CN219485958U - 侧向加工钻孔总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了侧向加工钻孔总成，其用于板材的输送、定位和钻孔。侧向加工钻孔总成包括第一输送支撑机构、第二输送支撑机构、左侧排钻和右侧排钻，第一输送支撑机构与第二输送支撑机构一左一右间隔布置，第一输送支撑机构与第二输送支撑机构共同输送、支撑和夹紧板材，左侧排钻设于第一输送支撑机构的左侧，左侧排钻用于对板材的左侧面进行钻孔，第一输送支撑机构固定安装，右侧排钻设于第二输送支撑机构的右侧，右侧排钻用于对板材的右侧面进行钻孔，第二输送支撑机构可参照第一输送支撑呈上下位置可调。本实用新型的侧向加工钻孔总成能够左右调平第一输送支撑机构和第二输送支撑机构，实现对板材的水平输送、支撑和定位。

Description

侧向加工钻孔总成

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，尤其涉及侧向加工钻孔总成。

背景技术

板式家具生产过程中，需要利用一左一右两条输送带将板材送入设备内，输送到位后，输送带下降，将板材放到支撑件，由支撑件对板材进行支撑，定位并夹紧板材后，对板材的各个侧面进行打孔。生产中发现，两输送带可能会出现上下高低不平，导致不能平稳地输送板材，甚至可能在输送过程中刮花板材。另外，两支撑件也可能出现高低不平，导致不能水平地承托起板材，影响对板材的定位夹紧，也影响对板材的打孔。

因此，亟需能够左右调平的侧向加工钻孔总成来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够左右调平的侧向加工钻孔总成。

为实现上述目的，本实用新型提供了侧向加工钻孔总成，其用于板材的输送、定位和钻孔。侧向加工钻孔总成包括第一输送支撑机构、第二输送支撑机构、左侧排钻和右侧排钻，第一输送支撑机构与第二输送支撑机构一左一右间隔布置，第一输送支撑机构与第二输送支撑机构共同输送、支撑和夹紧板材，左侧排钻设于第一输送支撑机构的左侧，左侧排钻用于对板材的左侧面进行钻孔，第一输送支撑机构固定安装，右侧排钻设于第二输送支撑机构的右侧，右侧排钻用于对板材的右侧面进行钻孔，第二输送支撑机构可参照第一输送支撑呈上下位置可调。

较佳地，右侧排钻与第二输送支撑机构均安装于同一结构载架，结构载架呈上下可调布置，结构载架的上下运动同步带动第二输送支撑机构与右侧排钻进行上下方向的位置调整。

较佳地，本实用新型的侧向加工钻孔总成还包括升降驱动装置，结构载架安装于升降驱动装置的输出端，升降驱动装置驱使结构载架上下运动。

较佳地，第一输送支撑机构与第二输送支撑机构各包括输送带、支撑件、侧挡件和压板装置，输送带、支撑件、侧挡件和压板装置沿左右方向依次排布，支撑件的顶部形成用于承托板材的支撑平面，输送带呈可上下运动布置，侧挡件向上越过支撑平面，侧挡件与支撑件在左右方向上相隔开且两者之间形成一落屑空间，压板装置将对由支撑平面承托的板材进行压紧。

较佳地，侧挡件呈可上下运动布置，侧挡件相对支撑件具有一位于支撑平面下方的第一位置及一位于支撑平面上方的第二位置，侧挡件在输送带位于支撑平面下方时处于第二位置，侧挡件在输送带位于支撑平面上方时处于第一位置。

较佳地，第一输送支撑机构与第二输送支撑机构各还包括结构架，支撑件安装于结构架顶部，输送带、侧挡件和压板装置分别安装于结构架，输送带与侧挡件分别设于结构架的左右两侧。

较佳地，侧挡件为锯齿状结构，侧挡件的缺口对准支撑件，压板装置向下压紧板材时卡入缺口中。

较佳地，结构架的顶部一端安装有一导引侧板。

较佳地，压板装置包括多组沿前后方向排布的气缸压紧结构，气缸压紧结构的下压端安装有保护软胶。

较佳地，第一输送支撑机构、第二输送支撑机构、左侧排钻和右侧排钻均可沿左右方向平移调整。

与现有技术相比，本实用新型中，第二输送支撑机构可参照第一输送支撑机构呈上下位置可调。第二输送支撑机构实际上呈浮动布置，通过参照第一输送支撑机构进行上下位置的调节，能够对第二输送支撑机构和第一输送支撑机构进行水平调平，保证板材得到水平输送、支撑和定位，避免影响对板材的打孔。

附图说明

图1是本实用新型的安装于机架内的侧向加工钻孔总成的立体图。

图2是本实用新型的安装于机架内的侧向加工钻孔总成的主视图。

图3是本实用新型的第二输送支撑机构、右侧排钻和升降驱动装置相组装后的立体图。

图4是图3所示机构处于另一角度时的立体图。

图5是本实用新型的第一输送支撑机构的立体图。

图6是本实用新型的第一输送支撑机构处于另一角度时的立体图。

图7是本实用新型的第一输送支撑机构处于又一角度时的立体图。

图8是本实用新型的第一输送支撑机构的主视图。

图9是本实用新型的第一输送支撑机构的俯视图。

图10是本实用新型的第一输送支撑机构的侧视图。

图11-13是本实用新型的第一输送支撑机构对板材进行定位的过程状态图。

图14是侧挡件的立体图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的侧向加工钻孔总成100用于对板材进行输送、定位和钻孔。侧向加工钻孔总成100安装于机架内，组装成用于对板材进行钻孔的木工钻孔设备。

侧向加工钻孔总成100包括第一输送支撑机构10、第二输送支撑机构20、左侧排钻30和右侧排钻40。第一输送支撑机构10与第二输送支撑机构20一左一右间隔布置，第一输送支撑机构10与第二输送支撑机构20共同输送、支撑和夹紧板材。左侧排钻30设于第一输送支撑机构10的左侧，左侧排钻30用于板材的左侧面进行钻孔。第一输送支撑机构10固定安装。右侧排钻40设于第二输送支撑机构20的右侧，右侧排钻40用于对板材的右侧面进行钻孔。第二输送支撑机构20可参照第一输送支撑机构10呈上下位置可调。第二输送支撑机构20实际上呈浮动布置，通过参照第一输送支撑机构10进行上下位置的调节，能够对第二输送支撑机构20和第一输送支撑机构10进行水平调平，保证板材得到水平输送、支撑和定位，避免影响对板材的打孔。

如图3和图4所示，右侧排钻40与第二输送支撑机构20均安装于同一结构载架50，结构载架50呈上下可调布置，结构载架50的上下运动带动第二输送支撑机构20与右侧排钻40同步进行上下方向的位置调整。进一步地，本实用新型的侧向加工钻孔总成100还包括升降驱动装置60。结构载架50安装于升降驱动装置60的输出端，升降驱动装置60驱使结构载架50上下运动。通过升降驱动装置60驱使结构载架50上下运动能够方便调整第二输送支撑机构20和右侧排钻40在上下方向的位置。较优的是，升降驱动装置60为气缸，但亦可应用为其他直线驱动装置。

如图7-13所示，第一输送支撑机构10与第二输送支撑机构20的结构基本相同，各包括输送带01、支撑件02、侧挡件03和压板装置04。输送带01、支撑件02、侧挡件03和压板装置04沿左右方向依次排布。支撑件02的顶部形成用于承托板材的支撑平面05，输送带01呈可上下运动布置。侧挡件03向上越过支撑平面05。侧挡件03与支撑件02在左右方向上相隔开且两者之间围出一落屑空间06。压板装置04将对由支撑平面05承托的板材进行压紧，实现对板材的定位。输送时，输送带01向上越过支撑平面05，输送到位后，输送带01向下降至支撑平面05下，将板材放到支撑平面05上，由支撑平面05承托起板材，此时状态如图11所示。随后压板装置04将板材压紧定位，如图12所示后面接着进行钻孔加工。

本实用新型中，由于侧挡件03与支撑件02相隔开，侧挡件03不会阻挡碎屑的排出，加工产生的碎屑可以落入落屑空间06中并排出，避免碎屑积聚，避免碎屑与板材的侧面相互摩擦而刮花板材的侧面。

进一步地，侧挡件03呈可上下运动布置，侧挡件03相对支撑件02具有一位于支撑平面05下方的第一位置(如图13)及一位于支撑平面05上方的第二位置(如图11和图12)。侧挡件03在输送带01位于支撑平面05下方时处于第二位置，侧挡件03在输送带01位于支撑平面05上方时处于第一位置。

如图11和图12所示，输送带01输送到位后，下降到支撑平面05下方，板材由支撑平面05承载，而侧挡件03升起到第二位置，侧挡件03阻挡板材的脱出，两侧挡件03相当于“夹紧”板材，加强对板材的限位。

如图13所示，完成钻孔加工后，压板装置04放松对板材的压紧，侧挡件03下降到第一位置，解除对板材的“夹紧”，输送带01上升到支撑平面05的上方，输送带01接过板材，输送带01将板材输出，避免输送时板材与侧挡件03相互摩擦而导致刮花。侧挡件03采用气缸驱使上下移动，在第一位置和第二位置之间进行切换。而输送带01的上升采用气缸等顶推实现，该方式已属现有技术，在此不多赘述。

较优的是，第一输送支撑机构10、第二输送支撑机构20各还包括结构架07。支撑件02安装于结构架07的顶部，输送带01、侧挡件03和压板装置04分别安装于结构架07，输送带01与侧挡件03分别设于结构架07的左右两侧。结构架07提供对各组件的支撑。较优的是，结构架07为板件，但不限于此。结构架07安装于结构载架50。

如图5至图14所示，侧挡件03为锯齿状结构，侧挡件03的缺口08对准支撑件02，压板装置04向下压紧板材时卡入缺口08中。所设置的缺口08便于排走碎屑，避免堆积。侧挡件03呈锯齿状，缺口08数量多，碎屑几乎不会受侧挡件03的阻挡，绝大多数可以从缺口08落下。进一步地，压板装置04包括多组沿前后方向排布的气缸压紧结构041，气缸压紧结构041的输出端安装有保护软胶。多个气缸压紧结构041共同压紧板材，提供充分足够的定位，气缸压紧结构041的下压端用于压紧板材，下压端安装有保护软胶，保护软胶起到缓冲作用，避免压坏或刮花板材的表面。

如图5-9所示，为方便将板材导引进第一输送支撑机构10和第二输送支撑机构20，结构架07的顶部安装有一导引侧板09。较优的是，导引侧板09为弯折结构，面对入口的方向“张开”。

如图1和图2所示，第一输送支撑机构10、第二输送支撑机构20、左侧排钻30和右侧排钻40均可沿左右方向平移调整。通过左右平移调整第一输送支撑机构10和第二输送支撑机构20，能够调节第一输送支撑机构10和第二输送支撑机构20之间的间距，从而适用不同宽度尺寸的板材。需要说明的是，左侧排钻30、右侧排钻40采用现有装置，由于该装置的结构已为本领域技术人员所熟知，故在此不再赘述。

以下简单介绍本实用新型的侧向加工钻孔总成100的工作过程：首先，输送带01向上越过支撑平面05，将板材放到第一输送支撑机构10和第二输送支撑机构20上，输送带01由后往前输送板材，输送到位后，输送带01下降到支撑平面05下方，板材随之放到支撑平面05上，由支撑件02承托起板材。侧挡件03向上升起至第二位置，两侧挡件03共同“夹紧”板材，多个气缸压紧结构041的下压端向下压，压紧板材，此时完成对板材的夹紧定位。左侧排钻30、右侧排钻40可对定位后的板材的左右两侧面进行打孔。打孔结束后，上述各个机构复位，输送带01向上越过支撑平面05，输送带01将板材输送出外。

值得说明的是，将板材定位后，除了左侧排钻30对板材的左侧面进行打孔，以及右侧排钻40对板材的右侧面进行打孔，还可以使用顶部排钻对板材的顶侧面进行打孔，可以使用底侧排钻对板材的底侧面进行打孔，使用前后侧排钻对板材的前侧面和后侧面进行打孔。顶部排钻、底侧排钻和前后侧排钻未在图中示出，但这几个结构采用现有结构即可，本领域技术人员能够知悉上述结构，在此不再赘述。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.侧向加工钻孔总成，用于板材的输送、定位和钻孔，其特征在于，所述侧向加工钻孔总成包括第一输送支撑机构、第二输送支撑机构、左侧排钻和右侧排钻，所述第一输送支撑机构与所述第二输送支撑机构一左一右间隔布置，所述第一输送支撑机构与所述第二输送支撑机构共同输送、支撑和夹紧板材，所述左侧排钻设于所述第一输送支撑机构的左侧，所述左侧排钻用于对板材的左侧面进行钻孔，所述第一输送支撑机构固定安装，所述右侧排钻设于所述第二输送支撑机构的右侧，所述右侧排钻用于对板材的右侧面进行钻孔，所述第二输送支撑机构可参照第一输送支撑呈上下位置可调。

2.根据权利要求1所述的侧向加工钻孔总成，其特征在于，所述右侧排钻与所述第二输送支撑机构均安装于同一结构载架，所述结构载架呈上下可调布置，所述结构载架的上下运动同步带动所述第二输送支撑机构与所述右侧排钻进行上下方向的位置调整。

3.根据权利要求2所述的侧向加工钻孔总成，其特征在于，还包括升降驱动装置，所述结构载架安装于所述升降驱动装置的输出端，所述升降驱动装置驱使所述结构载架上下运动。

4.根据权利要求1所述的侧向加工钻孔总成，其特征在于，所述第一输送支撑机构与所述第二输送支撑机构各包括输送带、支撑件、侧挡件和压板装置，所述输送带、支撑件、侧挡件和压板装置沿左右方向依次排布，所述支撑件的顶部形成用于承托板材的支撑平面，所述输送带呈可上下运动布置，所述侧挡件向上越过所述支撑平面，所述侧挡件与所述支撑件在左右方向上相隔开且两者之间形成一落屑空间，所述压板装置将对由支撑平面承托的板材进行压紧。

5.根据权利要求4所述的侧向加工钻孔总成，其特征在于，所述侧挡件呈可上下运动布置，所述侧挡件相对所述支撑件具有一位于所述支撑平面下方的第一位置及一位于所述支撑平面上方的第二位置，所述侧挡件在所述输送带位于所述支撑平面下方时处于第二位置，所述侧挡件在所述输送带位于所述支撑平面上方时处于第一位置。

6.根据权利要求4所述的侧向加工钻孔总成，其特征在于，所述第一输送支撑机构与第二输送支撑机构各还包括结构架，所述支撑件安装于所述结构架顶部，所述输送带、侧挡件和压板装置分别安装于所述结构架，所述输送带与所述侧挡件分别设于所述结构架的左右两侧。

7.根据权利要求4所述的侧向加工钻孔总成，其特征在于，所述侧挡件为锯齿状结构，所述侧挡件的缺口对准所述支撑件，所述压板装置向下压紧板材时卡入所述缺口中。

8.根据权利要求6所述的侧向加工钻孔总成，其特征在于，所述结构架的顶部一端安装有一导引侧板。

9.根据权利要求4所述的侧向加工钻孔总成，其特征在于，所述压板装置包括多组沿前后方向排布的气缸压紧结构，所述气缸压紧结构的下压端安装有保护软胶。

10.根据权利要求1所述的侧向加工钻孔总成，其特征在于，所述第一输送支撑机构、所述第二输送支撑机构、所述左侧排钻和所述右侧排钻均可沿左右方向平移调整。