CN210174179U - 一种用于放样机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于放样机的定位装置，涉及吸塑托盘生产技术领域，其包括固定在放样机机架上的底框、对应设置在底框上方的活动框以及驱动活动框上下移动的气缸，所述机架的底部固定设置有支撑板，所述气缸固定安装在支撑板上，所述活动框相对的两条侧杆上分别设置有顶板，所述顶板固定在活动框侧杆相背离的两侧表面上，所述气缸活塞杆的顶端与顶板相连接；所述顶板在活动框的每条侧杆上设置有两个，且所述顶板均位于活动框侧杆长度方向的两端，所述气缸设置有四个且分别与顶板相对应。本实用新型具有可实现自动化加工、提高工作效率的效果。

Description

一种用于放样机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑托盘生产技术领域，特别涉及一种用于放样机的定位装置。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成带有特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，广泛用于塑料包装、电子产品、广告、装饰等行业，也有起运输作用的吸塑托盘，托盘使用较多都是以方便为主。

吸塑托盘的生产是在放样机上进行的，在吸塑托盘的生产过程中，首先需要将具有特定尺寸的塑料硬片置于放样机上，通过定位结构将塑料硬片夹紧固定在放样机上，然后通过加热装置对塑料硬片加热软化，空压机开启，进行吸塑过程。在塑料硬片的定位安装上，传统做法是采用手动的卡扣结构将送入放样机的塑料硬片夹紧固定在放样机机架上，这种做法在操作时比较繁琐，每次都需要人工固定，自动化程度太低，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于放样机的定位装置，具有可实现自动化加工、提高工作效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于放样机的定位装置，包括固定在放样机机架上的底框、对应设置在底框上方的活动框以及驱动活动框上下移动的气缸，所述机架的底部固定设置有支撑板，所述气缸固定安装在支撑板上，所述活动框相对的两条侧杆上分别设置有顶板，所述顶板固定在活动框侧杆相背离的两侧表面上，所述气缸活塞杆的顶端与顶板相连接。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆连接在顶板上，气缸控制活动框上下移动。初始状态时，气缸活塞杆处于伸出状态，活动框与底框分离，塑料硬板贴着底框的上表面输送，直到塑料硬板的一端从底框的另一侧穿出，塑料硬板覆盖在整个底框的上方，然后气缸活塞杆向下缩回，活动框向下抵接在底框上，塑料硬板被夹紧固定在底框和活动框之间，然后加热装置、吸塑装置进行接下来的工艺流程，最后气缸的活塞杆向上伸出，将活动框向上顶起，活动框与底框分离，塑料硬板继续向出料侧移动，对成型后的塑料托盘裁切即可。

本实用新型进一步设置为：所述顶板在活动框的每条侧杆上设置有两个，且所述顶板均位于活动框侧杆长度方向的两端，所述气缸设置有四个且分别与顶板相对应。

通过采用上述技术方案，设置四个气缸驱动活动框上下移动，活动框的移动过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述底框的侧杆上分别设置有与顶板相对应的底板，所述底板上开设有导向孔，所述气缸的活塞杆竖直穿设在导向孔内。

通过采用上述技术方案，气缸的底部固定在支撑板上，由于气缸活塞杆较长，活塞杆在整个行程中没有导向和限位，且活动框的自重也会对气缸活塞杆产生压力，气缸的活塞杆在运动过程中可能会发生晃动，导致活动框在水平面内运动，活动框与底框抵接时可能产生错位，影响固定效果；而底框固定连接在机架上，在底框上固定与顶板相配合的底板，将活塞杆滑动穿设在底板上，活塞杆在移动过程中由于底板的导向作用会沿直线运动，活动框向下运动至最底端时，活动框与底框能够完全贴合。

本实用新型进一步设置为：所述底板的上表面上设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，底框和活动框均为金属材料，气缸控制活动框上下运动，活动框抵接在底框上时，活动框与底框之间产生直接刚性碰撞，设置缓冲垫避免对两者和设备整体造成损伤，也能够消除碰撞产生的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述活动框的下表面上固定设置有定位块，所述底框的上表面上开设有与定位块相对应的凹槽。

通过采用上述技术方案，塑料硬板放置在底框上，活动框向下运动并抵接在底框上时，定位块将塑料硬板的侧边向下抵压形成变形被压在凹槽内，吸塑过程中塑料硬板不会因为活动框和底框的接触面光滑而从底框上滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述定位块为倒锥形设置，所述凹槽为与定位块相配合的一种锥面槽。

通过采用上述技术方案，锥形设置形成的尖刺部更容易将塑料硬板压在凹槽内，塑料硬板的定位过程更容易实现。

本实用新型进一步设置为：所述定位块沿活动框每根侧杆的下表面均布有多个。

通过采用上述技术方案，进一步强化固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述底框与塑料硬片输送方向相平行的两侧边上设置有限位板，所述限位板竖直向上延伸，所述限位板的上端面高于底框的上表面。

通过采用上述技术方案，限位板与塑料硬片的输送方向平行，在向底框上输送塑料硬片时，将塑料硬片的两侧边贴在限位板上，防止塑料硬片在输送过程中出现偏移，导致塑料硬片从底框表面脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置底框和活动框，活动框通过气缸实现其与底框之间的相对运动，活动框与底框将塑料硬板夹紧固定在两者之间，塑料硬板的固定和松动过程更容易实现，且节省了物料硬板固定和松动的时间，工作效率得到了提高；

2.通过在活动框上设置定位块，在底框上设置与定位块相配合的凹槽，防止塑料硬板在活动框和底框之间作水平滑动，加强了定位效果。

附图说明

图1是吸塑托盘放样机的整体结构示意图。

图2是本实用新型及其与机架连接关系的示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是定位块在活动框上分布位置的示意图。

图中，1、机架；11、支撑板；2、底框；21、底板；22、缓冲垫；23、凹槽；24、限位板； 3、活动框；31、顶板；32、定位块；4、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，为吸塑托盘放样机的整体结构示意图，放样机整体包括机架1、定位装置、加热装置以及吸塑装置，定位装置对送入放样机的塑料硬片进行夹紧固定，加热装置将固定后的塑料硬片烘烤至软化，吸塑装置将软化后的塑料硬片吸塑成型，吸塑装置设置在定位装置的下方，加热装置设置在定位装置和吸塑装置的一侧并可移动至定位装置上方，本实用新型所公开的为定位装置的具体方案，以下对本实用新型作具体说明。

一种用于放样机的定位装置，结合附图2和3所示，包括底框2、活动框3和气缸4，底框2和活动框3均为尺寸相同的两个矩形框架，底框2固定连接在机架1上，活动框3设置在底框2的上方，机架1的底部固定设置有支撑板11，气缸4设置有四个并分别固定安装在支撑板11上。活动框3上相对的两条侧杆上分别固定有两个顶板31，顶板31固定在侧杆相背离的两侧表面上，且顶板31分别位于每根侧杆长度方向的两端，底框2上分别固定有与活动框3相对应的底板21，底板21上开设有导向孔，气缸4分别对应设置在顶板31和底板21的下方，气缸4的活塞杆竖直向上穿过导向孔，气缸4的顶端固定连接在顶板31的下表面上，气缸4活塞杆的动作可控制活动框3上下移动。具体的，顶板31和底板21均与活动框3厚度相同，且顶板31的上下表面与活动框3的上下表面平齐，底板21的上下表面与底框2的上下表面平齐，底板21上表面还固定有缓冲垫22，气缸4控制活动框3向下移动时，顶板31可向下压缩缓冲垫22，起到减震的作用。

结合附图2和4所示，活动框3各个侧杆的下表面上沿其长度方向均匀固定有定位块32，定位块32为倒锥形设置，底框2的上表面上开设有与定位块32相对应的凹槽23，凹槽23的内壁面为与定位块32相配合的锥面，气缸4活塞杆向下移动，活动框3和底框2贴合在一起时，定位块32插设进凹槽23内，将塑料硬板定位的更加稳定。底框2相对的两侧杆上分别固定有限位板24，且限位板24位于两个侧杆的外侧表面，限位板24竖直设置，限位板24的上端面向上延伸并高于底框2的上表面，限位板24与塑料硬片的输送方向平行，在向底框2上输送塑料硬片时，将塑料硬片的两侧边贴在限位板24上，防止塑料硬片输送过程中出现偏移，导致塑料硬片在底框2上脱离。

本实施例的实施原理为：初始状态时，气缸4的活塞杆处于伸出状态，活动框3与底框2处于分离状态，塑料硬板由机架1的一侧贴着底框2的上表面送入，送料时塑料硬板的两侧边贴在限位板24上，保证其在输送过程中沿直线行进，待塑料硬板的一端从底框2的另一侧穿出时，塑料硬板停止运动，气缸4的活塞杆作缩回动作，控制活动框3向下运动直至活动框3与底框2抵接在一起，塑料硬板被夹设在活动框3和底框2之间，即塑料硬板得到固定，然后加热装置对塑料硬板进行烘烤加热，加热完毕后，吸塑装置对软化的塑料硬板进行吸塑并冷却成型；最后气缸4活塞杆向上伸出将活动框3向上顶起，活动框3与底框2分离，塑料硬板继续向出料一侧移动，对成型后的塑料托盘进行裁切，完成整个工艺流程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于放样机的定位装置，其特征在于：包括固定在放样机机架（1）上的底框（2）、对应设置在底框（2）上方的活动框（3）以及驱动活动框（3）上下移动的气缸（4），所述机架（1）的底部固定设置有支撑板（11），所述气缸（4）固定安装在支撑板（11）上，所述活动框（3）相对的两条侧杆上分别设置有顶板（31），所述顶板（31）固定在活动框（3）侧杆相背离的两侧表面上，所述气缸（4）活塞杆的顶端与顶板（31）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于放样机的定位装置，其特征在于：所述顶板（31）在活动框（3）的每条侧杆上设置有两个，且所述顶板（31）均位于活动框（3）侧杆长度方向的两端，所述气缸（4）设置有四个且分别与顶板（31）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于放样机的定位装置，其特征在于：所述底框（2）的侧杆上分别设置有与顶板（31）相对应的底板（21），所述底板（21）上开设有导向孔，所述气缸（4）的活塞杆竖直穿设在导向孔内。

4.根据权利要求3所述的一种用于放样机的定位装置，其特征在于：所述底板（21）的上表面上设置有缓冲垫（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于放样机的定位装置，其特征在于：所述活动框（3）的下表面上固定设置有定位块（32），所述底框（2）的上表面上开设有与定位块（32）相对应的凹槽（23）。

6.根据权利要求5所述的一种用于放样机的定位装置，其特征在于：所述定位块（32）为倒锥形设置，所述凹槽（23）为与定位块（32）相配合的一种锥面槽。

7.根据权利要求5所述的一种用于放样机的定位装置，其特征在于：所述定位块（32）沿活动框（3）每根侧杆的下表面均布有多个。

8.根据权利要求1所述的一种用于放样机的定位装置，其特征在于：所述底框（2）与塑料硬片输送方向相平行的两侧边上设置有限位板（24），所述限位板（24）竖直向上延伸，所述限位板（24）的上端面高于底框（2）的上表面。

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