CN209442345U - 一种包装纸复卷与打包系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种包装纸复卷与打包系统，包括用于对包装纸进行复卷和分切的复卷机，所述复卷机下方设有用于输送卷筒的第一链板输送机，所述第一链板输送机两侧各设有一个弧形压板，弧形压板侧部与水平设置的第一伸缩杆连接，第一伸缩杆底部与第二伸缩杆顶部连接，两个第二伸缩杆底部之间通过固定板连接，所述复卷机出料端一侧设有第二链板输送机，第二链板输送机输送末端设有封装箱，封装箱设于自动升降台上，自动升降台一侧设有输送带装置，输送带装置上方设有打包机。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装纸生产技术领域，具体地指一种包装纸复卷与打包系统。
背景技术
造纸过程中，包装纸在生产出来后，需要将大纸卷按客户所需规格复卷成若干小纸卷，再由工人将小纸卷推上小车，再由工人使用手工包装机打包，打包好后再由人工推送至指定位置，最后使用抱车将小纸卷运送至仓库。其存在的问题是小纸卷在此过程中需要两三人才能推动，工人劳动强度非常大，生产效率低，且包装质量很不稳定，随机性大，导致一致性差，对包装纸质量造成较大影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种包装纸复卷与打包系统，能够快速将包装纸进行复卷和打包操作，减小人工劳动强度，提高生产效率。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种包装纸复卷与打包系统，包括用于对包装纸进行复卷和分切的复卷机，所述复卷机下方设有用于输送卷筒的第一链板输送机，所述第一链板输送机两侧各设有一个弧形压板，弧形压板侧部与水平设置的第一伸缩杆连接，第一伸缩杆底部与第二伸缩杆顶部连接，两个第二伸缩杆底部之间通过固定板连接，所述复卷机出料端一侧设有第二链板输送机，第二链板输送机输送末端设有封装箱，封装箱设于自动升降台上，自动升降台一侧设有输送带装置，输送带装置上方设有打包机。
优选地，所述复卷机出料端上方还设有吊装系统，所述吊装系统包括横梁，所述横梁上设有与滑块配合的滑槽，滑块底部与第三伸缩杆顶部连接，第三伸缩杆底部与夹板机构顶部旋转连接。
优选地，所述第一链板输送机包括设于两根链条之间的多块第一链板，多块第一链板上垂直安装有多块第一夹板，链条绕设于传动辊的齿轮上，传动辊输入端与电机输出端连接。
优选地，所述第二链板输送机包括设于两根链条之间的多块第二链板，多块第二链板上垂直安装有多块第二夹板，链条绕设于传动辊的齿轮上，传动辊输入端与电机输出端连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够快速将包装纸进行复卷和打包操作，减小人工劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1 为一种包装纸复卷与打包系统的结构示意图；
图2为图1中吊装系统的结构示意图；
图中，复卷机1、卷筒2、第一链板输送机3、第一链板3.1、第一夹板3.2、弧形压板4、第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、固定板7、第二链板输送机8、第二链板8.1、第二夹板8.2、封装箱9、自动升降台10、输送带装置11、打包机12、吊装系统13、横梁13.1、滑块13.2、滑槽13.3、第三伸缩杆13.4、夹板机构13.5、包装纸14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和2所示，一种包装纸复卷与打包系统，包括用于对包装纸14进行复卷和分切的复卷机1，所述复卷机1下方设有用于输送卷筒2的第一链板输送机3，所述第一链板输送机3两侧各设有一个弧形压板4，弧形压板4侧部与水平设置的第一伸缩杆5连接，第一伸缩杆5底部与第二伸缩杆6顶部连接，两个第二伸缩杆6底部之间通过固定板7连接，所述复卷机1出料端一侧设有第二链板输送机8，第二链板输送机8输送末端设有封装箱9，封装箱9设于自动升降台10上，自动升降台10一侧设有输送带装置11，输送带装置11上方设有打包机12。
优选地，所述复卷机1出料端上方还设有吊装系统13，所述吊装系统13包括横梁13.1，所述横梁13.1上设有与滑块13.2配合的滑槽13.3，滑块13.2底部与第三伸缩杆13.4顶部连接，第三伸缩杆13.4底部与夹板机构13.5顶部旋转连接。在本实施例中，夹板机构13.5为市场上常用的部件，使用时将其先夹在卷筒2顶部两侧，吊装受力后自动将卷筒2夹紧，避免滑落，然后推动卷筒2，由于滑块13.2可在滑槽13.3内自由滑动，从而将卷筒2推动到第二链板输送机8上。
优选地，所述第一链板输送机3包括设于两根链条之间的多块第一链板3.1，多块第一链板3.1上垂直安装有多块第一夹板3.2，链条绕设于传动辊的齿轮上，传动辊输入端与电机输出端连接。电机带动传动辊旋转后，可以使得链条随之旋转，从而使得多块第一链板3.1随之旋转，每相邻两块第一夹板3.2可以夹取卷筒2，在卷筒2的输送过程中起到限位的作用。另外每相邻两块第一链板3.1之间可以是铰接连接。
优选地，所述第二链板输送机8包括设于两根链条之间的多块第二链板8.1，多块第二链板8.1上垂直安装有多块第二夹板8.2，链条绕设于传动辊的齿轮上，传动辊输入端与电机输出端连接。第二链板输送机8与第一链板输送机3的结构相同，在此不作赘述。
在本实施例中，第一伸缩杆5、第二伸缩杆6和第三伸缩杆13.4均为液压伸缩杆结构。
本实施例工作原理如下：
首先，包装纸14生产出来后，通过复卷机1可以将大纸卷按客户所需规格复卷成若干小纸卷，小纸卷均是缠绕在卷筒2上，卷筒2与复卷机1的旋转电机输出轴配合使用的，旋转电机工作后，带动卷筒2将包装纸14绕在其表面；卷筒2本身的重量较重，如果单靠工人抬升安装到旋转电机输出轴上，劳动强度较大，因此可以通过第一链板输送机3将卷筒2输送至两个弧形压板4之间，两个第二伸缩杆6可以伸缩以调整弧形压板4的高度，使其和卷筒2平齐，然后第一伸缩杆5伸长，使得两个弧形压板4将卷筒2夹住，弧形压板4的弧形表面刚好和卷筒2轮面吻合，然后使得第二伸缩杆6伸长，从而将卷筒2顶起，最终使得卷筒2刚好和复卷机1的旋转电机输出轴平齐，然后便可以轻松将卷筒2安装到复卷机1内，省去了工人抬升卷筒2的操作；当卷筒2卷满包装纸以后，第三伸缩杆13.4伸长，使得夹板机构13.5下降，然后将夹板机构13.5的夹板夹在卷筒2顶部两侧，夹板机构13.5吊装受力后自动将卷筒2夹紧，避免滑落，然后推动卷筒2，由于滑块13.2可在滑槽13.3内自由滑动，从而将卷筒2推动到第二链板输送机8上，夹板机构13.5解除后，卷筒2限位于第二链板输送机8的第二夹板8.2之间，然后第二链板输送机8将卷筒2输送至封装箱9内，封装箱9内的卷筒2装满后，通过自动升降台10将封装箱9抬升后，通过输送带装置11输送至打包机12下方，通过打包机12将封装箱9捆扎后，输送至仓库。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种包装纸复卷与打包系统，包括用于对包装纸（14）进行复卷和分切的复卷机（1），其特征在于：所述复卷机（1）下方设有用于输送卷筒（2）的第一链板输送机（3），所述第一链板输送机（3）两侧各设有一个弧形压板（4），弧形压板（4）侧部与水平设置的第一伸缩杆（5）连接，第一伸缩杆（5）底部与第二伸缩杆（6）顶部连接，两个第二伸缩杆（6）底部之间通过固定板（7）连接，所述复卷机（1）出料端一侧设有第二链板输送机（8），第二链板输送机（8）输送末端设有封装箱（9），封装箱（9）设于自动升降台（10）上，自动升降台（10）一侧设有输送带装置（11），输送带装置（11）上方设有打包机（12）。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸复卷与打包系统，其特征在于：所述复卷机（1）出料端上方还设有吊装系统（13），所述吊装系统（13）包括横梁（13.1），所述横梁（13.1）上设有与滑块（13.2）配合的滑槽（13.3），滑块（13.2）底部与第三伸缩杆（13.4）顶部连接，第三伸缩杆（13.4）底部与夹板机构（13.5）顶部旋转连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装纸复卷与打包系统，其特征在于：所述第一链板输送机（3）包括设于两根链条之间的多块第一链板（3.1），多块第一链板（3.1）上垂直安装有多块第一夹板（3.2），链条绕设于传动辊的齿轮上，传动辊输入端与电机输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装纸复卷与打包系统，其特征在于：所述第二链板输送机（8）包括设于两根链条之间的多块第二链板（8.1），多块第二链板（8.1）上垂直安装有多块第二夹板（8.2），链条绕设于传动辊的齿轮上，传动辊输入端与电机输出端连接。
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2018
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