CN107984232B - 一种隔热板加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔热板加工系统，包括切割装置和压花装置；切割装置包括工作台，工作台上设置有定长送料机构和切割机构，切割机构通过传动机构驱动定长送料机构进行送料；切割机构包括龙门架，龙门架的横梁上通过多个伸缩杆连接有切割刀，横梁的下表面均布有多个螺线管；定长送料机构包括定位板和夹紧送料板，定位板上设置有断电开关；压花装置包括安装台，安装台上侧开有凹槽，凹槽内设置有下模，安装台连接有支撑架，支撑架上连接有上模，伸缩器与伸缩轴之间设置有驱动机构；驱动机构包括丝杆，丝杆配合连接有驱动件，丝杆上套设有套筒；本发明与现有技术相比，提供了对隔热板的加工效率，且每个板材的切割大小一致。

Description

一种隔热板加工系统

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术，具体涉及一种隔热板加工系统。

背景技术

目前，汽车的使用越来越广泛，为人们提供了很大的便利，汽车在行驶的过程中会产生非常大的噪音，同时还会产生大量的热量；现在一般采用消声器来对其进行降噪处理，为了防止热量影响消声器的使用寿命和消声效果，会对消声器设置隔热板。

隔热板一般由铝材制成，隔热板在加工的过程中，首先需要将原材料板材进行切割工作，将其切割成一个个呈方形的加工板材，然后再在加工板材上通过压铸模具对其进行压花工作，在加工板材的表面形成鼓包，以提高隔热板的隔热效果。

现有的对原材料板材进行切割的切割机在进行工作的时候需要工作人员进行手工进料，导致切割之后的加工板材大小不一，且切割效率低；使用压铸模具对加工板材进行压花工作的过程也存在着压花效率低的问题，从而降低了隔热板的加工效率。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种隔热板加工系统，以解决现有技术中，隔热板的加工效率低以及切割之后的加工板材大小不一的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种隔热板加工系统，包括对板材进行连续切割的切割装置和对切割好的板材进行压花的压花装置，切割装置设置有将切割好的板材整列后进行运送到压花装置上的输送机构；

所述切割装置包括工作台，工作台上设置有对板材进行送料及定长的定长送料机构和对定长后的板材进行切割的切割机构，切割机构通过传动机构驱动定长送料机构进行送料，定长送料机构配合设置有对完成定长的板材进行压紧的压紧机构；

所述切割机构包括固定设置在工作台上表面的龙门架，龙门架的横梁上通过多个伸缩杆连接有切割刀，龙门架的横梁的下表面沿其轴向方向均布有多个螺线管，螺线管通电后使切割刀向靠近龙门架的横梁的方向移动，伸缩杆进行使传动机构运行；

所述定长送料机构包括位于工作台上表面一侧的定位板和在工作台上表面另一侧滑动设置的夹紧送料板，定位板的定位面上设置有与每个螺线管均电连接的断电开关；

所述压花装置包括安装台，安装台上侧开有凹槽，凹槽内设置有由伸缩器驱动往复移动的下模，安装台的上表面连接有支撑架，支撑架上通过伸缩轴连接有与下模配合设置的上模，伸缩器与伸缩轴之间设置有通过伸缩器的伸缩来驱动上模与下模进行相向或相离运动的驱动机构；

所述驱动机构包括转动设置在安装台与支撑架之间的丝杆，丝杆配合连接有包括第二齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件，丝杆上套设有与丝杆螺纹连接的套筒，套筒与伸缩轴通过第一连杆相连。

使用时，将原材料板材放置在工作台上表面，且位于定位板与夹紧送料板之间，螺线管通电，螺线管带有磁性，切割刀在螺线管的磁力吸附力作用下，切割刀向上运动，伸缩杆收缩，通过传动机构驱动夹紧送料板向靠近定位板的方向移动，夹紧送料板在移动的过程中推动原材料板材向靠近定位板的方向移动，当原材料板材与断电开关相抵时，压紧机构对板材进行压紧固定，螺线管断电，螺线管失去磁性，切割刀在重力作用下向下移动，对原材料板材进行切割，切割后形成的板材通过输送机构到凹槽内的下模上表面；伸缩器发生伸长通过第二齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件进行动力传递使丝杆发生转动，套筒带动上模与下模进行相向运动，通过上模与下模对板材进行压花工作，完成压花工作后，伸缩器发生收缩通过通过第二齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件进行动力传递使丝杆反向发生转动，套筒带动上模与下模进行相离运动，将压花完成的板材取走；切割后形成的板材通过输送机构送走之后，断电开关恢复，螺线管通电，从而形成了连续的切割和压花工作。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过螺线管的通电和断电状态来控制切割刀对原材料板材进行切割工作，通过螺线管的通电后，伸缩杆收缩通过传动机构使夹紧送料板驱动原材料板材向靠近定位板方向滑动，当原材料板材与断电开关相抵时，再次进行切割工作，定位板与切割刀之间的距离是恒定的，从而对原材料板材实现了定长切割，使切割后之后的板材大小统一；且在对原材料板材的整个切割过程中，无需工作过多的操作，实现了自动化的切割工作，提高了切割效率；

2、通过输送机构将切割好的板材送入凹槽内的下模的上表面，伸缩器运行的过程中通过第二齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件进行动力传递驱动丝杆从不同的方向转动，进而使上模与下模进行相向或相离运动，对板材进行压花工作；整个过程方便、快捷，自动化程度高，提高了压花效率；

3、通过切割装置、压花装置和输送机构对隔热板实现了一个连续且自动化程度高的加工系统，提高了隔热板的加工效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明一种隔热板加工系统的结构示意图；

图2为图1中切割装置的侧视图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为图1中B部的放大图；

图5为图1中活动杆与直角压块的连接示意图；

图6为图1中整形板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、腔体2、龙门架3、伸缩杆4、切割刀5、螺线管6、定位板7、夹紧送料板8、断电开关9、棘轮10、棘爪11、第一齿轮12、第一齿条13、第一滚轮14、凸块15、弹簧16、活动杆17、直角压块18、抵杆19、三角块20、排料孔21、安装台22、凹槽23、伸缩器24、下模25、上模26、丝杆27、套筒28、第二齿条29、第二齿轮30、伞齿轮31、传送带32、整形板33、送料滑道34、进料孔35。

实施例

参考图1～图6所示：一种隔热板加工系统，切割装置、压花装置和输送机构，切割装置包括工作台1，工作台1内开有腔体2，工作台1上设置有定长送料机构和切割机构，切割机构通过传动机构驱动定长送料机构进行送料；切割机构包括固定设置在工作台1上表面的龙门架3，龙门架3的横梁上通过多个伸缩杆4连接有切割刀5，本实施例中伸缩杆4为两个，伸缩杆4均包括与龙门架3的横梁相连的内杆和套设在内杆下侧的外空心杆，外空心杆的下端与切割刀5相连；龙门架3的横梁的下表面沿其轴向方向均布有多个螺线管6；定长送料机构包括位于工作台1上表面一侧的定位板7和在工作台1上表面另一侧滑动设置的夹紧送料板8，定位板7的定位面上设置有与每个螺线管6均电连接的断电开关9；传动机构包括棘轮棘爪组件和第一齿轮齿条组件，棘轮棘爪组件由配合设置的棘轮10与棘爪11构成，第一齿轮齿条组件由啮合的第一齿轮12和第一齿条13构成，棘轮10同轴相连有第一滚轮14，第一齿轮12同轴相连有第二滚轮，第一滚轮14与第二滚轮之间张紧有皮带，通过第一滚轮14、第二滚轮和皮带构成传递件，其中一个伸缩杆4的外空心杆的外壁上沿其轴向方向设置有多个间隔设置且呈弧形的凸块15，凸块15与棘爪11相抵，在伸缩杆4收缩过程中通过凸块15驱动棘爪11上、下往复摆动，进而驱动棘轮10转动，棘轮10与棘爪11的配合设置是为了仅在伸缩杆4收缩过程中，棘轮10才发生转动，进而第一滚轮14、第二滚轮和皮带进行动力传递，驱动第一齿轮12转动，通过第一齿条13带动夹紧送料板8对原材料板材进行进料和定长工作。

所述定长送料机构配合设置有压紧机构，压紧机构包括通过多个弹簧16连接在腔体2内壁上的活动杆17，活动杆17与工作台1上原材料板材进料的方向垂直设置，活动杆17两端均连接有直角压块18，直角压块18均穿出腔体2位于工作台1的上表面，活动杆17上侧滑动相抵有位于腔体2内的抵杆19，抵杆19下侧间隔设置有多个用于抵压活动杆17上、下移动的三角块20，三角块20呈直角三角形，三角块20的一个直角边与抵杆19相连，三角块20的另一个直角边与斜边形成的交点位于靠近夹紧送料板8的一侧，抵杆19的一端穿出腔体2与夹紧送料板8相连，且工作台1上沿送料方向开有用于抵杆19能沿其自由滑动的滑动槽，滑动槽与腔体2连通，当夹紧送料板8驱动原材料板材进行进料的过程中，驱动抵杆19在腔体2内向靠近定位板7的方向移动，当抵杆19移动到其中一个三角块20与活动杆17相抵时，弹簧16进行收缩，活动杆17向下移动，带动两个直角压块18向腔体2内滑动，当原材料板材与断电开关9相抵时，三角块20最下端与活动杆17相抵，两个直角压块18对原材料板材进行压紧固定，避免切割刀5对原材料板材进行切割的过程中，原材料板材发生晃动，提高了板材的切割品质，切割完成之后，进行下一次的切割时，通过下一个三角块20对活动杆17进行相抵，进而使两个直角压块18再次对原材料板材进行压紧固定，从而实现了对原材料板材的压紧工作，而不影响原材料板材的进料工作。

所述压花装置包括安装台22，安装台22上侧开有凹槽23，凹槽23的侧壁内开有与凹槽23连通的安装槽，凹槽23的底部安装有伸缩器24，伸缩器24可以为气缸，伸缩器24的活塞杆上连接有下模25，安装台22的上表面一侧固定连接有呈直角形的支撑架，支撑架的竖直段与安装台22相连，支撑架的水平段下表面连接有伸缩轴，伸缩轴包括与支撑架相连的外套筒28和外套筒28内下侧滑动卡的内滑杆，内滑杆的下端连接有上模26，通过上模26和下模25的配合对加工板材进行压花工作，伸缩器24的活塞杆与伸缩轴的内滑杆之间色设置有驱动机构，驱动机构包括转动设置在安装台22的安装槽的槽底与支撑架之间的丝杆27，丝杆27的上侧套设与丝杆27螺纹连接的套筒28，套筒28与伸缩轴的内滑杆通过第一连杆相连，丝杆27的下侧连接有包括第二齿轮齿条组件和多个伞齿轮31构成的驱动件，本实施例中伞齿轮31为相互啮合的两个伞齿轮31，第二齿轮齿条组件为啮合设置的第二齿条29和第二齿轮30，其中一个伞齿轮31固定套设在丝杆27的下侧，另外一个伞齿轮31与第二齿轮30同轴相连，第二齿条29与伸缩器24的活塞杆之间通过第二连杆相连，在伸缩器24的活塞杆伸缩运动的过程中，通过第二连杆、第二齿条29、第二齿轮30和两个伞齿轮31进行动力传递，驱动丝杆27转动，通过套筒28和第一连杆驱动伸缩轴的内滑杆在伸缩轴的外套筒28内上、下滑动，从而使上模26和下模25进行相向或相离运动，对加工板材进行压花工作。

所述工作台1上位于定位板7与切割刀5之间开有排料孔21，输送机构包括位于排料孔21下方的传送带32，传送带32上表面的位于传送带32传送方向的两侧对称设置有整形板33，整形板33包括平面导板和平面导板靠近排料孔21的一端连接的弧形导板，两弧形导板从与平面导板相连的一端向另一端逐渐向外延伸，两弧形导板从与平面导板相连的一端向另一端逐渐向外延伸，且两弧形导板远离平面导板的一端之间的距离大于板材对角线的长度，两弧形导板靠近平面导板的一端之间的距离小于板材对角线的长度且大于板材的宽度；凹槽23的侧壁上开有倾斜设置的进料孔35，传送带32远离排料孔21的一端与进料孔35之间设置有送料滑道34，且上模26与下模25均倾斜设置，上模26与下模25的倾斜方向与进料孔35一致；通过切割刀5切割好之后的加工板材从排料孔21中掉落到传送带32上进行传送，通过两个整形板33的结构设置，对加工板材进行位置的调节，使加工板材的两个宽边与平面导板平行，加工板材整齐的从两个平面导板之间传送走，使得加工板材在进行压花工作的时候，使得每个加工板材上形成的鼓包整齐且统一；两弧形导板的位置与结构的设置是为了实现对加工板材进行整形的同时还避免加工板材在运输的过程中卡设在两整形板33之间无法进行传输工作；下模25、进料孔35和送料滑道34形成一条运送加工板材的通道，使加工板材在自身重力的作用下滑到下模25上表面，无需外力作用。

优化的，凹槽23侧壁上安装有位于下模25下方的支撑限位块，支撑限位块上表面安装有与伸缩器24电连接的停止开关，当下模25与支撑限位块相抵时，停止开关与下模25相抵，伸缩器24停止运行，下模25的上表面与进料孔35的下孔壁在一条直线上；下模25的上表面远离进料孔35的一端设置有感应器，当加工板材完全滑落到下模25的上表面的时候，感应器受到感应，使伸缩器24运行，伸缩器24的活塞杆开始伸长。

使用时，将原材料板材放置在工作台1上，且位于夹紧送料板8与定位板7之间，通过切割刀5和夹紧送料板8等对原材料板材进行连续的切割工作，切割好的加工板材从排料孔21中掉落到传送带32上，最后传送到下模25上，通过下模25与上模26对加工板材进行压花工作。

本方案中的“第一”和“第二”仅用于命名上的区别。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种隔热板加工系统，其特征在于，包括对板材进行连续切割的切割装置和对切割好的板材进行压花的压花装置，切割装置设置有将切割好的板材整列后运送到压花装置上的输送机构；

所述切割装置包括工作台，工作台上设置有对板材进行送料及定长的定长送料机构和对定长后的板材进行切割的切割机构，切割机构通过传动机构驱动定长送料机构进行送料，定长送料机构配合设置有对完成定长的板材进行压紧的压紧机构；

所述切割机构包括固定设置在工作台上表面的龙门架，龙门架的横梁上通过多个伸缩杆连接有切割刀，龙门架的横梁的下表面沿其轴向方向均布有多个螺线管，螺线管通电后使切割刀向靠近龙门架的横梁的方向移动，伸缩杆使传动机构运行；

所述定长送料机构包括位于工作台上表面一侧的定位板和在工作台上表面另一侧滑动设置的夹紧送料板，定位板的定位面上设置有与每个螺线管均电连接的断电开关；

所述压花装置包括安装台，安装台上侧开有凹槽，凹槽内设置有由伸缩器驱动往复移动的下模，安装台的上表面连接有支撑架，支撑架上通过伸缩轴连接有与下模配合设置的上模，伸缩器与伸缩轴之间设置有通过伸缩器的伸缩来驱动上模与下模进行相向或相离运动的驱动机构；

所述驱动机构包括转动设置在安装台与支撑架之间的丝杆，丝杆配合连接有包括第二齿轮齿条组件和多个伞齿轮构成的驱动件，丝杆上套设有与丝杆螺纹连接的套筒，套筒与伸缩轴通过第一连杆相连；

所述传动机构包括棘轮棘爪组件和第一齿轮齿条组件，棘轮棘爪组件和第一齿轮齿条组件之间设置有传递件，其中一个伸缩杆外壁上沿其轴向方向设置有多个间隔设置的凸块，在伸缩杆收缩过程中通过凸块驱动棘轮棘爪组件中的棘爪往复摆动，进而通过传递件使第一齿轮齿条组件运行，使夹紧送料板向靠近定位板方向移动；

所述工作台内设有腔体，压紧机构包括通过多个弹簧连接在腔体内壁上的活动杆，活动杆与工作台上进料的方向垂直设置，活动杆两端均连接有直角压块，直角压块均穿出腔体位于工作台的上表面，活动杆上侧滑动相抵有位于腔体内的抵杆，抵杆下侧间隔设置有多个用于抵压活动杆上下移动的三角块，抵杆的一端穿出腔体与夹紧送料板相连，且工作台上沿送料方向开有用于抵杆能沿其自由滑动的滑动槽，滑动槽与腔体连通；

所述工作台上位于定位板与切割刀之间开有排料孔，输送机构包括位于排料孔下方的传送带，传送带上表面的位于传送带传送方向的两侧对称设置有整形板，整形板包括平面导板和平面导板靠近排料孔的一端连接的弧形导板，两弧形导板从与平面导板相连的一端向另一端逐渐向外延伸。

2.根据权利要求1所述的一种隔热板加工系统，其特征在于：所述凹槽的侧壁上开有倾斜设置的进料孔，传送带远离排料孔的一端与进料孔之间设置有送料滑道，且上模与下模均倾斜设置，上模与下模的倾斜方向与进料孔一致。