滑动连接，所述第二支撑板顶部滑动连接有第二夹持块，所述拉伸组件设置有九个，所述带动块与所述滑动槽靠近所述第二夹持块的内侧壁抵接时，多个所述拉伸组件的间距最小，所述带动块与所述滑动槽靠近所述第一夹持块的内侧壁抵接时，多个所述拉伸组件的间距最大，所述电机驱动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有推动块，所述推动块与所述带动板固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一滑动槽与所述第一滑轨保持平行，所述第二滑动槽和第三滑动槽关于所述第一滑动槽对称设置。

作为一种优选的实施方式，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽保持倾斜且倾斜角度为15度，所述第三滑动槽与所述第一滑动槽保持倾斜且倾斜角度也为15度，所述第二滑动槽与所述第三滑动槽的倾斜方向相反。

作为一种优选的实施方式，所述第二支撑板顶部的一端固定设置有安装块，所述安装块与所述第一夹持块固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述第二支撑板顶部的另一端固定设置有第三滑轨，所述第三滑轨与所述第一滑轨保持平行，所述第三滑轨顶部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第二夹持块固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述第三滑块靠近所述带动块的一端固定设置有连杆，所述连杆远离所述第三滑块的一端转动连接有滑轮，所述带动板靠近第二夹持块的一端侧壁上开设有滑动导槽，所述滑轮在所述滑动导槽内滑动。

作为一种优选的实施方式，所述第一夹持块包括夹持块底座和薄膜放置块，所述夹持块底座上固定设置有支撑柱，所述支撑柱转动连接有夹持柄，所述薄膜放置块顶面与所述薄膜放置板的顶面保持平齐，所述第二夹持块与所述第一夹持块的结构相同。

作为一种优选的实施方式，所述底座顶部固定设置有电机支撑板和轴承，所述电机支撑板与所述电机固定连接，所述轴承与所述螺纹杆转动套设连接。

作为一种优选的实施方式，所述滑动槽靠近所述第一夹持块的内侧壁为弧面，所述滑动槽靠近所述第二夹持块的内侧壁也为弧面。

作为一种优选的实施方式，所述第二支撑板的截面为矩形，所述带动块位于所述第二支撑板的中心位置，所述带动块包括带动盖板和带动底块，所述带动盖板和带动底块均为圆柱体，所述带动盖板的底面与所述带动板的顶面保持贴合，所述带动底块与所述滑动槽的侧壁保持贴合。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明通过设置拉伸组件和带动板，拉伸组件中的第一夹持块和第二夹持块夹紧薄膜，带动板带动第一夹持块和第二夹持块移动，实现对薄膜的横向拉伸，同时，由于带动块沿着第一滑轨移动，会进一步带动第二夹持块沿着第三滑轨移动，实现对薄膜的纵向拉伸，因此可以同时实现薄膜的横向和纵向拉伸；

本发明公开的薄膜拉伸设备可以对尺寸较大的薄膜进行有效夹持，本装置对薄膜的拉伸是以第一滑动槽抵接的拉伸组件为中心，同时，第二滑动槽和第三滑动槽抵接的拉伸组件分别向两侧同步均匀拉伸，并且相邻的拉伸组件之间均保持同样的拉伸速度，可以保证各个拉伸组件对薄膜拉伸效果的一致性；

根据不同批次薄膜拉伸加工的要求，通过增加或者减少拉伸组件的数量，可以改变薄膜拉伸的均匀程度，通过更换带有不同倾斜角度的带动板，可以改变薄膜横向拉伸的幅度，避免了繁杂的设备调试和校准工作，适用于多批次多样化的薄膜产品生产要求，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的轴测视图；

图2为本发明中带动板和拉伸组件的结构示意图；

图3为本发明隐藏薄膜放置板和带动板的结构示意图；

图4为本发明中带动板的俯视图；

图5为本发明中拉伸组件的结构示意图；

图6为本发明中拉伸组件的侧视图；

图7为本发明中第一夹持块的结构示意图。

图中，1-底座；2-第一支撑板；3-第一滑轨；31-第一滑块；4-第二滑轨；41-第二滑块；5-带动板；51-滑动槽；511-第一滑动槽；512-第二滑动槽；513-第三滑动槽；52-滑动导槽；6-拉伸组件；61-第二支撑板；62-第一夹持块；621-安装块；622-夹持块底座；623-支撑柱；624-薄膜放置块；625-夹持柄；63-带动块；631-带动盖板；632-带动底块；64-第二夹持块；65-滑轨紧固框；66-第三滑轨；67-第三滑块；68-连杆；69-滑轮；7-薄膜放置板；8-电机；81-电机支撑板；9-推动块；10-螺纹杆；11-轴承。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种薄膜拉伸设备，包括底座1，底座1顶部固定设置有第一支撑板2和电机8,第一支撑板2顶部固定安装有第一滑轨3和第二滑轨4,第一滑轨3和第二滑轨4保持垂直设置，第一滑轨3的顶部滑动连接有第一滑块31，第一滑块31的顶部固定连接有带动板5，带动板5可以沿着第一滑轨3移动，带动板5的顶部固定连接有薄膜放置板7，薄膜放置板7的顶面用于放置薄膜，带动板5上开设有滑动槽51，第二滑轨4顶部滑动连接有第二滑块41，第二滑块41的顶部固定连接有拉伸组件6，拉伸组件6包括第二支撑板61，第二支撑板61的顶部固定连接有第一夹持块62和带动块63，第二支撑板61的顶部还滑动连接有第二夹持块64，带动块63贯穿滑动槽51并与带动板5构成滑动连接，也就是说，带动块63可以沿着带动板5上的滑动槽51滑动，底座1顶部固定设置有电机支撑板81，电机支撑板81与电机8通过螺栓固定连接，电机支撑板81可以将电机8固定在底座1上，电机8驱动连接有螺纹杆10，螺纹杆10螺纹连接有推动块9，推动块9与带动板5的顶部螺栓紧固连接，螺纹杆10远离电机8的一端转动套设连接有轴承11，电机8转动时，可以驱动螺纹杆10在轴承11中转动，同时，在螺纹杆10表面螺纹的作用下，会推动带动板5沿着第一滑轨3移动，带动块63会对滑动槽51产生侧向推力，继而推动拉伸组件6沿着第二滑轨4的移动。

如图4所示，滑动槽51包括第一滑动槽511、第二滑动槽512和第三滑动槽513，第一滑动槽511与第一滑轨3保持平行，第二滑动槽512和第三滑动槽513关于第一滑动槽511对称设置，第二滑动槽512和第三滑动槽513均与第一滑动槽511保持倾斜，第二滑动槽512与第三滑动槽513的倾斜方向相反，第一滑动槽511、第二滑动槽512和第三滑动槽513内部均滑动连接有一个带动块63，带动板5在沿着第一滑轨3移动时，会推动带动块63在第一滑动槽511、第二滑动槽512和第三滑动槽513内部滑动，带动块63在移动时，带动块63不会对第一滑动槽511的侧壁产生侧向力，第一滑动槽511内的带动块63保持静止，带动块63在移动时，带动块63会对第二滑动槽512和第三滑动槽513产生相互背离或者相互靠近的侧向推力，第二滑动槽512和第三滑动槽513相应的拉伸组件6就会做相互背离或者相互靠近的移动。

第二支撑板61顶部的一端螺栓固定设置有安装块621，安装块621的顶部螺栓固定有第一夹持块62，第二支撑板61顶部的另一端螺栓固定有滑轨紧固框65，滑轨紧固框65固定第三滑轨66，并将第三滑轨66螺栓固定在第二支撑板61的顶部，第三滑轨66顶部滑动连接有第三滑块67，第三滑块67的顶部螺栓固定连接有第一夹持块62，第三滑块67靠近带动块63的一端固定设置有连杆68，连杆68远离第三滑块67的一端转动连接有滑轮69，而带动板5靠近第二夹持块64的一端侧壁上设置有滑动导槽52，滑轮69可以在滑动导槽52内滑动，在带动板5的移动过程中，第一夹持块62和第二夹持块64会夹紧薄膜，并且第一夹持块62和第二夹持块64会跟随第二支撑板61沿着第二滑轨4移动，而与第二滑动槽512和第三滑动槽513相对应的拉伸组件6会做相互背离的移动，从而实现对薄膜的横向拉伸。

同时，带动板5在沿着第一滑轨3移动的过程中，滑轮69在滑动导槽52内转动，继而通过连杆68推动第三滑块67沿着第三滑轨66移动，并带动第二夹持块64的移动，第三滑轨66与第一滑轨3保持平行设置，在沿着第一滑轨3的移动方向上，第一夹持块62相当于保持不动，而第二夹持块64则沿着第三滑轨66移动，实现对薄膜的纵向拉伸，这样，通过带动板5沿着第一滑轨3的移动，可以实现薄膜横向和纵向的同步拉伸。

在本实施例中，第一滑动槽511设置有一个，第二滑动槽512和第三滑动槽513均设置有四个，带动块63设置有九个，拉伸组件6也相对应地设置有九个，对于不同批次的产品，可以通过增加或减少拉伸组件6的数量来调整薄膜拉伸的均匀程度，当第二滑动槽512和第三滑动槽513的数量设置的越多时，第一夹持块62和第二夹持块64对薄膜的夹持点也越多，可以使薄膜的拉伸更加均匀。

在本实施例中，第二滑动槽512和第三滑动槽513与第一滑动槽511的倾斜角度均是15度，根据薄膜横向拉伸幅度的要求，第二滑动槽512和第三滑动槽513与第一滑动槽511的倾斜角度可以做相应的调整，当第二滑动槽512和第三滑动槽513与第一滑动槽511的倾斜角度越大时，第一夹持块62和第二夹持块64对薄膜的横向拉伸的幅度也越大。

如图7所示，第一夹持块62和第二夹持块64的结构相同，以下仅描述第一夹持块62的结构和原理，第一夹持块62包括夹持块底座622和薄膜放置块624，夹持块底座622上固定设置有支撑柱623，支撑柱623转动连接有夹持柄625，薄膜放置块624顶面与薄膜放置板7的顶面保持平齐，夹持柄625可以绕支撑柱623转动，以此夹持柄625可以牢固夹持薄膜，第一夹持块62和第二夹持块64通过连接外界高压气体，夹持柄625在高压气体的作用下实现旋转以夹紧薄膜，拉伸加工完成后，控制第一夹持块62和第二夹持块64旋转相应的夹持柄625以释放薄膜，此技术方案已经是本领域内常规的技术手段，不再赘述。

第二支撑板61的截面为矩形，带动块63位于第二支撑板61的中心位置，带动块63包括带动底块632和带动盖板631，带动底块632和带动盖板631均为圆柱体，带动底块632的侧壁与滑动槽51的侧壁保持贴合，带动盖板631的底面与带动板5的顶面保持贴合，带动盖板631可以防止带动底块632在移动过程中脱离滑动槽51，保证带动底块632在滑动槽51内的稳定移动，当带动块63与滑动槽51靠近第二夹持块64的内侧壁抵接时，九个拉伸组件6之间的间距最小，带动块63与滑动槽51靠近第一夹持块62的内侧壁抵接时，九个拉伸组件6的间距最大，滑动槽51靠近所述第一夹持块62的内侧壁为弧面，滑动槽51靠近第二夹持块64的内侧壁也为弧面,带动底块632的弧形侧壁与第一夹持块62和第二夹持块64的内侧壁弧面可以实现紧密贴合。

需要说明的是，本发明公开的一种薄膜拉伸设备在进行拉伸前，需要对薄膜使用预热工装（附图中未示出）进行预热加工，在拉伸完成后，拉伸后的薄膜需要使用冷却工装（附图中未示出）进行冷却定型加工，预热加工和冷却定型加工属于本技术领域常规的技术手段，不再赘述。

工作原理：加工前，启动电机8驱动连接螺纹杆10转动，进而驱动推动块9调整带动板5的位置，使带动块63与滑动槽51靠近第二夹持块64的内侧壁抵接，此时拉伸组件6之间的间距最小；

将待拉伸的薄膜通过薄膜输送工装（附图中未示出）运送到薄膜放置板7上，第一夹持块62和第二夹持块64接入外界高压气体，高压气体推动第一夹持块62和第二夹持块64中的夹持柄625旋转以夹紧薄膜，这样待拉伸的薄膜可以夹紧在薄膜放置板7上，预热工装（附图中未示出）对薄膜对象进行预热加工；

启动电机8驱动螺纹杆10推动带动板5沿着第一滑轨3的移动，继而推动拉伸组件6沿着第二滑轨4的移动，第一夹持块62和第二夹持块64都会跟随第二支撑板61沿着第二滑轨4移动，以此实现对薄膜的横向拉伸，同时，带动板5在沿着第一滑轨3移动的过程中，滑轮69在滑动导槽52内转动，继而通过连杆68推动第三滑块67沿着第三滑轨66移动，并带动第二夹持块64沿着第三滑轨66的移动，以此实现对薄膜同步横向和纵向拉伸；

拉伸完成后，冷却工装（附图中未示出）对薄膜对象进行冷却加工，控制第一夹持块62和第二夹持块64中的夹持柄625旋转以释放薄膜，通过薄膜输送工装（附图中未示出），将加工好的薄膜运送到后续工序。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜拉伸设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定有第一支撑板(2)和电机(8),其特征在于,所述第一支撑板(2)顶部固定安装有相互垂直的第一滑轨(3)和第二滑轨(4),所述第一滑轨(3)的顶部滑动连接有第一滑块(31)，所述第一滑块(31)的顶部固定连接有带动板(5)，所述带动板(5)的顶部固定连接有薄膜放置板(7)，所述带动板(5)上开设有滑动槽(51)，所述滑动槽(51)包括第一滑动槽(511)、第二滑动槽(512)和第三滑动槽(513)，所述第一滑动槽(511)设置有一个，所述第二滑动槽(512)和所述第三滑动槽(513)均设置有四个，所述第二滑轨(4)顶部滑动连接有第二滑块(41)，所述第二滑块(41)的顶部固定连接有拉伸组件(6)，所述拉伸组件(6)包括第二支撑板(61)，所述第二支撑板(61)的顶部固定连接有第一夹持块(62)和带动块(63)，所述带动块(63)贯穿所述滑动槽(51)并与所述带动板(5)滑动连接，所述第二支撑板(61)顶部滑动连接有第二夹持块(64)，所述拉伸组件(6)设置有九个；

所述带动块(63)与所述滑动槽(51)靠近所述第二夹持块(64)的内侧壁抵接时，多个所述拉伸组件(6)的间距最小，所述带动块(63)与所述滑动槽(51)靠近所述第一夹持块(62)的内侧壁抵接时，多个所述拉伸组件(6)的间距最大；

所述电机(8)驱动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)螺纹连接有推动块(9)，所述推动块(9)与所述带动板(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸设备，其特征在于，所述第一滑动槽(511)与所述第一滑轨(3)保持平行，所述第二滑动槽(512)和第三滑动槽(513)关于所述第一滑动槽(511)对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜拉伸设备，其特征在于，所述第二滑动槽(512)与所述第一滑动槽(511)保持倾斜且倾斜角度为15度，所述第三滑动槽(513)与所述第一滑动槽(511)保持倾斜且倾斜角度也为15度，所述第二滑动槽(512)与所述第三滑动槽(513)的倾斜方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜拉伸设备，其特征在于，所述第二支撑板(61)顶部的一端固定设置有安装块(621)，所述安装块(621)与所述第一夹持块(62)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜拉伸设备，其特征在于，所述第二支撑板(61)顶部的另一端固定设置有第三滑轨(66)，所述第三滑轨(66)与所述第一滑轨(3)保持平行，所述第三滑轨(66)顶部滑动连接有第三滑块(67)，所述第三滑块(67)与所述第二夹持块(64)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜拉伸设备，其特征在于，所述第三滑块(67)靠近所述带动块(63)的一端固定设置有连杆(68)，所述连杆(68)远离所述第三滑块(67)的一端转动连接有滑轮(69)，所述带动板(5)靠近第二夹持块(64)的一端侧壁上开设有滑动导槽(52)，所述滑轮(69)在所述滑动导槽(52)内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜拉伸设备，其特征在于，所述第一夹持块(62)包括夹持块底座(622)和薄膜放置块(624)，所述夹持块底座(622)上固定设置有支撑柱(623)，所述支撑柱(623)转动连接有夹持柄(625)，所述薄膜放置块(624)顶面与所述薄膜放置板(7)的顶面保持平齐，所述第二夹持块(64)与所述第一夹持块(62)的结构相同。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜拉伸设备，其特征在于，所述底座(1)顶部固定设置有电机支撑板(81)和轴承(11)，所述电机支撑板(81)与所述电机(8)固定连接，所述轴承(11)与所述螺纹杆(10)转动套设连接。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸设备，其特征在于，所述滑动槽(51)靠近所述第一夹持块(62)的内侧壁为弧面，所述滑动槽(51)靠近所述第二夹持块(64)的内侧壁也为弧面。

10.根据权利要求9所述的一种薄膜拉伸设备，其特征在于，所述第二支撑板(61)的截面为矩形，所述带动块(63)位于所述第二支撑板(61)的中心位置，所述带动块(63)包括带动盖板(631)和带动底块(632)，所述带动盖板(631)和带动底块(632)均为圆柱体，所述带动盖板(631)的底面与所述带动板(5)的顶面保持贴合，所述带动底块(632)与所述滑动槽(51)的侧壁保持贴合。

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