CN210418273U - 一种模具钢加工用定量输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具钢加工用定量输送装置，包括机架，所述机架顶部后端左侧设有圆柱状模具钢放置箱，且圆柱状模具钢放置箱右侧连接有圆柱状运输框架，所述圆柱状运输框架上设有圆柱状定量输送装置，所述圆柱状模具钢放置箱下方设有圆饼状模具钢放置箱，且圆饼状模具钢放置箱右侧连接有圆饼状运输框架，所述圆饼状运输框架一侧固定连接有支撑板，且支撑板上设有圆饼状定量输送装置，所述机架顶部右侧设有盛料箱。本实用新型设计新颖，结构合理，适合输送圆柱形和圆饼形的模具钢，能够有效的做到定量输送，装置整体操作简单，性能稳定，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体来说，涉及一种模具钢加工用定量输送装置。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，而模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，为了保证模具钢的形状合理和加工精度，需要通过多个工序对模具钢进行加工，而在这些工序之间运输模具钢多通过传输带运输，但是现在使用的传输带大多不具备定量输送，往往都是一次性的直接运输到机床上，占据机床操作面积，且在加工时须多次移动也给操作人员带来不便。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具钢加工用定量输送装置，用以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢加工用定量输送装置，包括机架，所述机架顶部后端左侧设有圆柱状模具钢放置箱，且圆柱状模具钢放置箱右侧连接有圆柱状运输框架，所述圆柱状运输框架上设有圆柱状定量输送装置，所述圆柱状定量输送装置包括有旋转固定中心轴，所述旋转固定中心轴外侧套设有调节挡架，且调节挡架下方设有第一接动力源传动轴，所述第一接动力源传动轴上套设有不规则传动盘，所述圆柱状模具钢放置箱下方设有圆饼状模具钢放置箱，且圆饼状模具钢放置箱右侧连接有圆饼状运输框架，所述圆饼状运输框架一侧固定连接有支撑板，且支撑板上设有圆饼状定量输送装置，所述圆饼状定量输送装置包括有第一固定支架，所述第一固定支架顶部和底部分别设有第二接动力源传动轴和凸齿转盘，所述第一固定支架下方设有第二固定支架，且第二固定支架底部设有限位勾爪，所述限位勾爪中端与第一固定支架左侧壁之间连接有限位弹簧，所述第二固定支架左侧设有传动底座，且传动底座顶部固定连接有传动杆盘，所述机架顶部右侧设有盛料箱。
进一步的，所述机架底部四周均设有万向轮，且万向轮一侧均设有脚踩刹车片。
进一步的，所述圆柱状运输框架和圆饼状运输框架均为斜向设置，其夹角设置在5°-20°之间，所述圆柱状模具钢放置箱右侧壁与圆柱状运输框架左端之间、圆饼状模具钢放置箱右侧壁与圆饼状运输框架左端之间均设有下料口，所述盛料箱左侧壁与圆柱状运输框架和圆饼状运输框架位置相对应处均设有进料口。
进一步的，所述旋转固定中心轴固定安装在圆柱状运输框架外侧壁上，所述调节挡架套设在旋转固定中心轴上并与旋转固定中心轴转动连接，所述圆柱状运输框架与调节挡架位置相对应处横向开设有通槽，所述调节挡架一端位于通槽内，所述第一接动力源传动轴一端与不规则传动盘固定连接，另一端贯穿圆柱状运输框架内侧壁延伸至圆柱状运输框架外部并与设置在圆柱状运输框架外侧壁上的第一动力源输出轴固定连接，所述第一动力源为自带控制器和电源的驱动电机。
进一步的，所述支撑板与圆饼状运输框架底部螺接固定，所述第一固定支架和第二固定支架与支撑板顶部固定连接，所述传动底座与支撑板顶部转动连接。
进一步的，所述第二接动力源传动轴一端与凸齿转盘固定连接，另一端贯穿传动底座延伸至传动底座上方并与设置在传动底座顶部的第二动力源输出轴固定连接，所述第二动力源为自带控制器和电源的驱动电机，所述限位勾爪与凸齿转盘位置相对应处设置有与凸齿转盘上的凸齿相配合的凸柱，所述限位勾爪一端与第二固定支架底部转动连接，另一端与传动底座上的卡槽卡接固定，所述卡槽与传动杆盘上的限位杆数量相等且位置相对应，所述圆饼状运输框架与传动杆盘位置相对应处开设有方形槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、本实用新型设计新颖，结构合理，适合输送圆柱形和圆饼形的模具钢，能够有效的做到定量输送，装置整体操作简单，性能稳定，使用效果好。
(2)、圆柱状运输框架和圆饼状运输框架斜向设计便于圆柱状模具钢和圆饼状模具钢能够在重力作用下发生位移，操作简单，还降低制造成本。
(3)、圆柱状定量输送装置设计便于对圆柱状的模具钢进行定量输送，通过不规则传动盘的大头端带动调节挡架上下移动，使圆柱状模具钢依次进入到调节挡架内并进行脱离，从而实现对圆柱状模具钢的定量输送。
(4)、圆饼状定量输送装置设计便于对圆饼状的模具钢进行定量输送，通过限位勾爪与传动底座卡接分离实现圆饼形模具钢的自动定量输送，通过限位弹簧使限位勾爪与传动底座重新卡接固定实现对圆饼形模具钢限位固定，整体操作简单，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种模具钢加工用定量输送装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种模具钢加工用定量输送装置中防护板中的圆柱状定量输送装置结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种模具钢加工用定量输送装置中扇叶中的圆饼状定量输送装置结构示意图。
附图标记：
图中：1、机架；2、圆柱状模具钢放置箱；3、圆柱状运输框架；4、圆柱状定量输送装置；41、旋转固定中心轴；42、调节挡架；43、第一接动力源传动轴；44、不规则传动盘；5、圆饼状模具钢放置箱；6、圆饼状运输框架；7、支撑板；8、圆饼状定量输送装置；81、第一固定支架；82、第二接动力源传动轴；83、凸齿转盘；84、第二固定支架；85、限位勾爪；86、限位弹簧；87、传动底座；88、传动杆盘；9、盛料箱。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种模具钢加工用定量输送装置，包括机架1，机架1顶部后端左侧设有圆柱状模具钢放置箱2，且圆柱状模具钢放置箱2右侧连接有圆柱状运输框架3，圆柱状运输框架3上设有圆柱状定量输送装置4，圆柱状定量输送装置4包括有旋转固定中心轴41，旋转固定中心轴41外侧套设有调节挡架42，且调节挡架42下方设有第一接动力源传动轴43，第一接动力源传动轴43上套设有不规则传动盘44，圆柱状模具钢放置箱2下方设有圆饼状模具钢放置箱5，且圆饼状模具钢放置箱5右侧连接有圆饼状运输框架6，圆饼状运输框架6一侧固定连接有支撑板7，且支撑板7上设有圆饼状定量输送装置8，圆饼状定量输送装置8包括有第一固定支架81，第一固定支架81顶部和底部分别设有第二接动力源传动轴82和凸齿转盘83，第一固定支架81下方设有第二固定支架84，且第二固定支架84底部设有限位勾爪85，限位勾爪85中端与第一固定支架81左侧壁之间连接有限位弹簧86，第二固定支架84左侧设有传动底座87，且传动底座87顶部固定连接有传动杆盘88，机架1顶部右侧设有盛料箱9。
其中，机架1底部四周均设有万向轮，且万向轮一侧均设有脚踩刹车片，圆柱状运输框架3和圆饼状运输框架6均为斜向设置，其夹角设置在5°-20°之间，圆柱状模具钢放置箱2右侧壁与圆柱状运输框架3左端之间、圆饼状模具钢放置箱5右侧壁与圆饼状运输框架6左端之间均设有下料口，盛料箱9左侧壁与圆柱状运输框架3和圆饼状运输框架6位置相对应处均设有进料口，旋转固定中心轴41固定安装在圆柱状运输框架3外侧壁上，调节挡架42套设在旋转固定中心轴41上并与旋转固定中心轴41转动连接，圆柱状运输框架3与调节挡架42位置相对应处横向开设有通槽，调节挡架42一端位于通槽内，第一接动力源传动轴43一端与不规则传动盘44固定连接，另一端贯穿圆柱状运输框架3内侧壁延伸至圆柱状运输框架3外部并与设置在圆柱状运输框架3外侧壁上的第一动力源输出轴固定连接，第一动力源为自带控制器和电源的驱动电机，支撑板7与圆饼状运输框架6底部螺接固定，第一固定支架81和第二固定支架84与支撑板7顶部固定连接，传动底座87与支撑板7顶部转动连接，第二接动力源传动轴82一端与凸齿转盘83固定连接，另一端贯穿传动底座87延伸至传动底座87上方并与设置在传动底座87顶部的第二动力源输出轴固定连接，第二动力源为自带控制器和电源的驱动电机，限位勾爪85与凸齿转盘83位置相对应处设置有与凸齿转盘83上的凸齿相配合的凸柱，限位勾爪85一端与第二固定支架84底部转动连接，另一端与传动底座87上的卡槽卡接固定，卡槽与传动杆盘88上的限位杆数量相等且位置相对应，圆饼状运输框架6与传动杆盘88位置相对应处开设有方形槽。
工作原理：使用本装置时，将圆柱状模具钢和圆饼状模具钢分别放置到圆柱状模具钢放置箱2和圆把饼状模具钢放置箱5内，在重力作用下圆柱状模具钢和圆饼状模具钢分别从圆柱状模具钢放置箱2和圆把饼状模具钢放置箱5下料口落出进入到圆柱状运输框架3和圆饼状运输框架6内，并由圆柱状定量输送装置4和圆饼状定量输送装置8对其进行定量输送，圆柱状定量输送装置4设计便于对圆柱状的模具钢进行定量输送，通过第一动力源带动第一接动力源传动轴43运转，不规则传动盘44也随之运转，当不规则传动盘44大头端位于调节挡架42下方并未顶起调节挡架42时，调节挡架42上的档杆在圆柱状模具钢的重力作用下移动至两组圆柱状模具钢之间，使其中一组圆柱状模具钢被调整到调节挡架42内，当不规则传动盘44大头端位于调节挡架42上方并顶起调节挡架42时，位于调节挡架42内的圆柱形模具钢则不在受调节挡架42所阻挡，在重力作用下输送至盛料箱9内，完成圆柱形模具钢的定量输送，圆饼状定量输送装置8设计便于对圆饼状的模具钢进行定量输送，通过第二动力源带动第二接动力源传动轴82运转，凸齿转盘83也随之运转并与限位勾爪85上的凸柱接触，使限位勾爪85围绕第二固定支架84为中心发生偏移，当限位勾爪85一端与传动底座87分离时，传动杆盘88在圆饼形模具钢的重力作用下发生旋转，位于传动杆盘88内的圆饼形模具钢脱离传动杆盘88区域并在重力作用下输送至盛料箱9内，与此同时，在限位弹簧86的作用下，限位勾爪85复位，一端重新与传动底座87卡接固定，传动底座87限位传动杆盘88也随之停止转动，圆饼形模具钢在传动杆盘88的作用下限位停止位移，完成圆饼形模具钢定量输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具钢加工用定量输送装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部后端左侧设有圆柱状模具钢放置箱(2)，且圆柱状模具钢放置箱(2)右侧连接有圆柱状运输框架(3)，所述圆柱状运输框架(3)上设有圆柱状定量输送装置(4)，所述圆柱状定量输送装置(4)包括有旋转固定中心轴(41)，所述旋转固定中心轴(41)外侧套设有调节挡架(42)，且调节挡架(42)下方设有第一接动力源传动轴(43)，所述第一接动力源传动轴(43)上套设有不规则传动盘(44)，所述圆柱状模具钢放置箱(2)下方设有圆饼状模具钢放置箱(5)，且圆饼状模具钢放置箱(5)右侧连接有圆饼状运输框架(6)，所述圆饼状运输框架(6)一侧固定连接有支撑板(7)，且支撑板(7)上设有圆饼状定量输送装置(8)，所述圆饼状定量输送装置(8)包括有第一固定支架(81)，所述第一固定支架(81)顶部和底部分别设有第二接动力源传动轴(82)和凸齿转盘(83)，所述第一固定支架(81)下方设有第二固定支架(84)，且第二固定支架(84)底部设有限位勾爪(85)，所述限位勾爪(85)中端与第一固定支架(81)左侧壁之间连接有限位弹簧(86)，所述第二固定支架(84)左侧设有传动底座(87)，且传动底座(87)顶部固定连接有传动杆盘(88)，所述机架(1)顶部右侧设有盛料箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用定量输送装置，其特征在于，所述机架(1)底部四周均设有万向轮，且万向轮一侧均设有脚踩刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用定量输送装置，其特征在于，所述圆柱状运输框架(3)和圆饼状运输框架(6)均为斜向设置，其夹角设置在5°-20°之间，所述圆柱状模具钢放置箱(2)右侧壁与圆柱状运输框架(3)左端之间、圆饼状模具钢放置箱(5)右侧壁与圆饼状运输框架(6)左端之间均设有下料口，所述盛料箱(9)左侧壁与圆柱状运输框架(3)和圆饼状运输框架(6)位置相对应处均设有进料口。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用定量输送装置，其特征在于，所述旋转固定中心轴(41)固定安装在圆柱状运输框架(3)外侧壁上，所述调节挡架(42)套设在旋转固定中心轴(41)上并与旋转固定中心轴(41)转动连接，所述圆柱状运输框架(3)与调节挡架(42)位置相对应处横向开设有通槽，所述调节挡架(42)一端位于通槽内，所述第一接动力源传动轴(43)一端与不规则传动盘(44)固定连接，另一端贯穿圆柱状运输框架(3)内侧壁延伸至圆柱状运输框架(3)外部并与设置在圆柱状运输框架(3)外侧壁上的第一动力源输出轴固定连接，所述第一动力源为自带控制器和电源的驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用定量输送装置，其特征在于，所述支撑板(7)与圆饼状运输框架(6)底部螺接固定，所述第一固定支架(81)和第二固定支架(84)与支撑板(7)顶部固定连接，所述传动底座(87)与支撑板(7)顶部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用定量输送装置，其特征在于，所述第二接动力源传动轴(82)一端与凸齿转盘(83)固定连接，另一端贯穿传动底座(87)延伸至传动底座(87)上方并与设置在传动底座(87)顶部的第二动力源输出轴固定连接，所述第二动力源为自带控制器和电源的驱动电机，所述限位勾爪(85)与凸齿转盘(83)位置相对应处设置有与凸齿转盘(83)上的凸齿相配合的凸柱，所述限位勾爪(85)一端与第二固定支架(84)底部转动连接，另一端与传动底座(87)上的卡槽卡接固定，所述卡槽与传动杆盘(88)上的限位杆数量相等且位置相对应，所述圆饼状运输框架(6)与传动杆盘(88)位置相对应处开设有方形槽。
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