JP2007536176A - ブリスタパック製造用ブリスタ包装機 - Google Patents

Abstract

ブリスタパック（Ｂ１）を生成するためのブリスタ包装機（Ｍ１）は、一連に配置された、生産物（１０４）を含むブリスタでブリスタバンド（１０２）を定義するため、熱成形可能な材料の第１の連続的なバンド（１０２）の少なくとも１つの熱成形ステーション（１０１）；生産物（１０４）を供給し、ブリスタバンド（１０２）を後者で満たすステーション（１０５）；ブリスタバンド（１つのバンド（ＮＢ１）上に第２のバンド（１０７）を連続的に供給する第２のバンド（１０７）の供給ステーション（１０６）；第１のブリスタ１５バンド（１０２）がブリスタパックを得るために第２のバンド（１０７）によって封止される閉鎖ステーション（１０８）；ブリスタパック・バンド（ＮＢ１）を処理するためのステーション（２００）；および、ブリスタパック・バンドが生産物（１０４）で満たされるそれぞれのブリスタパック（Ｂ１、０２）に切断される切断ステーション（Ｒ１）を含む生産ラインを有する。
生産ラインは、生産物供給ステーション（１０５）から少なくとも開始し、本質的に水平な連続的な供給経路（Ａ１）に沿って、延長する。
経路（Ａ１）に沿った処理ステーション（２００）は、ブリスタパック・バンド（ＮＢ１）の方へ近づいたり、離れたりするように連続的に移動し、経路（Ａ１）に沿ってブリスタパック・バンド（ＮＢ１）に続く印刷／隆起除去手段（１３５、１３６）を含むブリスタパック・バンド（ＮＢ１）の少なくとも１つの印刷／隆起除去ステーション（１０９、１１０）によって定義される。
【選択図】図２

Description

本発明は、ブリスタパックの製造のためのブリスタ包装機に関する。
特に本発明は、例えば、錠剤、カプセル、丸薬、ペレットなど薬剤の製品を含むブリスタパックの製造に、有利に適用され、以下の説明においては、その一般的特徴を失わずに行われる。

現在、図１（従来技術）によりブリスタを生成する周知のブリスタ包装機Ｍは、熱成形可能な材料（例えばＰＶＣ）の第１の連続的なバンド２が生産物４を含むブリスタ３でブリスタバンドを定義するために熱成形され、ブリスタバンド２が異なる進路を有する決定された供給経路Ａに沿って連続的に駆動されるステーション１；各々のブリスタ３を生産物４で満たすためのユニットを含む、生産物４を供給するステーション５；第２の連続的なバンド７を生産物４で満たされるブリスタバンド２上に連続的に供給する、（例えばアルミニウムの）第２の連続的なバンド７を駆動するステーション６；および、連続的なブリスタパック・バンドＮＢを得るため、ヒートシールによって第２のバンド７で第１のブリスタバンド２を閉鎖するステーション８から構成される。

閉鎖ステーション８の下流に、異なるコースを有する供給経路Ａに沿って、連続的なブリスタパック・バンドＮＢが印刷されるまたはパンチされるステーション９、および、連続的なブリスタパック・バンドＮＢ上にプレカットラインを定義するため、連続的なブリスタバンドＮＢがプレカットされるステーション１０もまた存在する。

その後、プレカットラインを有する連続的なブリスタパック・バンドＮＢは、例えば、切断ステーションＲにおける剪断によって、複数の単一のブリスタパックＢを定義するため、分割される。

切断ステーションＲの下流において、単一のブリスタパックＢは、収集され、周知の方法で適切なボックスに詰めるため箱詰め＋ユニットＣに供給される。

一般に、印刷ステーション９を印刷は、プレカット・ステーション１０と同様に、ブリスタバンドＮＢに近づいたり、離れたりする動きをするように交互に作用する一対の対向したプレートを含む。第２のバンド７と同じく、第１のバンド２および、したがって、バンドＮＢは、連続的に供給されるので、バンドＮＢのこの連続的な供給を印刷ステーション９およびプレカット・ステーション１０における手段の交互の運動と両立させる必要がある。このため、機械Ｍは、閉鎖ステーション８の下流のバンドＮＢを曲げ、ループＫを定義する供給経路Ａの鋭角の曲線部分に沿って移動させる屈曲ローラ１１を含む。

ループＫを定義するアイドラーローラ１１は、いわゆる『ダンシング』ローラと呼ばれ、それは、経路Ａに沿ったバンドＮＢの連続的な供給を補うのを可能にするため、異なる作動位置間で振動させられるローラである。上記の構造の屈曲ローラ１１‐ループＫが、ステーション９および１０の交互の動きと両立するバンドＮＢの連続的な運動に効率的であるにもかかわらず、それは、ブリスタ包装機Ｍの生産速度を増加させる可能性に限界を与える。

さらに、この構造は、ブリスタ包装機Ｍの寸法を増加させる。

本発明の目的は、周知のブリスタ包装機に対して構造がより単純であり、よりコンパクトであり、上で記載したように寸法が相当減少したブリスタ包装機を提案することである。
特に本発明の目的は、ブリスタ包装機全体の生産速度の増加を可能にするように、それらがブリスタバンドの供給と両立するように、その上でそれらが動く印刷およびプレカット・ステーションの構造および機能を単純にすることである。

本発明の別の目的は、ブリスタ包装機にバンド材料を供給するためのシステムの機能を改良することである。

本発明によれば、ブリスタパックを生成するブリスタ包装機は、生産物を含むブリスタでブリスタバンドを定義するため、熱成形可能な材料の第１の連続的なバンドの少なくとも１つの熱成形ステーションを連続的に含む生産ライン；前記生産物を供給し、後者で前記ブリスタバンドを満たすステーション；前記生産物で満たされた前記ブリスタバンド上に第２のバンドを連続的に供給する第２のバンドの供給ステーション；第１のブリスタバンドがブリスタパック・バンドを得るために前記第２のバンドによって封止される閉鎖ステーション；ブリスタパック・バンドが処理されるステーション、および、前記ブリスタパック・バンドがそれぞれのブリスタパックに切断される切断ステーションを含み、前記機械は、前記生産ラインが、本質的に水平な、連続的な供給経路に沿って、前記生産物供給ステーションから少なくとも開始して延長し；前記経路に沿って、前記処理ステーションは、前記経路に沿って後者に続いて、ブリスタパック・バンドの方へ近づいたり離れたりして連続的に移動する印刷／隆起除去手段を含む前記ブリスタパック・バンドのための少なくとも１つの印刷／隆起除去ステーションによって定義されることにおいて特徴付けられる。

上記目的によって、本発明の技術的な特徴は、以下の請求項の内容から明確に理解され、本発明の利点は、同封された図面に関して限定する例ではなく単純な例として、好適な実施例を示す以下の詳細な説明からよりよく示されるだろう。

図２に関して、参照番号Ｍ１は一般に、生産物、好ましくは薬剤を含むブリスタパックを生成するため、本発明によって提案されるブリスタ包装機を示す。

説明の単純性、および、発明によって提案される機械Ｍ１および従来技術の機械Ｍの間の比較の明瞭さのため、図２において示される機械Ｍ１の構成要素は、基礎の数１００に合計される機械Ｍを記載するために使われる同じ参照番号（存在し、かつ、存在の可能のある）で定義される参照番号によって記載され、示される：それゆえに、数１０１は、従来技術その他のブリスタ包装機Ｍの熱成形ステーションを示す数１に対応する機械Ｍ１の熱成形ステーションを示す。

したがって、ブリスタ包装機Ｍ１は、生産物１０４を含むブリスタ１０３と共にブリスタバンド１０２を得るように、熱成形可能な材料（例えばＰＶＣ）の第１の連続的なバンド２が熱成形されるステーション１０１；ブリスタバンド１０２は、所定の供給経路Ａ１に沿って、本質的に連続的な方法で供給されるブリスタバンド１０２；各々のブリスタ１０３を関連のある生産物１０４で満たすためのユニットを有する生産物１０４を供給するステーション１０５；生産物で満たされたブリスタバンド上で連続的に第２のバンドを供給する第２のバンド１０７（例えばアルミニウム）の供給ステーション１０６；および、第１のブリスタバンドが、連続的なブリスタバンドＮＢ１を得るため、ヒートシーリングにより、第２のバンド１０７によって閉鎖される閉鎖ステーション１０８を含む生産ラインによって定義される。

閉鎖ステーション１０８の下流に、線状の供給経路Ａに沿って、機械Ｍはまた、連続的なブリスタパック・バンドＮＢ１が、その上にコードおよび／またはマークを適用するため印刷またはパンチされる少なくとも１つのステーション１０９によって定義される連続的なブリスタバンドＮＢ１のための処理ステーション２００、および、好ましくは連続的なブリスタバンドＮＢ１が、連続的なブリスタパック・バンドＮＢ１上にプレカットラインを定義するため、切開／プレカットされるステーション１１０を含む。

その後、プレカットラインを有する連続的なブリスタパック・バンドＮＢ１は、複数の単一のブリスタパックＢ１を定義するため、例えば切断ステーションＲ１の剪断によって、分割される。

切断ステーションＲ１の下流において、周知の方法で適切なボックスに詰められるため、単一のブリスタパックＢ１は、収集され、箱詰めユニット（周知の、表示なし）に供給される。

図１において示される従来技術の機械Ｍと本発明の図２の機械Ｍ１を比較すると、機械Ｍの経路Ａが異なる進路を有する（例えば、振動している屈曲ローラ１１によって作成されるバンドＮＢのループＫに対応する領域において鋭角のカーブした経路に留意のこと）一方で、機械Ｍ１におけるバンド１０２の供給経路Ａ１は、生産物１０４供給のためのステーション１０５から少なくとも開始して水平に延長することが容易にわかる。

換言すれば、見ただけでブリスタ包装機Ｍ１の生産ラインが水平であると気付くことを可能にする、すなわち、それは、より単純かつよりコンパクトな方法で構成され、したがって、それは従来技術の機械Ｍによって、通常占められる寸法を相当に減少させる。

図２によれば、バンド１０７と共にバンド１０２を封止するための閉鎖ステーション１０８は、バンド１０２、１０７に関して対向して配置される二つのローラ１１２、１１３を有する。

下部レベルに位置するローラ１１２は、ブリスタバンド１０２のブリスタ３を連結するためのシート（表示なし）を有する駆動ローラであり、一方でローラ１１２の反対側に位置し、それとともに協働する上部のローラ１１３は、加熱された封止ローラである。

特に、水平な経路Ａ１に沿った供給の間、牽引ローラ１１２は、封止ローラ１１３との接触のラインＴＧに対応する単一のラインにおいて完全にブリスタバンド１０２に連結することに留意する必要がある。

また図２によると、経路Ａ１に沿った供給動作に関して、閉鎖ステーション１０８の上流で、機械Ｍ１は、バンド１０２および１０７に張力をかけるためのグループ１１４を含む。

互いに面する一対のローラ１１６、１１７を含むグループ１１４は、バンド１０２が接触ラインＴＧに対応する領域のみにおいてローラ１１２に固着することができるにもかかわらず、バンド１０２および１０７の対が最高の張力で水平に前進するのを可能にし、したがって、すべり込みなしで、ローラ１１２のシートによるブリスタ１０３の最高の設定および牽引での、ステーション１０８におけるバンド１０２、１０７の効率的な相互結合を可能にする。

図３から９によれば、機械Ｍ１のステーション２００の印刷ステーション１０９および切開／プレカットステーション１１０は、構造的に同一であり、それらがバンドＮＢ１に続く作用手段を含むので、連続的に供給されるバンドＮＢ１に連続的に作動する。

特に、図３において示されるように、ステーション１０９はステーション１１０と同様に、互いに面して、ブリスタバンドＮＢ１の対向して配置される２つの支持プレートまたは要素１３３および１３４を含む。

ステーション１１０がブリスタバンドＮＢ１を切開／プレカットする手段１３６を含む一方、ステーション１０９はまた、バンドＮＢ１のパンチング／印刷手段１３５を含む。（手段１３５および１３６は、周知のタイプであって、図３において破線で示される）。

各々のステーション１０９、１１０もまた、バンドＮＢ１と一致および同期した前方への運動に続いて、接触する、および供給する第１の作動ステップ、および、調和せず（または後退運動）、水平な経路Ａ１によってバンドＮＢ１の供給に関して同期するバンドＮＢ１から遠ざかる第２の作動ステップを有する交互作業サイクルを定義するため（部分的に図６から８に示される）、支持要素１３３および１３４を作動および制御する手段１３７を含む。

切開／プレカット・ステーション１１０のみが示される（２つのステーション１０９および１１０は、類似し、要素１３３および１３４によって支持されるスタンプまたは切開手段のみにおいて異なるので）図４および５によると、各々のステーション１０９、１１０の作動および制御手段は、支持要素１３３および１３４が、連続的であり、支持要素１３３および１３４の各々の対においてバンドＮＢ１の供給と同期した作用サイクル、すなわち、相互に離れる（図４に示される）、および、近くへの移動（図５に示される）に対応する関連する軌道をとるのを可能にし、バンドＮＢ１の所定の領域に対応する領域において、関連する手段１３５および１３６の動作を可能にするように、各々の支持要素１３３および１３４および動力化手段１１８の間で作用するクランク手段１３７を含む。

構造上の観点から、各々の支持要素１３３、１３４は、関連するパンチ／スタンプおよび切開／プレカット手段１３５および１３６が連結されるプレートを含む。

各々のプレート１３３、１３４は、枠組み１２１内部で収容される支持体軸１１９および１２０と一体である。

各々の軸１１９、１２０は、対向するプレート１３３および１３４の対の相互の並列整列におけるクランク手段１３７および手段１２２によって作用される。

さらに詳細には、整列手段１２２は、プレート１３３および１３４から最も遠く離れている端部に対応して、関連した支持軸１１９、１２０にしっかりと連結される２つのアーム１２３、１２４を含む。

２つのアーム１２３および１２４は、それらの軸上での支持軸１１９および１２０の回転を避け、クランク手段１３７の動作の間続いて、後者が互いに並列を維持するような望遠鏡式のシステムを定義するため、摺動するように一方の内部に他方が入る。

クランク手段１３７は、管状の要素１２５、１２６内部に部分的に収容される各々の軸１１９、１２０のための管状の要素１２５、１２６を含む。

各々の管状の要素１２５、１２６は、外側に歯を有し、プレート１３３、１３４から最も遠く離れた管状の要素１２５、１２６の端部に対応して位置する関連リング１２７、１２８に連結される。

各々の歯を有するリング１２７、１２８は、作動手段１１８によって電力を供給される歯を有するローラ１２９と係合して設定される（部分的に図４および５に示される）。

図４および５、および図７から９の図式によると、各々の要素１２５、１２６、および、関連リング１２７、１２８は、関連軸１１９および１２０を有して連結棒−クランク駆動機構を定義し、それらの回転の間、プレート１３３および１３４がブリスタバンドＮＢ１の近くに移動する、および、これから離れるように移動する第１および第２の作動ステップを含む上記の作業サイクルを許容するため、関連支持軸１１９、１２０の拡張部分軸Ｙに並列してそれらの回転軸Ｘの周辺で偏心的に延長する。

図６によれば、歯を有するローラ１２９は、２つの歯を有するリング１２７および１２８が手段１３５および１３６の正しいサイクルを実行するため反対方向へ回転するのを可能にするように、動力化され、アイドルローラ１３０の介入によって、歯を有するリング１２７、１２８の少なくとも１つに係合される（図８の矢印Ｆ１およびＦ２参照）。

実際的には、使用の間、処理ステップは、水平の経路Ａ１に沿った連続的なバンドＮＢ１の供給において実行される。

これは、切開／プレカット手段１３６が、バンドＮＢ１から離れて移動する第２の作動ステップを実行する作業サイクル（図７から９の予め決められた瞬間に見える）のために可能である。

それから、バンドＮＢ１（図７）に触れると直ちに、バンドＮＢ１の供給に続いて、手段１３６は、バンドＮＢ１およびブリスタ１０３の供給を妨害せず、プレート１３３および１３４の持ち上がり、および一時的な調和しない動きでプレート１３３および１３４（図８）を相対的に下げる軌道Ｔによって移動する。

作業サイクルの最後のステップは、２つのプレート１３３および１３４の最大に離れるような移動およびプレート１３３および１３４の予め決めた調和しない供給（図９）で完了する。

反対方向に実行された軌道Ｔは、バンドＮＢ１上の関連した処理を実行するために、２つのプレート１３３および１３４がバンドＮＢ１の近くに移動する第１の作動ステップを定義する。

したがって、このように構築されるブリスタ包装機Ｍ１は、単純な配置および、パンチ／印刷ステーション、切開／プレカット・ステーションのそれぞれを構成する部分の動作、バンドの連続的な供給と完全に両立する動作と合わせて小型の構造を保証する簡略化された生産ラインにより目的に達する。

提案された発明は、製造速度の増加の可能性と同じく、寸法、得られるブリスタパックの仕上げ品質のために疑いもなく有利である。

このように理解された発明は、すべてがその発明の概念の範囲内にある多くの変化および変形の余地がある。

さらに、すべての詳細は、技術的に同等な要素によって置き換えることができる。

周知のブリスタ包装機（従来技術）の概略斜視図である。 本発明によって提案されるブリスタ包装機の好適な実施例の概略正面図である。 明瞭さのためのためにいくつかの部分が除去された、図２におけるブリスタ包装機の２つの同一のワークステーションの前面図である。 図３のワークステーションの１つの側面図である。 図３のワークステーションの１つの側面図である。 図４および５のワークステーションの背面図である。 先の図で示されたステーションにより行われる運動学的動きの一部の対応する瞬間の概略正面図である。 先の図で示されたステーションにより行われる運動学的動きの一部の対応する瞬間の概略正面図である。 先の図で示されたステーションにより行われる運動学的動きの一部の対応する瞬間の概略正面図である。

符号の説明

１、１０１ ステーション
２、１０２ ブリスタバンド
３、１０３ ブリスタ
４、１０４ 生産物
５、１０５ 供給ステーション
６、１０６ 駆動ステーション
７、１０７ バンド
８、１０８ 閉鎖ステーション
９、１０９ 印刷ステーション
１０、１１０ 切開／プレカット・ステーション
１１、１２、１２ａ、１３ 屈曲ローラ
１１２ 下部ローラ
１１３ 上部ローラ
１１４ グループ
１１６、１１７ ローラ
１１８ 作動手段
１１９、１２０ 支持軸
１２２ 整列手段
１２３、１２４ アーム
１２５、１２６ 管状要素
１２７、１２８ リング
１２９ 歯付きローラ
１３０ アイドルローラ
１３３、１３４ 支持プレート
１３５ パンチング／印刷手段（支持要素）
１３６ 切開／プレカット手段
１３７ クランク手段
２００ 処理ステーション
Ａ，Ａ１ 供給経路
Ｂ，Ｂ１ ブリスタパック
Ｃ ＋ユニット
Ｋ ループ
Ｍ、Ｍ１ 包装機
Ｒ、Ｒ１ 切断ステーション
Ｔ 軌道
Ｘ 回転軸
Ｙ 拡張部分軸
ＮＢ，ＮＢ１ ブリスタパック・バンド

Claims (4)

1. ブリスタパック（Ｂ１）を生成するブリスタ包装機（Ｍ１）であって、前記ブリスタ包装機は、生産物（１０４）を含むブリスタでブリスタバンド（１０２）を定義するため、熱成形可能な材料の第１の連続的なバンド（１０２）の少なくとも１つの熱成形ステーション（１０１）；前記生産物（１０４）を供給し、前記生産物で前記ブリスタバンド（１０２）を満たすステーション（１０５）；前記生産物（１０４）で満たされる前記ブリスタバンド（１０２）上に前記第２のバンド（１０７）を連続的に供給する前記第２のバンド（１０７）を駆動する供給ステーション（１０６）；ブリスタパック・バンド（ＮＢ１）を得るために前記第２のバンド（１０７）で前記第１のブリスタバンド（１０２）を封止するための閉鎖ステーション（１０８）；前記ブリスタパック・バンド（ＮＢ１）のための処理ステーション（２００）；および、前記ブリスタパック・バンドがそれぞれのブリスタパック（Ｂ１）に切断される切断ステーション（Ｒ１）； を連続的に含む製造ラインを含み、
   前記製造ラインが前記生産物供給ステーション（１０５）から少なくとも開始し、本質的に水平な連続的な供給経路（Ａ１）に沿って延長し；前記経路（Ａ１）に沿った前記処理ステーション（２００）が、前記ブリスタパック・バンド（ＮＢ１）の方へ近づいたり離れたりするように連続的に移動し、前記経路（Ａ１）に沿って前記ブリスタパック・バンド（ＮＢ１）に続く印刷／隆起除去手段（１３５、１３６）を含む少なくとも前記ブリスタパック・バンド（ＮＢ１）のための印刷／隆起除去、切開ステーション（１０９、１１０）によって定義されることにおいて特徴付けられるブリスタ包装機。
2. それが前記印刷／隆起除去手段（１３５、１３６）を支持するためのプレート支持手段（１３３、１３４）；前記供給経路（Ａ１）に並列した前後に動く運動で前記ブリスタパック・バンド（ＮＢ１）に続くように少なくとも前記プレート手段（１３３、１３４）を作動するための作動手段（１１８、１３７）を含むことにおいて特徴付けられる、請求項１に記載の機械。
3. 前記プレート手段（１３３、１３４）の前後に動く運動は、前記プレート手段（１３３、１３４）が前記ブリスタパック・バンド（ＮＢ１）の近くに移動し、後者に触れ、それとともに同時に移動する前記第１のステップ、および、前記プレート手段（１３３、１３４）が前記ブリスタパック・バンド（ＮＢ１）から、同時した運動で、移動する前記第２のステップの交互作業サイクルによって定義されることにおいて特徴付けられる請求項２に記載の機械。
4. 前記プレート手段（１３３、１３４）は、前記ブリスタパック・バンド（ＮＢ１）に関して対向する側において協調し、互いに対面して配置された一対のプレート（１３３、１３４）；前記一対のプレート（１３３、１３４）の並列整列を維持する相互の整列手段（１２２、１２３、１２４）を含むことにおいて特徴付けられる請求項２または３に記載の機械。

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