CN211806344U - 一种高强度热固性绝缘板成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度热固性绝缘板成型设备，其包括工作台、切割装置及控制装置，工作台包括前后设置的切割台及置物区；切割装置包括切割组件、固定组件及驱动组件；一对控制装置对称设置在置物区的左右两侧，该控制装置包括转动组件、拨动组件及传动组件，转动组件沿置物区的长度方向设置；本实用新型通过切割组件上移时通过传动组件带动固定组件前移，进而使待切割裁切的板材向前移动固定距离，之后切割组件下移对板材进行切割，且切割组件下移时，板材保持不动，重复对板材进行定尺寸切割，解决了现有技术中绝缘板切割完成之后待切割的板材输送距离难以控制导致板材浪费的技术问题。

Description

一种高强度热固性绝缘板成型设备

技术领域

本实用新型涉及绝缘板加工设备领域，具体为一种高强度热固性绝缘板成型设备。

背景技术

高强度热固性绝缘板性能稳定，适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，为了适应使用场合，需要先将面积较大或者长度较长的绝缘板切割成需要的尺寸，之后在对绝缘板进行进一步的加工。

中国专利号为CN201820041871.1的实用新型专利公开了一种绝缘板定寸裁切设备，包括裁切操作台与裁切控制柜，所述裁切操作台的下端平行设置有操作台立柱，且裁切操作台的上方设置有横梁，所述横梁的下端两侧靠近裁切操作台的上端中部均设置有横梁连接杆，所述裁切控制柜的下端设置有升降柱，所述升降柱的下表面设置有裁切刀导轨，且升降柱的下端靠近裁切刀导轨的一侧设置有裁切刀，所述裁切操作台的前端中部设置有中通活动板。本实用新型所述的一种绝缘板定寸裁切设备，设有裁切刀导轨、中通活动板和抽拉式承接板，能方便对裁切刀的安装和拆卸，能将裁切后的绝缘板送至抽拉式承接板，同时，可方便对绝缘板的集中处理，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

但是，该实用新型在使用时，依靠传送带将带切割板材向前输送至切割组件的下方，之后再进行切割，虽然切割尺寸能保持一致，但传送带输送距离难以把控易造成原材料的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高强度热固性绝缘板成型设备，其通过切割组件上移时通过传动组件带动固定组件前移，进而使待切割裁切的板材向前移动固定距离，之后切割组件下移对板材进行切割，且切割组件下移时，板材保持不动，重复对板材进行定尺寸切割，解决了现有技术中绝缘板切割完成之后待切割的板材输送距离难以控制导致板材浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度热固性绝缘板成型设备，包括：

工作台，所述工作台包括前后设置的切割台及置物区；

切割装置，所述切割装置包括切割组件、固定组件及驱动组件，所述切割组件设置在所述切割台上，且其上下滑动设置；所述固定组件前后滑动设置在所述置物区内；所述驱动组件驱动所述切割组件上下移动；

控制装置，一对所述控制装置对称设置在所述置物区的左右两侧，该控制装置包括转动组件、拨动组件及传动组件，所述转动组件沿所述置物区的长度方向设置；所述拨动组件沿所述转动组件长度方向设置，且其与所述转动组件转动连接，该拨动组件与所述固定组件可抵触设置，并驱动所述固定组件前移；所述传动组件传动连接所述转动组件及所述驱动组件。

作为改进，所述切割组件包括安装台及裁板锯组件，所述安装台沿所述切割台的长度方向架设在所述切割台上；所述裁板锯组件沿所述安装台长度方向设置，且其上下滑动设置在所述安装台上。

作为改进，所述固定组件包括横杆、气缸及按压辊，所述横杆沿所述置物区宽度方向设置，且其前后滑动设置在所述置物区的底部；若干所述气缸沿所述横杆的长度方向阵列在所述横杆的上方；所述按压辊与所述气缸一一对应设置，且其通过支架转动安装在所述横杆的侧面。

作为改进，所述转动组件包括安装架及偏心盘，所述安装架沿所述置物区的长度方向设置在所述置物区的侧面；一对所述偏心盘对称设置在所述安装架长度方向两端，且所述偏心盘相对于所述置物区设置在所述安装架的另一侧。

作为改进，所述拨动组件包括移动杆、拨杆及限位杆，所述移动杆连接前后两个所述偏心盘，且其与前后两个所述偏心盘均转动连接；若干所述拨杆沿所述移动杆的长度方向安装装在所述移动杆的上表面；所述限位杆设置在所述固定组件的侧面。

作为改进，所述移动杆设置若干螺纹孔，所述螺纹孔沿所述移动杆长度方向阵列，所述拨杆上底部设置于所述螺纹孔配合的螺纹。

作为改进，所述传动组件包括齿条、齿轮、棘轮及棘爪，所述齿条与所述驱动组件的动力端固定连接；所述齿轮与所述齿条啮合，且所述齿轮与所述偏心盘同轴设置，该齿轮相对于所述偏心盘设置在所述安装架的另一侧；所述棘轮转动安装在所述齿轮的内部，且所述棘轮通过转轴与所述偏心盘同轴固定连接；所述棘爪设置在所述齿轮内部，且其与所述棘轮配合。

作为改进，所述切割台前端设置三个沿所述切割台长度方向阵列的置物台。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中切割组件上移时，棘轮与棘爪配合，最终带动偏心盘转动，并使移动杆移动，一根拨杆带动固定组件和带切割板材向前移动一端距离，保证了带切割板材每次向前移动的距离保持一致，进而保证定尺寸切割，并且减少了原料的浪费；

(2)本实用新型适用性高，可通过调节拨杆在移动杆上的安装距离控制板材前移的距离，来控制切割尺寸得到需要的尺寸，不需要更换其他设备，节省成本；

(3)本实用新型中切割效率高，切割组件上移时，待切割的板材向前移动；切割组件下移时，板材保持不动，如此循环，大大提高了板材切割效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、板材切割效率高和板材切割效果好等优点，尤其适用于绝缘板材的定尺寸切割。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为拨杆组件工作状态示意图；

图5为棘轮棘爪示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种高强度热固性绝缘板成型设备，包括：

工作台1，所述工作台1包括前后设置的切割台11及置物区12；

切割装置2，所述切割装置2包括切割组件21、固定组件22及驱动组件23，所述切割组件21设置在所述切割台11上，且其上下滑动设置；所述固定组件22前后滑动设置在所述置物区12内；所述驱动组件23驱动所述切割组件21上下移动；

控制装置3，一对所述控制装置3对称设置在所述置物区12的左右两侧，该控制装置3包括转动组件31、拨动组件32及传动组件33，所述转动组件31沿所述置物区12的长度方向设置；所述拨动组件32沿所述转动组件31长度方向设置，且其与所述转动组件31转动连接，该拨动组件32与所述固定组件22可抵触设置，并驱动所述固定组件22前移；所述传动组件33传动连接所述转动组件31及所述驱动组件23。

进一步的，所述切割组件21包括安装台211及裁板锯组件212，所述安装台211沿所述切割台11的长度方向架设在所述切割台11上；所述裁板锯组件212沿所述安装台211长度方向设置，且其上下滑动设置在所述安装台211上。

需要说明的是，所述驱动组件23的动力端与所述切割组件21连接，且所述驱动组件23及所述裁板锯组件212的结构及工作原理为现有技术，在此不做过多的赘述。

更需要说明的是，所述置物区12通过支撑腿架设。

进一步的，如图2所示，所述固定组件22包括横杆221、气缸222及按压辊223，所述横杆221沿所述置物区12宽度方向设置，且其前后滑动设置在所述置物区12的底部；若干所述气缸222沿所述横杆221的长度方向阵列在所述横杆221的上方；所述按压辊223与所述气缸222一一对应设置，且其通过支架转动安装在所述横杆221的侧面。

需要说明的是，工人将待切割的板材推至与所述横杆221接触，所述横杆221向后移动到极限位置，使绝缘板可从头开始切割，之后所述气缸222驱动所述按压辊223对绝缘板进行按压。

更需要说明的是，切割时，工人对绝缘板的另一端进行按压，保证切口的整齐。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述转动组件31包括安装架311及偏心盘312，所述安装架311沿所述置物区12的长度方向设置在所述置物区12的侧面；一对所述偏心盘312对称设置在所述安装架311长度方向两端，且所述偏心盘312相对于所述置物区12设置在所述安装架311的另一侧。

进一步的，所述拨动组件32包括移动杆321、拨杆322及限位杆323，所述移动杆321连接前后两个所述偏心盘312，且其与前后两个所述偏心盘312均转动连接；若干所述拨杆322沿所述移动杆321的长度方向安装装在所述移动杆321的上表面；所述限位杆323设置在所述固定组件22的侧面。

更进一步的，所述移动杆321设置若干螺纹孔3211，所述螺纹孔3211沿所述移动杆321长度方向阵列，所述拨杆322上底部设置于所述螺纹孔3211配合的螺纹。

需要说明的是，如图4所示，当一对所述偏心盘312转动时，所述移动杆321跟随所述偏心盘312整体转动，且移动杆321始终保持水平，所述移动杆321的转动过程中所述拨杆322与所述限位杆323抵触，并驱动所述固定组件22前移，之后该拨杆322与所述限位杆323脱离配合，所述固定组件22保持不动，所述裁板锯组件212对绝缘板进行切割，切割之后，所述偏心盘312带动所述移动杆321再次移动，上述拨杆322的前一根所述拨杆322与所述限位杆323抵触，并驱动所述固定组件22前移，之后重复上述动作。

更需要说明是，可通过调节安装在所述移动杆321上的若干所述拨杆322之间的距离，来控制每次所述固定组件22及绝缘板的移动距离。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述传动组件33包括齿条331、齿轮332、棘轮333及棘爪334，所述齿条331与所述驱动组件23的动力端固定连接；所述齿轮332与所述齿条331啮合，且所述齿轮332与所述偏心盘312同轴设置，该齿轮332相对于所述偏心盘312设置在所述安装架311的另一侧；所述棘轮333转动安装在所述齿轮332的内部，且所述棘轮333通过转轴与所述偏心盘312同轴固定连接；所述棘爪334设置在所述齿轮332内部，且其与所述棘轮333配合。

需要说明的是，在所述棘轮333与所述棘爪334的配合下，当所述裁板锯组件212下移时，所述齿轮332并部带动所述偏心盘312转动，进而使所述固定组件22和绝缘板保持不动；当所述裁板锯组件212上移时，所述齿轮332带动所述偏心盘312转动，进而使所述固定组件22及绝缘板前移。

进一步的，所述切割台11前端设置三个沿所述切割台11长度方向阵列的置物台111。

需要说明的是，工人可站在所述置物台111的中间位置进出操作，同时可使设备对不同宽度的板材进行切割。

工作过程：

本实用新型中，工人将待切割的绝缘板推至与所述横杆221抵触，所述横杆221向后移动至极限位置，之后所述气缸222驱动所述按压辊223对绝缘板进行按压，接下来所述驱动组件23驱动所述裁板锯组件212下移对绝缘板进行切割，同时所述齿条331在所述驱动组件23的作用下向下移动，所述棘轮333与所述棘爪334处于自由状态，进而绝缘板保持不动，切割完成之后，所述驱动组件23带动所述裁板锯组件212上移，同时所述齿条331上移，所述棘轮333与所述棘爪334配合，并带动所述偏心盘312转动，进而所述移动杆321移动，所述拨杆322与所述限位杆323抵触配合并驱动所述横杆221及绝缘板前移至所述限位杆323可与前一根所述拨杆322接触位置，之后所述拨杆322与所述限位杆323脱离配合，所述横杆221及绝缘板保持不动，之后重复上述动作进行定尺寸切割。

Claims (8)

1.一种高强度热固性绝缘板成型设备，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)包括前后设置的切割台(11)及置物区(12)；

切割装置(2)，所述切割装置(2)包括切割组件(21)、固定组件(22)及驱动组件(23)，所述切割组件(21)设置在所述切割台(11)上，且其上下滑动设置；所述固定组件(22)前后滑动设置在所述置物区(12)内；所述驱动组件(23)驱动所述切割组件(21)上下移动；

控制装置(3)，一对所述控制装置(3)对称设置在所述置物区(12)的左右两侧，该控制装置(3)包括转动组件(31)、拨动组件(32)及传动组件(33)，所述转动组件(31)沿所述置物区(12)的长度方向设置；所述拨动组件(32)沿所述转动组件(31)长度方向设置，且其与所述转动组件(31)转动连接，该拨动组件(32)与所述固定组件(22)可抵触设置，并驱动所述固定组件(22)前移；所述传动组件(33)传动连接所述转动组件(31)及所述驱动组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度热固性绝缘板成型设备，其特征在于，所述切割组件(21)包括安装台(211)及裁板锯组件(212)，所述安装台(211)沿所述切割台(11)的长度方向架设在所述切割台(11)上；所述裁板锯组件(212)沿所述安装台(211)长度方向设置，且其上下滑动设置在所述安装台(211)上。

3.根据权利要求1所述的一种高强度热固性绝缘板成型设备，其特征在于，所述固定组件(22)包括横杆(221)、气缸(222)及按压辊(223)，所述横杆(221)沿所述置物区(12)宽度方向设置，且其前后滑动设置在所述置物区(12)的底部；若干所述气缸(222)沿所述横杆(221)的长度方向阵列在所述横杆(221)的上方；所述按压辊(223)与所述气缸(222)一一对应设置，且其通过支架转动安装在所述横杆(221)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种高强度热固性绝缘板成型设备，其特征在于，所述转动组件(31)包括安装架(311)及偏心盘(312)，所述安装架(311)沿所述置物区(12)的长度方向设置在所述置物区(12)的侧面；一对所述偏心盘(312)对称设置在所述安装架(311)长度方向两端，且所述偏心盘(312)相对于所述置物区(12)设置在所述安装架(311)的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种高强度热固性绝缘板成型设备，其特征在于，所述拨动组件(32)包括移动杆(321)、拨杆(322)及限位杆(323)，所述移动杆(321)连接前后两个所述偏心盘(312)，且其与前后两个所述偏心盘(312)均转动连接；若干所述拨杆(322)沿所述移动杆(321)的长度方向安装装在所述移动杆(321)的上表面；所述限位杆(323)设置在所述固定组件(22)的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种高强度热固性绝缘板成型设备，其特征在于，所述移动杆(321)设置若干螺纹孔(3211)，所述螺纹孔(3211)沿所述移动杆(321)长度方向阵列，所述拨杆(322)上底部设置于所述螺纹孔(3211)配合的螺纹。

7.根据权利要求4所述的一种高强度热固性绝缘板成型设备，其特征在于，所述传动组件(33)包括齿条(331)、齿轮(332)、棘轮(333)及棘爪(334)，所述齿条(331)与所述驱动组件(23)的动力端固定连接；所述齿轮(332)与所述齿条(331)啮合，且所述齿轮(332)与所述偏心盘(312)同轴设置，该齿轮(332)相对于所述偏心盘(312)设置在所述安装架(311)的另一侧；所述棘轮(333)转动安装在所述齿轮(332)的内部，且所述棘轮(333)通过转轴与所述偏心盘(312)同轴固定连接；所述棘爪(334)设置在所述齿轮(332)内部，且其与所述棘轮(333)配合。

8.根据权利要求1所述的一种高强度热固性绝缘板成型设备，其特征在于，所述切割台(11)前端设置三个沿所述切割台(11)长度方向阵列的置物台(111)。

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