DE2656421C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere von Packungen für Arzneizäpfchen und dgl., aus beschichteter Alu­ miniumfolie und dgl.

Solche Aluminiumpackungen werden heute im wesentlichen nach zwei Verfahren hergestellt, bei denen zwei Folien aus Aluminium oder dgl. in Formen gelegt werden, welche Hohlräume mit der Form des Längsschnittprofils der her­ zustellenden Packungen aufweisen. Mit Hilfe von Stempeln, deren Form der halben Packung entspricht, wird der Werk­ stoff zu einer halben Packung verformt; darauf werden die beiden Folien derart aufeinander gelegt, daß sich je zwei Halbformen gegenüberliegen, und die Folien in den flachen Be­ reichen zwischen den geformten Hohlräumen verschweißt, wobei ein Kanal offen gelassen wird zum Einfüllen des Packgutes. Die Aluminiumfolien mit den fertigen Packungen werden schließlich in Einzelabschnitte getrennt, die jeweils mehrere nebeneinanderliegende Einzelabteile aufweisen.

Um eine gute Verschweißung der Aluminiumfolien zu er­ zielen, werden meistens Aluminiumfolien verwendet, wel­ che auf der Seite, auf der sie miteinander ver­ schweißt werden, mit wärmeschweißbarem Kunststoff be­ strichen oder beschichtet sind.

Die beiden erwähnten Verfahren unterscheiden sich wesent­ lich in einigen der Formgebung vorausgehenden Vorgängen.

Beim ersten Verfahren, das aus der DE-OS 24 22 004 bekannt ist, werden die Aluminiumfolien zuerst einer Faltung unterzogen, welche ihnen auf der ganzen Länge einen wellenförmigen Verlauf gibt. Die sich über die ganze Folienbreite ausdehnenden Wellen schaffen den während der Formgebung bzw. beim Tiefziehvorgang benötig­ ten Werkstoffüberschuß, um die Wände der Packungen zu bilden. Ohne diese Maßnahme würde der Werkstoff an diesen Stellen infolge der starken Streckung zerreißen. In der Praxis werden bei diesem Verfahren die Wellen derart be­ messen, daß genügend Werkstoff zur Verfügung steht, um die Packung ohne jede Streckung des Werkstoffs herstellen zu können.

Dieses Verfahren weist den Nachteil auf, daß in den ge­ rundeten Packungsbereichen, wo sich die bereits gebilde­ ten Packungswände mit den auf der äußeren verschweißten Seite übriggebliebenen Falten verbinden, Unregelmäßig­ keiten entstehen, welche dem Packgut, zum Beispiel einem Arzneizäpfchen, eine die Verwendung beeinträchtigende Verformung verleihen. Ein weiterer Nachteil dieses Ver­ fahrens liegt im Werstoffaufwand infolge des Vor­ handenseins von Falten auch an Stellen, wo sie nicht als Werkstoffüberschuß zum Tiefziehen benötigt werden und daher unausgenutzt auf der fertigen Packung zurückbleiben.

Beim zweiten Verfahren werden dagegen vollkommen glatte Aluminiumfolien ohne Falten oder andere Verformungen ver­ wendet, welche jedoch mit einer Vielzahl von Querschnitten versehen sind. Diese für je zwei nebeneinanderliegende Packungen vorgesehenen Schnitte sind im wesentlichen so lang wie die in Querrichtung der Folie verlaufende Packungsabmessung. Die Schnitte haben den Zweck, beim Tief­ ziehen die Verschiebung des Werkstoffs gegen den Verfor­ mungsbereich zu ermöglichen, um die Packungswände ohne Risse herzustellen. In diesem Fall erfolgt die Formung der Packung außer durch den von den Querschnitten ermög­ lichten Werkstoffrückzug auch durch Strecken der Alumi­ niumfolie.

Auch dieses Verfahren weist Nachteile auf, weil die Pa­ ckungen in einem größeren Abstand zueinander an­ geordnet werden müssen, um den notwendigen Werkstoffnach­ zug zu ermöglichen. Dadurch entstehen größere Fertigpackun­ gen bei gleicher Anzahl Einzelabteile. Die zwischen den einzelnen Abteilen vorhandenen Schnitte schwächen außer­ dem die Widerstandsfähigkeit der Packung ganz erheblich.

Aus dem DE-GM 17 15 272 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen aus einer Folie bekannt, bei der die Folie unter Verwendung einer Vielzahl von nacheinander zur Wirkung kommenden Einzelstempeln tiefgezogen wird, wodurch die Folie nachrutschen kann.

Weiterhin ist aus der DE-OS 23 21 980 eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen aus Aluminium-Kunstoff-Verbunden be­ kannt, bei der ein zweiteiliges Werkzeug verwendet wird, das aus einer Matrize, einem Niederhalter und mehreren Tiefziehstempeln be­ steht.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, welche die Herstellung von Packungen aus Aluminiumfolie oder dgl. mit genauen Formen und regelmäßiger Oberfläche und praktisch ohne überflüssigen Werkstoffaufwand ermöglichen, und mit welchen Fertig­ packungen mit beschränkten Abmessungen und guter Wider­ standsfähigkeit erzielt werden können.

Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung gelöst mit einem Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erwähnten Art, das durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gekennzeichnet ist.

Mit einem solchen Verfahren kann Werkstoff eingespart werden, weil nur das zum Tiefziehen benötigte Nachzugs­ material vorgesehen wird; außerdem bietet es den Vorteil, daß ein vollkommen glatter Werkstoff ohne Falten oder andere anfänglich vorhandene Verformungen tiefgezogen wird, so daß genaue Formen mit regelmäßiger Oberfläche entstehen.

Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine Vorrichtung vorgesehen, die durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 6 gekennzeichnet ist.

Weiterbildungen des Verfahrens und der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Patent­ ansprüchen 2 bis 5 bzw. 7 bis 12 angegeben.

Die Erfindung wird nun genauer beschrieben anhand der beispielsweisen Herstellung von Packungen für Arzneizäpfchen, unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Es zeigt

Fig. 1 einen Seitenriß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung, wobei einige Teile im Schnitt dargestellt sind;

Fig. 2 die gleiche in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung, teil­ weise im Schnitt dargestellt, von der Werkstoff­ einlaufseite aus gesehen;

Fig. 3 eine schematische Darstellung der fortlaufenden Formung der Querkanäle;

Fig. 4 einen Folienabschnitt nach der Bildung der Quer­ kanäle1;

Fig. 5 eine schematische Darstellung des eigentlichen Tiefziehvorgangs;

Fig. 6 einen Schnitt durch die Folie nach dem Tiefziehen, und

Fig. 7 einen Folienabschnitt in der aus dem Tiefziehwerk­ zeug kommenden Form, vor dem Verschweißen mit einer entsprechenden Folie für die Bildung der fertigen Verpackung.

Mit Bezug auf die Fig. 1 und 2 enthält eine Vorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Werkzeug, das aus einer Matrize 1, die eine Viel­ zahl von Hohlräumen 3 mit der gleichen Form des Längs­ schnittprofils der zu erhaltende Packung aufweist, sowie aus einem Niederhalter 2 mit führenden Durchgängen 4 für die Tief­ ziehstempel 5 besteht. Der untere Teil der Tiefziehstem­ pel 5 weist die gleiche Form wie die zu erzielende Packungs­ hälfte auf. Im abgebildeten Beispiel erstrecken sich die Hohlräume 3 quer zur Vorschubrichtung der Aluminiumfolie, so daß auch die Tiefziehstempel 5 selbst eine größere Abmessung quer zur Folie und eine kleinere Abmessung in der Vor­ schubeinrichtung der Folie aufweisen.

Die Tiefziehstempel 5 sind starr, zum Beispiel mit Hilfe von Schrauben 7, an einer Platte 6 befestigt, welche durch die Betätigung von nicht abgebildeten Antriebsmit­ teln senkrecht auf den Säulen 8 verschiebbar ist. Zwi­ schen der Platte 6 und dem Niederhalter 2 sind Druck­ federn 9 rund um die Säulen 8 herum angeordnet.

In der Zeichnung sind sechs Hohlräume 3 dargestellt, aber wie die Unterbrechung in der Mitte von Fig. 1 zu verstehen gibt, können auch mehr (oder weniger) Hohlräume vorhanden sein.

Nach der Erfindung weist die Matrize 1 außerdem eine Vielzahl von zusätzlichen Hohlräumen 10 auf, welche sich quer zur Vorschubrichtung der Aluminiumfolie 11 erstrecken, welche sich in Pfeilrichtung A vorwärtsbewegt. Die zusätzlichen Hohl­ räume 10 sind im wesentlichen wenigstens so lang wie die Folienbreite und befinden sich in den Zwischenräumen zwischen den Hohlräumen 3. Im gezeigten Beispiel haben die zusätzlichen Hohlräume 10 einen im wesentlichen rechteckigen Quer­ schnitt, können aber natürlich auch einen U-förmigen, halbkreisförmigen, V-förmigen oder anderen Querschnitt aufweisen. Im Niederhalter 2 sind gegenüber den zusätzlichen Hohl­ räumen 10 Durchgänge für zusätzliche Stempel 12 vorgesehen, wel­ che mit Hilfe von Federn 13 federnd vom Niederhalter 2 getragen werden und teilweise im Niederhalter 2 angeordnet sind. Um die Zeichnung übersichtlicher zu gestalten, sind weder die Tiefziehstempel 5 noch die zusätzlichen Stempel 12 nicht im Schnitt darge­ stellt, auch wenn das sie enthaltende Werkzeug im Schnitt gezeichnet ist. Die größere Abmessung der zusätzlichen Stempel 12 liegt quer zur Folie und entspricht wenigstens der Fo­ lienbreite und der Länge der zusätzlichen Hohlräume 10.

Die zusätzlichen Stempel 12 weisen oberhalb eine Verdickung 14 auf, welche als Anschlag für die Federn 13 dient und eine Aufnahme für ein Röllchen 15 bildet, welches lose und achsparallel zur Vorschubrichtung der Aluminiumfolie 11 gelagert ist. Jedes Röllchen 15 ist ständig im Eingriff mit einer entsprechenden, an einer Nockenwelle 17 be­ festigten Kurvenscheibe 16. Die Nockenwelle 17 ist ihrerseits drehbar auf zwei Ständern 18 gelagert und wird von nicht abgebildeten Antriebsmitteln in Drehung versetzt.

Die Kurvenscheiben 16 weisen je eine Nocke 19 von glei­ cher Höhe auf, welche sich aber in Vorschubrichtung A des Werkstoffs gesehen von der letzten Kurvenscheibe 16 bis zur ersten Kurvenscheibe 16 über einen ständig abneh­ menden Abschnitt des Kurvenscheibenumfangs erstreckt. Die umfangsseitigen Ausdehnungen der Nocken 19 sind derart be­ rechnet, daß bei einer Drehung der Welle 17 vom hintersten zusätzlichen Stempel 12 bis zum ersten einer nach dem andern betätigt werden, wobei die nach und nach betätigten zusätzlichen Stempel 12 bis zur Betätigung des letzten zusätzlichen Stempels 12 in ihrer unteren Stel­ lung gelassen werden und darauf, bei der Vollendung der Drehung der Nockenwelle 17, gleichzeitig nach oben in ihre Ruhe­ stellung zurückkehren. Die Höhe der einzelnen Nocken 19 entspricht im wesentlichen der Tiefe der zusätzlichen Hohlräume 10.

Um das Absenken der beweglichen Platte 6 mit den Tief­ ziehstempeln 5 in die in Fig. 2 gestrichelt eingezeich­ nete Stellung zu ermöglichen, sowie für den Durchgang der Nockenwelle 17 weisen die Tiefziehstempel 5 spezielle, in senkrech­ ter Richtung verlängerte Durchgangslöcher 20 auf.

Die beschriebene Vorrichtung ist außerdem mit nicht ab­ gebildeten Mitteln zum Anheben des Niederhalters 2 ver­ sehen, um den Vorschub der bereits verformten Folie zu ermöglichen, und weist Mittel für den Folienvorschub auf.

Die Betriebsweise der Vorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nun mit Bezug auf die Fig. 3 bis 6 beschrieben.

In der ersten, schematisch in Fig. 3 dargestellten Ver­ fahrenphase werden die Querkanäle 21 auf der Aluminiumfolie 11 erzeugt, welche das zum Tiefziehen notwendige Nachzugma­ terial liefern. In dieser Abbildung sind der besseren Übersichtlichkeit halber nur die wichtigsten Elemente ein­ gezeichnet, wobei die an dieser ersten Phase beteiligten Organe mit einer ausgezogenen Linie veranschaulicht sind, während die von dieser Stufe nicht betroffenen Elemente gestrichelt eingezeichnet sind. In das Werkzeug wird eine glatte Aluminiumfolie 11 ohne Wellen oder dgl. eingelegt. Nachdem die Aluminiumfolie 11 wie in Fig. 1 gezeigt bei offenem Werkzeug und bei angehobenen Tiefziehstempeln 5 und zusätzlichen Stempeln 12 in die Arbeitsstel­ lung geschoben worden ist, beginnt sich die Nockenwelle 17 zu drehen, und der erste Querkanal 21 a wird durch den entspre­ chenden, von der Kurvenscheibe 16 a betätigten zusätzlichen Stempel 12 a geformt. In dieser Stufe ist der hinter dem zusätzlichen Stempel 12 a liegende Folienteil zwischen der Matrize 1 und dem Niederhalter 2 eingeklemmt und kann nicht vorwärtsgleiten, während der vor dem zusätzlichen Stempel 12 a liegende Folienteil nicht am Gleiten gehindert ist. Beim Absenken des zusätzlichen Stempels 12 a wird daher nur das davor liegende Material nachgezogen, wodurch die ganze Folie von dieser Seite her um einen ge­ wissen Abschnitt verschoben wird. Es erfolgt daher prak­ tisch keine Streckung des Materials.

Damit sich der Werkstoff nur vor dem zusätzlichen Stempel 12 a ver­ schiebt, ist der dahinterliegende Werkzeugteil derart ausgelegt, daß zwischen Matrize 1 und Nie­ derhalter 2 weniger Platz vorhanden ist, oder auf diesen Teil werden stärkere Andrückkräfte ausgeübt. Natürlich sind die Federn 9 derart berechnet, daß das unberührte Material auf jeden Fall nachgezogen werden kann.

Im Verlauf der Drehung der Nockenwelle 17 hält die Kurvenscheibe 16 a , welche die größte umfangsseitige Ausdehnung aufweist, den zusätzlichen Stempel 12 a ständig in der unteren Stellung, während der unmittelbar davorliegende zusätzliche Stempel 12 b nach unten ge­ senkt wird und den Querkanal 21 b erzeugt, wobei neues Material nachgezogen wird und sich ein weiterer Folienabschnitt in Pfeilrichtung A bewegt. Nach der Ausführung dieses Querkanals bleibt auch der zusätzliche Stempel 12 b während der restlichen Drehung der Welle 17 durch die Kurvenscheibe 16 b nach unten ge­ drückt, während die Kurvenscheibe 16 c den zusätzlichen Stempel 12 c für die Bildung des Querkanals 12 c nach unten senkt. In Fig. 3 ist genau dieser Augenblick der Bearbeitung dargestellt, in welchem der zusätzliche Stempel 12 c für die Herstellung des Querkanals 21 c nach unten gedrückt wird.

Die Bearbeitung wird analog für alle weiteren zusätzlichen Stempel 12 fortgesetzt, welche je einen Querkanal 21 nach dem anderen erzeugen, wobei das Material immer von der Vorschubseite her nachgezogen und die unberührte Folie nach und nach nachgeschoben wird. Der jeweils zuletzt gebildete Querkanal bietet dabei jeweils die Gewähr dafür, daß das Material nur von der Vorschubseite her nachgezogen werden kann.

Am Ende dieser ersten Bearbeitungsstufe weist die Folie die in Fig. 4 abgebildete Form auf, das heißt auf je einen glatten Abschnitt folgt ein über die ganze Folien­ breite verlaufender Querkanal. Kanaltiefe und Kanalbreite werden vorzugsweise derart gewählt, daß beim darauffol­ genden Tiefziehvorgang sowohl das von den Querkanälen zur Verfügung gestellte Nachzugsmaterial als auch die Stre­ ckungsfähigkeit des Werkstoffs ausgenutzt wird. Vorzugs­ weise erstrecken sich die Querkanäle 21 über die ganze Folien­ breite. Dadurch können Kräuselungen und dgl. des vorlau­ fenden Materials infolge von Materialüberschuß auf den keine Querkanäle aufweisenden Abschnitten vermieden werden.

Wenn nach beendeter Herstellung der Querkanäle alle zusätzlichen Stempel 12 nach oben in ihrer Ruhestellung zurückgekehrt sind, be­ ginnt der Tiefziehvorgang mit dem gleichzeitigen Absenken der Platte 6 und aller Tiefziehstempel 5; dies ist schematisch in Fig. 5 dargestellt, in der die nicht mehr im Betrieb ste­ henden zusätzlichen Stempel 12 gestrichelt angedeutet sind. Durch das Absenken der Tiefziehstempel 5 wird das überschüssige Material der Querkanäle symmetrisch von beiden Seiten gegen den Tief­ ziehbereich und in die Hohlräume 3 gezogen, wobei die einzelnen Packungsabteile geformt werden und die Querkanäle verschwinden (gestrichelt in Fig. 5 eingezeichnet). Vor­ zugsweise ist in dieser Arbeitsphase außer dem Material­ nachzug von den Querkanälen 21 auch eine Streckung des Mate­ rials vorgesehen. In Wirklichkeit verschwinden die Querkanäle 21 nicht vollständig auf der ganzen Folienbreite, sondern bleiben an den nicht von den Tiefziehstempeln 5 betroffenen Stellen, d. h. an den Folienrändern erhalten. Aus diesem Grund sind in der schematischen Darstellung in Fig. 6, welche einen Schnitt durch die Folie nach dem Tiefziehvorgang zeigt, die Querkanäle 21 mit einer ausgezogenen Linie eingezeichnet.

Nach dem Tiefziehen wird der Niederhalter 2 angehoben, und das Material wird für einen neuen Tiefziehvorgang auf dem folgenden Folienabschnitt vorwärtsgeschoben. Die aus dem Werkzeug kommende Folie weist die in Fig. 7 gezeigte Form auf. In dieser Abbildung sind außer den Halbformen 22 auch entsprechende Bereiche 23 dargestellt, welche nach dem Verschweißen von zwei aufeinanderliegenden Folien für die Einfüllung des Packgutes in die fertigen Packungsabteile vorgesehen sind. In diesem Fall weisen natürlich auch die Hohlräume 3 einen Abschnitt für die Bildung der Bereiche 23 auf. Die Folie kann aber auch ohne diese Einfüllbereiche 23 gebildet werden. In diesem Fall wird beim Verschweißen die zum Füllen der Packungen verwendete Düse zwischen die beiden aufeinanderliegenden Folien gelegt.

Im gezeigten Beispiel sind die zusätzlichen Stempel 12 und die Tiefziehstempel 5 in gleicher Anzahl vorhanden. Es kann jedoch vorteilhaft sein, einen zusätzlichen Stempel 12 mehr als die Anzahl der Tiefziehstempel 5 vorzusehen, um auch für die letzte Form genügend Nachzugsmaterial zu gewähr­ leisten. Für diese Form ist nämlich in der Zeichnung kein ent­ sprechender vorausgehender Querkanal vorhanden, in der Annahme, daß der vorausgehende Tiefziehstempel 5 während dem Tiefziehvorgang das notwen­ dige Material selbst nachzieht, da der Erfindungsgedanke da­ von ausgeht, daß das vorausgehende Material immer frei nachgezogen wird. Es kann jedoch vorteilhaft sein, je einen äußeren zusätzlichen Stempel 12 vor und nach der Tiefziehstempelgruppe 5 vorzusehen, welche derart geformt sind, daß sie einen klei­ neren Querkanal als die anderen Querkanäle bilden. In diesem Fall ist natür­ lich die Matrize 1 mit zwei entsprechenden Eindrücken versehen. Der zusätzliche Stempel 12 a würde also genau das für eine Hälfte der un­ mittelbar vor dem Tiefziehstempel 5 liegenden Form notwendige Nach­ zugsmaterial schaffen, während der weiter vorn liegende zusätzliche Stempel 12 das für die Hälfte der unmittelbar hinter die­ sem Tiefziehstempel 5 vorhandenen Form notwendige Nachzugsmaterial schaffen würde. Wenn das Folienband für die Ausführung eines weiteren Tiefziehvorgangs vorwärtsgeschoben worden ist, würde der hintere zusätzliche Stempel 12 a in dem bereits vor der tiefgezogenen, nun hinter dem zusätzlichen Stempel 12 a liegenden Form nachgezogenen Material den neuen Eindruck für die neue Form vor dem Tiefziehstempel 5 bilden.

Nach der beschriebenen Vorrichtung sind die Mittel für die Verschweißung von zwei aufeinanderliegenden Folien und die Mittel zum Füllen der hergestellten Packungen an­ geordnet. Die Vorrichtung besteht außerdem aus Mitteln für die Programmsteuerung der verschiedenen Arbeitsorgane für die nacheinanderfolgende Ausführung der beschriebenen Arbeitsphasen.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der entsprechen­ den Vorrichtung können auch Packungsabteile in verschie­ denen Größen erzielt werden, wobei der gleiche Zwischen­ abstand der einzelnen Abteile auf der fertigen Packung beibehalten wird. Dazu genügt es, die Abmessungen der zusätzlichen Hohl­ räume 10 entsprechend zu verändern, um verschiedene Ma­ terialmengen für den Nachzug zur Verfügung zu haben.

Die fortlaufende Betätigung der zusätzlichen Stempel 12 kann zum Beispiel auf verschiedene Art und Weise, auch elektromagnetisch erfolgen, wobei jedem zusätzlichen Stempel 12 ein Elek­ tromagnet zugeordnet ist, welcher mit einer programmier­ ten Steuerungsvorrichtung verbunden ist. Es wäre auch denk­ bar, daß die zusätzlichen Stempel 12 auf der entgegengesetzten Seite der Tiefziehstempel 5 angeordnet sind, so daß die Querkanäle 21 auf der entgegengesetzten Folienseite der tiefgezogenen Hohl­ räume erzeugt werden. Natürlich können auch zwei verschie­ dene Werkzeuge vorgesehen werden, und zwar eines mit den zusätzlichen Stempeln 12 für die Bildung der Querkanäle 21, und ein anderes zum eigentlichen Tiefziehen, welches allerdings auch die zusätzlichen Hohlräume 10 für die Aufnahme der im vorausgehenden Werk­ zeug bereits geformten Querkanäle 21 aufweisen müßte. Außer­ dem könnte die Andrückkraft des Niederhalters 2 derart be­ rechnet werden, daß die Querkanäle 21 durch Strecken des Ma­ terials erzielt werden. Die Hohlräume 3 könnten nicht durchgehend, sondern von gleicher Form und Tiefe wie die Formhälften vorgesehen sein. Umgekehrt können die zusätzlichen Hohl­ räume 10 durchgehend sein.

Anstelle von beschichteter Aluminiumfolie kann ein beliebiger gleich­ wertiger Werkstoff verwendet werden, welcher mit einem beliebigen Stoff beschichtet sein kann, um das Verschwei­ ßen von zwei aufeinanderliegenden Folien zu erleichtern.

Claims (12)

1. Verfahren zum Herstellen von Packungen, insbesondere von Packungen für Arzneizäpfchen und dgl., bei dem in zwei beschich­ tete Aluminiumfolien oder dgl. Nachzugsmaterial bildende Ril­ lungen eingeprägt werden und danach getrennte Halbformen tief­ gezogen werden, welche im wesentlichen je einer Hälfte der herzustellenden Packungsabteile entsprechen, worauf je zwei Folien in den nicht tiefgezogenen Bereichen zusammengeschweißt werden, um die fertigen Abteile zu erzielen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Rillungen aus in einem Abstand voneinander angeordneten Querkanälen (21) bestehen, wobei die glattbleibenden, zwischen zwei Querkanälen (21) liegenden Fo­ lienbereiche zur Bildung der Halbformen (22) dienen und die Ab­ stände zumindest gleich groß oder größer sind als die Breite der Halbformen (22) und wobei die Querkanäle (21) in an sich bekannter Weise nacheinanderfolgend gebildet werden, derart, daß jedesmal die Folie auf einer Seite des jeweiligen Querka­ nals (21) zurückgehalten wird, während die Nachziehbewegung der unberührten Folie von der anderen Seite her ermöglicht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Halbformen (22) die zwischen den Querkanälen (21) vorhandenen glatten Folienbereiche gleichzeitig auf dem ganzen mit Querkanälen (21) versehenen Materialabschnitt tiefgezogen werden, wobei die die Querkanäle (21) bildenden, als Nachzugs­ material dienenden Folienbereiche in den Tiefziehbereich ge­ zogen werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Tiefziehen der für die Packungsabteile bestimmten Halbformen (22) die Folie teilweise gestreckt wird.

4. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Querkanäle (21) von der einen Folien­ seite aus und die Halbformen (22) der Packungsabteile von der anderen Folienseite aus erzeugt werden.

5. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Querkanäle (21) und die Halbformen (22) nacheinander auf verschie­ denen räumlich getrennten Werkzeugen hergestellt werden.

6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den vorher­ gehenden Ansprüchen, bestehend aus wenigstens einem Tiefzieh­ werkzeug (1, 2, 6) mit im Abstand voneinander angeordneten Be­ reichen für Hohlräume (3) und Tiefziehstempel (5) zum Tief­ ziehen der Folie in diese Hohlräume (3), dadurch gekenn­ zeichnet, daß zumindest eine Matrize (1) außerdem zusätzliche Hohlräume (10) aufweist, welche sich im wesentli­ chen über die ganze Breite der tiefzuziehenden Aluminiumfolie oder dgl. erstrecken und die zwischen den für die genannten Hohlräume (3) vorgesehenen Bereichen angeordnet sind, und zusätzliche Stempel (12) zum Verformen des Werkstoffs in die genannten zusätzlichen Hohlräume (10), wobei die letztgenannten zusätzlichen Stempel (12) vor der Betätigung der erstgenannten Tiefziehstempel (5) in an sich bekannter Weise nacheinanderfolgend betätigbar sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein aus einer Matrize (1) und einem Niederhalter (2) bestehendes zwei­ teiliges Werkzeug (1, 2) und eine Vielzahl von Druckfedern (9) zum Zusammenpressen der beiden Werkzeugteile (1, 2), wobei die Fe­ dern (9) derart bemessen sind, daß während der Bildung der Querkanäle (21) der Nachzug des davorliegenden Werkstoffs mög­ lich ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Matrize (1) sowohl die Tiefziehhohlräu­ me (3) als auch die zusätzlichen Hohlräume (10) zur Querkanal­ herstellung aufweist, wobei über die Matrize (1) angeordnete Niederhalter (2) sowohl mit führenden Durchgängen (4) für die Tiefziehstempel (5) als auch mit führenden Durchgängen für die zusätzlichen Stempel (12) versehen ist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Hohlräume (10) und die zusätzlichen Stempel (12) für die Herstellung der Querkanäle (21) in Folienquerrichtung eine Abmessung aufweisen, welche wenigstens der Folienbreite entspricht.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß von den zusätzlichen Stempeln (12) einer mehr vorgesehen ist als von den Tiefziehstempeln (5).

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10, gekennzeichnet durch eine Nockenwelle (17) für die nach­ einanderfolgende Betätigung der zusätzlichen Stempel (12) für die Bildung der Querkanäle (21), wobei die einzelnen Nocken (19) gleiche Höhe besitzen, jedoch einen vom ersten bis zum letzten zusätzlichen Stempel (12) abnehmenden Winkelbereich überdecken.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Hohlräume (10) und die zusätzlichen Stempel (12) zur Formung von Kanälen mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt ausgebildet sind.