CN114083145A - 一种钢板加工用自动切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板加工用自动切割机，切割装置外壳固设于操作台上，切割装置外壳内开设有工作腔，切割机构固设于工作腔内，操作台上开设有第一滑槽，输送机构固设于第一滑槽内，第一滑槽一侧开设有传动腔，辅助夹紧机构固设于传动腔内，控制箱固设于切割装置外壳上，且切割机构、输送机构和辅助夹紧机构均与控制箱电性连接，操作台上还均匀开设有两个以上的滚轮槽，橡胶滚轮转动连接于滚轮槽内。本发明提出的一种钢板加工用自动切割机，通过输送机构和辅助夹紧机构相互配合，对加工钢板进行固定，从而能够防止切割过程中加工钢板偏移。

Description

一种钢板加工用自动切割机
技术领域
本发明涉及钢板切割机技术领域，更具体的，涉及一种钢板加工用自动切割机。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在工业生产中，为了便于对钢板进行组装，需要将大块的钢板切割成规模一致小钢板。目前在切割钢板时，通常采用先把钢板架在特定的架子上，再由工作人员拿着切割刀对钢板进行切割的方式，这种方式不仅费时费力，而且切割过程中钢板会随着机器振动产生偏移，导致切割后的钢板与预期的形状不同，造成资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于钢板切割过程中钢板会随着机器振动产生偏移。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种钢板加工用自动切割机，通过输送机构和辅助夹紧机构相互配合，对加工钢板进行固定，从而防止切割过程中加工钢板偏移。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种钢板加工用自动切割机，包括操作台、切割装置外壳、切割机构、输送机构、辅助夹紧机构、控制箱和橡胶滚轮，切割装置外壳固设于操作台上，切割装置外壳内开设有工作腔，切割机构固设于工作腔内，操作台上开设有第一滑槽，输送机构固设于第一滑槽内，第一滑槽一侧开设有传动腔，辅助夹紧机构固设于传动腔内，控制箱固设于切割装置外壳上，且切割机构、输送机构和辅助夹紧机构均与控制箱电性连接，操作台上还均匀开设有两个以上的滚轮槽，橡胶滚轮转动连接于滚轮槽内。
在本发明较佳的技术方案中，所述切割机构包括驱动电机、螺纹轴、第一滑块、电动推杆和激光切割头，驱动电机固设于所述切割装置外壳上，螺纹轴横向设置于所述工作腔内，且螺纹轴固设于驱动电机的动力输出端，第一滑块与螺纹轴螺纹连接，激光切割头通过电动推杆固设于第一滑块底部。
在本发明较佳的技术方案中，所述输送机构包括活动块、液压伸缩杆、第一压缩弹簧、活塞板、定位组件、控制组件、第一导电片、第二导电片、第一电磁铁和电源，活动块滑动连接于所述第一滑槽内，液压伸缩杆的一端嵌于第一滑槽侧壁，液压伸缩杆的另一端与活动块固定连接，第一压缩弹簧套设于液压伸缩杆上，且活动块通过第一压缩弹簧与第一滑槽侧壁连接，第一滑槽一侧开设有液压腔，液压伸缩杆通过液压通道与液压腔连接，液压腔内滑动连接有活塞板，液压腔上方开设有控制腔，控制腔与液压腔连通，定位组件和控制组件均固设于控制腔内，且活塞板与控制组件固定连接，第一导电片固设于所述操作台上，第一导电片与定位组件电性连接，第二导电片固设于活动块上，第一电磁铁和电源均固设于活动块内，第二导电片与电源电性连接，第一电磁铁与所述控制箱电性连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述定位组件包括电流变体、导电块、插柱、挡板、第二压缩弹簧、调节螺母和第三导电片，所述液压腔内填充有电流变体，所述活塞板上均匀开设有两个以上的第一通孔，导电块固设于第一通孔内，插柱的一端贯穿所述液压腔侧壁并与调节螺母螺纹连接，挡板固设于插柱上，第二压缩弹簧套设于插柱上，且挡板通过第二压缩弹簧与液压腔侧壁连接，所述第二导电片与插柱电性连接，第三导电片固设于液压腔底部，且第三导电片与所述电源电性连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述控制组件包括第二滑块、控制电机、第一锥齿轮、第二电磁铁、第二锥齿轮、第一转轴、支撑板、齿条和半齿轮，所述控制腔侧壁竖向开设有第二滑槽，第二滑块滑动连接于第二滑槽内，控制电机嵌于第二滑槽内，第一锥齿轮固设于控制电机的动力输出端，第二电磁铁嵌于第二滑槽底壁，支撑板固设于控制腔内，第二锥齿轮和半齿轮分别设置于支撑板的两侧，且第二锥齿轮通过第一转轴与半齿轮固定连接，齿条的一端固设于所述活塞板上，且齿条与半齿轮啮合。
在本发明较佳的技术方案中，所述辅助夹紧机构包括第三锥齿轮、转块、第二转轴、T形块、压板、第三压缩弹簧、支撑杆和夹紧板，第三锥齿轮设置于所述控制腔内，转块设置于所述传动腔内，且转块通过第二转轴与第三锥齿轮固定连接，转块侧壁开设有限位槽，T形块滑动连接于限位槽内，压板滑动连接于传动腔内，且压板通过第三压缩弹簧与传动腔底壁连接，夹紧板位于所述操作台上方，且夹紧板通过支撑杆与压板固定连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述夹紧板底部固设有摩擦垫。
本发明的有益效果为：
1.在本发明中，控制箱控制第一电磁铁通电，使得第一电磁铁能够吸附加工钢板，然后控制组件带动活塞板运动，进而带动液压伸缩杆缩短，使得活动块在第一滑槽内滑动，实现自动上料。
2.在本发明中，当需要切割不同长度的钢板时，通过旋转调节螺母控制插柱的伸长量，进而改变活塞板的位移量，进而活塞板通过液压伸缩杆控制活动块的位移长度，达到控制加工钢板的切割长度的效果。
3.在本发明中，通过控制机构带动辅助夹紧机构工作，使得夹紧板能够将加工钢板牢牢抵压在活动块上，起到固定加工钢板的效果，防止切割过程中加工钢板由于振动而发生偏移。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种钢板加工用自动切割机的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是图1中B-B方向的剖视图；
图4是图2中C-C方向的剖视图；
图5是图4中D处的放大示意图。
图中：
1、操作台；101、第一滑槽；102、传动腔；103、滚轮槽；2、切割装置外壳；3、切割机构；301、驱动电机；302、螺纹轴；303、第一滑块；304、电动推杆；305、激光切割头；4、输送机构；401、活动块；402、液压伸缩杆；403、第一压缩弹簧；404、活塞板；405、定位组件；4051、电流变体；4052、导电块；4053、插柱；4054、挡板；4055、第二压缩弹簧；4056、调节螺母；4057、第三导电片；4058、第一通孔；406、控制组件；4061、第二滑块；4062、控制电机；4063、第一锥齿轮；4064、第二电磁铁；4065、第二锥齿轮；4066、第一转轴；4067、支撑板；4068、齿条；4069、半齿轮；40610、第二滑槽；407、第一导电片；408、第二导电片；409、第一电磁铁；410、电源；411、液压腔；412、液压通道；413、控制腔；5、辅助夹紧机构；501、第三锥齿轮；502、转块；503、第二转轴；504、T形块；505、压板；506、第三压缩弹簧；507、支撑杆；508、夹紧板；509、限位槽；510、摩擦垫；6、控制箱；7、橡胶滚轮；8、工作腔；9、加工钢板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-5所示，实施例中提供了一种钢板加工用自动切割机，包括操作台1、切割装置外壳2、切割机构3、输送机构4、辅助夹紧机构5、控制箱6和橡胶滚轮7，切割装置外壳2固设于操作台1上，切割装置外壳2内开设有工作腔8，切割机构3固设于工作腔8内，操作台1上开设有第一滑槽101，输送机构4固设于第一滑槽101内，第一滑槽101一侧开设有传动腔102，辅助夹紧机构5固设于传动腔102内，控制箱6固设于切割装置外壳2上，且切割机构3、输送机构4和辅助夹紧机构5均与控制箱6电性连接，操作台1上还均匀开设有两个以上的滚轮槽103，橡胶滚轮7转动连接于滚轮槽103内。本实施例中，操作台1上开设有两个第一滑槽101，每个第一滑槽101内均设置有一个输送机构4，加工钢板9放置于橡胶滚轮7上，操作台1上开设有两个传动腔102，传动腔102分别位于加工钢板9的前后两侧。本装置使用时，由输送机构4控制加工钢板9上料，并在上料完成后，由辅助夹紧机构5启动牢牢夹住加工钢板9，防止切割过程中偏移，然后启动切割机构3，切割机构3对加工钢板9进行切割，进而得到切口平整、大小合规的钢板；切割完成后，辅助夹紧机构5松开加工钢板9，此时输送机构4将切割好的钢板送出操作台1，从而实现自动上料和下料，降低了工作人员的劳动强度，节约了人力。
具体的，所述切割机构3包括驱动电机301、螺纹轴302、第一滑块303、电动推杆304和激光切割头305，驱动电机301固设于所述切割装置外壳2上，螺纹轴302横向设置于所述工作腔8内，且螺纹轴302固设于驱动电机301的动力输出端，第一滑块303与螺纹轴302螺纹连接，激光切割头305通过电动推杆304固设于第一滑块303底部。工作时，由驱动电机301带动螺纹轴302转动，螺纹轴302转动带动第一滑块303来回移动，进而带动激光切割头305在加工钢板9表面来回移动，从而对钢板进行切割。电动推杆304能够调节激光切割头305的高度，使得激光切割头305的焦点位置正好位于待切割加工钢板9的表面，由于激光焦点处温度最高，能够保证切割效率，同时焦点处的光线宽度最窄，能够避免切割时切缝过宽，造成资源浪费。
具体的，所述输送机构4包括活动块401、液压伸缩杆402、第一压缩弹簧403、活塞板404、定位组件405、控制组件406、第一导电片407、第二导电片408、第一电磁铁409和电源410，活动块401滑动连接于所述第一滑槽101内，液压伸缩杆402的一端嵌于第一滑槽101侧壁，液压伸缩杆402的另一端与活动块401固定连接，第一压缩弹簧403套设于液压伸缩杆402上，且活动块401通过第一压缩弹簧403与第一滑槽101侧壁连接，第一滑槽101一侧开设有液压腔411，液压伸缩杆402通过液压通道412与液压腔411连接，液压腔411内滑动连接有活塞板404，液压腔411上方开设有控制腔413，控制腔413与液压腔411连通，定位组件405和控制组件406均固设于控制腔413内，且活塞板404与控制组件406固定连接，第一导电片407固设于所述操作台1上，第一导电片407与定位组件405电性连接，第二导电片408固设于活动块401上，第一电磁铁409和电源410均固设于活动块401内，第二导电片408与电源410电性连接，第一电磁铁409与所述控制箱6电性连接。使用时，首先根据钢板的长度需求调节定位组件405，使得活动块401的位移距离改变，进而使得加工钢板9进料长度随之改变，得到不同长度的钢板，然后由控制箱6控制第一电磁铁409通电，使得第一电磁铁409产生磁力将加工钢板9牢牢吸附，此时启动控制组件406，控制组件406带动活塞板404沿液压腔411向上移动，进而将液压伸缩杆402内部的液体吸入至液压腔411内，使得液压伸缩杆402的缩短，进而带动活动块401沿第一滑槽101向左移动，使得加工钢板9移动至操作台1上；当加工钢板9移动设定的长度后，在定位组件405的作用下，活动块401停止运动，此时控制组件406带动辅助夹紧机构5工作，将加工钢板9夹紧固定，从而防切割工过程中加工钢板9发生偏移，造成切口不平整的问题；加工完成后，定位组件405不再限制活塞板404的移动，此时控制组件406带动活动块401继续向左移动，带动切割后合格的钢板离开操作台1，完成下料操作；下料完成后，控制箱6控制第一电磁铁409断电，此时活动块401在第一压缩弹簧403的作用下回到初始位置。
具体的，所述定位组件405包括电流变体4051、导电块4052、插柱4053、挡板4054、第二压缩弹簧4055、调节螺母4056和第三导电片4057，所述液压腔411内填充有电流变体4051，所述活塞板404上均匀开设有两个以上的第一通孔4058，导电块4052固设于第一通孔4058内，插柱4053的一端贯穿所述液压腔411侧壁并与调节螺母4056螺纹连接，挡板4054固设于插柱4053上，第二压缩弹簧4055套设于插柱4053上，且挡板4054通过第二压缩弹簧4055与液压腔411侧壁连接，所述第二导电片408与插柱4053电性连接，第三导电片4057固设于液压腔411底部，且第三导电片4057与所述电源410电性连接。通过旋转调节螺母4056从而调节插柱4053的伸长量，当活塞板404向上移动至与插柱4053抵接时，此时导电块4052与插柱4053表面接触，从而使得第一导电片407、插柱4053、导电块4052、电流变体4051、第三导电片4057、电源410、第二导电片408和加工钢板9依次串联组成止动回路，此时电流变体4051内有电流通过，使得电流变体4051由液体变成固体，进而使得活动块401停止移动；当加工钢板9切割完成后，由于止动回路发生断路，此时电流变体4051内无电流通过，进而使得电流变体4051由固态重新变回液体，此时控制组件406带动活塞板404继续沿液压腔411向上移动，此时活塞板404挤压插柱4053并压缩第二压缩弹簧4055，使得插柱4053不会限制活塞板404移动，从而使得活动块401能够继续向左移动，完成下料过程。
具体的，所述控制组件406包括第二滑块4061、控制电机4062、第一锥齿轮4063、第二电磁铁4064、第二锥齿轮4065、第一转轴4066、支撑板4067、齿条4068和半齿轮4069，所述控制腔413侧壁竖向开设有第二滑槽40610，第二滑块4061滑动连接于第二滑槽40610内，控制电机4062嵌于第二滑槽40610内，第一锥齿轮4063固设于控制电机4062的动力输出端，第二电磁铁4064嵌于第二滑槽40610底壁，支撑板4067固设于控制腔413内，第二锥齿轮4065和半齿轮4069分别设置于支撑板4067的两侧，且第二锥齿轮4065通过第一转轴4066与半齿轮4069固定连接，齿条4068的一端固设于所述活塞板404上，且齿条4068与半齿轮4069啮合。本实施例中，第二电磁铁4064与止动回路串联。上料工序时，由控制电机4062带动第一锥齿轮4063转动，第一锥齿轮4063转动带动第二锥齿轮4065转动，第二锥齿轮4065通过第一转轴4066带动半齿轮4069转动，进而半齿轮4069通过齿条4068带动活塞板404沿液压腔411向上移动；当止动回路接通时，由于电流变体4051由液态变为固态，不能自由流动，进而使得活塞板404无法移动，此时第二电磁铁4064通电产生吸附力，第二电磁铁4064带动第二滑块4061沿第二滑槽40610向上移动，进而使第一锥齿轮4063与第二锥齿轮4065脱离啮合，并使第一锥齿轮4063与辅助夹紧机构5啮合，从而能够控制辅助夹紧机构5夹紧加工钢板9；当切割完成后，由于止动回路断电，此时第二电磁铁4064失去吸附力，使得第二滑块4061在重力作用下下落，进而使得第一锥齿轮4063重新与第二锥齿轮4065啮合，进而控制电机4062带动活塞板404移动到最高位置，此时半齿轮4069正好与齿条4068脱离啮合，且活动块401正好移动到第一滑槽101最左端，完成下料；下料完成后，活动块401和活塞板404在第一压缩弹簧403的作用下回到初始位置。
具体的，所述辅助夹紧机构5包括第三锥齿轮501、转块502、第二转轴503、T形块504、压板505、第三压缩弹簧506、支撑杆507和夹紧板508，第三锥齿轮501设置于所述控制腔413内，转块502设置于所述传动腔102内，且转块502通过第二转轴503与第三锥齿轮501固定连接，转块502侧壁开设有限位槽509，T形块504滑动连接于限位槽509内，压板505滑动连接于传动腔102内，且压板505通过第三压缩弹簧506与传动腔102底壁连接，夹紧板508位于所述操作台1上方，且夹紧板508通过支撑杆507与压板505固定连接。工作时，第一锥齿轮4063带动第三锥齿轮501转动，第三锥齿轮501通过第二转轴503带动转块502转动，进而使得T形块504在离心力的作用下伸出限位槽509，进而T形块504向下挤压压板505并压缩第三压缩弹簧506，进而压板505通过支撑杆507带动夹紧板508向下移动，实现挤压固定加工钢板9。且T形块504能够在限位槽509内滑动，从而使得夹紧板508能够夹持不同厚度的加工钢板9，提高的装置的适用性。
具体的，所述夹紧板508底部固设有摩擦垫510。通过设置摩擦垫510，防止加工钢板9由于振动发生松动，进而产生偏移，影响切割面的平整度。
工作原理：
初始状态时，活动块401位于第一滑槽101的最右端，此时液压伸缩杆402处于伸长状态；
上料时，首先根据钢板的加工需求旋转调节螺母4056，使得插柱4053伸长设定的长度，然后启动控制箱6，控制箱6控制第一电磁铁409通电，从而将待切割的加工钢板9牢牢吸附于活动块401上，然后控制箱6启动控制组件406，控制电机4062通过锥齿轮结构带动半齿轮4069转动，半齿轮4069通过齿条4068带动活塞板404沿液压腔411向上移动，进而带动液压伸缩杆402收缩，使得活动块401沿第一滑槽101向左移动，实现自动上料；
当活动块401移动设定长度后，活塞板404正好与插柱4053抵接，此时导电块4052与插柱4053表面接触，从而使得第一导电片407、插柱4053、导电块4052、电流变体4051、第三导电片4057、电源410、第二导电片408和加工钢板9依次串联组成止动回路，此时电流变体4051内有电流通过，使得电流变体4051由液体变成固体，进而使得活动块401停止移动；由于第二电磁铁4064接于止动回路上，从而使得第二电磁铁4064通电并产生吸附力，带动第二滑块4061沿第二滑槽40610向上移动，使第一锥齿轮4063与第二锥齿轮4065脱离啮合，并使第一锥齿轮4063与第三锥齿轮501啮合，进而控制电机4062通过锥齿轮结构带动转块502转动，进而使得T形块504在离心力的作用下伸出限位槽509，进而T形块504向下挤压压板505，压板505通过支撑杆507带动夹紧板508向下移动，实现挤压固定加工钢板9。
当切割完成后，由于止动回路断路，此时电流变体4051内无电流通过，使得电流变体4051由固态重新变回液体，同时第二电磁铁4064断电，第二滑块4061在重力作用下下落，进而使得第一锥齿轮4063重新与第二锥齿轮4065啮合，进而控制电机4062带动活塞板404移动到最高位置，此时半齿轮4069正好与齿条4068脱离啮合，且活动块401正好移动到第一滑槽101最左端，完成下料；下料完成后，活动块401和活塞板404在第一压缩弹簧403的作用下回到初始位置。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种钢板加工用自动切割机，其特征在于：包括操作台(1)、切割装置外壳(2)、切割机构(3)、输送机构(4)、辅助夹紧机构(5)、控制箱(6)和橡胶滚轮(7)，切割装置外壳(2)固设于操作台(1)上，切割装置外壳(2)内开设有工作腔(8)，切割机构(3)固设于工作腔(8)内，操作台(1)上开设有第一滑槽(101)，输送机构(4)固设于第一滑槽(101)内，第一滑槽(101)一侧开设有传动腔(102)，辅助夹紧机构(5)固设于传动腔(102)内，控制箱(6)固设于切割装置外壳(2)上，且切割机构(3)、输送机构(4)和辅助夹紧机构(5)均与控制箱(6)电性连接，操作台(1)上还均匀开设有两个以上的滚轮槽(103)，橡胶滚轮(7)转动连接于滚轮槽(103)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用自动切割机，其特征在于：所述切割机构(3)包括驱动电机(301)、螺纹轴(302)、第一滑块(303)、电动推杆(304)和激光切割头(305)，驱动电机(301)固设于所述切割装置外壳(2)上，螺纹轴(302)横向设置于所述工作腔(8)内，且螺纹轴(302)固设于驱动电机(301)的动力输出端，第一滑块(303)与螺纹轴(302)螺纹连接，激光切割头(305)通过电动推杆(304)固设于第一滑块(303)底部。
3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用自动切割机，其特征在于：所述输送机构(4)包括活动块(401)、液压伸缩杆(402)、第一压缩弹簧(403)、活塞板(404)、定位组件(405)、控制组件(406)、第一导电片(407)、第二导电片(408)、第一电磁铁(409)和电源(410)，活动块(401)滑动连接于所述第一滑槽(101)内，液压伸缩杆(402)的一端嵌于第一滑槽(101)侧壁，液压伸缩杆(402)的另一端与活动块(401)固定连接，第一压缩弹簧(403)套设于液压伸缩杆(402)上，且活动块(401)通过第一压缩弹簧(403)与第一滑槽(101)侧壁连接，第一滑槽(101)一侧开设有液压腔(411)，液压伸缩杆(402)通过液压通道(412)与液压腔(411)连接，液压腔(411)内滑动连接有活塞板(404)，液压腔(411)上方开设有控制腔(413)，控制腔(413)与液压腔(411)连通，定位组件(405)和控制组件(406)均固设于控制腔(413)内，且活塞板(404)与控制组件(406)固定连接，第一导电片(407)固设于所述操作台(1)上，第一导电片(407)与定位组件(405)电性连接，第二导电片(408)固设于活动块(401)上，第一电磁铁(409)和电源(410)均固设于活动块(401)内，第二导电片(408)与电源(410)电性连接，第一电磁铁(409)与所述控制箱(6)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢板加工用自动切割机，其特征在于：所述定位组件(405)包括电流变体(4051)、导电块(4052)、插柱(4053)、挡板(4054)、第二压缩弹簧(4055)、调节螺母(4056)和第三导电片(4057)，所述液压腔(411)内填充有电流变体(4051)，所述活塞板(404)上均匀开设有两个以上的第一通孔(4058)，导电块(4052)固设于第一通孔(4058)内，插柱(4053)的一端贯穿所述液压腔(411)侧壁并与调节螺母(4056)螺纹连接，挡板(4054)固设于插柱(4053)上，第二压缩弹簧(4055)套设于插柱(4053)上，且挡板(4054)通过第二压缩弹簧(4055)与液压腔(411)侧壁连接，所述第二导电片(408)与插柱(4053)电性连接，第三导电片(4057)固设于液压腔(411)底部，且第三导电片(4057)与所述电源(410)电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种钢板加工用自动切割机，其特征在于：所述控制组件(406)包括第二滑块(4061)、控制电机(4062)、第一锥齿轮(4063)、第二电磁铁(4064)、第二锥齿轮(4065)、第一转轴(4066)、支撑板(4067)、齿条(4068)和半齿轮(4069)，所述控制腔(413)侧壁竖向开设有第二滑槽(40610)，第二滑块(4061)滑动连接于第二滑槽(40610)内，控制电机(4062)嵌于第二滑槽(40610)内，第一锥齿轮(4063)固设于控制电机(4062)的动力输出端，第二电磁铁(4064)嵌于第二滑槽(40610)底壁，支撑板(4067)固设于控制腔(413)内，第二锥齿轮(4065)和半齿轮(4069)分别设置于支撑板(4067)的两侧，且第二锥齿轮(4065)通过第一转轴(4066)与半齿轮(4069)固定连接，齿条(4068)的一端固设于所述活塞板(404)上，且齿条(4068)与半齿轮(4069)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种钢板加工用自动切割机，其特征在于：所述辅助夹紧机构(5)包括第三锥齿轮(501)、转块(502)、第二转轴(503)、T形块(504)、压板(505)、第三压缩弹簧(506)、支撑杆(507)和夹紧板(508)，第三锥齿轮(501)设置于所述控制腔(413)内，转块(502)设置于所述传动腔(102)内，且转块(502)通过第二转轴(503)与第三锥齿轮(501)固定连接，转块(502)侧壁开设有限位槽(509)，T形块(504)滑动连接于限位槽(509)内，压板(505)滑动连接于传动腔(102)内，且压板(505)通过第三压缩弹簧(506)与传动腔(102)底壁连接，夹紧板(508)位于所述操作台(1)上方，且夹紧板(508)通过支撑杆(507)与压板(505)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢板加工用自动切割机，其特征在于：所述夹紧板(508)底部固设有摩擦垫(510)。
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