CN107186792B - 一种塑料杯冲孔设备的自动上料装置 - Google Patents

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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form

Abstract

本发明涉及一种塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其包括安装座、位于安装座内且自上而下向冲孔设备的输送架方向延伸的多根围杆、沿着水平方向往返运动的设置在安装座上且用于将叠设的塑料杯逐个分离的分隔单元、以及位于分隔单元的下方用于将分离后的塑料杯下压至输送架中的压送单元，其中多根围杆形成多个供叠设的塑料杯放置的放置区域，分隔单元能够同时将位于每个放置区域内相叠设的塑料杯相分离设置。本发明不仅能够将位于最下部的塑料杯与相叠设的塑料杯彻底分离，还能够将分离的后的塑料杯下压至输送装置的载架上，同时，一次能够实现多组塑料杯的同步运动，确保不会断料，操作方便，且高效。

Description

一种塑料杯冲孔设备的自动上料装置
技术领域
本发明属于冲孔设备领域，具体涉及一种塑料杯冲孔设备的自动上料装置。
背景技术
目前，根据不同的客户需求，再加上杯底选择的多样性，需要将杯底密封设置在杯体底部的安装孔处，而安装孔基本上是在相匹配的冲孔设备上进行冲孔。
然而，为了实现冲孔设备的自动化发展，该冲孔设备包括杯体的自动上料装置、驱动装置、冲孔装置、自动收料装置，其中自动上料装置主要采用的原理是通过拨叉挤入相叠设两个杯体之间，将位于上层的杯体向下提起来，使得两个杯体分离，接着由输送装置将杯体转送至冲孔装置，实现每一杯体的冲孔加工。
虽然，上述的自动上料装置能满足相叠设的杯子逐个的上料，但是其存在以下缺陷：
1）、只能实现单组相叠设的杯子进行的逐个供料，工作效率低，加工成本高。
2）、一旦相叠设的两个杯子卡的比较紧时，上述的拨叉无法将两个杯子彻底分离，容易造成杯子卡死，而无法连续供料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其不仅能够将位于最下部的塑料杯与相叠设的塑料杯彻底分离，还能够将分离的后的塑料杯下压至输送装置的载架上，同时，一次能够实现多组塑料杯的同步运动，确保不会断料，操作方便，且高效。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其包括安装座、位于安装座内且自上而下向冲孔设备的输送架方向延伸的多根围杆、沿着水平方向往返运动的设置在安装座上且用于将叠设的塑料杯逐个分离的分隔单元、以及位于分隔单元的下方用于将分离后的塑料杯下压至输送架中的压送单元，其中多根围杆形成多个供叠设的塑料杯放置的放置区域，分隔单元能够同时将位于每个放置区域内相叠设的塑料杯相分离设置。
优选地，分隔单元包括具有避开放置区域移动槽的隔板、用于驱动隔板水平往复运动的第一驱动机构，其中隔板上还设有缺口，当缺口与放置区域错位时，叠设的塑料杯自杯口架设在隔板上；当缺口与放置区域对接时，叠设的塑料杯与隔板分离，并自由下落，缺口复位再次与放置区域错位，并将位于隔板下方的塑料杯与叠设的塑料杯分离。
优选地，缺口位于移动槽长度方向的两侧，且缺口有多组。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，压送单元能够与随着隔板的移动而水平运动，且包括与隔板上下对齐设置的压板、用于驱动压板上下运动的第二驱动机构，其中压板上设有与隔板相对应的移动槽和缺口。
优选地，第二驱动机构包括设置在隔板上且伸缩端部穿过隔板与压板相固定连接的伸缩杆。该伸缩杆有多个，且位于隔板的四角，且伸缩杆的驱动方式有电动、气动或液压。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，每相邻两个叠设的杯口间距大于或等于压板未下压状态时与隔板的间距，以使得上料时，能够将分离后的塑料杯位于压板的下方，便于压板的下压，使得塑料杯能够彻底分离。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，安装座包括具有供塑料杯下落至输送架通道孔的底板、位于底板两侧且沿着隔板移动的方向竖立设置的侧板，其中在侧板上开设有滑槽，隔板的两侧滑动的设置在滑槽内。
优选地，压板两侧抵触在两侧板的内侧面上，且能够沿着侧板的高度方向上下移动。
进一步的，侧板能够上下调节的设置在底板上。
此外，每个放置区域有四根围杆形成。
本发明不仅能够将位于最下部的塑料杯与相叠设的塑料杯彻底分离，还能够将分离的后的塑料杯下压至输送装置的载架上，同时，一次能够实现多组塑料杯的同步运动，确保不会断料，操作方便，且高效。
附图说明
图1为本发明的自动上料装置的主视示意图；
图2为图1的俯视示意图；
其中：1、安装座；10、底板；11、侧板；110、滑槽；2、围杆；3、分隔单元；30、隔板；30a、移动槽；30b、缺口；4、压送单元；40、压板；41、第二驱动机构；410、伸缩杆；b1、叠设的塑料杯；b2、分离的塑料杯。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例涉及的塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其包括安装座1、位于安装座1内且自上而下向冲孔设备的输送架方向延伸的多根围杆2、沿着水平方向往返运动的设置在安装座1上且用于将叠设的塑料杯b1逐个分离的分隔单元3、以及位于分隔单元3的下方用于将分离后的塑料杯b2下压至输送架中的压送单元4。
本例中，放置区域有四个，且呈矩形列阵分布，其中每一个放置区域有四根围杆2围设而成，叠设的塑料杯b1自杯口沿着围杆2的长度方向逐步地向下移动。
分隔单元3能够同时将位于每个放置区域内相叠设的塑料杯b1相分离设置。
具体的，分隔单元3包括具有避开放置区域移动槽30a的隔板30、用于驱动隔板30水平往复运动的第一驱动机构，其中隔板30上还设有缺口30b，当缺口30b与放置区域错位时，叠设的塑料杯b1自杯口架设在隔板30上；当缺口与放置区域对接时，叠设的塑料杯b1与隔板30分离，并自由下落，缺口30b复位再次与放置区域错位，并将位于隔板30下方的塑料杯b2与叠设的塑料杯b1分离。
结合附图2，隔板30呈“曰”字型，其上下两个口字形成移动槽30a，放置区域能够移动地设置在移动槽30a中，同时，缺口30b位于移动槽30a长度方向的两侧，且缺口30b有3组。这样不管隔板30向左还是向右都能够实现缺口30b与放置区域的对接或错位，其中错位时，隔板30托住叠设的塑料杯b1；对接时，叠设的塑料杯b1能够自隔板的移动槽30a中自由下落，便于隔板30的复位将塑料杯分离。
同时，为了便于实际的操作，压送单元4能够与随着隔板30的移动而水平运动，且包括与隔板30上下对齐设置的压板40、用于驱动压板40上下运动的第二驱动机构41，其中压板40上设有与隔板30相对应的移动槽（图中未显示，但不难想到）和缺口（图中未显示，但不难想到）。
每相邻两个叠设的杯口间距大于或等于压板40未下压状态时与隔板30的间距，以使得上料时，能够将分离后的塑料杯位于压板40的下方，便于压板40的下压，使得塑料杯能够彻底分离。
第二驱动机构41包括设置在隔板30上且伸缩端部穿过隔板30与压板相固定连接的伸缩杆410。该伸缩杆410有多个，且位于隔板30的四角，且伸缩杆的驱动方式有电动、气动或液压。
本例中，安装座1包括具有供塑料杯下落至输送架通道孔的底板10、位于底板10两侧且沿着隔板30移动的方向竖立设置的侧板11，其中在侧板11上开设有滑槽110，隔板30的两侧滑动的设置在滑槽110内。
压板40两侧抵触在两侧板11的内侧面上，且能够沿着侧板11的高度方向上下移动。
本例中，侧板11能够上下调节的设置在底板10上，以满足不同间隔高度塑料杯的使用，确保叠设的塑料杯能够从缺口30a与放置区域对接的空间中落下，然后由隔板30和压板40的复位，使得隔板30和压板40将叠设的塑料杯b1与分离的塑料杯b2隔开，同时压板40处于分离的塑料杯b2的上方，从而便于叠设的塑料杯b1与分离的塑料杯b2的彻底分离。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其特征在于：所述的自动上料装置包括安装座、位于所述的安装座内且自上而下向所述冲孔设备的输送架方向延伸的多根围杆、沿着水平方向往返运动的设置在所述安装座上且用于将叠设的塑料杯逐个分离的分隔单元、以及位于所述分隔单元的下方用于将分离后的塑料杯下压至所述输送架中的压送单元，其中多根围杆形成多个供叠设的塑料杯放置的放置区域，每个所述放置区域有四根所述的围杆形成，所述的分隔单元能够同时将位于每个所述放置区域内相叠设的塑料杯相分离设置；
所述的分隔单元包括具有避开所述放置区域移动槽的隔板、用于驱动所述隔板水平往复运动的第一驱动机构，其中所述的隔板上还设有缺口，当所述的缺口与所述放置区域错位时，叠设的塑料杯自杯口架设在所述隔板上；当所述的缺口与所述放置区域对接时，叠设的塑料杯与所述隔板分离，并自由下落，所述缺口复位再次与所述放置区域错位，并将位于隔板下方的塑料杯与叠设的塑料杯分离。
2.根据权利要求1所述的塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其特征在于：所述的缺口位于所述移动槽长度方向的两侧，且所述的缺口有多组。
3.根据权利要求2所述的塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其特征在于：所述的压送单元能够与随着所述隔板的移动而水平运动，且包括与所述的隔板上下对齐设置的压板、用于驱动所述的压板上下运动的第二驱动机构，其中所述的压板上设有与所述隔板相对应的所述移动槽和所述缺口。
4.根据权利要求3所述的塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其特征在于：所述的第二驱动机构包括设置在所述隔板上且伸缩端部穿过所述隔板与所述压板相固定连接的伸缩杆，所述的伸缩杆有四个，且位于所述隔板的四角。
5.根据权利要求3所述的塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其特征在于：每相邻两个叠设的杯口间距大于或等于所述的压板未下压状态时与所述隔板的间距，以使得上料时，能够将分离后的塑料杯位于所述压板的下方。
6.根据权利要求3所述的塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其特征在于：所述的安装座包括具有供塑料杯下落至所述输送架通道孔的底板、位于底板两侧且沿着所述隔板移动的方向竖立设置的侧板，其中在所述的侧板上开设有滑槽，所述的隔板的两侧滑动的设置在所述滑槽内。
7.根据权利要求6所述的塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其特征在于：所述的压板两侧抵触在两所述侧板的内侧面上，且能够沿着所述侧板的高度方向上下移动。
8.根据权利要求6所述的塑料杯冲孔设备的自动上料装置，其特征在于：所述的侧板能够上下调节的设置在底板上。
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