CN211729349U - 多功能一体板双组自动切断锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能一体板双组自动切断锯，包括第一支架、至少两组设置在第一支架上的切断装置、驱动切断装置沿第一支架横向运动的第一驱动装置，以及可拆卸连接切断装置的连接机构，通过所述连接机构调节切断装置的间隔。本实用新型能通过一个切割动作，同时切出最少两块标准尺寸的板材，且一次性切出的板材数量与切断装置的组数成正比。减少了移动板材和切断装置的次数，从而提高了板材的切断效率。并且移动板材或切割机的次数变少了，因此板材夹紧松开的次数也减少了，避免了板材频繁的夹紧、松开导致的压痕和损坏，提高了板材的外观质量。

Description

多功能一体板双组自动切断锯

技术领域

本实用新型涉及板材切割设备领域，具体是指一种多功能一体板双组自动切断锯。

背景技术

建筑材料中，多功能一体板集保温、防火、隔音、装饰等多种功能为一体，具有安装方便、造型美观的优点。在多功能一体板的生产过程中，需要利用切断机将一整条板材按照客户要求或施工标准切断成统一尺寸。

现有的切断机大多设置一台锯片，在切割时，切断机压紧板材，切断一块板材下来后，需要移动机器或板材的位置，进行下一次的切割，由于在移动时需要进行尺寸测量和对齐工作，需要消耗大量的时间，导致切断工作的效率降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种多功能一体板双组自动切断锯，能通过一个切割动作，同时切出最少两块标准尺寸的板材，且一次性切出的板材数量与切断装置的组数成正比。减少了移动板材和切断装置的次数，从而提高了板材的切断效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种多功能一体板双组自动切断锯，包括第一支架、至少两组设置在第一支架上的切断装置、驱动切断装置沿第一支架横向运动的第一驱动装置，以及可拆卸连接切断装置的连接机构，通过所述连接机构调节切断装置的间隔，所述切断装置包括沿第一支架横向运动的第二支架、设置在第二支架上的第三支架，以及驱动第三支架沿第二支架横向运动的第二驱动装置，所述第二支架的运动方向垂直于第三支架的运动方向，所述第二支架上固设横向的切割台，所述第三支架上设有第一电机，所述第一电机的输出轴固接锯片，所述锯片位于切割台的上方且锯片的切割方向平行于第三支架沿第二支架的运动方向，所述切割台上开设与锯片对应的条形透槽，所述第三支架上固设驱动第一电机沿竖向移动的第三驱动装置。

本方案的第一支架包括横向的第一框架结构，第一框架结构的下端面四角均固接竖向的第一支撑腿，第一支撑腿的下端与地面固接。第二支架包括横向的第二框架结构，第二框架结构的下端面四角均固接竖向的第二支撑腿，沿纵向分布的第二支撑腿之间的间隔与第一框架结构的宽度相同，从而使第二支撑腿的下端与第一框架结构的上端面滑动配合。第三支架包括横向的第三框架结构，第三框架结构的下端面四角均固接竖向的第三支撑腿，沿横向分布的第三支撑腿之间的间隔与第二框架结构的宽度相同，从而使第三支撑腿的下端与第二框架结构的上端面滑动配合。切割台的四角与对应的第二支撑腿的内侧固接，从而始终保持水平状态，板材穿过前后两侧的第二支撑腿之间，放置在切割台上。锯片能穿到条形透槽内，从而能切断板材，避免了板材的切断处存在连接。

作为优选，所述连接机构包括固接在第二支架上的耳座、同轴开设在耳座上的通孔，以及穿设在通孔内的螺纹杆，所述耳座的两侧均设有螺栓，所述螺栓均与螺纹杆螺纹配合。本方案的耳座为矩形板，耳座焊接在第二支架相互靠近的第二支撑腿上，即相邻的两组第二支架中相互靠近的第二支撑腿上，耳座上开设通孔，两个通孔的中心轴共线，螺纹杆穿过通孔后，每个耳座被螺纹连接在螺纹杆上的两个螺栓共同夹紧，从而完成两组第二支架的固定。这样通过移动螺栓在螺纹杆上的位置，就能调整两组切断装置之间的间隔，从而调整两组锯片之间的尺寸，从而切断出所需尺寸的板材。

作为优选，所述第一驱动装置包括固接在第一支架上端面的第一滑轨、固接在第二支架下端面的与第一滑轨适配的第一滑轮，以及第一电动丝杆滑台，所述第一电动丝杆滑台的丝杆平行于第二支架的移动方向轴接在第一支架上、滑台与第二支架固接，所述丝杆通过与第一支架固接的电机驱动。本方案的第一滑轨是截面为T字形的轨道，第一滑轮的外周设有沟槽，第一滑轨卡入第一滑轮的沟槽内，从而限定第二支架从第一支架上的运动方向，避免了第二支架脱离第一支架。第一电动丝杆滑台为现有技术，附图中不再示出，滑台与丝杆螺纹配合，通过电机带动丝杆转动，从而使滑台沿丝杆直线运动，从而通过滑台带第二支架直线运动。通过控制电机正反转动，从而带动第二支架沿第一支架往复运动。

作为优选，所述第二驱动装置包括固接在第二支架上端面的第二滑轨、固接在第三支架下端面的与第二滑轨适配的第二滑轮，以及第二电动丝杆滑台，所述第二电动丝杆滑台的丝杆平行于第三支架的移动方向轴接在第二支架上、滑台与第三支架固接，所述丝杆通过与第二支架固接的电机驱动。本方案的第二滑轨是截面为T字形的轨道，第二滑轮的外周设有沟槽，第二滑轨卡入第二滑轮的沟槽内，从而限定第三支架从第二支架上的运动方向，避免了第三支架脱离第二支架。第二电动丝杆滑台为现有技术，附图中不再示出，滑台与丝杆螺纹配合，通过电机带动丝杆转动，从而使滑台沿丝杆直线运动，从而通过滑台带第三支架直线运动。通过控制电机正反转动，从而带动第三支架沿第二支架往复运动。

作为优选，所述第三驱动装置包括竖向固接在第三支架上的第一气缸，所述第一气缸的活塞端固接电机安装座，所述第一电机固接在电机安装座上。本方案的第一气缸的缸体与第三支架固接，第一气缸的活塞端朝下，从而通过第一气缸伸缩带动活塞端上下运动，活塞端带动电机安装座上下运动，电机安装座带动第一电机上下运动，第一电机带动锯片上下运动，从而使锯片切入板材和脱出板材。通过电机安装座安装第一电机，从而使第一电机与第一气缸连接更加牢固。

作为优选，所述第二支架上竖向固接第二气缸，所述第二气缸的活塞端固接压板，所述压板位于切割台的上方。本方案的第二气缸的缸体固接在第二支架上，第二气缸的活塞端朝下，从而通过第二气缸伸缩带动活塞端上下运动，活塞端带动压板上下运动，通过压板压紧板材，从而避免板材在切割时发生晃动，使切割缝更加均匀平滑。

作为优选，所述第一电机上固接有套设在锯片外侧的防尘罩，所述防尘罩连通除尘管道。本方案的除尘管道存在负压，当锯片切割板材时，会产生大量的粉尘，除尘管道使防尘罩内形成负压，从而通过防尘罩将粉尘吸收，避免了粉尘从防尘罩内外泄出来，提高了加工环境的安全性。

作为优选，所述第二支架的外侧固接横向向外探出的传送辊装置，所述传送辊装置与切割台等高。本方案的传送辊装置包括第二支架的外侧，即远离连接机构的一侧的前后两端固接横向的悬臂，悬臂之间轴接若干组辊轮，辊轮的高度与切割台等高。在使用时将未切割的板材放在传送辊装置上，从而能通过辊轮的滚动将板材滑动到切割台上。同时传送辊装置为板材提供支撑作用，避免了板材两侧悬空的部分过大，导致板材受到过大的弯折力发生损坏。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能通过一个切割动作，同时切出最少两块标准尺寸的板材，且一次性切出的板材数量与切断装置的组数成正比。减少了移动板材和切断装置的次数，从而提高了板材的切断效率。并且移动板材或切割机的次数变少了，因此板材夹紧松开的次数也减少了，避免了板材频繁的夹紧、松开导致的压痕和损坏，提高了板材的外观质量。同时，两台锯片同时切割，使锯片的移动轨迹平行，从而使板材的切割缝隙更加平直，降低了锯片发生偏移的概率，提高了板材的切断质量，板材尺寸更加精确，板材的外观更加美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图中所示：

1、第一支架，2、第二支架，3、第三支架，4、切割台，5、第一电机，6、锯片，7、耳座，8、螺纹杆，9、螺栓，10、第一滑轨，11、第一滑轮，12、第二滑轨，13、第二滑轮，14、第一气缸，15、第二气缸，16、压板，17、防尘罩，18、传送辊装置。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种多功能一体板双组自动切断锯，如图所示，包括第一支架1、至少两组设置在第一支架1上的切断装置、驱动切断装置沿第一支架1横向运动的第一驱动装置，以及可拆卸连接切断装置的连接机构，通过连接机构调节切断装置的间隔，切断装置包括沿第一支架1横向运动的第二支架2、设置在第二支架2上的第三支架3，以及驱动第三支架3沿第二支架2横向运动的第二驱动装置，第二支架2的运动方向垂直于第三支架3的运动方向，第二支架2上固设横向的切割台4，第三支架3上设有第一电机5，第一电机5的输出轴固接锯片6，锯片6位于切割台4的上方且锯片6的切割方向平行于第三支架3沿第二支架2的运动方向，切割台4上开设与锯片6对应的条形透槽，第三支架3上固设驱动第一电机5沿竖向移动的第三驱动装置。

连接机构包括固接在第二支架2上的耳座7、同轴开设在耳座7上的通孔，以及穿设在通孔内的螺纹杆8，耳座7的两侧均设有螺栓9，螺栓9均与螺纹杆8螺纹配合。

第一驱动装置包括固接在第一支架1上端面的第一滑轨10、固接在第二支架2下端面的与第一滑轨10适配的第一滑轮11，以及第一电动丝杆滑台，第一电动丝杆滑台的丝杆平行于第二支架2的移动方向轴接在第一支架1上、滑台与第二支架2固接，丝杆通过与第一支架1固接的电机驱动。

第二驱动装置包括固接在第二支架2上端面的第二滑轨12、固接在第三支架3下端面的与第二滑轨12适配的第二滑轮13，以及第二电动丝杆滑台，第二电动丝杆滑台的丝杆平行于第三支架3的移动方向轴接在第二支架2上、滑台与第三支架3固接，丝杆通过与第二支架2固接的电机驱动。

第三驱动装置包括竖向固接在第三支架3上的第一气缸14，第一气缸14的活塞端固接电机安装座，第一电机5固接在电机安装座上。

第二支架2上竖向固接第二气缸15，第二气缸15的活塞端固接压板16，压板16位于切割台4的上方。

第一电机5上固接有套设在锯片6外侧的防尘罩17，防尘罩17连通除尘管道。

第二支架2的外侧固接横向向外探出的传送辊装置18，传送辊装置18与切割台4等高。

第一支架1包括横向的第一框架结构，第一框架结构的下端面四角均固接竖向的第一支撑腿，第一支撑腿的下端与地面固接。第二支架2包括横向的第二框架结构，第二框架结构的下端面四角均固接竖向的第二支撑腿，沿纵向分布的第二支撑腿之间的间隔与第一框架结构的宽度相同，从而使第二支撑腿的下端与第一框架结构的上端面滑动配合。第三支架3包括横向的第三框架结构，第三框架结构的下端面四角均固接竖向的第三支撑腿，沿横向分布的第三支撑腿之间的间隔与第二框架结构的宽度相同，从而使第三支撑腿的下端与第二框架结构的上端面滑动配合。切割台4的四角与对应的第二支撑腿的内侧固接，从而始终保持水平状态，板材穿过前后两侧的第二支撑腿之间，放置在切割台4上。锯片6能穿到条形透槽内，从而能切断板材，避免了板材的切断处存在连接。

耳座7为矩形板，耳座7焊接在第二支架2相互靠近的第二支撑腿上，即相邻的两组第二支架2中2相互靠近的第二支撑腿上，耳座7上开设通孔，两个通孔的中心轴共线，螺纹杆8穿过通孔后，每个耳座7被螺纹连接在螺纹杆8上的两个螺栓9共同夹紧，从而完成两组第二支架2的固定。这样通过移动螺栓9在螺纹杆8上的位置，就能调整两组切断装置之间的间隔，从而调整两组锯片6之间的尺寸，从而切断出所需尺寸的板材。

第一滑轨10是截面为T字形的轨道，第一滑轮11的外周设有沟槽，第一滑轨10卡入第一滑轮11的沟槽内，从而限定第二支架2从第一支架1上的运动方向，避免了第二支架2脱离第一支架1。第一电动丝杆滑台为现有技术，附图中不再示出，滑台与丝杆螺纹配合，通过电机带动丝杆转动，从而使滑台沿丝杆直线运动，从而通过滑台带第二支架2直线运动。通过控制电机正反转动，从而带动第二支架2沿第一支架1往复运动。

第二滑轨12是截面为T字形的轨道，第二滑轮13的外周设有沟槽，第二滑轨12卡入第二滑轮13的沟槽内，从而限定第三支架3从第二支架2上的运动方向，避免了第三支架3脱离第二支架2。第二电动丝杆滑台为现有技术，附图中不再示出，滑台与丝杆螺纹配合，通过电机带动丝杆转动，从而使滑台沿丝杆直线运动，从而通过滑台带第三支架3直线运动。通过控制电机正反转动，从而带动第三支架3沿第二支架2往复运动。

第一气缸14的缸体与第三支架3固接，第一气缸14的活塞端朝下，从而通过第一气缸14伸缩带动活塞端上下运动，活塞端带动电机安装座上下运动，电机安装座带动第一电机5上下运动，第一电机5带动锯片6上下运动，从而使锯片6切入板材和脱出板材。通过电机安装座安装第一电机5，从而使第一电机5与第一气缸14连接更加牢固。

第二气缸15的缸体固接在第二支架2上，第二气缸15的活塞端朝下，从而通过第二气缸15伸缩带动活塞端上下运动，活塞端带动压板16上下运动，通过压板16压紧板材，从而避免板材在切割时发生晃动，使切割缝更加均匀平滑。

除尘管道存在负压，当锯片6切割板材时，会产生大量的粉尘，除尘管道使防尘罩17内形成负压，从而通过防尘罩17将粉尘吸收，避免了粉尘从防尘罩17内外泄出来，提高了加工环境的安全性。

传送辊装置18包括第二支架2的外侧，即远离连接机构的一侧的前后两端固接横向的悬臂，悬臂之间轴接若干组辊轮，辊轮的高度与切割台4等高。在使用时将未切割的板材放在传送辊装置18上，从而能通过辊轮的滚动将板材滑动到切割台4上。同时传送辊装置为板材提供支撑作用，避免了板材两侧悬空的部分过大，导致板材受到过大的弯折力发生损坏。

在使用时，将未切割的板材放置在一侧的传送辊装置18上，推动板材从而能通过辊轮的滚动将板材滑动到切割台4上，测量好需要切割的板材的尺寸后，伸展第二气缸15，第二气缸15的活塞端朝下，从而通过第二气缸15伸展带动活塞端向下运动，活塞端带动压板16向下运动，通过压板16压紧板材，从而避免板材在切割时发生晃动，使切割缝更加均匀平滑。启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动锯片6转动。启动第一气缸14，第一气缸14的活塞端朝下，从而通过第一气缸14伸展带动活塞端向下运动，活塞端带动电机安装座向下运动，电机安装座带动第一电机5向下运动，第一电机5带动锯片6向下运动，从而使锯片6切入板材。启动第二驱动装置，第二驱动装置带动第三支架3沿第二支架2运动，从而能将板材沿纵向切断。本方案中包括两组切断装置，所以切断后取得两块标准尺寸的板材，一块是两组锯片6之间的板材，另一块是位于板材伸入端对侧的板材。切断后收缩第一气缸14，从而能将锯片6升起，使锯片6从板材脱出。然后停止第一电机5的转动，从而使锯片6停机。然后收缩第二气缸15，第二气缸15的活塞端带动压板16向上运动，从而松开板材。限定板材的位置，启动第一驱动装置，第一驱动装置带动第二支架2沿第一支架1向右运动，由于板材的位置被限定，因此板材的位置不动，因此还未切割的板材能把切割好的板材推到另一侧的传送辊装置18上，从而能将切割好的板材取下。再次伸展第二气缸15，使压板16压紧未切割的板材，然后反向启动第一驱动装置，从而能将板材拖到初始的位置，重复上述操作，从而完成板材的自动切断，提高了切断工作的效率。

本实用新型能通过一个切割动作，同时切出最少两块标准尺寸的板材，且一次性切出的板材数量与切断装置的组数成正比。减少了移动板材和切断装置的次数，从而提高了板材的切断效率。并且移动板材或切割机的次数变少了，因此板材夹紧松开的次数也减少了，避免了板材频繁的夹紧、松开导致的压痕和损坏，提高了板材的外观质量。同时，两台锯片同时切割，使锯片的移动轨迹平行，从而使板材的切割缝隙更加平直，降低了锯片发生偏移的概率，提高了板材的切断质量，板材尺寸更加精确，板材的外观更加美观。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能一体板双组自动切断锯，其特征在于：包括第一支架（1）、至少两组设置在第一支架（1）上的切断装置、驱动切断装置沿第一支架（1）横向运动的第一驱动装置，以及可拆卸连接切断装置的连接机构，通过所述连接机构调节切断装置的间隔，所述切断装置包括沿第一支架（1）横向运动的第二支架（2）、设置在第二支架（2）上的第三支架（3），以及驱动第三支架（3）沿第二支架（2）横向运动的第二驱动装置，所述第二支架（2）的运动方向垂直于第三支架（3）的运动方向，所述第二支架（2）上固设横向的切割台（4），所述第三支架（3）上设有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴固接锯片（6），所述锯片（6）位于切割台（4）的上方且锯片（6）的切割方向平行于第三支架（3）沿第二支架（2）的运动方向，所述切割台（4）上开设与锯片（6）对应的条形透槽，所述第三支架（3）上固设驱动第一电机（5）沿竖向移动的第三驱动装置。

2.根据权利要求1所述的多功能一体板双组自动切断锯，其特征在于：所述连接机构包括固接在第二支架（2）上的耳座（7）、同轴开设在耳座（7）上的通孔，以及穿设在通孔内的螺纹杆（8），所述耳座（7）的两侧均设有螺栓（9），所述螺栓（9）均与螺纹杆（8）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的多功能一体板双组自动切断锯，其特征在于：所述第一驱动装置包括固接在第一支架（1）上端面的第一滑轨（10）、固接在第二支架（2）下端面的与第一滑轨（10）适配的第一滑轮（11），以及第一电动丝杆滑台，所述第一电动丝杆滑台的丝杆平行于第二支架（2）的移动方向轴接在第一支架（1）上、滑台与第二支架（2）固接，所述丝杆通过与第一支架（1）固接的电机驱动。

4.根据权利要求1所述的多功能一体板双组自动切断锯，其特征在于：所述第二驱动装置包括固接在第二支架（2）上端面的第二滑轨（12）、固接在第三支架（3）下端面的与第二滑轨（12）适配的第二滑轮（13），以及第二电动丝杆滑台，所述第二电动丝杆滑台的丝杆平行于第三支架（3）的移动方向轴接在第二支架（2）上、滑台与第三支架（3）固接，所述丝杆通过与第二支架（2）固接的电机驱动。

5.根据权利要求1所述的多功能一体板双组自动切断锯，其特征在于：所述第三驱动装置包括竖向固接在第三支架（3）上的第一气缸（14），所述第一气缸（14）的活塞端固接电机安装座，所述第一电机（5）固接在电机安装座上。

6.根据权利要求1所述的多功能一体板双组自动切断锯，其特征在于：所述第二支架（2）上竖向固接第二气缸（15），所述第二气缸（15）的活塞端固接压板（16），所述压板（16）位于切割台（4）的上方。

7.根据权利要求1所述的多功能一体板双组自动切断锯，其特征在于：所述第一电机（5）上固接有套设在锯片（6）外侧的防尘罩（17），所述防尘罩（17）连通除尘管道。

8.根据权利要求1所述的多功能一体板双组自动切断锯，其特征在于：所述第二支架（2）的外侧固接横向向外探出的传送辊装置（18），所述传送辊装置（18）与切割台（4）等高。

Images