CN211564316U - 一种拉链打点切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链打点切断机构，包括台板以及开设于台板内部的两个滚轮槽以及第一矩形槽，所述两个滚轮槽的内部均通过转轴转动连接有多个滚轮，所述台板的顶部安装有两个第一电动伸缩杆，所述两个第一电动伸缩杆中一个的顶部焊接有第一固定板。本实用新型中，第一滑套的侧表壁设置了第二电动伸缩杆，第一滑套的底部设置了第二固定板，第二固定板安装了第一电机，第一电机的输出轴固定连接了底盖，底盖螺栓连接了顶盖，底盖和顶盖之间设置了圆形切刀，通过第一电机带动圆心切刀旋转，同时通过第二电动伸缩杆带动第一滑套移动，使得圆形切刀和拉链保持相同的水平速度，进而使得拉链的传输过程不需要停顿，有助于生产效率的提高。

Description

一种拉链打点切断机构

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，尤其涉及一种拉链打点切断机构。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。

拉链的生产工艺包括切割和安装金属下止，但是现有拉链生产中的打点切断机构仍然存在不足之处，首先，在现有的拉链生产装置中，打点和切断是两个工艺，需要单独的打点装置和切断装置来完成这两个工艺，从而增加了生产设备的数量，进而需要拉链在不同的设备之间传送，不利于拉链质量的提高，同时也增加了生产厂家的生产成本，不利于提高经济效益；其次，现有的拉链切断装置和打点装置在工作时通常都是有间隔的，拉链在传输的过程中都需要停下，使得装置完成切断打点，才能继续传输，这种方式不利于拉链生产效率的提高；最后，一些打点装置的内部没有设置限位机构，使得金属下止在安装时存在位置偏移的可能性，一些具有限位机构的装置不具备调节限位机构的功能，使得装置只能适配一种型号的金属下止，从而降低了打点机构的适应性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有拉链生产设备数量多、生产效率不足以及限位机构不可调节的问题，而提出的一种拉链打点切断机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉链打点切断机构，包括台板以及开设于台板内部的两个滚轮槽以及第一矩形槽，所述两个滚轮槽的内部均通过转轴转动连接有多个滚轮，所述台板的顶部安装有两个第一电动伸缩杆，所述两个第一电动伸缩杆中一个的顶部焊接有第一固定板，且第一固定板的侧表壁焊接有第一滑杆，所述第一滑杆远离第一固定板的一端焊接于另一个第一电动伸缩杆的顶部，所述第一滑杆的外侧套设有第一滑套，且第一滑套靠近第一固定板的一侧安装有两个第二电动伸缩杆，所述第一滑套的底部焊接有第二固定板，且第二固定板靠近第一固定板的一侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有底盖，且底盖远离第一电机的一侧螺栓连接有压盖，所述底盖和压盖之间设置有圆形切刀，所述第一矩形槽的内部设置有打点机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打点机构包括第三固定板、底板和顶板，并且第三固定板顶部和底部两侧均安装有两个第三电动伸缩杆，底板的顶部焊接有固定块、支撑块和进料槽，且支撑块位于固定块和进料槽之间，所述固定块远离支撑块的一侧以及固定块前端面和后端面的底部均设置有滑轨，且滑轨的顶部滑嵌有滑块，所述滑块的顶部焊接有弹簧，且弹簧的顶部焊接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个滚轮槽的顶部两侧均安装有两个升降杆，且两个升降杆的顶部焊接有同一固定杆，所述固定杆通过转轴转动连接有多个滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一矩形槽的内部焊接有两个第二滑杆，且两个第二滑杆对称设置于第一矩形槽的水平中轴线两侧，所述第三固定板的前端面和后端面均焊接有第二滑套，且两个第二滑套分别套设于两个第二滑杆的外侧，所述两个第二滑套远离滚轮槽的一侧均安装有两个第四电动伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个第一电动伸缩杆分别设置于台板的水平中轴线两侧，所述台板的竖直中轴线与圆形切刀的竖直中轴线平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑块的顶部螺栓连接有第二电机，且第二电机的输出轴传动连接有滚柱，所述滚柱的侧表壁焊接有多个挡板，且多个挡板以滚柱的中心为圆心等角度圆周排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三固定板的内部开设有第二矩形槽，所述顶板的底部焊接有压块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，台板的内部开设了滚轮槽和第一矩形槽，滚轮槽的内部设置了多个滚轮，并且滚轮槽的顶部两侧设置了升降杆，升降杆的顶部设置了固定杆，固定杆上设置了多个滚轮，通过滚轮对拉链的传输起到限位的作用，提高了拉链传输的稳定性，台板的顶部设置了第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部设置了第一滑杆，第一滑杆滑动连接了第一滑套，第一滑套的侧表壁设置了第二电动伸缩杆，第一滑套的底部设置了第二固定板，第二固定板安装了第一电机，第一电机的输出轴固定连接了底盖，底盖螺栓连接了顶盖，底盖和顶盖之间设置了圆形切刀，通过第一电机带动圆心切刀旋转，同时通过第二电动伸缩杆带动第一滑套移动，使得圆形切刀和拉链保持相同的水平速度，进而使得拉链的传输过程不需要停顿，有助于生产效率的提高。

2、本实用新型中，台板的顶部设置了打点机构，打点机构由第三固定板、顶板和底板组成，底板的顶部设置了固定块、支撑快和进料槽，支撑快的顶部安装了第二电机，第二电机的输出轴连接了滚柱，滚柱的柱面设置了多个挡板，通过挡板隔离金属下止，并且通过第二电机带动滚柱旋转，使得挡板推动下止移动至固定块顶部，顶板的底部设置了压块，第三固定板的内部开设了第二矩形槽，通过压缩第三电动伸缩杆使得压块和固定块靠近，进而压迫下止固定于拉链，通过将打点和切断设置于同一装置，节省的设备的数量，同时减少了拉链的传输路径，有助于提高产品的质量，并且降低生产厂家的成本。

3、本实用新型中，底板的顶部设置了滑轨，滑轨的顶部设置了滑块，滑块的顶部设置了弹簧，弹簧的顶部设置了限位块，通过限位块起到固定下止的作用，并且通过滑动滑块可调节限位块之间的距离，使得限位块可固定多种大小的下止，从而提高了打点机构的适应性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉链打点切断机构的台板顶部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拉链打点切断机构的台板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种拉链打点切断机构的打点机构内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种拉链打点切断机构的底板俯视结构示意图。

图例说明：

1、台板；2、滚轮槽；3、第一矩形槽；4、第一电动伸缩杆；5、第一固定板；6、第一滑杆；7、第一滑套；8、第二电动伸缩杆；9、第二固定板；10、第一电机；11、底盖；12、圆形切刀；13、压盖；14、升降杆；15、固定杆；16、滚轮；17、打点机构；18、第三固定板；19、底板；20、顶板；21、第二矩形槽；22、第三电动伸缩杆；23、固定块；24、滑轨；25、滑块；26、弹簧；27、限位块；28、支撑块；29、第二电机；30、滚柱；31、挡板；32、进料槽；33、压块；34、第二滑杆；35、第二滑套；36、第四电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉链打点切断机构，包括台板1以及开设于台板1内部的两个滚轮槽2以及第一矩形槽3，两个滚轮槽2的内部均通过转轴转动连接有多个滚轮16，台板1的顶部安装有两个第一电动伸缩杆4，两个第一电动伸缩杆4中一个的顶部焊接有第一固定板5，且第一固定板5的侧表壁焊接有第一滑杆6，第一滑杆6远离第一固定板5的一端焊接于另一个第一电动伸缩杆4的顶部，第一滑杆6的外侧套设有第一滑套7，且第一滑套7靠近第一固定板5的一侧安装有两个第二电动伸缩杆8，第一滑套7的底部焊接有第二固定板9，且第二固定板9靠近第一固定板5的一侧通过螺栓连接有第一电机10，第一电机10的输出轴传动连接有底盖11，且底盖11远离第一电机10的一侧螺栓连接有压盖13，底盖11和压盖13之间设置有圆形切刀12，第一矩形槽3的内部设置有打点机构17。

具体的，如图3所示，打点机构17包括第三固定板18、底板19和顶板20，并且第三固定板18顶部和底部两侧均安装有两个第三电动伸缩杆22，底板19的顶部焊接有固定块23、支撑块28和进料槽32，且支撑块28位于固定块23和进料槽32之间，固定块23远离支撑块28的一侧以及固定块23前端面和后端面的底部均设置有滑轨24，且滑轨24的顶部滑嵌有滑块25，滑块25的顶部焊接有弹簧26，且弹簧26的顶部焊接有限位块27，设置的打点机构17使得切断和打点两个工艺于一个装置内部，提高了工作的效率。

具体的，如图1所示，两个滚轮槽2的顶部两侧均安装有两个升降杆14，且两个升降杆14的顶部焊接有同一固定杆15，固定杆15通过转轴转动连接有多个滚轮16，多个滚轮16提高了拉链传输过程的稳定性，有助于提高产品的质量。

具体的，如图2所示，第一矩形槽3的内部焊接有两个第二滑杆34，且两个第二滑杆34对称设置于第一矩形槽3的水平中轴线两侧，第三固定板18的前端面和后端面均焊接有第二滑套35，且两个第二滑套35分别套设于两个第二滑杆34的外侧，两个第二滑套35远离滚轮槽2的一侧均安装有两个第四电动伸缩杆36，第四电动伸缩杆36带动打点机构17移动，使得在移动的过程中进行打点，提高了工作效率。

具体的，如图2所示，两个第一电动伸缩杆4分别设置于台板1的水平中轴线两侧，台板1的竖直中轴线与圆形切刀12的竖直中轴线平行，圆形切刀12在移动过程中切断拉链，有助于提高工作的效率。

具体的，如图3所示，支撑块28的顶部螺栓连接有第二电机29，且第二电机29的输出轴传动连接有滚柱30，滚柱30的侧表壁焊接有多个挡板31，且多个挡板31以滚柱30的中心为圆心等角度圆周排列，通过挡板31分隔下止并且推动金属下止移动至固定块23的顶部。

具体的，如图3所示，第三固定板18的内部开设有第二矩形槽21，顶板20的底部焊接有压块33，通过压块33压迫金属下止连接于拉链。

工作原理：使用时，给装置通以市电，首先，调节滑块25使得限位块27适合金属下止的尺寸，再将金属下止从进料槽32导入打点机构17，通过第二电机29带动滚柱30旋转使得金属下止移动至固定块23的顶部，接着将拉链继续传输至打点机构17，使得拉链位于第三固定板18的顶部，在拉链的打点处传输至第二矩形槽21时，拉伸第四电动伸缩杆36带动第二滑套35移动，进而带动打点机构17移动，并且打点机构17移动的速度与拉链传送的速度相等，同时第三电动伸缩杆22收缩，带动底板19和顶板20往第三固定板18移动，通过压块33压紧金属下止和拉链，完成打点后第三电动伸缩杆22拉伸、第四电动伸缩杆36收缩复位，第二电机29带动滚柱30旋转推动下一个金属下止移动至固定块23顶部，进而完成一个打点过程；然后，将拉链从安装于滚轮槽2和固定杆15的多个滚轮16之间穿过，接着开始传输拉链，开启第一电机10，带动圆形切刀12旋转，当拉链传输至切断点时，第一电动伸缩杆4收缩、第二电动伸缩杆8拉伸，第二电动伸缩杆8带动第一滑套7移动，使第一滑套7的水平速度与拉链传输的速度相等，进而通过圆形切刀12切割拉链，当切割完成第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆8再复位，进而完成一个切割过程，通过以上的步骤可解决现有拉链生产设备数量多、生产效率不足以及限位机构不可调节的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉链打点切断机构，包括台板(1)以及开设于台板(1)内部的两个滚轮槽(2)以及第一矩形槽(3)，所述两个滚轮槽(2)的内部均通过转轴转动连接有多个滚轮(16)，其特征在于，所述台板(1)的顶部安装有两个第一电动伸缩杆(4)，所述两个第一电动伸缩杆(4)中一个的顶部焊接有第一固定板(5)，且第一固定板(5)的侧表壁焊接有第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)远离第一固定板(5)的一端焊接于另一个第一电动伸缩杆(4)的顶部，所述第一滑杆(6)的外侧套设有第一滑套(7)，且第一滑套(7)靠近第一固定板(5)的一侧安装有两个第二电动伸缩杆(8)，所述第一滑套(7)的底部焊接有第二固定板(9)，且第二固定板(9)靠近第一固定板(5)的一侧通过螺栓连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴传动连接有底盖(11)，且底盖(11)远离第一电机(10)的一侧螺栓连接有压盖(13)，所述底盖(11)和压盖(13)之间设置有圆形切刀(12)，所述第一矩形槽(3)的内部设置有打点机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种拉链打点切断机构，其特征在于，所述打点机构(17)包括第三固定板(18)、底板(19)和顶板(20)，并且第三固定板(18)的顶部和底部两侧均安装有两个第三电动伸缩杆(22)，底板(19)的顶部焊接有固定块(23)、支撑块(28)和进料槽(32)，且支撑块(28)位于固定块(23)和进料槽(32)之间，所述固定块(23)远离支撑块(28)的一侧以及固定块(23)前端面和后端面的底部均设置有滑轨(24)，且滑轨(24)的顶部滑嵌有滑块(25)，所述滑块(25)的顶部焊接有弹簧(26)，且弹簧(26)的顶部焊接有限位块(27)。

3.根据权利要求1所述的一种拉链打点切断机构，其特征在于，所述两个滚轮槽(2)的顶部两侧均安装有两个升降杆(14)，且两个升降杆(14)的顶部焊接有同一固定杆(15)，所述固定杆(15)通过转轴转动连接有多个滚轮(16)。

4.根据权利要求2所述的一种拉链打点切断机构，其特征在于，所述第一矩形槽(3)的内部焊接有两个第二滑杆(34)，且两个第二滑杆(34)对称设置于第一矩形槽(3)的水平中轴线两侧，所述第三固定板(18)的前端面和后端面均焊接有第二滑套(35)，且两个第二滑套(35)分别套设于两个第二滑杆(34)的外侧，所述两个第二滑套(35)远离滚轮槽(2)的一侧均安装有两个第四电动伸缩杆(36)。

5.根据权利要求1所述的一种拉链打点切断机构，其特征在于，所述两个第一电动伸缩杆(4)分别设置于台板(1)的水平中轴线两侧，所述台板(1)的竖直中轴线与圆形切刀(12)的竖直中轴线平行。

6.根据权利要求2所述的一种拉链打点切断机构，其特征在于，所述支撑块(28)的顶部螺栓连接有第二电机(29)，且第二电机(29)的输出轴传动连接有滚柱(30)，所述滚柱(30)的侧表壁焊接有多个挡板(31)，且多个挡板(31)以滚柱(30)的中心为圆心等角度圆周排列。

7.根据权利要求2所述的一种拉链打点切断机构，其特征在于，所述第三固定板(18)的内部开设有第二矩形槽(21)，所述顶板(20)的底部焊接有压块(33)。

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