DE2031896A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen, Abdeckein und Vereinzeln von tiefgezogenen Tabletten packungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen, Abdeckein und Vereinzeln von tiefgezogenen Tabletten packungen

Info

Publication number
DE2031896A1
DE2031896A1 DE19702031896 DE2031896A DE2031896A1 DE 2031896 A1 DE2031896 A1 DE 2031896A1 DE 19702031896 DE19702031896 DE 19702031896 DE 2031896 A DE2031896 A DE 2031896A DE 2031896 A1 DE2031896 A1 DE 2031896A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
deep
tape
station
intermittently
continuous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702031896
Other languages
English (en)
Inventor
Karl 6479 Ranstadt M Klein
Original Assignee
Hassia Verpackungsmaschinen GmbH, 6479 Ranstadt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hassia Verpackungsmaschinen GmbH, 6479 Ranstadt filed Critical Hassia Verpackungsmaschinen GmbH, 6479 Ranstadt
Priority to DE19702031896 priority Critical patent/DE2031896A1/de
Publication of DE2031896A1 publication Critical patent/DE2031896A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/045Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen, Abdeckeln und Vereinzeln von tiefgezogenen Tablettenpackungen.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen, Füllen, Abdeckeln und Vereinzeln von tiefgezogenen Tablettenpackungen aus einem tiefzieh- und siegelbaren Folienband, wobei nach dem Tiefziehen der Näpfchen diese gefüllt, abgedeckelt und in Einzelpackungsgröße vom fortlauPenden Band abgeschnitten verden.
  • Die Herstellung derartiger Packungen in der beschriebenen Weise ist bekannt, und zur Durchführung dieser Verfahrensweise gibt es entsprechende, ebenfalls bekannte Maschinen.
  • Beide, Verfahren und entsprechende Maschinen haben verschiedene Nachteile, die gewissermaßen gegenseitig bedingt sind.
  • So gibt es Verfahren und Mschinen, bei denen das Band nur intermittierend, d.h. getaktet die Maschine durchläuft, wobei besondere Maßnahmen derart getroffen werden müssen, daß bei den ruckartigen Taktbewegungen die bereits eingefüllten Tabletten nicht wieder herausspringen. Ferner sind die Maschinen durch die Hintereinanderschaltung der Einzelstationen in der Regel relativ lang und erfordern entsprechend viel Aufstellraum. Bei Verfahren und Vorrichtungen, in denen das Band zumindest streckenweise kontinuierlich läuft, erfolgt die Siegelung mit der siegelbaren Deckfolie kontinuierlich mit sogenannten Siegelvalzen, wobei jedoch keine einwandfreie Siegelung erfolgen kann, da der Siegeldruck nur linienförmig auf gebracht werden kann. UIldichtigkeiten und Perforationen an den Packungen sind die Folge.
  • Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabenstellung zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweisen, d.h., das Verfahren soll so geführt werden, bzw. die Vorrichtung so ausgebildet sein, daß unter Berücksichtigung einer einwandfreien Siegelung bei sowohl getakteter als auch streckenweiser kontinuierlicher Bandführung die entsprechende Maschine zu seiner Durchführung entsprechend kurz aufgebaut werden kann.
  • Die Aufgabe ist mit einem Verwahren der genannten Art gelöst, das nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet. ist, daß die Näpfchen in an sich bekannter Weise bei intermittierendem Vorschub des Folienbandes nach nben tiefgezogen, danach das Band durch eine Pufferschlaufe in eine Lage. mit nach oben offenen Näpfchen gebracht und das Band bei kontinuierlichem Vorschub gefüllt und kontinuierlich vorgesiegelt wird, wonach das nand in eine weiter Pufferschlaufe eingeleitet und aus dieser intermittierend abgezogen, getaktet flächenversiegelt und danach in Packungsgrößen abgelängt wird.
  • Durch diese Verfahrensweise, bei der also beim kontinuierlichen Lauf des Bandes nur gefüllt und vorversiegelt wird, ergibt sich einerseits die Möglichkeit, das Band umlenken zu können (unter VerkUrzung der in einer Ebene liegenden Gesamtarbeitsstrecke) und andererseits, da die rJmlenkung die Ausbildung einer Pufferschlaufe mit nachfolgend intermittierendem Tran*nort ermöglicht, eine getaktete Endsiegelung, die nunmehr flächig und damit besser zur Wirkung gebracht werden kann.
  • Durch das an sich bekannte Tiefziehen der Näpfchen, welches in diesem Falle getaktet nach oben erfolgt, kann ebenfalls die Gesamtbearbeitungsstrecke gekürzt werden, denn das Band wird anschließend durch eine Pufferschlaufe, aus der heraus kontinuierlich abgezogen vird, umgelenkt und läuft mit nach oben offenen Näpfchen kontinuierlich unter die PUllstation und dann zur Vorsiegelstelle. ~ A -- Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist demgemäß dadurch gekennzeichnet, daß über einer getakteten, an sich bekannten Tiefziehstation und nach unten offener Matrize und Vorschub zur Ausbildung einer Pufferschlaufe eine ebene Bandlaufstrecke mit an sich bekannter kontinuierlich arbeitenden Fülleinrichtung angeordnet ist, wobei sich am Ende der Bandlaufstrecke eine kontinuierlich arbeitende Vorsiegelstation befindet, unter der eine intermittierend arbeitende, flächig spiegelnde und das Band aus einer Pufferschlaufe intermittierend abziehende Siegelstation angeordnet ist, hinter der sich in an sich bekannter Weise linrichtungen zum Abschneiden, PerPorieren, Signieren, Stanzen od. dgl. befinden, die entsprechend getaktet angetrieben sind.
  • Die Gesamtlaufstrecke des Bandes ist also am Anfang und am Ende umgeknickt, wobei die Umlenkbereiche vorteilhaft zur-Ausbildung von Pufferschlaufen ausgebildet sind.
  • Die Vorsiegelung hat also eine zweifache Bedeutung, denn einmal ermöglicht sie die Umlenkung des Bndes "ber Kopf" und zum anderen wird damit die Siegelung verbessert, die nunmehr getaktet und flächig bewirkt werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Verfahrensweise und die Ausbildung der Vorrichtung hinsichtlich ihrer tänge, der Ver- und Endsiegelung, der Ausbildung von Pufferschlaufen und der intermittierend bewegten Anfangs- und Endbereiche und kontinuierlich laufendem Zwischenbereich sind also eng miteinander verknüpft.
  • Die Vorrichtung vird nachfolgend an Hand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles nachfolgend näher erläutert.
  • In dieser Darstellung sind mit 1 die Näpfchen des Bandes 2, das von einer Vorratsrolle 12 abläuft bezeichnet. Das 2 wird mit einem Vorschub 7 intermittierend durch Vorwärmbacken 13 und die Siegelstation 5 gezogen, deren Matrize 6 die Näpfchen 2 bildet, deren Öffnungen nach unten gerichtet sind.
  • Das mit den tiefgezogenen Näpfchen 2 versehene Band läuft dann in eine Pufferschlaufe 3, aus der das Band kontinuierlich abgezogen und unter einer Füllstation 9 über eine ebene Bandlaufstrecke 8 läuft, die auch zur visuellen Kontrollmöglichkeit dient.
  • Bei Bedarf kann vor der Vorsiegelstation 10, die noch kontinuierlich arbeitet, eine Ritzvorrichtung 14 angeordnet werden. Nach Passage der Vorsiegelstation 10, in die von einer Vorratsrolle 15 eine siegelbare Deckfolie 16 einläuft, gelangt das nunmehr vorgesiegelte und abgedeckelte in die Pufferschlange 4, aus der es mittels einer Vorschub einrichtung 17 intermittierend abgezogen wird und unter die flächig wirkende Endsiegelstation 11 gelangt. Mit 18 ist noch eine Perforierstation und mit 19 eine Stansstation bezeichnet, von der aus die abgelängten Einzelpackungen auf ein Abtransportband 20 gelangen und weggeführt werden.

Claims (5)

  1. Patent ansprüche
    Verfahren zum Herstellen, Füllen Abdeckeln und Vereinzeln von tiefgezogenen Tablettenpackungen aus einem tiefziehbaren und siegelbaren Folienband, wobei nach dem Tiefziehen der Näpfchen diese gefüllt, abgedeckelt und in Einzelpackungsgröße vom fortlaufenden Band abgeschnitten werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, daß die Näpfchen (1) bei intermittierendes Vorschub des Folienbandes (2) nach oben tiefgezogen, danach das Band (2j durch eine Pufferschlaufe (3) in eine Lage mit nach oben offenem Näpfchen gebracht und das Band bei kontinuierlichom Vorschub gefüllt und kontinuierlich vorgesiegelt wird, wonach das Band in eine weitere PuBPerschlaufe (4) eingeleitet und aus dieser intermittierend abgezogen, getaktwt flächengesiegelt und danach in Packungsgrößen abgelängt wird.
  2. 2. Verwahren nach A 1 d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, daß das Folienband (2) in der Tiefziehstation (5) und in der Siegelstation (11) entgegengesetzt zur Laufrichtung in der kontinuierlichen Bandlaufstrecke.(8) interaittierend geführt wird.
  3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An-Aspruch 1 und/oder 2, d a d u r'c h g e k e n n z e i c hn e t, daß über einer getaktet angetriebenen, an sich bekannten Tiefziehstation (5) mit nach unten offener Matrize (6) und mit Vorschub (7) zur Ausbildung einer Pufferschlaufe (3) eine ebene Bandlaufstrecke (8) mit an sich bekannter, kontinuierlich arbeitenden Fülleinrichtunq (9) angeordnet ist, uobei sich am Ende der Bandlaufstrecke (8) eine kontinuierlich arbeitende Vorsiegelstation (10) befindet, unter der eine intermittierend arbeitende, flächig siegeble Siegelstation (11) für das aus einer Pufferschlaufe (4) intermittierend abgezogene Band angeordnet ist, hinter der sich in an sich bekannter Weise Einrichtungen, wie zum Abschneiden, Perforieren, Signieren, Stanzen od. dgl. befinden, die entsprechend intermittierend angetrieben sind.
  4. 4. Vorrichtung nach A 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t, daß vor der Tiefziehstation (5) Vorwärmbacken (13), angeordnet sind, welche auch unabhängig vom Maschinentakt bewegt werden können, um ein Plastifizieren der Folie zu erreichen.
  5. 5. Vorrichtung nach A 3, d a d u r c h g e k e n z e i c hn e t, daß in der Vorsiegelstation (10) profil- bzw.
    näpfchenfreie, den kontinuierlichen Bandvorschub bewirkende Siegelwerkzeuge angeordnet sind.
DE19702031896 1970-06-27 1970-06-27 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen, Abdeckein und Vereinzeln von tiefgezogenen Tabletten packungen Pending DE2031896A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702031896 DE2031896A1 (de) 1970-06-27 1970-06-27 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen, Abdeckein und Vereinzeln von tiefgezogenen Tabletten packungen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702031896 DE2031896A1 (de) 1970-06-27 1970-06-27 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen, Abdeckein und Vereinzeln von tiefgezogenen Tabletten packungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2031896A1 true DE2031896A1 (de) 1972-01-05

Family

ID=5775150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702031896 Pending DE2031896A1 (de) 1970-06-27 1970-06-27 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen, Abdeckein und Vereinzeln von tiefgezogenen Tabletten packungen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2031896A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0915014A1 (de) * 1997-11-05 1999-05-12 Ackley Machine Corp. Verfahren und Vorrichtung zum Drucken von Zeichen auf tablettenförmige pharmazeutische Artikel und zum Ausrichten derselben in einer Blisterpackung
WO2005108209A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-17 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. Blistering machine for producing blister packs
DE102006045292A1 (de) * 2006-09-22 2008-04-10 Emil Pester Gmbh Maschine zum Verpacken von Gegenständen in Blisterpackungen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0915014A1 (de) * 1997-11-05 1999-05-12 Ackley Machine Corp. Verfahren und Vorrichtung zum Drucken von Zeichen auf tablettenförmige pharmazeutische Artikel und zum Ausrichten derselben in einer Blisterpackung
WO2005108209A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-17 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. Blistering machine for producing blister packs
US7383671B2 (en) 2004-05-07 2008-06-10 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. Blistering machine for producing blister packs
DE102006045292A1 (de) * 2006-09-22 2008-04-10 Emil Pester Gmbh Maschine zum Verpacken von Gegenständen in Blisterpackungen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69902332T2 (de) Verfahren zum herstellen von beuteln mit durch einen schieber betätigten verschlussprofilen
DE3031399A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen, fuellen und verschliessen von packungen
DE3213561A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von einheiten
DE1611891A1 (de) Verfahren zum Herstellen einzeln verpackter Scheiben aus stranggepressten Erzeugnissen
DE1561966A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Waren
DE19941431B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Schlauchbeuteln an einem Aufhängestreifen
DE1811213A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum OEffnen,Fuellen und Schliessen von Beuteln od.dgl.
DE69502516T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Befestigen von Säckchen auf einem bandartigen Träger
DE19825065A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen und Verpacken von Folienbeuteln
DE2355208A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken
DE102007025786A1 (de) Schlauchbeutelmaschine zum Erzeugen einer Kombination aus mindestens zwei zusammenhängenden Schlauchbeuteln
DE2031896A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen, Abdeckein und Vereinzeln von tiefgezogenen Tabletten packungen
DE3039616A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum registerhaltigen zusammenfuehren zweier kontinuierlich vorbewegter folienbahnen
DE1280129B (de) Maschine zum automatischen Herstellen evakuierter Weichpackungen
DE69618941T2 (de) Verpackungsmaschine mit strippereinrichtung
DE2612710A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abpacken einer fluessigkeit in beutel
CH380004A (de) Maschine zum Herstellen, Füllen und Schliessen von Packungen aus thermoplastischem Material
DE7024202U (de) Vorrichtung zum Herstellen, Füllen, Abdeckein und Vereinzeln von tiefgezogenen Tablettenpackngen
DE4204396A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abpacken einer masse in einem folienschlauch
DE2301217A1 (de) Verpackungsmaschine mit ununterbrochener bewegung
EP1633194B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum garnieren von lebensmitteln
DE2306536C2 (de) Vorrichtung zum Verpacken von ringförmigen Gegenständen
DE1778787A1 (de) Verbesserungen bei der Bildung von Materialbloecken
DE10031609A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Blisterpackungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3042709A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum registerhaltigen aufbringen einer deckfolienbahn auf eine behaelterfoermige aufnahmen enthaltende folienbahn waehrend der kontinuierlichen vorbewegung beider folienbahnen