DE2656421C2 - - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und
eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere von
Packungen für Arzneizäpfchen und dgl., aus beschichteter Alu
miniumfolie und dgl.
Solche Aluminiumpackungen werden heute im wesentlichen
nach zwei Verfahren hergestellt, bei denen zwei Folien
aus Aluminium oder dgl. in Formen gelegt werden, welche
Hohlräume mit der Form des Längsschnittprofils der her
zustellenden Packungen aufweisen. Mit Hilfe von Stempeln,
deren Form der halben Packung entspricht, wird der Werk
stoff zu einer halben Packung verformt; darauf werden die
beiden Folien derart aufeinander gelegt, daß sich je
zwei Halbformen gegenüberliegen, und die Folien in den flachen Be
reichen zwischen den geformten Hohlräumen verschweißt,
wobei ein Kanal offen gelassen wird zum Einfüllen des
Packgutes. Die Aluminiumfolien mit den fertigen Packungen
werden schließlich in Einzelabschnitte getrennt, die jeweils
mehrere nebeneinanderliegende Einzelabteile aufweisen.
Um eine gute Verschweißung der Aluminiumfolien zu er
zielen, werden meistens Aluminiumfolien verwendet, wel
che auf der Seite, auf der sie miteinander ver
schweißt werden, mit wärmeschweißbarem Kunststoff be
strichen oder beschichtet sind.
Die beiden erwähnten Verfahren unterscheiden sich wesent
lich in einigen der Formgebung vorausgehenden Vorgängen.
Beim ersten Verfahren, das aus der DE-OS 24 22 004 bekannt ist, werden die Aluminiumfolien zuerst
einer Faltung unterzogen, welche ihnen auf der ganzen
Länge einen wellenförmigen Verlauf gibt. Die sich über
die ganze Folienbreite ausdehnenden Wellen schaffen den
während der Formgebung bzw. beim Tiefziehvorgang benötig
ten Werkstoffüberschuß, um die Wände der Packungen zu
bilden. Ohne diese Maßnahme würde der Werkstoff an diesen
Stellen infolge der starken Streckung zerreißen. In der
Praxis werden bei diesem Verfahren die Wellen derart be
messen, daß genügend Werkstoff zur Verfügung steht, um
die Packung ohne jede Streckung des Werkstoffs herstellen
zu können.
Dieses Verfahren weist den Nachteil auf, daß in den ge
rundeten Packungsbereichen, wo sich die bereits gebilde
ten Packungswände mit den auf der äußeren verschweißten
Seite übriggebliebenen Falten verbinden, Unregelmäßig
keiten entstehen, welche dem Packgut, zum Beispiel einem
Arzneizäpfchen, eine die Verwendung beeinträchtigende
Verformung verleihen. Ein weiterer Nachteil dieses Ver
fahrens liegt im Werstoffaufwand infolge des Vor
handenseins von Falten auch an Stellen, wo sie nicht als
Werkstoffüberschuß zum Tiefziehen benötigt werden und
daher unausgenutzt auf der fertigen Packung zurückbleiben.
Beim zweiten Verfahren werden dagegen vollkommen glatte
Aluminiumfolien ohne Falten oder andere Verformungen ver
wendet, welche jedoch mit einer Vielzahl von Querschnitten
versehen sind. Diese für je zwei nebeneinanderliegende
Packungen vorgesehenen Schnitte sind im wesentlichen so
lang wie die in Querrichtung der Folie verlaufende Packungsabmessung.
Die Schnitte haben den Zweck, beim Tief
ziehen die Verschiebung des Werkstoffs gegen den Verfor
mungsbereich zu ermöglichen, um die Packungswände ohne
Risse herzustellen. In diesem Fall erfolgt die Formung
der Packung außer durch den von den Querschnitten ermög
lichten Werkstoffrückzug auch durch Strecken der Alumi
niumfolie.
Auch dieses Verfahren weist Nachteile auf, weil die Pa
ckungen in einem größeren Abstand zueinander an
geordnet werden müssen, um den notwendigen Werkstoffnach
zug zu ermöglichen. Dadurch entstehen größere Fertigpackun
gen bei gleicher Anzahl Einzelabteile. Die zwischen den
einzelnen Abteilen vorhandenen Schnitte schwächen außer
dem die Widerstandsfähigkeit der Packung ganz erheblich.
Aus dem DE-GM 17 15 272 ist eine Vorrichtung zum Herstellen
von Packungen aus einer Folie bekannt, bei der die Folie
unter Verwendung einer Vielzahl von nacheinander zur Wirkung
kommenden Einzelstempeln tiefgezogen wird, wodurch die Folie
nachrutschen kann.
Weiterhin ist aus der DE-OS 23 21 980 eine Vorrichtung zum
Herstellen von Packungen aus Aluminium-Kunstoff-Verbunden be
kannt, bei der ein zweiteiliges Werkzeug verwendet wird, das
aus einer Matrize, einem Niederhalter und mehreren Tiefziehstempeln be
steht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die
Bereitstellung eines Verfahrens und
einer Vorrichtung, welche die Herstellung von Packungen
aus Aluminiumfolie oder dgl. mit genauen Formen und
regelmäßiger Oberfläche und praktisch ohne
überflüssigen Werkstoffaufwand ermöglichen, und mit welchen Fertig
packungen mit beschränkten Abmessungen und guter Wider
standsfähigkeit erzielt werden können.
Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung gelöst
mit einem Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erwähnten Art, das durch
die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen
Merkmale gekennzeichnet ist.
Mit einem solchen Verfahren kann Werkstoff eingespart
werden, weil nur das zum Tiefziehen benötigte Nachzugs
material vorgesehen wird; außerdem bietet es den Vorteil,
daß ein vollkommen glatter Werkstoff ohne Falten oder
andere anfänglich vorhandene Verformungen tiefgezogen
wird, so daß genaue Formen mit regelmäßiger Oberfläche
entstehen.
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist eine Vorrichtung vorgesehen, die durch die Merkmale im
kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 6 gekennzeichnet
ist.
Weiterbildungen des Verfahrens und der Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens sind in den Patent
ansprüchen 2 bis 5 bzw. 7 bis 12 angegeben.
Die Erfindung wird nun genauer beschrieben anhand der
beispielsweisen Herstellung von Packungen für
Arzneizäpfchen, unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen. Es zeigt
Fig. 1 einen Seitenriß einer
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich
tung, wobei einige Teile im
Schnitt dargestellt sind;
Fig. 2 die gleiche in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung, teil
weise im Schnitt dargestellt, von der Werkstoff
einlaufseite aus gesehen;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der fortlaufenden
Formung der Querkanäle;
Fig. 4 einen Folienabschnitt nach der Bildung der Quer
kanäle1;
Fig. 5 eine schematische Darstellung des eigentlichen
Tiefziehvorgangs;
Fig. 6 einen Schnitt durch die Folie nach dem Tiefziehen,
und
Fig. 7 einen Folienabschnitt in der aus dem Tiefziehwerk
zeug kommenden Form, vor dem Verschweißen mit
einer entsprechenden Folie für die Bildung der
fertigen Verpackung.
Mit Bezug auf die Fig. 1 und 2 enthält eine Vorrichtung
für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein
Werkzeug, das aus einer Matrize 1, die eine Viel
zahl von Hohlräumen 3 mit der gleichen Form des Längs
schnittprofils der zu erhaltende Packung aufweist, sowie aus
einem Niederhalter 2 mit führenden Durchgängen 4 für die Tief
ziehstempel 5 besteht. Der untere Teil der Tiefziehstem
pel 5 weist die gleiche Form wie die zu erzielende Packungs
hälfte auf. Im abgebildeten Beispiel erstrecken sich die
Hohlräume 3 quer zur Vorschubrichtung der Aluminiumfolie,
so daß auch die Tiefziehstempel 5 selbst eine größere Abmessung
quer zur Folie und eine kleinere Abmessung in der Vor
schubeinrichtung der Folie aufweisen.
Die Tiefziehstempel 5 sind starr, zum Beispiel mit Hilfe
von Schrauben 7, an einer Platte 6 befestigt, welche
durch die Betätigung von nicht abgebildeten Antriebsmit
teln senkrecht auf den Säulen 8 verschiebbar ist. Zwi
schen der Platte 6 und dem Niederhalter 2 sind Druck
federn 9 rund um die Säulen 8 herum angeordnet.
In der Zeichnung sind sechs Hohlräume 3 dargestellt,
aber wie die Unterbrechung in der Mitte von Fig. 1 zu
verstehen gibt, können auch mehr (oder weniger) Hohlräume
vorhanden sein.
Nach der Erfindung weist die Matrize 1 außerdem eine
Vielzahl von zusätzlichen Hohlräumen 10 auf, welche sich quer
zur Vorschubrichtung der Aluminiumfolie 11 erstrecken,
welche sich in Pfeilrichtung A vorwärtsbewegt. Die zusätzlichen Hohl
räume 10 sind im wesentlichen wenigstens so lang wie die
Folienbreite und befinden sich in den Zwischenräumen
zwischen den Hohlräumen 3. Im gezeigten Beispiel haben
die zusätzlichen Hohlräume 10 einen im wesentlichen rechteckigen Quer
schnitt, können aber natürlich auch einen U-förmigen,
halbkreisförmigen, V-förmigen oder anderen Querschnitt
aufweisen. Im Niederhalter 2 sind gegenüber den zusätzlichen Hohl
räumen 10 Durchgänge für zusätzliche Stempel 12 vorgesehen, wel
che mit Hilfe von Federn 13 federnd vom Niederhalter 2
getragen werden und teilweise im Niederhalter 2 angeordnet
sind. Um die Zeichnung übersichtlicher zu gestalten, sind
weder die Tiefziehstempel 5 noch die zusätzlichen Stempel 12 nicht im Schnitt darge
stellt, auch wenn das sie enthaltende Werkzeug im Schnitt
gezeichnet ist. Die größere Abmessung der zusätzlichen Stempel 12
liegt quer zur Folie und entspricht wenigstens der Fo
lienbreite und der Länge der zusätzlichen Hohlräume 10.
Die zusätzlichen Stempel 12 weisen oberhalb eine Verdickung 14 auf,
welche als Anschlag für die Federn 13 dient und eine
Aufnahme für ein Röllchen 15 bildet, welches
lose und achsparallel zur Vorschubrichtung der Aluminiumfolie 11
gelagert ist. Jedes Röllchen 15 ist ständig im
Eingriff mit einer entsprechenden, an einer Nockenwelle 17 be
festigten Kurvenscheibe 16. Die Nockenwelle 17 ist ihrerseits
drehbar auf zwei Ständern 18 gelagert und wird von nicht
abgebildeten Antriebsmitteln in Drehung versetzt.
Die Kurvenscheiben 16 weisen je eine Nocke 19 von glei
cher Höhe auf, welche sich aber in Vorschubrichtung A
des Werkstoffs gesehen von der letzten Kurvenscheibe 16
bis zur ersten Kurvenscheibe 16 über einen ständig abneh
menden Abschnitt des Kurvenscheibenumfangs erstreckt. Die
umfangsseitigen Ausdehnungen der Nocken 19 sind derart be
rechnet, daß bei einer Drehung der Welle 17 vom hintersten
zusätzlichen Stempel 12 bis zum ersten einer nach dem andern betätigt
werden, wobei die nach und nach betätigten zusätzlichen Stempel 12 bis
zur Betätigung des letzten zusätzlichen Stempels 12 in ihrer unteren Stel
lung gelassen werden und darauf, bei der Vollendung der
Drehung der Nockenwelle 17, gleichzeitig nach oben in ihre Ruhe
stellung zurückkehren. Die Höhe der einzelnen Nocken 19
entspricht im wesentlichen der Tiefe der zusätzlichen Hohlräume 10.
Um das Absenken der beweglichen Platte 6 mit den Tief
ziehstempeln 5 in die in Fig. 2 gestrichelt eingezeich
nete Stellung zu ermöglichen, sowie für den Durchgang
der Nockenwelle 17 weisen die Tiefziehstempel 5 spezielle, in senkrech
ter Richtung verlängerte Durchgangslöcher 20 auf.
Die beschriebene Vorrichtung ist außerdem mit nicht ab
gebildeten Mitteln zum Anheben des Niederhalters 2 ver
sehen, um den Vorschub der bereits verformten Folie zu
ermöglichen, und weist Mittel für den Folienvorschub auf.
Die Betriebsweise der Vorrichtung für die Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nun mit Bezug auf
die Fig. 3 bis 6 beschrieben.
In der ersten, schematisch in Fig. 3 dargestellten Ver
fahrenphase werden die Querkanäle 21 auf der Aluminiumfolie 11
erzeugt, welche das zum Tiefziehen notwendige Nachzugma
terial liefern. In dieser Abbildung sind der besseren
Übersichtlichkeit halber nur die wichtigsten Elemente ein
gezeichnet, wobei die an dieser ersten Phase beteiligten
Organe mit einer ausgezogenen Linie veranschaulicht sind,
während die von dieser Stufe nicht betroffenen Elemente
gestrichelt eingezeichnet sind. In das Werkzeug wird eine
glatte Aluminiumfolie 11 ohne Wellen oder dgl. eingelegt. Nachdem
die Aluminiumfolie 11 wie in Fig. 1 gezeigt bei offenem Werkzeug
und bei angehobenen Tiefziehstempeln 5 und zusätzlichen Stempeln 12 in die Arbeitsstel
lung geschoben worden ist, beginnt sich die Nockenwelle 17 zu
drehen, und der erste Querkanal 21 a wird durch den entspre
chenden, von der Kurvenscheibe 16 a betätigten zusätzlichen Stempel 12 a
geformt. In dieser Stufe ist der hinter dem zusätzlichen Stempel 12 a
liegende Folienteil zwischen der Matrize 1 und dem
Niederhalter 2 eingeklemmt und kann nicht vorwärtsgleiten,
während der vor dem zusätzlichen Stempel 12 a liegende Folienteil nicht
am Gleiten gehindert ist. Beim Absenken des zusätzlichen Stempels 12 a
wird daher nur das davor liegende Material nachgezogen,
wodurch die ganze Folie von dieser Seite her um einen ge
wissen Abschnitt verschoben wird. Es erfolgt daher prak
tisch keine Streckung des Materials.
Damit sich der Werkstoff nur vor dem zusätzlichen Stempel 12 a ver
schiebt, ist der dahinterliegende Werkzeugteil
derart ausgelegt, daß zwischen Matrize 1 und Nie
derhalter 2 weniger Platz vorhanden ist, oder auf diesen
Teil werden stärkere Andrückkräfte ausgeübt. Natürlich
sind die Federn 9 derart berechnet, daß das unberührte
Material auf jeden Fall nachgezogen werden kann.
Im Verlauf der Drehung der Nockenwelle 17 hält die Kurvenscheibe
16 a , welche die größte umfangsseitige Ausdehnung aufweist,
den zusätzlichen Stempel 12 a ständig in der unteren Stellung, während
der unmittelbar davorliegende zusätzliche Stempel 12 b nach unten ge
senkt wird und den Querkanal 21 b erzeugt, wobei neues Material
nachgezogen wird und sich ein weiterer Folienabschnitt in
Pfeilrichtung A bewegt. Nach der Ausführung dieses Querkanals
bleibt auch der zusätzliche Stempel 12 b während der restlichen Drehung
der Welle 17 durch die Kurvenscheibe 16 b nach unten ge
drückt, während die Kurvenscheibe 16 c den zusätzlichen Stempel 12 c für
die Bildung des Querkanals 12 c nach unten senkt. In Fig. 3
ist genau dieser Augenblick der Bearbeitung dargestellt,
in welchem der zusätzliche Stempel 12 c für die Herstellung des Querkanals
21 c nach unten gedrückt wird.
Die Bearbeitung wird analog für alle weiteren zusätzlichen Stempel 12
fortgesetzt, welche je einen Querkanal 21 nach dem anderen
erzeugen, wobei das Material immer von der Vorschubseite
her nachgezogen und die unberührte Folie nach und nach
nachgeschoben wird. Der jeweils zuletzt gebildete Querkanal bietet
dabei jeweils die Gewähr dafür, daß das Material nur von der
Vorschubseite her nachgezogen werden kann.
Am Ende dieser ersten Bearbeitungsstufe weist die Folie
die in Fig. 4 abgebildete Form auf, das heißt auf je
einen glatten Abschnitt folgt ein über die ganze Folien
breite verlaufender Querkanal. Kanaltiefe und Kanalbreite
werden vorzugsweise derart gewählt, daß beim darauffol
genden Tiefziehvorgang sowohl das von den Querkanälen zur
Verfügung gestellte Nachzugsmaterial als auch die Stre
ckungsfähigkeit des Werkstoffs ausgenutzt wird. Vorzugs
weise erstrecken sich die Querkanäle 21 über die ganze Folien
breite. Dadurch können Kräuselungen und dgl. des vorlau
fenden Materials infolge von Materialüberschuß auf den
keine Querkanäle aufweisenden Abschnitten vermieden werden.
Wenn nach beendeter Herstellung der Querkanäle alle zusätzlichen Stempel
12 nach oben in ihrer Ruhestellung zurückgekehrt sind, be
ginnt der Tiefziehvorgang mit dem gleichzeitigen Absenken
der Platte 6 und aller Tiefziehstempel 5; dies ist schematisch
in Fig. 5 dargestellt, in der die nicht mehr im Betrieb ste
henden zusätzlichen Stempel 12 gestrichelt angedeutet sind. Durch das
Absenken der Tiefziehstempel 5 wird das überschüssige Material
der Querkanäle symmetrisch von beiden Seiten gegen den Tief
ziehbereich und in die Hohlräume 3 gezogen, wobei die
einzelnen Packungsabteile geformt werden und die Querkanäle
verschwinden (gestrichelt in Fig. 5 eingezeichnet). Vor
zugsweise ist in dieser Arbeitsphase außer dem Material
nachzug von den Querkanälen 21 auch eine Streckung des Mate
rials vorgesehen. In Wirklichkeit verschwinden die Querkanäle
21 nicht vollständig auf der ganzen Folienbreite, sondern
bleiben an den nicht von den Tiefziehstempeln 5 betroffenen Stellen,
d. h. an den Folienrändern erhalten. Aus diesem Grund sind
in der schematischen Darstellung in Fig. 6, welche einen
Schnitt durch die Folie nach dem Tiefziehvorgang zeigt,
die Querkanäle 21 mit einer ausgezogenen Linie eingezeichnet.
Nach dem Tiefziehen wird der Niederhalter 2 angehoben, und
das Material wird für einen neuen Tiefziehvorgang auf dem
folgenden Folienabschnitt vorwärtsgeschoben. Die aus dem
Werkzeug kommende Folie weist die in Fig. 7 gezeigte Form
auf. In dieser Abbildung sind außer den Halbformen 22
auch entsprechende Bereiche 23 dargestellt, welche nach dem
Verschweißen von zwei aufeinanderliegenden Folien für die
Einfüllung des Packgutes in die fertigen Packungsabteile
vorgesehen sind. In diesem Fall weisen natürlich auch die
Hohlräume 3 einen Abschnitt für die Bildung der Bereiche
23 auf. Die Folie kann aber auch ohne diese Einfüllbereiche
23 gebildet werden. In diesem Fall wird beim Verschweißen
die zum Füllen der Packungen verwendete Düse zwischen die
beiden aufeinanderliegenden Folien gelegt.
Im gezeigten Beispiel sind die zusätzlichen Stempel 12 und die Tiefziehstempel 5 in gleicher
Anzahl vorhanden. Es kann jedoch vorteilhaft sein, einen
zusätzlichen Stempel 12 mehr als die Anzahl der Tiefziehstempel 5 vorzusehen, um
auch für die letzte Form genügend Nachzugsmaterial zu gewähr
leisten. Für diese Form ist nämlich in der Zeichnung kein ent
sprechender vorausgehender Querkanal vorhanden, in der Annahme, daß
der vorausgehende Tiefziehstempel 5 während dem Tiefziehvorgang das notwen
dige Material selbst nachzieht, da der Erfindungsgedanke da
von ausgeht, daß das vorausgehende Material immer frei
nachgezogen wird. Es kann jedoch vorteilhaft sein, je
einen äußeren zusätzlichen Stempel 12 vor und nach der Tiefziehstempelgruppe
5 vorzusehen, welche derart geformt sind, daß sie einen klei
neren Querkanal als die anderen Querkanäle bilden. In diesem Fall ist natür
lich die Matrize 1 mit zwei entsprechenden Eindrücken versehen. Der
zusätzliche Stempel 12 a würde also genau das für eine Hälfte der un
mittelbar vor dem Tiefziehstempel 5 liegenden Form notwendige Nach
zugsmaterial schaffen, während der weiter vorn liegende
zusätzliche Stempel 12 das für die Hälfte der unmittelbar hinter die
sem Tiefziehstempel 5 vorhandenen Form notwendige Nachzugsmaterial
schaffen würde. Wenn das Folienband für die Ausführung
eines weiteren Tiefziehvorgangs vorwärtsgeschoben worden
ist, würde der hintere zusätzliche Stempel 12 a in dem bereits vor der
tiefgezogenen, nun hinter dem zusätzlichen Stempel 12 a liegenden Form
nachgezogenen Material den neuen Eindruck für die neue Form vor
dem Tiefziehstempel 5 bilden.
Nach der beschriebenen Vorrichtung sind die Mittel für
die Verschweißung von zwei aufeinanderliegenden Folien
und die Mittel zum Füllen der hergestellten Packungen an
geordnet. Die Vorrichtung besteht außerdem aus Mitteln
für die Programmsteuerung der verschiedenen Arbeitsorgane
für die nacheinanderfolgende Ausführung der beschriebenen
Arbeitsphasen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der entsprechen
den Vorrichtung können auch Packungsabteile in verschie
denen Größen erzielt werden, wobei der gleiche Zwischen
abstand der einzelnen Abteile auf der fertigen Packung
beibehalten wird. Dazu genügt es, die Abmessungen der zusätzlichen Hohl
räume 10 entsprechend zu verändern, um verschiedene Ma
terialmengen für den Nachzug zur Verfügung zu haben.
Die fortlaufende Betätigung der zusätzlichen Stempel
12 kann zum Beispiel auf verschiedene Art und Weise, auch
elektromagnetisch erfolgen, wobei jedem zusätzlichen Stempel 12 ein Elek
tromagnet zugeordnet ist, welcher mit einer programmier
ten Steuerungsvorrichtung verbunden ist. Es wäre auch denk
bar, daß die zusätzlichen Stempel 12 auf der entgegengesetzten Seite
der Tiefziehstempel 5 angeordnet sind, so daß die Querkanäle 21 auf
der entgegengesetzten Folienseite der tiefgezogenen Hohl
räume erzeugt werden. Natürlich können auch zwei verschie
dene Werkzeuge vorgesehen werden, und zwar eines mit den
zusätzlichen Stempeln 12 für die Bildung der Querkanäle 21, und ein anderes
zum eigentlichen Tiefziehen, welches allerdings auch die
zusätzlichen Hohlräume 10 für die Aufnahme der im vorausgehenden Werk
zeug bereits geformten Querkanäle 21 aufweisen müßte. Außer
dem könnte die Andrückkraft des Niederhalters 2 derart be
rechnet werden, daß die Querkanäle 21 durch Strecken des Ma
terials erzielt werden. Die Hohlräume 3 könnten nicht
durchgehend, sondern von gleicher Form und Tiefe wie die
Formhälften vorgesehen sein. Umgekehrt können die zusätzlichen Hohl
räume 10 durchgehend sein.
Anstelle von beschichteter Aluminiumfolie kann ein beliebiger gleich
wertiger Werkstoff verwendet werden, welcher mit einem
beliebigen Stoff beschichtet sein kann, um das Verschwei
ßen von zwei aufeinanderliegenden Folien zu erleichtern.
Claims (12)
1. Verfahren zum Herstellen von Packungen, insbesondere von
Packungen für Arzneizäpfchen und dgl., bei dem in zwei beschich
tete Aluminiumfolien oder dgl. Nachzugsmaterial bildende Ril
lungen eingeprägt werden und danach getrennte Halbformen tief
gezogen werden, welche im wesentlichen je einer Hälfte der
herzustellenden Packungsabteile entsprechen, worauf je zwei
Folien in den nicht tiefgezogenen Bereichen zusammengeschweißt
werden, um die fertigen Abteile zu erzielen, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Rillungen aus in einem Abstand
voneinander angeordneten Querkanälen (21) bestehen, wobei die
glattbleibenden, zwischen zwei Querkanälen (21) liegenden Fo
lienbereiche zur Bildung der Halbformen (22) dienen und die Ab
stände zumindest gleich groß oder größer sind als die Breite
der Halbformen (22) und wobei die Querkanäle (21) in an sich
bekannter Weise nacheinanderfolgend gebildet werden, derart,
daß jedesmal die Folie auf einer Seite des jeweiligen Querka
nals (21) zurückgehalten wird, während die Nachziehbewegung
der unberührten Folie von der anderen Seite her ermöglicht
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Bildung der Halbformen (22) die zwischen den Querkanälen (21)
vorhandenen glatten Folienbereiche gleichzeitig auf dem ganzen
mit Querkanälen (21) versehenen Materialabschnitt tiefgezogen
werden, wobei die die Querkanäle (21) bildenden, als Nachzugs
material dienenden Folienbereiche in den Tiefziehbereich ge
zogen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß beim Tiefziehen der für die Packungsabteile bestimmten
Halbformen (22) die Folie teilweise gestreckt wird.
4. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Querkanäle (21) von der einen Folien
seite aus und die Halbformen (22) der Packungsabteile von der
anderen Folienseite aus erzeugt werden.
5. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Querkanäle (21) und die
Halbformen (22) nacheinander auf verschie
denen räumlich getrennten Werkzeugen hergestellt werden.
6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den vorher
gehenden Ansprüchen, bestehend aus wenigstens einem Tiefzieh
werkzeug (1, 2, 6) mit im Abstand voneinander angeordneten Be
reichen für Hohlräume (3) und Tiefziehstempel (5) zum Tief
ziehen der Folie in diese Hohlräume (3), dadurch gekenn
zeichnet, daß zumindest eine Matrize (1) außerdem
zusätzliche Hohlräume (10) aufweist, welche sich im wesentli
chen über die ganze Breite der tiefzuziehenden Aluminiumfolie
oder dgl. erstrecken und die zwischen den für die genannten
Hohlräume (3) vorgesehenen Bereichen angeordnet sind,
und zusätzliche Stempel (12) zum Verformen des Werkstoffs in
die genannten zusätzlichen Hohlräume (10),
wobei die letztgenannten zusätzlichen Stempel (12) vor der Betätigung der
erstgenannten Tiefziehstempel (5) in an sich bekannter Weise
nacheinanderfolgend betätigbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein aus
einer Matrize (1) und einem Niederhalter (2) bestehendes zwei
teiliges Werkzeug (1, 2) und eine Vielzahl von Druckfedern (9) zum
Zusammenpressen der beiden Werkzeugteile (1, 2), wobei die Fe
dern (9) derart bemessen sind, daß während der Bildung der
Querkanäle (21) der Nachzug des davorliegenden Werkstoffs mög
lich ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Matrize (1) sowohl die Tiefziehhohlräu
me (3) als auch die zusätzlichen Hohlräume (10) zur Querkanal
herstellung aufweist, wobei über die Matrize (1) angeordnete
Niederhalter (2) sowohl mit führenden Durchgängen (4) für die
Tiefziehstempel (5) als auch mit führenden Durchgängen für die
zusätzlichen Stempel (12) versehen ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Hohlräume (10)
und die zusätzlichen Stempel (12) für die Herstellung der
Querkanäle (21) in Folienquerrichtung eine Abmessung aufweisen,
welche wenigstens der Folienbreite entspricht.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß von den zusätzlichen Stempeln (12)
einer mehr vorgesehen ist als von den Tiefziehstempeln (5).
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis
10, gekennzeichnet durch eine Nockenwelle (17) für die nach
einanderfolgende Betätigung der zusätzlichen Stempel (12) für
die Bildung der Querkanäle (21), wobei die einzelnen Nocken
(19) gleiche Höhe besitzen, jedoch einen vom ersten bis
zum letzten zusätzlichen Stempel (12) abnehmenden Winkelbereich
überdecken.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6
bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Hohlräume
(10) und die zusätzlichen Stempel (12) zur Formung von Kanälen
mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt ausgebildet sind.
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FR7538282A FR2335344A1 (fr) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | Procede et appareillage pour la fabrication de recipients en feuille d'aluminium ou similaire, en particulier d'emballages alveoles pour suppositoires ou analogues |
Publications (2)
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DE2656421C2 true DE2656421C2 (de) | 1988-03-24 |
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