CN104554842B - 水溶膜包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水溶膜包装机，包括机架和安装在机架中部的导轨，该导轨沿机架的长度方向设置，在所述的机架上依次安装有下膜传送机构、真空吸塑机构、上膜支撑机构、横切装置、纵切装置和倾斜设置的下料板，在真空吸塑机构的上部安装有液体灌装机构，该真空吸塑机构通过第一吸塑升降机构驱动升降，在紧邻上膜支撑机构的一侧安装有热封机构，该热封机构滑动的安装在导轨上，并通过热封推拉气缸推动；所述的下膜传送机构、真空吸塑机构、横切装置、纵切装置、热封机构和液体灌装机构均与控制器连接。本发明的优点是：结构简单，机械化程度高，大大提高了工作效率。

Description

水溶膜包装机
技术领域
本发明涉及一种水溶膜包装机，属于包装领域。
背景技术
传统的水溶膜包装机，通常是单个进行包装，包装效率低下，而且大多环节要依靠人工完成，使得工作效率大大降低，而且设备自身复杂，需要经常维修。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种水溶膜包装机，本发明的技术方案是：一种水溶膜包装机，包括机架和安装在机架中部的导轨，该导轨沿机架的长度方向设置，在所述的机架上依次安装有下膜传送机构、真空吸塑机构、上膜支撑机构、横切装置、纵切装置和倾斜设置的下料板，在真空吸塑机构的上部安装有液体灌装机构，该真空吸塑机构通过第一吸塑升降机构驱动升降，在紧邻上膜支撑机构的一侧安装有热封机构，该热封机构滑动的安装在导轨上，并通过热封推拉气缸推动；所述的下膜传送机构、真空吸塑机构、横切装置、纵切装置、热封机构和液体灌装机构均与控制器连接。
在横切装置的底部安装有第二吸塑升降驱动机构。
所述的下膜传送机构包括下膜辊、下膜辊支架、夹膜链条，链轮、下膜夹，所述的下膜辊通过下膜辊支架转动的安装在机架端部，所述的夹膜链条为两条，分别设置在机架长度方向的两侧，每一夹膜链条均通过链轮转动的安装在机架上，在每一夹膜链条的内侧均匀的安装有数个下膜夹，两夹膜链条上的下膜夹一一对应设置；下膜缠绕在下膜辊上，展开的部分被所述的下膜夹所夹持。
所述的第一吸塑升降驱动机构和第二吸塑升降驱动机构的结构相同，均包括底座、顶板、摇杆和摇杆气缸，所述的顶板和底座之间通过摇杆连接，该摇杆通过所述的摇杆气缸推动。
所述的真空吸塑机构包括真空泵、真空阀、下膜铺放平台，该下膜铺放平台安装在顶板的上部，在下膜铺放平台上设置有多个凹槽，每一凹槽的底部通过连通管道连通，在连通管道上安装有真空抽气嘴，该真空抽气嘴通过真空阀与所述的真空泵连接。
所述的液体灌装机构包括储液容器、出液管和灌装推拉气缸，所述的储液容器的底部设置有数个与其垂直设置并连通的出液管，所述的出液管与下膜铺放平台上的凹槽一一对应，所述的灌装推拉气缸的活塞杆与所述的储液容器连接；所述的储液容器与出液管之间安装有电磁阀，所述的电磁阀与控制器连接。
所述的上膜支撑机构包括上膜支撑架以及安装在上膜支撑架上的上膜支承辊和上膜导向辊，所述的上膜支撑架安装在热封机构上，上膜缠绕在上膜支撑辊上，所述上膜的自由端绕过所述的上膜导向辊。
本发明的优点是：结构简单，机械化程度高，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图；
图2是图1中夹膜链条、下膜夹和下膜铺放平台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1和图2，本发明涉及一种水溶膜包装机，包括机架1和安装在机架1中部的导轨12，该导轨12沿机架1的长度方向设置，在所述的机架1上依次安装有下膜传送机构、真空吸塑机构、上膜支撑机构、横切装置2、纵切装置19和倾斜设置的下料板20，在真空吸塑机构的上部安装有液体灌装机构，该真空吸塑机构通过第一吸塑升降机构18驱动升降，在紧邻上膜支撑机构的一侧安装有热封机构4，该热封机构4滑动的安装在导轨12上，并通过热封推拉气缸11推动；所述的下膜传送机构、真空吸塑机构、横切装置2、纵切装置19、热封机构4和液体灌装机构均与控制器连接。其中横切装置2、纵切装置19以及热封机构为工业包装领域常用的切割装置和热封机构，此处不再进行说明。
在横切装置2的底部安装有第二吸塑升降驱动机构17。
所述的下膜传送机构包括下膜辊22、下膜辊支架21、夹膜链条15，链轮（未图示）、下膜夹13，所述的下膜辊22通过下膜辊支架21转动的安装在机架1端部，所述的夹膜链条15为两条，分别设置在机架1长度方向的两侧，每一夹膜链条15均通过链轮转动的安装在机架1上，在每一夹膜链条的内侧均匀的安装有数个下膜夹13，两夹膜链条15上的下膜夹一一对应设置；下膜16缠绕在下膜辊上，展开的部分被所述的下膜夹13所夹持。
所述的第一吸塑升降驱动机构18和第二吸塑升降驱动机构17的结构相同，均包括底座23、顶板24、摇杆25和摇杆气缸26，所述的顶板24和底座23之间通过摇杆25连接，该摇杆25通过所述的摇杆气缸26推动。
所述的真空吸塑机构包括真空泵8、真空阀9、下膜铺放平台6，该下膜铺放平台6安装在顶板24的上部，在下膜铺放平台6上设置有多个凹槽，每一凹槽的底部通过连通管道连通，在连通管道上安装有真空抽气嘴14，该真空抽气嘴14通过真空阀9与所述的真空泵8连接。
所述的液体灌装机构包括储液容器27、出液管28和灌装推拉气缸10，所述的储液容器27的底部设置有数个与其垂直设置并连通的出液管28，所述的出液管28与下膜铺放平台6上的凹槽一一对应，所述的灌装推拉气缸10的活塞杆与所述的储液容器27连接；所述的储液容器27与出液管28之间安装有电磁阀，所述的电磁阀与控制器连接。
所述的上膜支撑机构包括上膜支撑架29以及安装在上膜支撑架29上的上膜支承辊3和上膜导向辊30，所述的上膜支撑架29安装在热封机构上，上膜缠绕在上膜支撑辊3上，所述上膜的自由端绕过所述的上膜导向辊30。
工作原理如下：下膜在下膜夹夹持下，通过夹膜链条拖动向前步进移动，下膜进入到真空吸塑机构上面后，第一吸塑升降驱动机构上升，将真空吸塑机构紧贴到下膜，真空阀打开将下膜吸塑成需要的形状，然后真空阀继续保持打开状态，保持真空不泄露，使下膜紧紧贴在真空吸塑机构上保持形状, 液体灌装机构将包装物（可以是液体也可以是固体或者是其他形状的物料）灌装到吸塑好后的容腔中，液体灌装机构在灌装推拉气缸推动下回位，热封机构与上膜支撑机构在热封推拉气缸推动下进入到真空吸塑机构上方，下膜覆盖在上膜的上部，同时热封机构对上膜和下膜进行热封，热封结束后真空阀关闭同时将真空吸塑机构内的真空释放，第一吸塑升降驱动机构下行将真空吸塑机构与下膜脱离，热封机构回位，热封后的上膜与下膜及包装物一起进入到横切装置，然后将产品在横切装置切割成一排一排的，然后进入下一道纵切工序，纵切装置将产品切割成单个产品，完成整个包装过程。

Claims (3)

1.一种水溶膜包装机，其特征在于，包括机架和安装在机架中部的导轨，该导轨沿机架的长度方向设置，在所述的机架上依次安装有下膜传送机构、真空吸塑机构、上膜支撑机构、横切装置、纵切装置和倾斜设置的下料板，在真空吸塑机构的上部安装有液体灌装机构，该真空吸塑机构通过第一吸塑升降机构驱动升降，在紧邻上膜支撑机构的一侧安装有热封机构，该热封机构滑动的安装在导轨上，并通过热封推拉气缸推动；所述的下膜传送机构、真空吸塑机构、横切装置、纵切装置、热封机构和液体灌装机构均与控制器连接；在横切装置的底部安装有第二吸塑升降驱动机构；所述的第一吸塑升降驱动机构和第二吸塑升降驱动机构的结构相同，均包括底座、顶板、摇杆和摇杆气缸，所述的顶板和底座之间通过摇杆连接，该摇杆通过所述的摇杆气缸推动；所述的液体灌装机构包括储液容器、出液管和灌装推拉气缸，所述的储液容器的底部设置有数个与其垂直设置并连通的出液管，所述的出液管与下膜铺放平台上的凹槽一一对应，所述的灌装推拉气缸的活塞杆与所述的储液容器连接；所述的储液容器与出液管之间安装有电磁阀，所述的电磁阀与控制器连接；所述的下膜传送机构包括下膜辊、下膜辊支架、夹膜链条，链轮、下膜夹，所述的下膜辊通过下膜辊支架转动的安装在机架端部，所述的夹膜链条为两条，分别设置在机架长度方向的两侧，每一夹膜链条均通过链轮转动的安装在机架上，在每一夹膜链条的内侧均匀的安装有数个下膜夹，两夹膜链条上的下膜夹一一对应设置；下膜缠绕在下膜辊上，展开的部分被所述的下膜夹所夹持。
2.根据权利要求1所述的水溶膜包装机，其特征在于，所述的真空吸塑机构包括真空泵、真空阀、下膜铺放平台，该下膜铺放平台安装在顶板的上部，在下膜铺放平台上设置有多个凹槽，每一凹槽的底部通过连通管道连通，在连通管道上安装有真空抽气嘴，该真空抽气嘴通过真空阀与所述的真空泵连接。
3.根据权利要求1所述的水溶膜包装机，其特征在于，所述的上膜支撑机构包括上膜支撑架以及安装在上膜支撑架上的上膜支承辊和上膜导向辊，所述的上膜支撑架安装在热封机构上，上膜缠绕在上膜支撑辊上，所述上膜的自由端绕过所述的上膜导向辊。
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