DE2612710A1 - Verfahren und vorrichtung zum abpacken einer fluessigkeit in beutel - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum abpacken einer fluessigkeit in beutel

Info

Publication number
DE2612710A1
DE2612710A1 DE19762612710 DE2612710A DE2612710A1 DE 2612710 A1 DE2612710 A1 DE 2612710A1 DE 19762612710 DE19762612710 DE 19762612710 DE 2612710 A DE2612710 A DE 2612710A DE 2612710 A1 DE2612710 A1 DE 2612710A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shells
tube
pipe
speed
bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19762612710
Other languages
English (en)
Inventor
Herbert Baumstingl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Papeteries de Belgique SA
Original Assignee
Papeteries de Belgique SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE154826A external-priority patent/BE827252A/fr
Application filed by Papeteries de Belgique SA filed Critical Papeteries de Belgique SA
Publication of DE2612710A1 publication Critical patent/DE2612710A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2049—Package shaping devices acting on filled tubes prior to sealing the filling opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8223—Worm or spindle mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83531—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on chains
    • B29C66/83533—Cooperating jaws mounted on cooperating chains and moving in a closed path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8412—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height
    • B29C66/84123—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height of different height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Dipl.-Chem. Dr. Brandes Dr.-lng. Held Dipl.-Phys. Wolff
D - 7 Stuttgart 1, Lange Straße
Tel. (0711) 29 63 10 U. 29 72
Telex 07 22312 (patwod)
Telegrammadresse:
tlx 07 22312 wolff Stuttgart
PA Dr. Brandes: Sitz München
Postscheckkto. Stuttgart 7211-700 BLZ 60010070
Deutsche Bank AG, 14/28630 BLZ 60070070
Bürozeit:
9-11.30 Uhr, 13.30-16 Uhr
außer samstags
18.3.1976
Reg.-Nr. 124 955 .
Unsere Ref.: 84 09srp
Firma Papeteries de Belgique, Brüssel / Belgien
Verfahren und Vorrichtung zum Abpacken einer Flüssigkeit in Beutel
6 0 9 8 4 1/0349
Telefonische Auskünfte und Aufträge sind nur nach schriftlicher Bestätigung verbindlich
-/- 26177ID
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorforraen von päckchenartigen Behältern wie Beuteln, ausgehend von einem Rohr, das aus einem unter Druck selbstschweißenden Material besteht und eine Flüssigkeit enthält, bei dem das gefüllte Rohr zwischen, zwei endlosen Reihen von einander gegenüberliegenden Halbschalen abwärts-bewegt wird, die gleichzeitig mit dem Rohr abwärts-bewegt werden, damit es dabei aufeinanderfolgende Male flachgedrückt werden kann, bei dem das Rohr der Kompression durch Schweißbacken ausgesetzt wird, um es während des Abstieges der Halbschalen in Querrichtung zu schweißen, und bei dem der vorgeformte Beutel danach abgetrennt und die Halbschalen voneinander entfernt werden.
Es ist ein Verfahren dieser Art bekannt, bei dem die Beutel einzeln geschweißt und vom Rohr abgetrennt werden, und zwar durch ein einziges Paar von Backen bzw. eine Abtrenneinrichtung. Bis jetzt erlaubt es dieses bekannte Verfahren nicht, eine zufriedenstellende Taktdauer oder Schußzahl, d.h. Produktivität, zu erzielen. Es wurde festgestellt, daß es bedeutsam wäre, die Produktivität bei der Herstellung der Beutel in ein und derselben Produktionslinie erhöhen zu können. Es wurde außerdem bemerkt, daß es bis jetzt nicht möglich war, das Volumen der Beutel während der Herstellung zu ändern, wenn das Volumen einmal gewählt worden ist.
Die Erfindung zielt auf eine Beseitigung dieser Nachteile ab.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Vorformen von Beuteln werden die Beutel zunächst paarweise durch ein oberes Schweißbackenpaar aus dem Rohr geschweißt, worauf das Rohr zum Ausformen der einzelnen Beutel nochmals durch ein unteres Schweißbackenpaar geschweißt wird.
Durch dieses Verfahren läßt sich die Geschwindigkeit der Abwärtsbewegung des Rohres zwischen den Halbschalen verdoppeln und ebenso die Schußzahl an Beuteln auf das Zweifache erhöhen, so daß es möglich ist, Produktivitäten von ungefähr 5000 Beuteln pro Stunde zu erreichen.
Es ist ein Charakteristikum der Erfindung, daß die Wände des mit Flüssigkeit gefüllten Rohres gegen teilweise winkelige
6 0 9841/03/4 9
- 3 - 2 6 17 7 1 Π
Formteile der Halbschalen gepreßt werden, wobei das Rohr in den unteren winkeligen Formteilen mit einer Geschwindigkeit bewegt wird, die etwas größer ist als die Geschwindigkeit der Halbschalen, dann in mittleren geraden Formteilen mit einer der Geschwindigkeit der Halbschalen entsprechenden Geschwindigkeit und danach in den oberen winkeligen Formteilen wieder mit einer Geschwindigkeit, die etwas größer ist als die Geschwindigkeit der Halbschalen. Bei einer besonderen Durchführungsweise dieses Verfahrens wird die Geschwindigkeit des Rohres relativ zur Geschwindigkeit der Halbschalen dadurch selbsttätig geregelt, daß in Abhängigkeit von der variablen Höhe der Halbschalen periodisch auf den Abstand der über den Halbschalen befindlichen Rohrwände im Sinne einer Annäherung eingewirkt wird. Somit werden die Rohrwände eng an die Wände der Halbschalen angelegt, so daß die Form der Halbschalen unter Krafteinwirkung ausgekleidet wird, um praktisch ein Volumen zu erzielen, das dem vorgegebenen Volumen der Halbschalen entspricht. Gemäß einer anderen charakteristischen Eigenschaft der Erfindung wird das Volumen der Beutel dadurch gewählt, daß der Abstand der einander gegenüberliegenden Halbschalen eingestellt wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zum kontinuierlichen Vorformen von Beuteln mit verschiedenen Volumen und zur Einstellung dieser Volumen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch ein zweites Paar von Schweißbacken aus, das beständig unter dem ersten Paar angeordnet und synchron mit diesem steuerbar ist und welches auf einen oben und unten vom ersten Schweißbackenpaar geschweißten Rohrabschnitt (mit einer dem Doppelten der Beutelabmessung in Achsrichtung entsprechenden Länge) einwirkt, um eine dazwischenliegende Schweißung zu erzielen.
Im folgenden ist die Erfindung anhand einer durch die Zeichnung beispielhaft dargestellten, bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisch und verkleinert dargestellte Frontansicht der Ausfuhrungsform?
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Einzelheit der Ausführungsform und
Fig. 3 eine vergrößerte Draufsicht auf die in Fig. 2 gezeigte Einzelheit.
Ein aus Fig. 1 ersichtliches Rohr 1, das mit einer Flüssigkeit, beispielsweise mit sterilisierter Milch, gefüllt ist, besteht in an sich bekannter Weise aus einem unter Druck- und Hitzeeinwirkung selbstschweißenden Material. Vorteilhafterweise wird ein biegsames Material in der Art von Verbundmaterialien benutzt, welches aus wenigstens einer Schicht gebildet ist, die aus einem thermoplastischen Kunststoff wie Polyäthylen besteht. In ebenfalls bekannter Weise ist das Rohr 1 mit längs oder quer verlaufenden Faltlinien oder -rillen versehen, die den Faltlinien des zu formenden Beutels entsprechen.
Das gefüllte Rohr 1 wird kontinuierlich zwischen zwei endlosen Reihen von paarweise einander gegenüber angeordneten Halbschalen 2 und 2· zum Vorformen der Beutel abwärts-bewegt, welche als Paar zusammen einen im wesentlichen hexagonalen Vertikalschnitt aufweisen. Diese Halbschalen 2 und 2' sind reihenweise an zwei endlosen Ketten 3 bzw. 31 auf der einen bzw. anderen Seite des Rohres 1 montiert. Diese Ketten 3 und 3' laufen jeweils über zwei Paare von Zahnrädern A. bis 4. bzw. 41.. bis 4'4 und werden durch eine nicht dargestellte Zapfwelle bewegt, welche die äußeren Zahnräder A2 und 4' antreibt. Die Zahnränder 4 und 41 sitzen auf Achsen 6 bzw. 6', die an getrennten Rahmen 7 bzw. 7' gelagert sind. Diese Rahmen 7 und T befinden sich in einer gemeinsamen vertikalen Ebene und sind hinsichtlich ihres Abstandes voneinander einstellbar. Zu diesem Zweck weisen sie Gleitführungen 8 bzw. 8' auf, in die von einem gemeinsamen festen Gestell 10 getragene Zapfen 9 bzw. 91 eingreifen. Die beiden Rahmen 7 und 71 sind durch eine Spindel 11 miteinander verbunden, die in an diesen Rahmen befestigte Muttern 12 bzw. 12" eingeschraubt ist.
ein
Am einen Ende der Spindel 11 sitzt/Rändelrad 13, mittels dessen die Spindel gedreht werden kann, um den Abstand der Rahmen 7 und 7* und folglich die Entfernung zwischen den Ketten 3 und 31 mit den von diesen Ketten getragenen Halbschalen 2 bzw. 2* einzustellen. Diese Einstellung des Abstandes der Halbschalen 2
609841/0349
2* gestattet es, das von den Beuteln eingenommene Volumen zu ändern. *
Jede Halbschale 2 oder 2* ist aus Blechplatten gebildet, die jeweils drei voneinander unabhängige zusammengesetzte Formteile •14, 15 und 16 bzw. 14', 15* und 16* umfassen, welche teils gerade eben, teils winkelig eben sind. Die beiden äußeren Formteile 14 und 16 bzw. 14' und 16' sind gegen das Rohr 1 abgewinkelt und stellen zusammen Mittel zum Einengen des Rohres dar. Darüber hinaus bilden die winkeligen Formteile mit den entsprechenden Formteilen der benachbarten Halbschalen eine Lagerung und Mittel zum Führen von in Querrichtung arbeitenden Schweißbacken 17 und 17'. Wie im einzelnen aus Fig. 3 hervorgeht, sind die die Halbschalen 2 und 2' bildenden Formteile 14 bis 16 bzw. 14' bis 16* über zwischengeschaltete Winkelstücke 25 bzw. 25' und Lager 28 bzw. 28', die untereinander mittels Schrauben verbunden und mit an einer vertikalen Schiene 27 bzw. 27' geführten Rollen 26 bzw. 26* versehen sind, an den Ketten 3 bzw. 3' befestigt. Die Ketten 3 und 3' gleiten jeweils auf einer Laufbahn 29 bzw. 29' aus Harz (Kunststoff), welche auf den Grund 30 bzw. 30' der Schiene 27 bzw. 27' geklebt ist.
Die Lage der Faltlinien im Rohr 1 entspricht im wesentlichen derjenigen der Faltkanten der Halbschalen 2 und 2', so daß diese dann, wenn sie einander angenähert werden, sich um den Beutel zusammenziehen und diesen entsprechend den Faltlinien vorformen.
Unterhalb des ersten Paares von Schweißbacken 17 und 17' ist im Abstand ein zweites Paar von Schweißbacken 18 und 18' angeordnet, die es ermöglichen, die Beutel paarweise durch das erste Paar 17-17' schweißen und danach einzeln durch das zweite Paar 18-18' schweißen zu lassen. Die Schweißbacken 17,17', 18 und 18" sind mit Mitteln zur Führung und zur Bewegung von oben nach unten und umgekehrt versehen. Zu diesem Zweck werden die Schweißbacken jeweils von einem SujPort 19 bzw. 19' getragen, der in eine vertikale Schiene 20 bzw. 20' eingreift und unter der Wirkung von Hebeln verschoben wird, die durch ein System von nicht dargestellten Mitnehmern betätigt werden. Die Schweiß-
609841/0349
backen werden in an sich bekannter Weise durch den zugeordneten Support waagrecht verlagert und sind mit einer Einrichtung 22 bzw. 22* zum ErJi it ζ en und Abtrennen versehen, um damit das Rohr zu schweißen und quer durch die Schweißverbindung durchzubrennen .
Die Schweißbacken werden synchron mit derselben Abstiegsgeschwindigkeit bewegt wie die Halbschalen, um die kontinuierliche Abwärtsbewegung des Rohres zwischen ihnen und die in Querrichtung erfolgende Schweißung dieses Rohres während dieser Abwärtsbewegung sicherzustellen.
Die Schweißbacken weisen einen Vertikalschnitt auf, der im wesentlichen dem von den winkeligen Formteilen 14, 16 und 141, 16' der Halbschalen 2 bzw. 2' gebildeten Vertikalschnitt entspricht, so daß die Backen in die von diesen winkeligen Formteilen gebildeten Aufnahmen eindringen und während des Schweißens beim Abstieg der Halbschalen und des Rohres durch diese Formteile mitgenommen werden können. Ober den Halbschalen sind Rollen 23 und 23' zur Führung des gefüllten Rohres gelagert, deren Abstand zeitweilig in Abhängigkeit von der Höhe der Halbschalen durch Nocken 24 bzw. 24f eingestellt wird.
Während des Betriebes der Vorrichtung wird das mit der Flüssigkeit gefüllte Rohr 1 kontinuierlich zwischen den beiden endlosen Reihen von einander gegenüberliegenden Halbschalen 2 und 2* nach unten geführt, die gleichzeitig mit dem Rohr unter dem Einfluß der endlosen Ketten 3 und 3' in den angegebenen Pfeilrichtungen abwärtsbewegt werden, um das gefüllte Rohr gegen die Wände der winkeligen Formteile der Halbschalen zu pressen, wird das Rohr in den Halbschalen mit einer Geschwindigkeit abwärtsbewegt, die durch den Satz von Nocken 24 und 24' geregelt wird. In den unteren winkeligen Formteilen der Halbschalen bewegt sieh das Rohr mit einer Geschwindigkeit nach unten, die etwas größer ist als die Geschwindigkeit der Halbschalen. Innerhalb der geraden Formteile der Halbschalen wird das Rohr im wesentlichen mit derselben Geschwindigkeit wie die Halbschalen nach unten bewegt, während sich das Rohr in deren oberen winkeligen Formteilen wiederum mit einer Geschwindigkeit bewegt, die etwas
6098 4 1/0349
2 612 7 ID
größer ist als die Geschwindigkeit der Halbschalen und vorzugsweise mit der Geschwindigkeit der Abwärtsbewegung des Rohres in den unteren winkeligen Formteilen der Halbschalen übereinstimmt. Die äußeren Formteile des ersten Paares von Halbschalen nähern die Wände des Rohres einander zunehmend an und grenzen dabei den Bereich für die spätere Schweißung ab. Im Laufe des Abstiegs greifen die Schweißbacken,während sie selbst nach unten verschoben werden, in die von den winkeligen Formteilen der aufeinanderfolgenden Halbschalen gebildeten Aufnahmen ein. Die Schweißbacken werden mit den Halbschalen nach unten bewegt, damit dabei und auf diesem Weg die Beutel geschweißt und abgetrennt werden. Die oberen Schweißbacken 17 und 171 schweißen und trennen die Beutel paarweise. Anschließend schweißt und trennt das untere Schweißbackenpaar 22 und 22* diese Beutelpaare einzeln, d.h. es entstehen dabei aus zwei zusammenhängenden Beuteln zwei einzelne Beutel.
Wenn eine Änderung des Volumens der in Vorformung begriffenen Beutel gewünscht wird, variiert man die Entfernung, welche die Halbschalen eines Paares voneinander trennt, indem die Spindel 11 durch Betätigung des Rändelrades 13 gedreht wird. Sobald die in Querrichtung erfolgenden Schweißungen abgeschlossen sind, werden die. Beutel weiterhin durch die Halbschalen gehalten, bis sie während der Entfernung jener voneinander ausgestoßen werden, worauf sie in eine an sich bekannte Station zur Endbearbeitung oder Fertigstellung weitergeleitet werden, die nicht zur Erfindung gehört.
B Π ?. 8 /, 1 / 0 3 U 9

Claims (9)

  1. -j - 26127 1 Π
    PATENTANSPRÜCHE
    ■' 1) Verfahren zum Abpacken einer Flüssigkeit in Beutel aus einem —"unter Druck mit seinesgleichen verschweißbaren Material, bei dem ein sich in seiner Achsrichtung vorzugsweise vertikal nach unten bewegendes, an seinem vorderen Ende geschlossenes Rohr nacheinander an Stellen, deren Abstand der Beutelabmessung in Achsrichtung entspricht, flachgedrückt und zugeschweißt wird und bei dem jeweils der das vordere Ende des Rohres bildende Beutel abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet ,. daß das Rohr zunächst nacheinander an zwei Stellen des Rohres, deren Abstand dem Doppelten der Beutelabmessung in Achsrichtung entspricht, flachgedrückt und zugeschweißt wird, daß das Rohr danach in der Mitte zwischai diesen beiden Stellen nochmals flachgedrückt und zugeschweißt wird und daß das Rohr spätestens im Anschluß an das Zuschweissen an den flachgedrückten Stellen durchgetrennt wird.
  2. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchtrennen des Rohres und das Abtrennen des vordersten Beutels während des Zuschweißens geschieht.
  3. 3) Verfahren zum Abpacken einer Flüssigkeit in Beutel aus einem unter Druck mit seinesgleichen verschweißbaren Material, bei dem ein sich in seiner Achsrichtung vorzugsweise vertikal nach unten bewegendes, an seinem vorderen Ende geschlossenes Rohr nacheinander an Stellen, deren Abstand der Beutelabmessung in Achsrichtung entspricht, flachgedrückt und zugeschweißt wird und bei dem jeweils der das vordere Ende des Rohres bildende Beutel abgetrennt wird, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände des mit Flüssigkeit gefüllten Rohres gegen teilweise winkelige Formteile von Halbschalen gepreßt werden, wobei das Rohr in den vorderen, gegebenenfalls unteren, winkeligen Formteilen mit einer Geschwindigkeit bewegt wird,
    R 0 9 8 A 1 /Cm9
    die etwas größer ist als die Geschwindigkeit der Halbschalen, dann in mittleren geraden Formteilen mit einer der Geschwindigkeit der Halbschalen entsprechenden Geschwindigkeit und danach in den hinteren, gegebenenfalls oberen, winkeligen Formteilen wieder mit einer Geschwindigkeit, die etwas größer ist als die Geschwindigkeit der Halbschalen.
  4. 4) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Rohres relativ zur Geschwindigkeit der HaIbschalen dadurch selbsttätig geregelt wird, daß in Abhängigkeit von der variablen Höhe der Halbschalen periodisch auf den Abstand der in Bewegungsrichtung gesehen hinter, gegebenenfalls über, den Halbschalen befindlichen Rohrwände im Sinne einer Annäherung eingewirkt wird.
  5. 5) Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, mit auf beiden Seiten des Rohres zum Ausformen von Beuteln reihenweise an zwei endlosenTrägern angeordneten Halbschalen, die zum Einschnüren und zeitweiligen Halten des Rohres paarweise gegensinnig verschiebbar gelagert sind, mit einem Paar von Schweißbacken, die in Bewegungsrichtung der das Rohr begleitenden Halbschalen gesehen hinter, gegebenenfalls über, diesen auf das Rohr einwirken und dabei die Rohrwände zwistihen sich flachdrücken und im Trennbereich miteinander verschweißen, und mit einer Einrichtung zum Abtrennen der ausgeformten Beutel, gekennzeichnet durch ein zweites Paar von Schweißbacken (18, 18'), das beständig vor, gegebenenfalls unter, dem ersten Paar (17-Ί71) angeordnet und synchron mit diesem steuerbar ist und welches auf einen hinten, gegebenenfalls oben, und vorn, gegebenenfalls unten, vom ersten Schweißbackenpaar geschweißten Rohrabschnitt mit einer dem Doppelten der Beutelabmessung in Achsrichtung entsprechende Länge einwirkt, um eine dazwischenliegende Schweißung zu erzielen.
  6. 6) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Paar von Schweißbacken (18, 18') getrennt vom ersten Paar (17-17') an eigenen Betätigungsmitteln gelagert ist.
    6098 4 1/03 4 9
  7. 7) Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Schweißbacken (18, 18') des zweiten Paares (18-18') eine Schneideinrichtung (22, 22') eingebaut ist, welche die Beutel einzeln abtrennt.
  8. 8) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einander zugewandten Stirnflächen des ersten und zweiten Schweißbackenpaares (17-17', 18-18') zusammen je zwei in einer parallel zur Bewegungsrichtung des Rohres (1) und der Backen (17, 17', 18, 18') liegenden, gegebenenfalls vertikalen. Ebene gebildete, ungefähr dreieckige Querschnitte aufweisen, die im wesentlichen dem Außenprofil von je zwei winkeligen Formteilen (14, 14', 16, 16') der Halbschalen (2, 2') entsprechen, so daß je zwei Schweißbacken in den beiden von den vier winkeligen Formteilen verschiedener Halbschalen gebildeten Räumen lagerbar sind, und daß die Schweißbacken (17, 17', 18, 18') während des Schweißens bei fortgesetzter Bewegung der Halbschalen (2, 2') und des Rohres (1) von den winkeligen Formteilen (14, 14', 16, 16') mitgeschleppt werden.
  9. 9) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (2, 2') tragende Ketten (3, 31) über zwei Schienen (20, 20') geführt sind, welche mit einer Einrichtung (11 bis 13, 12') zum Einstellen des Abstandes der jeweils eine ganze Schale bildenden Halbschalen versehen ist.
    1O) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, gekennzeichnet durch zwei in Bewegungsrichtung des Rohres gesehen hinter, gegebenenfalls über, den Halbschalen (2, 21) angeordnete Rollen (23, 23') zum Führen des mit Flüssigkeit gefüllten Rohres (1) , deren Abstand in Abhängigkeit von der in Bewegungsrichtung bestimmten Abmessung, gegebenenfalls Höhe, der Halbschalen mittels Nocken (24, 24') kurzzeitig einstellbar ist.
    609841/03 4
DE19762612710 1975-03-27 1976-03-25 Verfahren und vorrichtung zum abpacken einer fluessigkeit in beutel Withdrawn DE2612710A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE154826A BE827252A (fr) 1975-03-27 1975-03-27 Procede et dispositif de preformation de paquets a partir d'un tube contenant un liquide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2612710A1 true DE2612710A1 (de) 1976-10-07

Family

ID=3842752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762612710 Withdrawn DE2612710A1 (de) 1975-03-27 1976-03-25 Verfahren und vorrichtung zum abpacken einer fluessigkeit in beutel

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS51143487A (de)
AT (1) AT353183B (de)
CH (1) CH610846A5 (de)
DE (1) DE2612710A1 (de)
ES (1) ES446384A1 (de)
FR (1) FR2305347A1 (de)
GB (1) GB1531023A (de)
IT (1) IT1104766B (de)
NL (1) NL7603155A (de)
SE (1) SE429635B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0044395A1 (de) * 1980-06-11 1982-01-27 Gino Rapparini Maschine zum kontinuierlichen Erzeugen gefüllter prismenförmigen Behälter
DE3841945A1 (de) * 1987-12-16 1989-07-06 Kustner Ind Sa Vorrichtung zum verpacken eines produkts in fluessiger, halbfluessiger, weicher oder feinpulvriger form
WO1996016868A1 (en) * 1994-11-29 1996-06-06 The Procter & Gamble Company Packaging apparatus and method for preventing separation of package seals
DE19620560A1 (de) * 1996-05-22 1997-11-27 Natec Reich Summer Gmbh Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Heißsiegeln von Folienschläuchen
US20170355477A1 (en) * 2015-02-04 2017-12-14 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Forming assembly and method for forming a plurality of sealed packs for pourable food products starting from a tube of packaging material

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1075215B (it) * 1976-12-02 1985-04-22 Buitoni Perugina Ind Ibp Apparecchio per la produzione di contenitori di imballaggio pressoche a parallele pipedo
US4571926A (en) * 1979-06-22 1986-02-25 Pneumatic Scale Corporation Apparatus for forming, filling and depositing filled bags into cartons
JP2016124296A (ja) 2014-12-31 2016-07-11 エルネスト・レオネッリＥｒｎｅｓｔｏ Ｌｅｏｎｅｌｌｉ 特に熱封止可能なフィルム、紙またはリボンを接合するための連続回転熱封止機
WO2020190915A1 (en) 2019-03-19 2020-09-24 Cryovac, Llc Film support in vertical form-fill-seal systems

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1246521B (de) * 1964-04-16 1967-08-03 Holstein & Kappert Maschf Vorrichtung zum Teilen kissenfoermiger Packungen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1050451A (fr) * 1950-12-30 1954-01-07 Dispositif pour la fabrication continue d'emballages à partir d'un élément en forme de tube
FR89534E (de) * 1959-11-26 1967-07-07 Holstein & Kappert Maschf
DE1212850B (de) * 1963-04-30 1966-03-17 Holstein & Kappert Maschf Vorrichtung zur Herstellung kissenfoermiger Verpackungen
FR1396020A (fr) * 1964-04-23 1965-04-16 Holstein & Kappert Maschf Procédé et dispositif pour fabriquer des emballages remplis, de forme parallélépipédique

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1246521B (de) * 1964-04-16 1967-08-03 Holstein & Kappert Maschf Vorrichtung zum Teilen kissenfoermiger Packungen

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0044395A1 (de) * 1980-06-11 1982-01-27 Gino Rapparini Maschine zum kontinuierlichen Erzeugen gefüllter prismenförmigen Behälter
DE3841945A1 (de) * 1987-12-16 1989-07-06 Kustner Ind Sa Vorrichtung zum verpacken eines produkts in fluessiger, halbfluessiger, weicher oder feinpulvriger form
WO1996016868A1 (en) * 1994-11-29 1996-06-06 The Procter & Gamble Company Packaging apparatus and method for preventing separation of package seals
DE19620560A1 (de) * 1996-05-22 1997-11-27 Natec Reich Summer Gmbh Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Heißsiegeln von Folienschläuchen
US20170355477A1 (en) * 2015-02-04 2017-12-14 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Forming assembly and method for forming a plurality of sealed packs for pourable food products starting from a tube of packaging material
US10449728B2 (en) * 2015-02-04 2019-10-22 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Forming assembly and method for forming a plurality of sealed packs for pourable food products starting from a tube of packaging material

Also Published As

Publication number Publication date
GB1531023A (en) 1978-11-01
SE7603660L (sv) 1976-09-28
ES446384A1 (es) 1977-06-16
ATA218176A (de) 1979-03-15
FR2305347A1 (fr) 1976-10-22
FR2305347B1 (de) 1980-01-11
IT1104766B (it) 1985-10-28
CH610846A5 (en) 1979-05-15
JPS6254683B2 (de) 1987-11-16
JPS51143487A (en) 1976-12-09
SE429635B (sv) 1983-09-19
AT353183B (de) 1979-10-25
NL7603155A (nl) 1976-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1213781B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gefuellter und verschlossener quaderfoermiger Packungen
DE3202020A1 (de) Formwerkzeug fuer blister-verpackungsmaschinen
DE2224407C3 (de) Vorrichtung zum Querschweißen und/oder Querschneiden von laufendem Bahnmaterial
DE2607371A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlen fertigprodukten aus einem aus plastischem material bestehenden band durch warmformung
DE60209032T2 (de) Verfahren und maschine zur herstellung von blisterpackungen
DE1786390A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mindestens teilweise gefuellten Formbehaeltern
DE2612710A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abpacken einer fluessigkeit in beutel
EP1689643B1 (de) Kontinuierlich arbeitende vertikale schlauchbeutelmaschine
EP0111210A1 (de) Vorrichtung zum Umhüllen von Gegenständen mit einer Folie aus Kunststoff oder dergl.
DE19539832B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit mindestens einem entlang einer Linie ausgedehnten Versteifungsbereich
DE2337939A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von fluessigkeitsverpackungen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE60318887T2 (de) Flexible verpackung
CH380004A (de) Maschine zum Herstellen, Füllen und Schliessen von Packungen aus thermoplastischem Material
DE2358281A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von beutelblocks aus thermoplastischer kunststoffolie
DE3022369C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Formstücken und Verschlußstücken
DE1815030A1 (de) Verfahren zur Herstellung geschlossener Verpackungen aus einem zum Schlauch geformten Verpackungsmaterial und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2656421C2 (de)
DE69915463T2 (de) Maschine zum herstellen und befüllen von behältern
EP0315882A1 (de) Verfahren zum Verpacken von Verpackungsgut in Verpackungsbeuteln unter Verwendung einer Schlauchfolie sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
DE2544024A1 (de) Maschine zum herstellen von mit fluessigkeit gefuellten beutelpackungen und zum umformen derselben in quaderform
DE1155967B (de) Verfahren zur Herstellung einer Verpackungseinlage und Vorrichtung zu seiner Durchfuehrung
AT218429B (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen eines abgefüllten Behälters, sowie nach diesem Verfahren hergestellter Behälter
DE2608442A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung einer verpackung eines gegenstandes, insbesondere eines flaschenpakets, aus einer kunststofffolie
DE1192968B (de) Verfahren zur Herstellung von mit fliessfaehigem Fuellgut gefuellten Quaderpackungen
DE2418233A1 (de) Vorrichtung zum herstellen und stapeln von beuteln o.dgl. verpackungen aus thermoplastischer kunststoffolie

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8139 Disposal/non-payment of the annual fee