CN211664007U - 丁苯橡胶成品块输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁苯橡胶成品块输送装置，解决了现有输送装置或承载重量能力有限，或结构复杂设置不便，设置成本高的问题，所采取的技术方案：一种丁苯橡胶成品块输送装置，包括输送带，输送带传动联接在两并列间隔设置的主动轮和被动轮上，动力机构通过传动带与主动轮传动联接，其特征在于，主动轮和被动轮均为两只，两只主动轮联接在主动杆的相对两端，两只被动轮联接在被动杆的相对两端，主动轮和被动轮所对应输送带为两根；在主动杆的中部位置处设置有传动轮，传动带联接在传动轮上；每根输送带内均设置有若干支撑轮，支撑轮支撑在输送带的背面上。

Description

丁苯橡胶成品块输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种应用在丁苯橡胶流水线上，用于对成品块进行传送的输送装置。

背景技术

在产品的流水线上一般均需要设置输送装置，用以对物料或成品进行远距离传输，物料或成品在输送的过程中还需要对物料或者成品进行进一步加工或包装。丁苯橡胶在制备时，其成品的最终形状为块状，重量相对较重。为便于成品块的出厂销售，成品块在生产线末端需要进行包装。为便于流水化作业，也需要设置输送装置把成品块输送到封包装置处，以对成品块进行包装置。

现有的所应用到的输送装置的结构主要包括闭环式的输送带，输送带联接在两根驱动辊上，在驱动辊的带动下输送带运动，而使得对物品进行输送。这种结构的输送装置中，对输送带的张紧要求高，而且输送带的承载能力相对较弱，不能很好地满足对大重量物品的输送。

中国专利文献（公开号：110127274A）公开了本发明提供了一种输送装置，包括：机架，机架上具有安装槽，安装槽的上部具有槽口；滚筒，滚筒的两个端部中的至少一个设置在安装槽内，安装槽的底壁用于支撑滚筒，安装槽的侧壁用于对滚筒进行限位，滚筒用于输送物料；在装配输送装置时，滚筒的端部能够从槽口的位置进入安装槽内。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的输送装置不易拆装的问题。

这种多滚筒式的输送装置需要设置多根滚筒，在相邻的两滚筒之间还需要设置传动带，通过传动带的带动而使得所有的滚筒在工作时同时转动，实现对物品的输送。这种输送装置的承载能力虽然较大，但结构相对较为复杂，不便设置，造价也相对较高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种丁苯橡胶成品块输送装置，该输送装置结构简，便于设置，能够适应对丁苯橡胶成品块的承载输送。

解决所述技术问题所采取的技术方案：一种丁苯橡胶成品块输送装置，包括输送带，输送带传动联接在两并列间隔设置的主动轮和被动轮上，动力机构通过传动带与主动轮传动联接，其特征在于，主动轮和被动轮均为两只，两只主动轮联接在主动杆的相对两端，两只被动轮联接在被动杆的相对两端，主动轮和被动轮所对应的输送带为两根；在主动杆的中部位置处设置有传动轮，传动带联接在传动轮上；每根输送带内均设置有若干支撑轮，支撑轮支撑在输送带的背面上。

在实现对丁苯橡胶成品块进行输送时，成品块在两根输送带上随着输送带的动作而前行，可以通过在本输送装置的相对两侧设置挡沿的方式而对成品块进行限位，以使成品块在输送带上稳定前行。支撑轮在对输送带进行支撑同时，支撑轮本身也会发生转动。

进一步地，主动轮和被动轮的直径相等，支撑轮的直径小于主动轮的直径，主动轮、被动轮和支撑轮的上侧等高，它们均与输送带的内表面相切。这使得支撑轮能够稳定地对输送带进行支撑，在输送带的带动下，支撑轮转动灵活性好，能够很好地适应输送带的工作需求。

进一步地，主动杆和被动杆转动地设置在支撑体上，支撑体位于主动杆和被动杆的中部位置处，支撑体上在主动杆和被动杆之间并列地设置有若干支撑杆，所述的支撑轮设置在支撑杆的端部。这些支撑杆也可以是设置在本输送装置相对两侧所设置的挡沿上。现通过在主动杆和被动杆之间设置支撑杆来对支撑轮进行联接，使得结构紧凑性好，便于对支撑轮进行设置。

进一步地，支撑体为两间隔并列设置的条形体，所述的传动轮位于两条形体的间隔内。支撑体的结构形式使得支撑杆在支撑体上的径向稳定性好，而且也便于设置传动轮，整体的结构紧凑性好。

进一步地，在两根输送带之间倾斜地设有触发杆，触发杆的内端与微动开关相联接，触发杆的外端具有折弯，在该折弯上转动地设置有滚轮，滚轮伸出到输送带的上侧。通过设置触发杆来带动微动开关动作，而用于对成品块的行进位置进行感知，以便于封包装置在成品块的外周制备内衬。

本实用新型具有如下有益效果：本成品块输送装置中把输送带设置成两根，两根输送带的背侧均设置有支撑轮，支撑轮可以对输送带进行支撑，从而使得输送带能够很好地适应对丁苯橡胶成品块的输送支撑要求。支撑轮在对输送带进行支撑时，本身也可以转动，从而有利于输送带的动作，使得输送带的运动顺畅性受影响小。相对于全滚筒式的输送装置，本输送装置的结构简单，工作可靠性好，且造价低，便于设置。

附图说明

图1是本丁苯橡胶成品块输送装置的使用状态图。

图2是本丁苯橡胶成品块输送装置的俯视图，为清楚显示，图中去除了输送带。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

本丁苯橡胶成品块输送装置应用在丁苯橡胶的制备线上，用于对成品块1进行输送，以输送到封包装置处，用以在成品块1的外周通过热压粘接的方式制备塑料内衬2。

本输送装置的结构包括闭环式的输送带6，输送带6联接在两并列间隔设置的主动轮3和被动轮8上，主动轮3通过输送带6而带动被动轮8转动。输送带6的工作动力是由电机5提供的，电机5设置在输送带6的下侧，电机5通过传动带4与主动轮3传动联接，电机5工作而使输送带6在主动轮3和被动轮8上动作，而实现对成品块1的输送。

见图2，主动轮3和被动轮8均为两只，两只主动轮3周向固定地联接在主动杆10的相对两端，两只被动轮8周向固定地联接在被动杆17的相对两端。两根输送带6分别联接在两侧的主动轮3和被动轮8上，两根输送带6彼此平行设置。每根输送带6内均设置有若干支撑轮7，支撑轮7支撑在输送带6的背面上。支撑轮7本身可以转动，支撑轮7在对输送带6提供支撑时，支撑轮7还会适应输送带6的动作而发生转动。在主动杆10的中部位置处设置有传动轮11，传动带4联接在传动轮11上，电机5通过传动带4、传动轮11而带动主动杆10转动。

见图1，本输送装置分段式设置在丁苯橡胶制备流水线上，也即是多个输送装置串接在一起而实现对成品块1进行远距离输送。成品块1的外周被制备内衬2后，需要被切割开，以便封包装置对下一块成品块1进行处理。图中显示，在两输送装置之间设置有切割装置9，切割装置9中具有切刀，通过切刀对边缘热压粘接在一起的内衬2进行切割。

图1中显示，主动轮3和被动轮8的直径相等，支撑轮7的直径要小于主动轮3的直径。主动轮3、被动轮8和支撑轮7的上侧等高，它们均与输送带6的内表面相切，而使得成品块1在输送带6的带动下前行时，成品块1沿水平方向行进。

主动杆10和被动杆17转动地设置在支撑体上，主动杆10和被动杆17与支撑体之间设置有支承轴承，以保证主动杆10和被动杆17转动时的顺畅性。支撑体位于主动杆10和被动杆17的中部位置处，支撑体的上端面位于支撑轮7的径向范围内，支撑体不会阻碍到成品块1的行进。支撑体上在主动杆10和被动杆17之间并列地设置有若干支撑杆13，所述的支撑轮7设置在支撑杆13的端部，通常情况下，支撑轮7通过支承轴承而转动地设置在支撑杆13的端部。支撑体为两间隔并列设置的条形体12，条形体12固定到机架上，所述的传动轮11位于两条形体12的间隔内。

为提高自动化程度，在两根输送带6之间倾斜地设有触发杆15，该触发杆15的外端部向着成品块1的行进方向倾斜。触发杆15的内端与微动开关16相联接，触发杆15的外端具有折弯，在该折弯上转动地设置有滚轮14，滚轮14在平常伸出到输送带6的上侧。成品块1在行进过程中，会对触发杆15进行施压而把触发杆15的外端下压，使得微动开关16打开。这预示着成品块1到位，微动开关16会控制电机5停止工作，启动封包装置在成品块1的外周面制备塑料内衬2。待塑料内衬2制备完毕后，成品块1在本输送装置的带动下继续前行，触发杆15上端的滚轮14在塑料内衬2上滚动，而不会对塑料内衬2造成损伤。

Claims (5)

1.一种丁苯橡胶成品块输送装置，包括输送带，输送带传动联接在两并列间隔设置的主动轮和被动轮上，动力机构通过传动带与主动轮传动联接，其特征在于，主动轮和被动轮均为两只，两只主动轮联接在主动杆的相对两端，两只被动轮联接在被动杆的相对两端，主动轮和被动轮所对应的输送带为两根；在主动杆的中部位置处设置有传动轮，传动带联接在传动轮上；每根输送带内均设置有若干支撑轮，支撑轮支撑在输送带的背面上。

2.根据权利要求1所述的丁苯橡胶成品块输送装置，其特征在于，主动轮和被动轮的直径相等，支撑轮的直径小于主动轮的直径，主动轮、被动轮和支撑轮的上侧等高，它们均与输送带的内表面相切。

3.根据权利要求1或2所述的丁苯橡胶成品块输送装置，其特征在于，主动杆和被动杆转动地设置在支撑体上，支撑体位于主动杆和被动杆的中部位置处，支撑体上在主动杆和被动杆之间并列地设置有若干支撑杆，所述的支撑轮设置在支撑杆的端部。

4.根据权利要求3所述的丁苯橡胶成品块输送装置，其特征在于，支撑体为两间隔并列设置的条形体，所述的传动轮位于两条形体的间隔内。

5.根据权利要求1或2所述的丁苯橡胶成品块输送装置，其特征在于，在两根输送带之间倾斜地设有触发杆，触发杆的内端与微动开关相联接，触发杆的外端具有折弯，在该折弯上转动地设置有滚轮，滚轮伸出到输送带的上侧。

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