CN212288860U - 一种kn95口罩制造生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩制造的技术领域，尤其是指一种KN95口罩制造生产线。包括依次设置的面料供应架、鼻梁条供应工位、口罩喷字工位、口罩耳线加工工位、对折工位、立式封边工位和成品切割工位。本实用新型无需人手加工，保证生产卫生；依次实现口罩面料供应、鼻梁条供应、耳线焊接、口罩面料对折、口罩面料封边和成品切割的全自动化加工，满足大批量口罩生产需求，省时省力，通过往复滑动驱动件实现类似手拉材料的效果，无需额外设置输送带，降低成本，减少调试的时间；在口罩面料封边和成品切割工序前进行折叠，方便同时对口罩面料的两侧进行封边和切割，无需后续额外折叠，减少口罩生产时长。

Description

一种KN95口罩制造生产线

技术领域

本实用新型涉及口罩制造的技术领域，尤其是指一种KN95口罩制造生产线。

背景技术

常用的口罩如KN95口罩在生产时需要涉及到口罩面料供应、鼻梁条供应、成品切割、口罩面料封边和耳线焊接等工序，传统的方式是通过人手加工制造口罩，但是这样的方式需要手触加工，存在一定的卫生问题，以及不能满足特殊疫情时期的大批量口罩生产需求。

现有的方式是上述各个工序采用不同的设备进行加工，满足生产需求，各个工序之间需要人工进行转移传送，费时费力，而且为了替换掉人工转移，会在各个工序之间额外设置输送带进行转移，这样的方式成本高，成本高，调试的时间长；完成上述工序后需要额外对口罩进行折叠，方便后续进行包装，生产耗时长。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种KN95口罩制造生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种KN95口罩制造生产线，包括依次设置的面料供应架、鼻梁条供应工位、口罩喷字工位、口罩耳线加工工位、对折工位、立式封边工位和成品切割工位；面料供应架设有供料驱动件，鼻梁条供应工位设有推料驱动件，口罩耳线加工工位设有往复滑动驱动件，立式封边工位和成品切割工位设有拉料驱动件。

进一步的，面料供应架包括间隔设置的若干个面料转轴，面料转轴与供料驱动件转动连接。

进一步的，鼻梁条供应工位包括承载台、用于将鼻梁条输送至承载台的输送鼻梁条组件、用于对在承载台上的鼻梁条进行切断操作的切断鼻梁条组件、用于将被切断后的鼻梁条推出承载台的推送鼻梁条组件；推料驱动件设有第一驱动轮和第二驱动轮，推料驱动件通过第一驱动轮与切断鼻梁条组件传动连接，推料驱动件通过第二驱动轮与推送鼻梁条组件传动连接。

进一步的，鼻梁条供应工位还设有冲孔成型装置，冲孔成型装置包括依次设置的封边组件、裁孔滚轮组件、压平组件和用于驱动封边组件、裁孔滚轮组件、压平组件转动的第一传动组件；推料驱动件转动连接有第三驱动轮，第一传动组件通过第三驱动轮与推料驱动件传动连接。

进一步的，裁孔滚轮组件设有废料收集槽，废料收集槽的底部连通有通道，废料收集槽靠近裁孔滚轮组件的一侧延伸有引料斜板；裁孔滚轮组件包括裁孔滚轮支撑座，裁孔滚轮支撑座转动连接有滚孔轮，滚孔轮设有成孔纹理环，裁孔滚轮支撑座的底部设有第一超声波点焊机，滚孔轮设有用于与第一传动组件传动连接的第一分传动轮。

进一步的，口罩耳线加工工位依次设置有左焊接组件和右焊接组件，往复滑动驱动件包括机体、用于与左焊接组件的底部连接的第一驱动块，用于与第一驱动块滑动连接的第一螺杆、用于驱动第一螺杆转动的第一电机、用于与右焊接组件的底部连接的第二驱动块，用于与第二驱动块滑动连接的第二螺杆和用于驱动第二螺杆转动的第二电机，第一电机和第二电机均安装于机体。

进一步的，对折工位包括对折板、高度可调支撑杆和转轴，高度可调支撑杆的一端与对折板转动连接，高度可调支撑杆的另一端与机体转动连接，转轴安装于机体，对折板通过转轴与机体转动连接，对折板截面形状呈三角形。

进一步的，立式封边工位包括竖立板、第一压紧组件、拉紧组件和超声波焊接封边组件；成品切割工位包括第二压紧组件、成品切割组件和输出组件，竖立板依次穿过第一压紧组件、拉紧组件、超声波焊接封边组件、第二压紧组件、成品切割组件和输出组件；第一压紧组件、超声波焊接封边组件、第二压紧组件、成品切割组件和输出组件均与拉料驱动件传动连接。

进一步的，超声波焊接封边组件包括超声波焊接封边安装座，第一焊接封边块和第二焊接封边块，超声波焊接封边安装座设有用于驱动第一焊接封边块滑动连接的第一气缸和用于驱动第二焊接封边块滑动连接的第二气缸。

进一步的，品切割组件包括切割安装座、第一切割滚轮、第二切割滚轮、左压板和右压板，第一切割滚轮和第二切割滚轮之间设有间隙，左压板和右压板间隔设置于间隙的一侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型无需人手加工，保证生产卫生；依次实现口罩面料供应、鼻梁条供应、耳线焊接、口罩面料对折、口罩面料封边和成品切割的全自动化加工，满足大批量口罩生产需求，省时省力，通过设置供料驱动件、推料驱动件、往复滑动驱动件和拉料驱动件实现加工和材料输送的同时操作，通过往复滑动驱动件实现类似手拉材料的效果，无需额外设置输送带，降低成本，减少调试的时间；在口罩面料封边和成品切割工序前进行折叠，方便同时对口罩面料的两侧进行封边和切割，无需后续额外折叠，减少口罩生产时长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述鼻梁条供应工位的结构示意图。

图3为本实用新型所述鼻梁条供应工位的另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型所述冲孔成型装置的结构示意图。

图5为本实用新型所述冲孔成型装置的另一角度的结构示意图。

图6为本实用新型的口罩耳线加工工位的结构示意图。

图7为本实用新型所述左焊接组件的结构示意图。

图8为本实用新型所述立式封边工位和成品切割工位的结构示意图。

图9为本实用新型所述超声波焊接封边组件的结构示意图。

图10为本实用新型所述成品切割组件的结构示意图。

附图标记：1、面料供应架；2、鼻梁条供应工位；3、口罩喷字工位；4、口罩耳线加工工位；5、对折工位；6、立式封边工位；7、成品切割工位；8、面料转轴；9、承载台；10、输送鼻梁条组件；11、切断鼻梁条组件；12、推送鼻梁条组件；13、第一驱动轮；14、第二驱动轮；15、推料驱动件；16、冲孔成型装置；17、封边组件；18、裁孔滚轮组件；19、压平组件；20、废料收集槽；21、第三驱动轮；22、通道；23、引料斜板；24、裁孔滚轮支撑座；25、滚孔轮；26、成孔纹理环；27、第一超声波点焊机；28、第一分传动轮；29、左焊接组件；30、右焊接组件；31、机体；32、第一驱动块；33、第一螺杆；34、第一电机；35、第一切割滚轮；36、第二切割滚轮；37、左压板；38、第一供线架；39、左焊接安装架；40、第一升降臂；41、第一转线抓手；42、第一剪线件；43、第一点焊接件；44、第一压线头件；45、第一拉线轮；46、对折板；47、高度可调支撑杆；48、转轴；49、竖立板；50、第一压紧组件；51、拉紧组件；52、超声波焊接封边组件；53、第二压紧组件；54、成品切割组件；55、输出组件；56、超声波焊接封边安装座；57、第一焊接封边块；58、第二焊接封边块；59、第一气缸；60、第二气缸；61、切割安装座；62、右压板；63、第一传动组件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1至图10所示，一种KN95口罩制造生产线，包括依次设置的面料供应架1、鼻梁条供应工位2、口罩喷字工位3、口罩耳线加工工位4、对折工位5、立式封边工位6和成品切割工位7；面料供应架1设有供料驱动件，鼻梁条供应工位2设有推料驱动件15，口罩耳线加工工位4设有往复滑动驱动件，立式封边工位6和成品切割工位7设有拉料驱动件。本实用新型无需人手加工，保证生产卫生；依次实现口罩面料供应、鼻梁条供应、耳线焊接、口罩面料对折、口罩面料封边和成品切割的全自动化加工，满足大批量口罩生产需求，省时省力，通过设置供料驱动件、推料驱动件15、往复滑动驱动件和拉料驱动件实现加工和材料输送的同时操作，通过往复滑动驱动件实现类似手拉材料的效果，无需额外设置输送带，降低成本，减少调试的时间；在口罩面料封边和成品切割工序前进行折叠，方便同时对口罩面料的两侧进行封边和切割，无需后续额外折叠，减少口罩生产时长。具体地，口罩喷字工位3可以为现有的喷字机。推料驱动件15为现有的分割器。

请参阅图1所示，本实施例中，面料供应架1包括间隔设置的若干个面料转轴8，面料转轴8与供料驱动件转动连接。具体地，所述供料驱动件可以为现有的电机，通过驱动面料转轴8转动，实现口罩面料自动供应的效果。

请参阅图2和图3所示，本实施例中，鼻梁条供应工位2包括承载台9、用于将鼻梁条输送至承载台9的输送鼻梁条组件10、用于对在承载台9上的鼻梁条进行切断操作的切断鼻梁条组件11、用于将被切断后的鼻梁条推出承载台9的推送鼻梁条组件12；推料驱动件15设有第一驱动轮13和第二驱动轮14，推料驱动件15通过第一驱动轮13与切断鼻梁条组件11传动连接，推料驱动件15通过第二驱动轮14与推送鼻梁条组件12传动连接。这样设置实现鼻梁条的自动供料、切断和推料的工序，提高生产效率，无需人手进行，保证卫生问题。推料驱动件15通过皮带和第一驱动轮13与切断鼻梁条组件11实现传动，推料驱动件15通过皮带和第二驱动轮14与推送鼻梁条组件12实现传动。

根据实际的口罩生产需求，需要在口罩面料上设置出气孔，以便后续安装呼气阀。请参阅图4至图5所示，本实施例中，鼻梁条供应工位2还设有冲孔成型装置16，冲孔成型装置16包括依次设置的封边组件17、裁孔滚轮组件18、压平组件19和用于驱动封边组件17、裁孔滚轮组件18、压平组件19转动的第一传动组件63；推料驱动件15转动连接有第三驱动轮21，第一传动组件63通过第三驱动轮21与推料驱动件15传动连接。通过依次设置封边组件17、裁孔滚轮组件18、压平组件19，对口罩面料依次进行封边、成孔和压平的自动化工序，无需人工转移，提高生产效率，同时推料驱动件15通过第一传动组件63对封边组件17、裁孔滚轮组件18、压平组件19进行同步传动，减少设置驱动件的数量，降低成本。第一传动组件63为传动轴结合皮带和齿轮传动。

请参阅图4至图5所示，本实施例中，裁孔滚轮组件18设有废料收集槽20，废料收集槽20的底部连通有通道22，废料收集槽20靠近裁孔滚轮组件18的一侧延伸有引料斜板23；裁孔滚轮组件18包括裁孔滚轮支撑座24，裁孔滚轮支撑座24转动连接有滚孔轮25，滚孔轮25设有成孔纹理环26，裁孔滚轮支撑座24的底部设有第一超声波点焊机27，滚孔轮25设有用于与第一传动组件63传动连接的第一分传动轮28。通过引料斜板23将成孔后产生的废料引导废料收集槽20内，通过通道22将废料传至外界的收集容器内进行统一收集清理，无需人工清理废料，避免废料影响工作环境。具体地的传动连接方式为皮带传动连接。

请参阅图6和图7所示，本实施例中，口罩耳线加工工位4依次设置有左焊接组件29和右焊接组件30，往复滑动驱动件包括机体31、用于与左焊接组件29的底部连接的第一驱动块32，用于与第一驱动块32滑动连接的第一螺杆33、用于驱动第一螺杆33转动的第一电机34、用于与右焊接组件30的底部连接的第二驱动块，用于与第二驱动块滑动连接的第二螺杆和用于驱动第二螺杆转动的第二电机，第一电机34和第二电机均安装于机体31。口罩耳线加工工位4无需人手对口罩进行耳线焊接，实现机械化自动化点焊耳线的功能，提高生产效率，通过第一驱动块32、第一螺杆33和第一电机34实现左焊接组件29与机体31的往复滑动动作，以及通过第二驱动块、第二螺杆和第二电机实现右焊接组件30与机体31的往复滑动动作，实现类似手拉材料的效果，无需额外设置输送带，降低成本，减少调试的时间。

请参阅图7所示，本实施例中，左焊接组件29包括第一供线架38、左焊接安装架39、第一升降臂40、第一转线抓手41、第一剪线件42、第一点焊接件43和用于与第一点焊接件43配合的第一压线头件44，第一供线架38安装于左焊接安装架39的上方，第一升降臂40设置于左焊接安装架39的下方，第一升降臂40与左焊接安装架39滑动连接，第一转线抓手41转动连接于第一升降臂40的底部，第一压线头件44设置于第一转线抓手41的两侧，第一剪线件42间隔设置于第一升降臂40的一侧，第一点焊接件43间隔设置于第一转线抓手41的底部，第一升降臂40设有第一拉线轮45。当口罩面料被拉动至第一点焊接件43和第一压线头件44之间时，第一剪线件42剪断第一转线抓手41上的耳线，第一升降臂40下降动作，通过第一压线头件44和第一点焊接件43配合让在第一转线抓手41上的耳线的线头被焊接至口罩面料的规定位置上，接着第一升降臂40上升动作至第一压线头件44与口罩面料分离，第一电机34、第一螺杆33和第一驱动件继续通过带动口罩面料前移，此时第一转线抓手41转动，从而拉动第一供线架38上的耳线到规定位置以准备下一次焊接，这样设置无需人手焊接，提高效率和提高自动化程度。右焊接组件30的结构和技术效果与左焊接组件29的结构和技术效果类似，在此不再赘述。

请参阅图1所示，本实施例中，对折工位5包括对折板46、高度可调支撑杆47和转轴48，高度可调支撑杆47的一端与对折板46转动连接，高度可调支撑杆47的另一端与机体31转动连接，转轴48安装于机体31，对折板46通过转轴48与机体31转动连接，对折板46截面形状呈三角形。通过口罩面料被输送至对折板46，对折板46截面形状呈三角形，使得口罩面料的两侧从靠近转轴48至远离转轴48的方向逐渐收拢至折叠。实现自动对折的效果，方便后续的加工和包装。具体地，通过高度可调支撑杆47实现对折板46的高度调节，具体的高度可调支撑杆47可以为现有的液压杆。通过转轴48配合高度可调支撑杆47实现对折板46的角度调节。

请参阅图8所示，本实施例中，立式封边工位6包括竖立板49、第一压紧组件50、拉紧组件51和超声波焊接封边组件52；成品切割工位7包括第二压紧组件53、成品切割组件54和输出组件55，竖立板49依次穿过第一压紧组件50、拉紧组件51、超声波焊接封边组件52、第二压紧组件53、成品切割组件54和输出组件55；第一压紧组件50、超声波焊接封边组件52、第二压紧组件53、成品切割组件54和输出组件55均与拉料驱动件传动连接。具体地，上述与拉料驱动件的连接方式均为通过皮带和齿轮实现传动连接。拉料驱动件可以为现有的电机。竖立板49让口罩面料呈竖立时加工，立式封边工位6实现压紧、拉紧和焊接封边的工序。立式封边工位6实现压平、拉紧和焊接封边的工序，保证口罩面料的平整度和缝制质量，避免出现卡料的情况。具体地，上述与拉料驱动件的连接方式均为通过皮带和齿轮实现传动连接。拉料驱动件可以为现有的电机。竖立板49让口罩面料呈竖立时加工，立式封边工位6实现压紧、拉紧和焊接封边的工序。立式封边工位6实现压平、拉紧和焊接封边的工序，保证口罩面料的平整度和缝制质量，避免出现卡料的情况。

请参阅图9所示，本实施例中，超声波焊接封边组件52包括超声波焊接封边安装座56，第一焊接封边块57和第二焊接封边块58，超声波焊接封边安装座56设有用于驱动第一焊接封边块57滑动连接的第一气缸59和用于驱动第二焊接封边块58滑动连接的第二气缸60。当口罩面料被输送到规定位置时，通过第一气缸59驱动第一焊接封边块57动作，通过第二气缸60驱动第二焊接封边块58动作，实现第一焊接封边块57动和第二焊接封边块58相向动作，从而对口罩面料实现自动焊接封边的作用。

请参阅图10所示，本实施例中，成品切割组件54包括切割安装座61、第一切割滚轮35、第二切割滚轮36、左压板37和右压板62，第一切割滚轮35和第二切割滚轮36之间设有间隙，左压板37和右压板62间隔设置于间隙的一侧。

这样设置通过第一切割滚轮35和第二切割滚轮36对口罩面料进行切割成品的作用，第一切割滚轮35和第二切割滚轮36均设有切割纹理，设置左压板37和右压板62配合放置口罩面料翘起。以上所述，仅是本实包括用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种KN95口罩制造生产线，其特征在于：包括依次设置的面料供应架(1)、鼻梁条供应工位(2)、口罩喷字工位(3)、口罩耳线加工工位(4)、对折工位(5)、立式封边工位(6)和成品切割工位(7)；

面料供应架(1)设有供料驱动件，鼻梁条供应工位(2)设有推料驱动件(15)，口罩耳线加工工位(4)设有往复滑动驱动件，立式封边工位(6)和成品切割工位(7)设有拉料驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种KN95口罩制造生产线，其特征在于：面料供应架(1)包括间隔设置的若干个面料转轴(8)，面料转轴(8)与供料驱动件转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种KN95口罩制造生产线，其特征在于：鼻梁条供应工位(2)包括承载台(9)、用于将鼻梁条输送至承载台(9)的输送鼻梁条组件(10)、用于对在承载台(9)上的鼻梁条进行切断操作的切断鼻梁条组件(11)、用于将被切断后的鼻梁条推出承载台(9)的推送鼻梁条组件(12)；推料驱动件(15)设有第一驱动轮(13)和第二驱动轮(14)，推料驱动件(15)通过第一驱动轮(13)与切断鼻梁条组件(11)传动连接，推料驱动件(15)通过第二驱动轮(14)与推送鼻梁条组件(12)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种KN95口罩制造生产线，其特征在于：鼻梁条供应工位(2)还设有冲孔成型装置(16)，冲孔成型装置(16)包括依次设置的封边组件(17)、裁孔滚轮组件(18)、压平组件(19)和用于驱动封边组件(17)、裁孔滚轮组件(18)、压平组件(19)转动的第一传动组件(63)；推料驱动件(15)转动连接有第三驱动轮(21)，第一传动组件(63)通过第三驱动轮(21)与推料驱动件(15)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种KN95口罩制造生产线，其特征在于：裁孔滚轮组件(18)设有废料收集槽(20)，废料收集槽(20)的底部连通有通道(22)，废料收集槽(20)靠近裁孔滚轮组件(18)的一侧延伸有引料斜板(23)；裁孔滚轮组件(18)包括裁孔滚轮支撑座(24)，裁孔滚轮支撑座(24)转动连接有滚孔轮(25)，滚孔轮(25)设有成孔纹理环(26)，裁孔滚轮支撑座(24)的底部设有第一超声波点焊机(27)，滚孔轮(25)设有用于与第一传动组件(63)传动连接的第一分传动轮(28)。

6.根据权利要求1所述的一种KN95口罩制造生产线，其特征在于：口罩耳线加工工位(4)依次设置有左焊接组件(29)和右焊接组件(30)，往复滑动驱动件包括机体(31)、用于与左焊接组件(29)的底部连接的第一驱动块(32)，用于与第一驱动块(32)滑动连接的第一螺杆(33)、用于驱动第一螺杆(33)转动的第一电机(34)、用于与右焊接组件(30)的底部连接的第二驱动块，用于与第二驱动块滑动连接的第二螺杆和用于驱动第二螺杆转动的第二电机，第一电机(34)和第二电机均安装于机体(31)。

7.根据权利要求6所述的一种KN95口罩制造生产线，其特征在于：对折工位(5)包括对折板(46)、高度可调支撑杆(47)和转轴(48)，高度可调支撑杆(47)的一端与对折板(46)转动连接，高度可调支撑杆(47)的另一端与机体(31)转动连接，转轴(48)安装于机体(31)，对折板(46)通过转轴(48)与机体(31)转动连接，对折板(46)截面形状呈三角形。

8.根据权利要求1所述的一种KN95口罩制造生产线，其特征在于：立式封边工位(6)包括竖立板(49)、第一压紧组件(50)、拉紧组件(51)和超声波焊接封边组件(52)；成品切割工位(7)包括第二压紧组件(53)、成品切割组件(54)和输出组件(55)，竖立板(49)依次穿过第一压紧组件(50)、拉紧组件(51)、超声波焊接封边组件(52)、第二压紧组件(53)、成品切割组件(54)和输出组件(55)；第一压紧组件(50)、超声波焊接封边组件(52)、第二压紧组件(53)、成品切割组件(54)和输出组件(55)均与拉料驱动件传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种KN95口罩制造生产线，其特征在于：超声波焊接封边组件(52)包括超声波焊接封边安装座(56)，第一焊接封边块(57)和第二焊接封边块(58)，超声波焊接封边安装座(56)设有用于驱动第一焊接封边块(57)滑动连接的第一气缸(59)和用于驱动第二焊接封边块(58)滑动连接的第二气缸(60)。

10.根据权利要求8所述的一种KN95口罩制造生产线，其特征在于：成品切割组件(54)包括切割安装座(61)、第一切割滚轮(35)、第二切割滚轮(36)、左压板(37)和右压板(62)，第一切割滚轮(35)和第二切割滚轮(36)之间设有间隙，左压板(37)和右压板(62)间隔设置于间隙的一侧。

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