DE2221194A1

DE2221194A1 - Vorrichtung zum Schneiden und Stapeln uebereinanderliegender Schichten Flachmaterial als waermespeichernde Elemente fuer Waermetauscher

Info

Publication number: DE2221194A1
Application number: DE19722221194
Authority: DE
Inventors: Bo Johnsson
Original assignee: Svenska Rotor Maskiner AB
Current assignee: Svenska Rotor Maskiner AB
Priority date: 1971-05-03
Filing date: 1972-04-29
Publication date: 1972-11-16
Also published as: JPS5616002B1; FR2141067A5; PL71054B1; NL7205951A; BE782903A; US3774486A; DE2221194C3; ES402308A1; GB1401621A; IE36339L; SE386095B; DE2221194B2; IE36339B1; CS196243B2; IT953887B

Description

Verrichtung zum Schneiden und Stapeln üfeereinanderliegender Schichten flache material als wärmespeichernde Elemente für Wärmetauacher.

Bei Drehspeicherwärmetauschern, wie z,B, Lwftvorwärmern vom Ljungström--il?yp, besteht die regenerative wärmespeichern^ de Masse gewöhnlich aus profilierten Metallblechen, welche, in stirnseitiger Anlage zu Sektoren bzw, Abteilen eines feststehenden oder rotierenden ringförmigen regenerierenden Körpers zusammengepackt sind, so daß dabei sich axial ■ erstreckende Durchlaßwege für die am Wärmeaustausch he- ■■ teiligten !"luide gebildet werden. Oft sind derartige , ; Platten ζλι Bündeln oder in Körben gepackt, wie es z.B. in den britischen Patenten 1 061 454 und 1 174- 513 gezeigt ist, bevor sie im Wärmetauscher montiert werden* .

Bei neueren Luftvorwärmern.kann das wärmespeichernde, regenerative Material wenigstens zum Teil auch aus gewellten Platten bestehen, die mit sich in axialer Richtung erstreckenden Rippen versehen sind und im montierten Zustand gegenseitig durch flache oder gewellte Platten getrennt werden. Diese zuletzt genannten Platten sind notwendig,

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ORIGINAL mSPECTED

um ein unerwünschtes gegenseitiges Anstoßen der Rippen benachbarter platten zu vermeiden.

Im britischen Patent 1 105 900 igt ei» Verfahren zu® gleichseitigen Schneiden von zwei oder mehreren ühereinanderlie« genden Blöehes beschrieben. Bei Anwendung dieses Verfahrens auf die Herstellung der plattenförmigen Elemente für Wärraetauscher ist es möglich, das langwierige abwechselnde Übereinanderschichten von Platten zweierlei Art zu Bündeln oder in Körben zu vermeiden· Bei der zuletzt genannten bekannten Vorrichtung arbeitet Jedoch die Vorschub- und Indeqceinrichtung nicht zufriedenstellend und mit der geforderten Genauigkeit,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine sehr einfache, jedoch zuverlässig und genau arbeitende Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, und diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Kombination einer ^^schneideeinrichtung und einer schrittweise im Takt mit der letzteren arbeitenden Vorschubeinrichtung zum waagerechten Zuführen und Hindurchführen übereinander liegender Materialstreifen zu den bzw. durch die Schneiden der Abschneideeinrichtung, wobei die Vorschubeinrichtung aus einem zwischen einer Greif- und einer Öffnungsstellung hin- und hergehend verschiebbaren Greifer und einer zwischen -Jiesem. und_d^r_Äbsc^ün^idjeinrichtung angeordneten, die Materialstreifen während des Schneidvorganges und des Rückhubs des Greifers gespannt haltenden Klemmeinrichtung besteht. .

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Die abgebildete Maschine gliedert sich in eine Vorschubeinrichtung 10 und eine Abschneideeinrichtung 12. Erstere

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besteht aus zwei horizontalen, parallelen Trägern 16, die sich an einem Ende auf Füßen 18 und am anderen Ende auf dem Fundament 20 der Abschneideeinrichtung 12 abstützen· Auf den gegeneinanderweisenden senkrechten Flächen der beiden Träger 16 sind je zwei Führungsschienen 22 befestigt. Zwischen den Trägern 16 ist längs der Schienen 22 ein Schlitten 24 verfahrbar. Dieser besteht aus einem ■ rechteckigen Rahmen, der mit (nicht gezeigten) auf den "·· Schienen 22 laufenden Rollen versehen sein kann. Im Rahmen 24 ist ein Kraftzylinder 26 befestigt, an dessen Unterseite eine Zahnstange 28 sitzt, die mit einem Zahnrad 30 kämmt, welches auf eine· Hellet 28 aufgekeilt ist. Die Welle 32 erstreckt sich quer zwischen den Trägern 16, an welchen entsprechende Lager 34 angebracht sind. An ihrem einen Ende trägt die Welle 32 ein Klinkenrad 36, welches mit einer Doppelklinke 38 in der Weise zusammenwirkt, daß, gesteuert durch einen zweiseitig wirksamen Kraftzylinder 40, eine Zahn für Zahn betätigbare ratschenähnliche Vorrichtung in Form einer Ablaufsicherung gebildet ist. Der Kraftzylinder 40 ist an einer Halterung 42 befestigt.

Die Kolbenstange 44_des Kolbens 46 des KraftZylinders 26 ist an ihrem vorderen Ende mit einem insgesamt mit 48 bezeichneten Greifer verbunden. Dieser besteht aus einem niedrigen senkrechten rechteckigen Rahmen 50, welcher gleichfalls als längs der Träger 16 verschiebbarer Schlitten ausgebildet ist. Als Antrieb dient dabei der Kraftzylinder 26. Der obere waagerechte Querträger 52 des Rahmens 50 trägt zwei senkrechte Preßstempel 54-, deren Kolbenstangen mit einer Druckplatte 56 verbunden sind, so daß die letztere zu einem unteren Querträger 58 des Rahmens 50 hin und wieder zurückbewegt werden kann.

Auf der Oberseite des Fundaments 20 der Abschneideeinrichtung 12 ist eine stationäre Klemmeinrichtung 50 montiert,

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welche ähnlich wie der axial verschiebbare Greifer 48 aus einem Rahmen 62, einem oberen Querträger 64, Preßstempeln und einer Druckplatte 68 besteht. Außerdem sind vor den kurzen senkrechten Stützen des Rahmens 62 zwei Anschläge angebracht, gegen welche die senkrechten Stützen des Rahmens 50 des Greifers 48 bei dessen Vorschub anstoßen, so daß auf diese Weise der Vorwärtshub des Greifers in Richtung auf die Klemmeinrichtung 60 begrenzt wird.

Die Zeichnung zeigt auch andeutungsweise ein bewegliches Schneidblatt 72 und ein feststehendes Schneidblatt 74 an der Abschneideeinrichtung sowie die Endbereiche zweier ubereinanderliegender Materialstreifen 76, bestehend aus gewelltem Flachmaterial, wobei sich die Wellen der beiden Materialstreifen kreuzen. Diese können der gezeigten Vorrichtung in irgendeiner geeigneten Weise zugeführt werden, z.B. direkt von Formwalzen aus, wie sie in britischen Patent 1 105 900 beschrieben sind.

Die Kraftzylinder und Preßstempel sind in herkömmlicher Weise mit Anschlüssen für Druckmittelleitungen versehen, welche lediglich aus zeichnerischen Gründen nicht gezeigt sind. Vorzugsweise werden die Kraftzylinder und Preßstempel pneumatisch betätigt.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:

In der gezeigten Stellung ist der Greifer 48 gelöst,''während die Klemmeinrichtung 60 die Materialstreifen 76 gespannt hält. Es wird Druckmittel der linken Seite des Kraftzylinders 26 zugeführt, so daß der Kolben 46 sich nach einwärts in den Zylinder bewegt und der Greifer 48 nach rechts gezogen wird. Wenn der Kolben 46 das Ende des Zylinders 26 erreicht, wird diese Bewegung gestoppt·In diesem Stadium wird dann der Greifer 48 betätigt, .während

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die Klemmeinrichtung 60 gelöst und nunmehr Druckmittel der rechten Seite des Kraftzylinders 26 zugeführt wird, so daß der Greifer 48 sich auf die Abschneideeinrichtung 12 zu bewegt und dabei die Materialstreifen 76 durch die geöffnete Klemmeinrichtung 60 und die Schneidblätter 72 und 74 vorschiebt. Wenn der Greifer 48 die Anschläge 70 erreicht hat, wird durch die Steuerung die Klemmeinrichtung 60 betätigt, und das bewegliche Schneidblatt 72. vollführt seinen Schneidhub, wodurch zwei Platten einer bestimmten Breite von den Materialstreifen 76 abgeschnitten werden.

Während des vorstehend beschriebenen Arbeitsvorganges ist die Welle 32 durch die mit dem Klinkenrad 36 in Eingriff stehende Klinke 38 festgehalten worden, wodurch auch der Rahmen 24 an einer Bewegung gehindert war. Wenn der Greifer 48 zur Abschneideeinrichtung hin·bewegt wird, hat der Druck des Druckmittels im Zylinder 26 rechts vom Kolben 46 das Bestreben, den Rahmen 24 nach rechts zu drücken» Wenn der Greifer 48 die Anschläge 70 erreicht hat, wird, während der Druck im rechten Teil des Zylinders 26 weiterhin aufrechterhalten bleibt, der Kraftzylinder 40 betätigt und dadurch die Klinke 38 verschwenkt, so daß in bekannter Weise das Klinkenrad 36 freigegeben wird, um im Uhrzeigersinn einen Zahn weiterzudrehen. Hierbei bewegt sich auch der Rahmen 24 um ein der Zahnradgröße entsprechendes Wegintervall nach rechts. '

Zu diesem-Zeitpunkt wird dann der Greifer 48 gelöst und Druckmittel der linken Seite des Kraftzylinders 26 zugeführt, so daß sich der Kolben 46 im Zylinder 26 zu dessen hinterem Ende hinfbewegt. Da der Rahmen 24 gegenüber seiner vorher eingenommenen Stellung um ein bestimmtes Wegintervall nach rechts verschoben worden ist, hält der Greifer am Ende seines Rückhubs jetzt in einer Greifposition, die um ein entsprechendes Stück weiter rechts von den 'Anschlä-

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gen 70 liegt. Somit ergibt sich, daß,wenn der Greifer 48 wieder gespannt und bis gegen die Anschläge 70 vorgefnhren wird und dabei die Materialstreifen 76 durch die in dienern Stadium gelöste Klemmeinrichtung 60 und über die Schneidblätter 72, 74- hinaus vorschiebt, ein entsprechend längeres Stück der Materialstreifen 76 vorgeschoben wird als bei dem vorhergehenden Arbeitstakt, Durch die schrittweise Verstellung der Lage des Bahmens 24- mit dem Kraftzylinder 26 resultiert eine von Takt zu Takt größere Breite der abgeschnittenen Plattenelemente.

Die abgeschnittenen Plattenelemente werden in geeigneter Weise gesammelt und gestapelt. Wegen der zunehmenden Breite der Platten entwickelt sich der Stapel keilförmig. Irvdem Klinkenräder mit unterschiedlicher Zahnteilung benutzt werden, ist es möglich, hierbei verschiedene Keilwinkel zu erhalten, so daß de.i Stapeln jede gewünschte Form gegeben werden kann, die der jeweiligen sektorförmigen Einteilung eines bestimmten regenerativen Wärmetauscher-Körpers angepaßt ist, und z-war unabhängig von der Anzahl und Einteilung der Sektoren.

Die Folgesteuerung der Funktionen der beschriebenen Kraftzylinder und Preßstempel kann in bekannter Weise mit Endschaltern und durch diese betätigten Magnetventilen ausgestattet sein oder auch mit anderen pneumatischen und hydraulischen Steuerungsorganen. Die Abschneideeinrichtung 'ist ebenfalls vorzugsweise pneumatischer Art, es kommen dafür jedoch auch andere Ausführungen in Frage, z.B. mit einem Aufbau, ähnlich wie Exzenterpressen.

Schutζanspräche /

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Claims

Schutzansprüche

1.,' Vorrichtung zum Schneiden und Stapeln übereinanderliegender Schichten Flachmaterial als wärmespeichernde Elemente für Wärmetauscher, gekennzeichnet durch eine Abschneideeinrichtung (12) und eine schrittweise im Takt mit der letzteren arbeitende Vorschubeinrichtung (10) zum waagerechten Zuführen und Hindurchführen übereinanderliegender Materialstreifen (76) zu den bzw. durch die Schneiden (72, 74) der Abschneideeinrichtung (12), wobei die Vorschubeinrichtung (10) aus einem zwischen einer Greif- und einer Öffnungsstellung hin- und hergehend verschiebbaren Greifer (48) und einer zwischen diesem und der Abschneideeinrichtung (12) angeordneten, die Materialstreifen während des Schneidvorganges und des Rückhubs des Greifers (48) gespannt haltenden Klemmeinrichtung (60) besteht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß zur Veränderung der Länge der von den Materialstreifen (76) abgeschnittenen Teile der Hub des Greifers (48) veränderbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Greifer (48) am, hin- und hergehend verschiebbaren Teil (44, 46) eines Xraftzylinders (26, 46) angebracht ist, wobei die Greifstellung durch eine Endlage des Kraftzylinders (26, 46) und die Öffnungsstellung durch einen Anschlag (70) festgelegt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß die axiale Stellung des Kraft-

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Zylinders (26, 46) durch eine Verstelleinrichtung (36, 38, 40) von Hub zu Hub in bestimmten Wegintervallen veränderbar ist.

5. Vorrichtung nach inspruch 4, dadurch ge kennzeichnet , daß die Verstelleinrichtung ein Klinkenrad (36) mit steuerbarer Klinke (36) umfaßt, welche die am Kraftzylinder (26, 46) wirksame Reaktionskraft aufnimmt .

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