DE2221194B2 - Vorrichtung zum schrittweisen vorschieben von flachmaterial zu einer abschneideeinrichtung fuer waermespeichernde elemente fuer waermetauscher - Google Patents
Vorrichtung zum schrittweisen vorschieben von flachmaterial zu einer abschneideeinrichtung fuer waermespeichernde elemente fuer waermetauscherInfo
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Description
20
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum schrittweisen Vorschieben übereinanderliegender Schichten
von Flachmaterial zu einer im Takt arbeitenden Abschneideeinrichtung für wärmespeichernde Elemente
für Wärmetauscher, wobei die Vorschubeinrichtung aus einem zwischen einer Spannstellung und einer
Öffnungsstellung hin- und hergehend verschiebbaren Greifer und einer zwischen diesem und der Abschneideeinrichtung
angeordneten, die Materialstreifen während des Schneidvorgangs und des Rückhubs des Greifers
gespannt haltenden Klemmeinrichtung besteht.
Bei Drehspeicherwärmetauscher, wie z. B. Luftvorwärmern in Ljungström-Bauart, besteht die regenerative
wärmespeichernde Masse gewöhnlich aus profilierten Metallblechen, die in stirnseitiger Anlage zu
voneinander getrennten Sektoren eines feststehenden oder rotierenden ringförmigen Körpers mit sich axial
erstreckenden Durchlaßwegen für die am Wärmetausch beteiligten Gase zusammengepackt sind. Dabei erfolgt
das Zusammenpacken der Bleche oft schon vor der Montage im Wärmetauscher.
Bei neueren Luftvorwärmern kann das wärmespeichernde Material wenigstens zum Teil auch aus
gewellten Platten bestehen, die mit sich in axialer Richtung erstreckenden Rippen versehen sind und im
montierten Zustand gegenseitig durch flache oder gewellte Platten voneinander getrennt werden. Letztere
Platten sind notwendig, um ein unerwünschtes gegenseitiges Anstoßen der Rippen benachbarter Platten zu
vermeiden.
Aus der GB-PS 1105 900 ist ein Verfahren zum gleichzeitigen Schneiden von zwei oder mehreren
übereinanderliegenden derartigen Blechen beschrieben. Bei Anwendung dieses Verfahrens auf die Herstellung
der plattenförmigen Elemente von Wärmetauschern ist es möglich, das langwierige abwechselnde Übereinanderschichten
von Platten zweierlei Art zu bündeln oder in Körben zu vermeiden.
Des weiteren ist es aus der GB-PS 11 69 099 sowie
der CH-PS 4 17 510 bei der Herstellung von Plattenheizkörpern bekannt, übereinanderliegende Bleche
einer Bearbeitungsstation wie einer Presse mittels einer im Takt arbeitenden Vorschubvorrichtung zuzuführen,
die aus einem zwischen einer Spannstellung und einer Öffnungsstellung hin- und hergehend verschiebbaren
Greifer und einer zwischen diesem und der Bearbeitungsvorrichtung angeordneten, die Materialstreifen
während des Bearbeitungsvorgangs unJ des Rückhubs des Greifers gespannt hallenden Klemmeinrichtung
besteht. Da sich bei einem Drehspeicher-Wärmetauscher die Breite der Bleche innerhalb eines jeden
Stapels wegen der keil- oder sektorförmigen Aulteilung des den Wärmetausch bewirkenden Körpers ständig
ändert, muß bei einer solchen Vorschubvorrichtung der Vorschubweg der Bleche ständig verstellt werden, was
bei den bekannten Vorrichtungen zwar möglich ist, jedoch jedesmal eine Unterbrechung des Arbeitsablaufs
mit sich bringt und leicht zu Fehlern in der Einstellung führen kann. Werden hingegen zur Kleinhaltung dieser
Umstellung alle gleich großen Bleche der verschiedenen Sektoren geschnitten, bevor die Vorrichtung umgestellt
wird, müssen die geschnittenen Bleche anschließend zur
Verteilung auf die einzelnen Sektoren wieder umgeschichtet werden, was nicht nur mühsam ist, sondern
auch zusätzliche Arbeitskraft bindet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend auszubilden, daß
sie die zu schneidenden Bleche ohne zeitraubende Verstellarbeit selbsttätig in sich stetig ändernder Länge
der Abschneideeinrichtung zuführt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Lagerung des Greifers im Takt mit der
Abschneideeinrichtung schrittweise in Vorschubrichtung verschiebbar ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
Die darin perspektivisch dargestellte Maschine gliedert sich in eine Vorschubvorrichtung 10 und eine
Abschneideeinrichtung 12. Erstere besteht aus zwei horizontalen, parallelen Trägern 16, die sich an einem
Ende auf Füßen 18 und am anderen Ende auf einem Fundament 20 der Abschneideeinrichtung 12 abstützen.
Auf den gegeneinanderweisenden senkrechten Flächen der beiden Träger 16 sind je zwei Führungsschienen 22
befestigt. Zwischen den Trägern 16 ist längs der Schienen 22 ein Schlitten 24 verfahrbar. Dieser besteht
aus einem rechteckigen Rahmen, der mit (nicht gezeigten) auf den Schienen 22 laufenden Rollen
versehen sein kann. Im Rahmen 24 ist ein Kraftzylinder 26 befestigt, an dessen Unterseite eine Zahnstange 28
sitzt, die mit einem Zahnrad 30 kämmt, welches auf eine Welle 32 aufgekeilt ist. Die Welle 32 erstreckt sich quer
zwischen den Trägern 16, an welchen entsprechende Lager 34 angebracht sind. An ihrem einen Ende trägt die
Welle 32 ein Klinkenrad 36, welches mit einer Doppelklinke 38 in der Weise zusammenwirkt, daß,
gesteuert durch einen zweiseitig wirksamen Kraftzylinder 40, eine Zahn für Zahn betätigbare, ratschenähnliche
Vorrichtung in Form einer Ablaufsicherung gebildet ist. Der Kraftzylinder 40 ist an einer Halterung 42 befestigt.
Die Kolbenstange 44 des Kolbens 46 des Kraftzylinders 26 ist an ihrem vorderen Ende mit einem Greifer 48
verbunden. Dieser besteht aus einem niedrigen, senkrechten, rechteckigen Rahmen 50, welcher gleichfalls
als längs der Träger 16 verschiebbarer Schlitten ausgebildet ist. Als Antrieb dient dabei der Kraftzylinder
26. Der obere waagerechte Querträger 52 des Rahmens 50 trägt zwei senkrechte Preßstempel 54,
deren Kolbenstangen mit einer Druckplatte 56 verbunden sind, so daß die letztere zu einem unteren
Querträger 58 des Rahmens 50 hin und wieder zurückbewegt werden kann.
Auf der Oberseite des Fundaments 20 der Abschneideeinnchtung
12 ist eine stationäre Klemmeinrichtung 60 montiert, welche ähnlich wie der axial verschiebbare
Greifer 48 aus einem Rahmen 62, einem oberen Querträger 64, Preßstempeln 66 und einer Druckplatte
68 besteht. Außerdem sind vor den kurzen senkrechten Stützen des Rahmens 62 zwei Anschläge 70 angebracht,
gegen welche die senkrechten Stützen des Rahmens 50 des Greifers 48 bei dessen Vorschub anstoßen, so daß
auf diese Weise der Vorwärtshub des Greifers in Richtung auf die Klemmeinrichtung 60 begrenzt wird.
Die Zeichnung zeigt auch andeutungsweise ein bewegliches Schneidblatt 72 und ein feststehendes
Schneidblatt 74 an der Abschneideeinrichtung 12 sowie Endbereiche zweier übereinanderliegender Materialstreifen
76, bestehend aus gewelltem Flachmaterial, wobei sich die Wellen der beiden Materialstreifen 76
kreuzen. Diese können der gezeigten Vorrichtung in is
irgendeiner geeigneten Weise zugeführ* werden, z. B. direkt von Formwalzen aus, wie sie im britischen Paien!
11 05 900 beschrieben sind.
Die Kraftzylinder 26, 40 und Preßstempel 54, 66 sind
in herkömmlicher Weise mit Anschlüssen für Druckmittelleitungen versehen, welche lediglich aus zeichnerischen
Gründen nicht gezeigt sind. Vorzugsweise werden die Kraftzylinder 26, 40 und Preßstempel 54, 66
pneumatisch betätigt.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
In der gezeigten Stellung ist der Greifer 48 gelöst, während die Klemmeinrichtung 60 die Materials.'-eifen
76 gespannt hält. Es wird Druckmittel der linken Seite des Kraftzylinders 26 zugeführt, so daß der Kolben 46
sich nach einwärts in den Zylinder 26 bewegt und der Greifer 48 nach rechts gezogen wird. Wenn der Kolben
46 das Ende des Zylinders 26 erreicht, wird diese Bewegung gestoppt. In diesem Stadium wird dann der
Greifer 48 betätigt, während die Klemmeinrichtung 60 gelöst und nunmehr Druckmittel der rechten Seite des
Kraftzylinders 26 zugeführt wird, so daß der Greifer 48 sich auf die Abschneideeinrichtung 12 zu bewegt und
dabei die Materialstreifen 76 durch die geöffnete Klemmeinrichtung 60 und die Schneidblätter 72 und 74
vorschiebt. Wenn der Greifer 48 die Anschläge 70 erreicht hat, wird durch die Steuerung die Klemmeinrichtung
60 betätigt, und das bewegliche Schneidblatt 72 vollführt seinen Schneidhub, wodurch zwei Platten einer
bestimmten Breite von den Materialstreifen 76 abgeschnitten werden.
Während des vorstehend beschriebenen Arbeitsvorganges ist die Welle 32 durch die mit dem Klinkenrad 36
in Eingriff stehende Klinke 38 festgehalten worden, wodurch auch der Rahmen 24 an einer Bewegung
gehindert war. Wenn der Greifer 48 zur Abschneideeinrichtung 12 hin bewegt wird, hat der Druck des
Druckmittels im Zylinder 26 rechts vom Kolben 4b das
Bestreben, den Rahmen 24 nach rechts zu drücken. Wenn der Greifer 48 die Anschläge 70 erreicht hat, wird,
während der Druck im rechten Teil des Zylinders 26 weiterhin aufrechterhalten bleibt, der Kraftzylinder 40
betätigt und dadurch die Klinke 38 verschwenkt, so daß in bekannter Weise das Klinkenrad 36 freigegeben wird,
um im Uhrzeigersinn einen Zahn weiterzudrehen. Hierbei bewegt sich auch der Rahmen 24 um ein der
Zahnradgröße entsprechendes Wegintervall nach lechts.
Zu diesem Zeitpunkt wird dann der Greifer 48 gelöst und Druckmittel der linken Seite des Kraftzylinders 26
zugeführt, so daß sich der Kolben 46 im Zylinder 26 zu dessen hinterem Ende hin bewegt. Da der Rahmen 24
gegenüber seiner vorher eingenommenen Stellung um ein bestimmtes Wegintervall nach rechts verschoben
worden ist, hält der Greifer 48 am Ende seines Rückhubs jetzt in einer Greifposition, die um ein entsprechendes
Stück weiter rechts von den Anschlägen 70 liegt. Somit ergibt sich, daß, wenn der Greifer 48 wieder gespannt
und bis gegen die Anschläge 70 vorgefahren wird und dabei die Materialstreifen 76 durch die in diesem
Stadium gelöste Klemmeinrichtung 60 und über die Schneidbläcter 72, 74 hinaus vorschiebt, ein entsprechend
längeres Stück der Materialstreifen 76 vorgeschoben wird als bei dem vorhergehenden Arbeitstakt.
Durch die schrittweise Verstellung der Lage des Rahmens 24 mit dem Kraftzylinder 26 resultiert eine
von Takt zu Takt größere Breite der abgeschnittenen Plattenelemente.
Die abgeschnittenen Plattenelemente werden in geeigneter Weise gesammelt und gestapelt. Wegen der
zunehmenden Breite der Platten entwickelt sich der Stapel keilförmig. Indem Klinkenräder 36 mit unterschiedlicher
Zahnteilung benutzt werden, ist es möglich, hierbei verschiedene Keilwinkel zu erhalten, so daß den
Stapeln jeweils gewünschte Form gegeben werden kann, die der jeweiligen sektorförmigen Einteilung eines
bestimmten regenerativen Wärmetauscher-Körpers angepaßt ist, und zwar unabhängig von der Anzahl und
Einteilung der Sektoren.
Die Folgesteuerung der Funktionen der beschriebenen Kraftzylinder und Preßstempel kann in bekannter
Weise mit Endschaltern und durch diese betätigten Magnetventilen ausgestattet sein oder auch mit anderen
pneumatischen und hydraulischen Steuerungsorganen. Die Abschneideeinrichtung ist ebenfalls vorzugsweise
pneumatischer Art.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum schrittweisen Vorschieben übereinanderliegender Schichten von Flachmaterial zu einer im Takt arbeitenden Abschneideeinrichtung für wärmespeichernde Elemente für Wärmetauscher, wobei die Vorschubeinrichtung aus einem zwischen einer Spannstellung und eir.er Öffnungsstellung hin- und hergehend verschiebbaren Greifer und einer zwischen diesem und der Abschneideeinrichtung angeordneten, die Materialstreifen während des Schneidvorgangs und des Rückhubs des Greifers gespannt haltenden Klemmeinrichtung besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung (24) des Greifers (48) im Takt mit der Abschneideeinrichtung (12) schrittweise in Vorschubrichtung verschiebbar ist.
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