CN209305958U - 一种软胶囊铝塑包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软胶囊铝塑包装机，包括机架，所述机架内部沿着工作方向依次安装有基材冲压组件、供膜组件、热压组件、驱动组件和切断组件，所述机架上端安装有注料组件，所述注料组件位于所述冲压组件和所述供膜组件之间。有益效果在于：能够实现包装基材的自动冲压、软胶囊的自动注料、包装铝箔的自动铺设、自动热压和自动切断，整体自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。

Description

一种软胶囊铝塑包装机

技术领域

本实用新型涉及软胶囊生产装置技术领域，具体涉及一种软胶囊铝塑包装机。

背景技术

软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品。它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。在软胶囊的生产过程中，为了保证软胶囊的品质，便于运输和存储，需要对软胶囊进行包装。但是，目前的软胶囊包装机需要人工将软胶囊放置在包装基材的放置腔内部，劳动强度大，效率低，影响软胶囊的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种软胶囊铝塑包装机，以解决现有技术中目前的软胶囊包装机需要人工将软胶囊放置在包装基材的放置腔内部，劳动强度大，效率低，影响软胶囊的生产等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现包装基材的自动冲压、软胶囊的自动注料、包装铝箔的自动铺设、自动热压和自动切断，整体自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种软胶囊铝塑包装机，包括机架，所述机架内部沿着工作方向依次安装有基材冲压组件、供膜组件、热压组件、驱动组件和切断组件，所述机架上端安装有注料组件，所述注料组件位于所述冲压组件和所述供膜组件之间。

采用上述一种软胶囊铝塑包装机，使用装置时，将包装基材沿着所述机架的长度方向展开，包装基材依次经过所述基材冲压组件、注料组件、供膜组件、热压组件、驱动组件和切断组件，通过所述驱动组件对包装基材进行夹持，并带动包装基材向所述切断组件方向输送，在包装基材的输送过程中，通过所述冲压组件对包装基材进行冲压，使包装基材表面成型软胶囊放置腔，通过所述注料组件将药物自动注入在软胶囊放置腔内部，通过所述供膜组件将铝箔铺设在包装基材表面，通过铝箔和包装基材实现软胶囊的密封，通过所述热压组件实现铝箔和包装基材进行热压结合，通过所述切断组件对包装好的包装基材进行切断，便于实现存储和运输；装置能够实现包装基材的自动冲压、软胶囊的自动注料、包装铝箔的自动铺设、自动热压和自动切断，整体自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。

作为优选，所述基材冲压组件包括基材供应辊、基材导向辊和冲压承载板，所述冲压承载板上端安装有冲压气缸和冲压导向柱，所述冲压导向柱设置有偶数根，且对称分布在所述冲压气缸外侧，所述冲压导向柱上端安装有冲压凸模，所述冲压导向柱外侧滑动安装有冲压凹模，所述冲压凹模底端与所述冲压气缸的输出端相连接，所述冲压凹模位于所述冲压凸模下方，所述冲压凹模和所述冲压凸模配合在包装基材表面冲压成型软胶囊放置腔，所述基材供应辊位于所述冲压承载板外侧，所述基材导向辊位于所述基材供应辊和所述冲压承载板之间，用于对基材进行导向。

作为优选，所述注料组件包括承载箱，所述承载箱沿着所述机架的长度方向分布，所述承载箱底端贯穿设置有注料通槽，所述承载箱上端安装有注料筒和注料导向柱，所述注料导向柱设置有偶数根，且对称分布在所述注料通槽的纵向两侧，所述注料筒围在所述注料导向柱外侧，所述注料导向柱上端安装有限位板，所述注料导向柱外侧滑动安装有注料板，所述注料导向柱贯穿所述注料板，所述注料导向柱外侧安装有注料缓冲弹簧，所述注料缓冲弹簧位于所述注料板和所述承载箱内底部之间，所述注料板底端安装有震动电机，所述注料板表面设置有注料腔，所述注料腔的截面成锥形结构，所述注料腔内底部竖直向下贯穿安装有注料管，所述注料管设置有多根，所述注料管纵向均匀分布，且等于包装基材表面的软胶囊放置腔相对应。

作为优选，所述注料通槽内部安装有刮料板。

作为优选，所述供膜组件包括支撑立板，所述支撑立板安装在所述机架上端，所述支撑立板共有两块，且纵向对称分布，两块所述支撑立板之间沿着装置工作方向依次安装有铝箔供应辊和铺膜承载板，所述铝箔供应辊位于所述铺膜承载板上方，所述铺膜承载板底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端安装有铺膜承载架，所述铺膜承载架成“n”字型结构，所述铺膜承载架内部安装有铺膜导向辊，所述铺膜导向辊纵向分布。

作为优选，所述伸缩杆包括固定管，所述固定管开口向下，所述固定管外侧贯穿设置有导向槽，所述固定管内顶部通过压紧弹簧安装有升降柱，所述升降柱底端穿出所述固定管，且与所述铺膜承载架相连接，所述升降柱上端安装有导向杆，所述导向杆从所述导向槽内部穿出。

作为优选，所述热压组件包括热压承载板，所述热压承载板上端安装有热压气缸和热压导向柱，所述热压导向柱设置有偶数根，且对称分布在所述热压气缸外侧，所述热压导向柱上端安装有加热板，所述热压导向柱外侧滑动安装有热压凹模，所述热压导向柱贯穿所述热压凹模，所述热压凹模低端与所述热压气缸的输出端相连接。

作为优选，所述驱动组件包括驱动承载板，所述驱动承载板上端安装有电动导轨，所述电动导轨沿着所述机架的长度方向延伸，所述电动导轨共有两个，且纵向对称分布，所述电动导轨的滑块上端安装有驱动支撑柱和驱动气缸，所述驱动支撑柱和所述驱动气缸竖直分布，且所述驱动气缸位于所述驱动支撑柱靠近机架宽度方向中线的一侧，所述驱动支撑柱上端安装有驱动顶板，所述驱动气缸的输出端安装有驱动夹板，所述驱动夹板位于所述驱动顶板下方。

作为优选，所述切断组件包括切断承载板，所述切断承载板上端安装有切断气缸和切断导向柱，所述切断导向柱设置有偶数根，且对称分布在所述切断气缸外侧，所述切断导向柱上端安装有切断凸模，所述切断导向柱外侧滑动安装有切断凹模，所述切断导向柱贯穿所述切断凹模，所述切断凹模的底端与所述切断气缸的输出端相连接；

所述切断凹模远离所述驱动组件的一端设置有出料缺口，所述出料缺口内部向下倾斜安装有出料板。

作为优选，所述驱动组件和所述切断组件之间设置有辅助支撑板。

有益效果在于：能够实现包装基材的自动冲压、软胶囊的自动注料、包装铝箔的自动铺设、自动热压和自动切断，整体自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型的注料组件内部结构主视图；

图4是本实用新型的注料组件内部结构右视图；

图5是本实用新型的伸缩杆内部结构右视放大示意图；

图6是本实用新型的驱动组件右视放大示意图；

图7是本实用新型的切断组件结构主视放大示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、基材冲压组件；201、基材供应辊；202、基材导向辊；203、冲压凸模；204、冲压凹模；205、冲压导向柱；206、冲压承载板；207、冲压气缸；3、注料组件；301、承载箱；302、注料板；303、限位板；304、注料筒；305、注料腔；306、注料导向柱；307、刮料板；308、注料通槽；309、注料缓冲弹簧；310、注料管；311、震动电机；4、供膜组件；401、铝箔供应辊；402、支撑立板；403、铺膜承载板；404、伸缩杆；4041、固定管；4042、压紧弹簧；4043、导向槽；4044、导向杆；4045、升降柱；405、铺膜承载架；406、铺膜导向辊；5、热压组件；501、热压承载板；502、热压气缸；503、热压导向柱；504、加热板；505、热压凹模；6、驱动组件；601、驱动承载板；602、电动导轨；603、驱动支撑柱；604、驱动顶板；605、驱动夹板；606、驱动气缸；7、切断组件；701、切断承载板；702、切断气缸；703、切断凹模；704、切断导向柱；705、切断凸模；706、出料缺口；707、出料板；8、辅助支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种软胶囊铝塑包装机，包括机架1，机架1内部沿着工作方向依次安装有基材冲压组件2、供膜组件4、热压组件5、驱动组件6和切断组件7，机架1上端安装有注料组件3，注料组件3位于冲压组件和供膜组件4之间。

作为可选的实施方式，基材冲压组件2包括基材供应辊201、基材导向辊202和冲压承载板206，冲压承载板206上端安装有冲压气缸207和冲压导向柱205，冲压导向柱205设置有偶数根，且对称分布在冲压气缸207外侧，冲压导向柱205上端安装有冲压凸模203，冲压导向柱205外侧滑动安装有冲压凹模204，冲压凹模204底端与冲压气缸207的输出端相连接，冲压凹模204位于冲压凸模203下方，冲压凹模204和冲压凸模203配合在包装基材表面冲压成型软胶囊放置腔，基材供应辊201位于冲压承载板206外侧，基材导向辊202位于基材供应辊201和冲压承载板206之间，用于对基材进行导向，基材供应辊201外侧的包装基材在基材导向辊202的导向作用下，从冲压凸模203和冲压凹模204之间穿出，冲压气缸207带动冲压凹模204上升，通过冲压凸模203和冲压凹模204配合对包装基材进行冲压，使保证基材表面成型用于放置软胶囊的放置腔。

注料组件3包括承载箱301，承载箱301沿着机架1的长度方向分布，承载箱301底端贯穿设置有注料通槽308，承载箱301上端安装有注料筒304和注料导向柱306，注料导向柱306设置有偶数根，且对称分布在注料通槽308的纵向两侧，注料筒304围在注料导向柱306外侧，注料导向柱306上端安装有限位板303，注料导向柱306外侧滑动安装有注料板302，注料导向柱306贯穿注料板302，注料导向柱306外侧安装有注料缓冲弹簧309，注料缓冲弹簧309位于注料板302和承载箱301内底部之间，注料板302底端安装有震动电机311，注料板302表面设置有注料腔305，注料腔305的截面成锥形结构，这样设置便于软胶囊进入注料腔305内部，注料腔305内底部竖直向下贯穿安装有注料管310，注料管310设置有多根，注料管310纵向均匀分布，且等于包装基材表面的软胶囊放置腔相对应，将软胶囊注入注料筒304内部，震动电机311工作，配合供料缓冲弹簧的缓冲作用，使注料板302在竖直方向往复震动，从而使软胶囊进入注料腔305内部，并由注料管310进行导向，使软胶囊穿过注料通槽308进入包装基材表面的软胶囊放置腔内部，实现自动注料。

注料通槽308内部安装有刮料板307，通过刮料板307能够对包装基材表面进行刮清，防止多余的软胶囊残留在包装基材表面。

供膜组件4包括支撑立板402，支撑立板402安装在机架1上端，支撑立板402共有两块，且纵向对称分布，两块支撑立板402之间沿着装置工作方向依次安装有铝箔供应辊401和铺膜承载板403，铝箔供应辊401位于铺膜承载板403上方，铺膜承载板403底端安装有伸缩杆404，伸缩杆404底端安装有铺膜承载架405，铺膜承载架405成“n”字型结构，铺膜承载架405内部安装有铺膜导向辊406，铺膜导向辊406纵向分布，将铝箔供应辊401外侧铝箔拉至铺膜导向辊406下方，通过伸缩杆404和铺膜承载架405带动铺膜导向辊406向下，从而将铝箔铺设在包装基材表面，将软胶囊密封在包装基材表面的软胶囊放置腔内部。

伸缩杆404包括固定管4041，固定管4041开口向下，固定管4041外侧贯穿设置有导向槽4043，固定管4041内顶部通过压紧弹簧4042安装有升降柱4045，升降柱4045底端穿出固定管4041，且与铺膜承载架405相连接，升降柱4045上端安装有导向杆4044，导向杆4044从导向槽4043内部穿出，利用压紧弹簧4042的弹力推动升降柱4045，使升降柱4045在导向杆4044和导向槽4043的导向作用下竖直向下滑动，从而使铺膜承载架405带动铺膜导向辊406下降，有助于将铝箔紧密铺设在包装基材表面。

热压组件5包括热压承载板501，热压承载板501上端安装有热压气缸502和热压导向柱503，热压导向柱503设置有偶数根，且对称分布在热压气缸502外侧，热压导向柱503上端安装有加热板504，热压导向柱503外侧滑动安装有热压凹模505，热压导向柱503贯穿热压凹模505，热压凹模505低端与热压气缸502的输出端相连接，通过加热板504进行加热，热压气缸502带动热压凹模505上升，通过热压凹模505和加热板504对铝箔和包装基材进行热压，使铝箔和包装基材粘合在一起，完成包装。

驱动组件6包括驱动承载板601，驱动承载板601上端安装有电动导轨602，电动导轨602沿着机架1的长度方向延伸，电动导轨602共有两个，且纵向对称分布，电动导轨602的滑块上端安装有驱动支撑柱603和驱动气缸606，驱动支撑柱603和驱动气缸606竖直分布，且驱动气缸606位于驱动支撑柱603靠近机架1宽度方向中线的一侧，驱动支撑柱603上端安装有驱动顶板604，驱动气缸606的输出端安装有驱动夹板605，驱动夹板605位于驱动顶板604下方，驱动气缸606带动驱动夹板605上升，通过驱动夹板605和驱动顶板604对包装基材进行夹紧，通过电动导轨602带动驱动气缸606移动，从而实现对包装基材的输送，使包装基材向切断组件7移动。

切断组件7包括切断承载板701，切断承载板701上端安装有切断气缸702和切断导向柱704，切断导向柱704设置有偶数根，且对称分布在切断气缸702外侧，切断导向柱704上端安装有切断凸模705，切断导向柱704外侧滑动安装有切断凹模703，切断导向柱704贯穿切断凹模703，切断凹模703的底端与切断气缸702的输出端相连接；切断气缸702带动切断凹模703上升，通过切断凸模705和切断凹模703对包装完成的包装基材进行切断，便于存放和运输；

切断凹模703远离驱动组件6的一端设置有出料缺口706，出料缺口706内部向下倾斜安装有出料板707，这样设置能够使切断的包装基材通过出料板707排出，便于收集。

驱动组件6和切断组件7之间设置有辅助支撑板8，这样设置通过辅助支撑板8能够对包装基材进行支撑，辅助实现驱动组件6将包装基材送往切断组件7。

采用上述结构，使用装置时，将包装基材沿着机架1的长度方向展开，包装基材依次经过基材冲压组件2、注料组件3、供膜组件4、热压组件5、驱动组件6和切断组件7，通过驱动组件6对包装基材进行夹持，并带动包装基材向切断组件7方向输送，在包装基材的输送过程中，通过冲压组件对包装基材进行冲压，使包装基材表面成型软胶囊放置腔，通过注料组件3将药物自动注入在软胶囊放置腔内部，通过供膜组件4将铝箔铺设在包装基材表面，通过铝箔和包装基材实现软胶囊的密封，通过热压组件5实现铝箔和包装基材进行热压结合，通过切断组件7对包装好的包装基材进行切断，便于实现存储和运输；装置能够实现包装基材的自动冲压、软胶囊的自动注料、包装铝箔的自动铺设、自动热压和自动切断，整体自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种软胶囊铝塑包装机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内部沿着工作方向依次安装有基材冲压组件(2)、供膜组件(4)、热压组件(5)、驱动组件(6)和切断组件(7)，所述机架(1)上端安装有注料组件(3)，所述注料组件(3)位于所述冲压组件和所述供膜组件(4)之间。

2.根据权利要求1所述一种软胶囊铝塑包装机，其特征在于：所述基材冲压组件(2)包括基材供应辊(201)、基材导向辊(202)和冲压承载板(206)，所述冲压承载板(206)上端安装有冲压气缸(207)和冲压导向柱(205)，所述冲压导向柱(205)设置有偶数根，且对称分布在所述冲压气缸(207)外侧，所述冲压导向柱(205)上端安装有冲压凸模(203)，所述冲压导向柱(205)外侧滑动安装有冲压凹模(204)，所述冲压凹模(204)底端与所述冲压气缸(207)的输出端相连接，所述冲压凹模(204)位于所述冲压凸模(203)下方，所述冲压凹模(204)和所述冲压凸模(203)配合在包装基材表面冲压成型软胶囊放置腔，所述基材供应辊(201)位于所述冲压承载板(206)外侧，所述基材导向辊(202)位于所述基材供应辊(201)和所述冲压承载板(206)之间，用于对基材进行导向。

3.根据权利要求2所述一种软胶囊铝塑包装机，其特征在于：所述注料组件(3)包括承载箱(301)，所述承载箱(301)沿着所述机架(1)的长度方向分布，所述承载箱(301)底端贯穿设置有注料通槽(308)，所述承载箱(301)上端安装有注料筒(304)和注料导向柱(306)，所述注料导向柱(306)设置有偶数根，且对称分布在所述注料通槽(308)的纵向两侧，所述注料筒(304)围在所述注料导向柱(306)外侧，所述注料导向柱(306)上端安装有限位板(303)，所述注料导向柱(306)外侧滑动安装有注料板(302)，所述注料导向柱(306)贯穿所述注料板(302)，所述注料导向柱(306)外侧安装有注料缓冲弹簧(309)，所述注料缓冲弹簧(309)位于所述注料板(302)和所述承载箱(301)内底部之间，所述注料板(302)底端安装有震动电机(311)，所述注料板(302)表面设置有注料腔(305)，所述注料腔(305)的截面成锥形结构，所述注料腔(305)内底部竖直向下贯穿安装有注料管(310)，所述注料管(310)设置有多根，所述注料管(310)纵向均匀分布，且等于包装基材表面的软胶囊放置腔相对应。

4.根据权利要求3所述一种软胶囊铝塑包装机，其特征在于：所述注料通槽(308)内部安装有刮料板(307)。

5.根据权利要求3所述一种软胶囊铝塑包装机，其特征在于：所述供膜组件(4)包括支撑立板(402)，所述支撑立板(402)安装在所述机架(1)上端，所述支撑立板(402)共有两块，且纵向对称分布，两块所述支撑立板(402)之间沿着装置工作方向依次安装有铝箔供应辊(401)和铺膜承载板(403)，所述铝箔供应辊(401)位于所述铺膜承载板(403)上方，所述铺膜承载板(403)底端安装有伸缩杆(404)，所述伸缩杆(404)底端安装有铺膜承载架(405)，所述铺膜承载架(405)成“n”字型结构，所述铺膜承载架(405)内部安装有铺膜导向辊(406)，所述铺膜导向辊(406)纵向分布。

6.根据权利要求5所述一种软胶囊铝塑包装机，其特征在于：所述伸缩杆(404)包括固定管(4041)，所述固定管(4041)开口向下，所述固定管(4041)外侧贯穿设置有导向槽(4043)，所述固定管(4041)内顶部通过压紧弹簧(4042)安装有升降柱(4045)，所述升降柱(4045)底端穿出所述固定管(4041)，且与所述铺膜承载架(405)相连接，所述升降柱(4045)上端安装有导向杆(4044)，所述导向杆(4044)从所述导向槽(4043)内部穿出。

7.根据权利要求5所述一种软胶囊铝塑包装机，其特征在于：所述热压组件(5)包括热压承载板(501)，所述热压承载板(501)上端安装有热压气缸(502)和热压导向柱(503)，所述热压导向柱(503)设置有偶数根，且对称分布在所述热压气缸(502)外侧，所述热压导向柱(503)上端安装有加热板(504)，所述热压导向柱(503)外侧滑动安装有热压凹模(505)，所述热压导向柱(503)贯穿所述热压凹模(505)，所述热压凹模(505)低端与所述热压气缸(502)的输出端相连接。

8.根据权利要求7所述一种软胶囊铝塑包装机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动承载板(601)，所述驱动承载板(601)上端安装有电动导轨(602)，所述电动导轨(602)沿着所述机架(1)的长度方向延伸，所述电动导轨(602)共有两个，且纵向对称分布，所述电动导轨(602)的滑块上端安装有驱动支撑柱(603)和驱动气缸(606)，所述驱动支撑柱(603)和所述驱动气缸(606)竖直分布，且所述驱动气缸(606)位于所述驱动支撑柱(603)靠近机架(1)宽度方向中线的一侧，所述驱动支撑柱(603)上端安装有驱动顶板(604)，所述驱动气缸(606)的输出端安装有驱动夹板(605)，所述驱动夹板(605)位于所述驱动顶板(604)下方。

9.根据权利要求8所述一种软胶囊铝塑包装机，其特征在于：所述切断组件(7)包括切断承载板(701)，所述切断承载板(701)上端安装有切断气缸(702)和切断导向柱(704)，所述切断导向柱(704)设置有偶数根，且对称分布在所述切断气缸(702)外侧，所述切断导向柱(704)上端安装有切断凸模(705)，所述切断导向柱(704)外侧滑动安装有切断凹模(703)，所述切断导向柱(704)贯穿所述切断凹模(703)，所述切断凹模(703)的底端与所述切断气缸(702)的输出端相连接；

所述切断凹模(703)远离所述驱动组件(6)的一端设置有出料缺口(706)，所述出料缺口(706)内部向下倾斜安装有出料板(707)。

10.根据权利要求9所述一种软胶囊铝塑包装机，其特征在于：所述驱动组件(6)和所述切断组件(7)之间设置有辅助支撑板(8)。