CN208945393U - 一种电路板生产的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元件生产加工技术领域，且公开了一种电路板生产的切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有垫板，所述垫板的左侧固定安装有位于底座顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述垫板的左右两侧均固定套装有腔体，腔体的内部活动套装有滑块。通过把手带动活动杆和压板向上移动，使得活动杆带动被动板上移而与固定板相接触，被动板与压板对拉伸弹簧进行挤压，利用拉伸弹簧发生弹性形变而产生的反向作用力，实现压板的弹性收放，有利于针对不同厚度的电路板本体进行有效夹持与固定，提高使用便捷性，从而有利于提高切割效率，同时避免使用多种规格的设备进行切割加工，有利于减少生产投入。

Description

一种电路板生产的切割装置

技术领域

本实用新型涉及电子元件生产加工技术领域，具体为一种电路板生产的切割装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板，厚铜板、阻抗板，PCB，超薄线路板、超薄电路板和印刷电路板等，电路板使电路迷你化，直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板的生产加工过程中，需要对电路板进行切割处理，将较大的电路板切割成小块的电路板，也可以对小块的电路板做精密切割加工。

随着电路板在手机等消费电子、汽车电子中的要求程度越来越高，切割边缘无粉尘、无毛刺、无变形、不会影响边缘元器件成为主流要求，传统的加工模式铣刀、走刀、冲切以及锯切等模式都会在不同程度上影响到电路板，而激光切割设备的非接触式加工模式，不会产生应力和粉尘，加工缝隙特别小，这些优点使得这种加工模式脱颖而出，越来越受到各大厂商的青睐，但是普通激光切割设备不方便对电路板的局部进行精密切割和打孔，影响切割效率，需要根据不同厚度的电路板选用相应的设备，增加了生产成本，为此，我们提出一种电路板生产的切割装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路板生产的切割装置，具备精密切割，加工效率高的优点，解决了普通激光切割设备不方便对电路板的局部进行精密切割和打孔，影响切割效率，需要根据不同厚度的电路板选用相应的设备，增加了生产成本的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电路板生产的切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有垫板，所述垫板的左侧固定安装有位于底座顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述垫板的左右两侧均固定套装有腔体，所述腔体的内部活动套装有滑块，所述滑块的数量为四个且分别分布于两个腔体的内部，所述滑块的顶部固定安装有滑板，所述滑板的另一端贯穿腔体并延伸至垫板的上方，位于垫板左侧的两个滑板的顶部固定安装有第一稳固板，位于垫板右侧的两个滑板的顶部固定安装有第二稳固板，所述第一稳固板和第二稳固板的顶部均固定安装有固定板，所述固定板的顶部活动套装有卡位装置，所述卡位装置的底端贯穿并延伸至固定板的下方，所述垫板的顶部放置有电路板本体，所述电路板本体的上表面与卡位装置的底部相接触，所述电路板本体的两端分别与第一稳固板和第二稳固板的内部相接触，所述顶板底部的两侧分别固定安装有机动箱和挡板，所述机动箱的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的另一端固定套接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿并延伸至机动箱的外部且与挡板的内侧面活动套接，所述丝杆的外表面螺纹套装有位于机动箱与挡板之间的活动块，所述活动块的底部固定安装有激光切割刀，所述活动块的顶部活动套装有滑杆，所述滑杆的两端分别与机动箱和挡板内侧面的顶部固定连接。

优选的，所述垫板顶部的两侧均开设有与腔体相连通的滑槽，所述滑板的外表面与滑槽的内壁活动连接。

优选的，所述机动箱和挡板均位于垫板右端的上方，所述机动箱的右侧面开设有与丝杆相适配的通孔，所述丝杆的外表面与通孔的内壁活动连接。

优选的，所述卡位装置包括有活动杆，所述活动杆活动套装在固定板的顶部，所述活动杆的顶端固定安装有把手，所述活动杆的底端贯穿并延伸至固定板的下方且固定安装有压板，所述压板的底部与电路板本体的上表面相接触，所述活动杆的外表面活动套装有位于固定板下方的被动板，所述被动板的底部通过拉伸弹簧与压板的顶部传动连接。

优选的，所述拉伸弹簧活动套装在活动杆的外表面，所述拉伸弹簧的两端分别与被动板的底部和压板的顶部固定连接。

优选的，所述第一稳固板的内侧面开设有位于电路板本体左侧的套槽，所述第二稳固板的底部固定套装有方形套框，所述电路板本体的左右两端分别延伸至套槽的内部和方形套框的外部，所述电路板本体的外表面与套槽和方形套框的内壁活动连接。

优选的，所述垫板的左右两侧均活动套装有销钉，所述销钉的另一端贯穿并延伸至腔体的内部且与一个滑块的外表面紧密套接，两个所述销钉均位于靠近第二稳固板的一侧。

优选的，所述垫板的顶部固定安装有位于两个腔体之间的底板，所述底板的顶部与电路板本体的下表面相接触，所述底板的厚度小于滑板的高度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该电路板生产的切割装置，通过把手带动活动杆和压板向上移动，使得活动杆带动被动板上移而与固定板相接触，被动板与压板对拉伸弹簧进行挤压，利用拉伸弹簧发生弹性形变而产生的反向作用力，实现压板的弹性收放，有利于针对不同厚度的电路板本体进行有效夹持与固定，提高使用便捷性，从而有利于提高切割效率，同时避免使用多种规格的设备进行切割加工，有利于减少生产投入。

2、该电路板生产的切割装置，通过电机带动丝杆旋转，使得活动块具有沿丝杆转动的趋势，利用滑杆对活动块的限位作用，使得活动块沿丝杆水平移动，便于带动激光切割刀水平移动，有利于提高切割便捷性，再通过滑块与腔体的配合使用，便于第一稳固板的滑板水平推动，使得第一稳固板推动电路板本体移动，有利于对电路板本体的局部进行精密切割和打孔，从而提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二稳固板的侧面结构示意图；

图3为本实用新型激光切割刀的侧面结构示意图；

图4为本实用新型腔体的正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型卡位装置的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、垫板；3、支撑柱；4、顶板；5、腔体；6、滑块；7、滑板；8、第一稳固板；9、第二稳固板；10、固定板；11、卡位装置；111、活动杆；112、把手；113、压板；114、被动板；115、拉伸弹簧；12、电路板本体；13、机动箱；14、挡板；15、电机；16、丝杆；17、活动块；18、激光切割刀；19、滑杆；20、套槽；21、方形套框；22、底板；23、销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种电路板生产的切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有垫板2，垫板2的左侧固定安装有位于底座1顶部的支撑柱3，支撑柱3的顶端固定安装有顶板4，垫板2的左右两侧均固定套装有腔体5，腔体5的内部活动套装有滑块6，滑块6的数量为四个且分别分布于两个腔体5的内部，滑块6的顶部固定安装有滑板7，滑板7的另一端贯穿腔体5并延伸至垫板2的上方，垫板2顶部的两侧均开设有与腔体5相连通的滑槽，滑板7的外表面与滑槽的内壁活动连接，位于垫板2左侧的两个滑板7的顶部固定安装有第一稳固板8，位于垫板2右侧的两个滑板7的顶部固定安装有第二稳固板9，垫板2的左右两侧均活动套装有销钉23，销钉23的另一端贯穿并延伸至腔体5的内部且与一个滑块6的外表面紧密套接，两个销钉23均位于靠近第二稳固板9的一侧，利用销钉23将位于第二稳固板9一侧的滑块6固定，便于对第二稳固板进行位置调节，有利于提高切割精度，第一稳固板8和第二稳固板9的顶部均固定安装有固定板10，固定板10的顶部活动套装有卡位装置11，卡位装置11的底端贯穿并延伸至固定板10的下方，垫板2的顶部放置有电路板本体12，电路板本体12的上表面与卡位装置11的底部相接触，卡位装置11包括有活动杆111，活动杆111活动套装在固定板10的顶部，活动杆111的顶端固定安装有把手112，活动杆111的底端贯穿并延伸至固定板10的下方且固定安装有压板113，压板113的底部与电路板本体12的上表面相接触，活动杆111的外表面活动套装有位于固定板10下方的被动板114，被动板114的底部通过拉伸弹簧115与压板113的顶部传动连接，拉伸弹簧115活动套装在活动杆111的外表面，拉伸弹簧115的两端分别与被动板114的底部和压板113的顶部固定连接，通过把手112带动活动杆111和压板113向上移动，使得活动杆111带动被动板114上移而与固定板10相接触，被动板114与压板113对拉伸弹簧115进行挤压，利用拉伸弹簧115发生弹性形变而产生的反向作用力，实现压板113的弹性收放，有利于针对不同厚度的电路板本体12进行有效夹持与固定，提高使用便捷性，从而有利于提高切割效率，同时避免使用多种规格的设备进行切割加工，有利于减少生产投入，垫板2的顶部固定安装有位于两个腔体5之间的底板22，底板22的顶部与电路板本体12的下表面相接触，底板22的厚度小于滑板7的高度，电路板本体12的两端分别与第一稳固板8和第二稳固板9的内部相接触，第一稳固板8的内侧面开设有位于电路板本体12左侧的套槽20，第二稳固板9的底部固定套装有方形套框21，电路板本体12的左右两端分别延伸至套槽20的内部和方形套框21的外部，电路板本体12的外表面与套槽20和方形套框21的内壁活动连接，通过滑块6与腔体5的配合使用，便于第一稳固板8的滑板7水平推动，使得第一稳固板8推动电路板本体12移动，有利于对电路板本体12的局部进行精密切割和打孔，从而提高切割效率，顶板4底部的两侧分别固定安装有机动箱13和挡板14，机动箱13的内部固定安装有电机15，电机15输出轴的另一端固定套接有丝杆16，丝杆16的另一端贯穿并延伸至机动箱13的外部且与挡板14的内侧面活动套接，机动箱13和挡板14均位于垫板2右端的上方，机动箱13的右侧面开设有与丝杆16相适配的通孔，丝杆16的外表面与通孔的内壁活动连接，丝杆16的外表面螺纹套装有位于机动箱13与挡板14之间的活动块17，活动块17的底部固定安装有激光切割刀18，活动块17的顶部活动套装有滑杆19，滑杆19的两端分别与机动箱13和挡板14内侧面的顶部固定连接，通过电机15带动丝杆16旋转，使得活动块17具有沿丝杆16转动的趋势，利用滑杆19对活动块17的限位作用，使得活动块17沿丝杆16水平移动，便于带动激光切割刀18水平移动，有利于提高切割便捷性。

工作原理：向上拉动把手112，活动杆111带动压板113上移，被动板114抵住固定板10而沿活动杆111下移，对拉伸弹簧115进行挤压，然后将需要切割加工的电路板本体12放置于底板22上，电路板本体12的左端与套槽20完成套接后，松开把手112，拉伸弹簧115恢复原状，压板113盖在电路板本体12上并将其压紧，然后根据需要切割的部位，将第一稳固板8向右推动，滑板7带动滑块6沿腔体5向右滑动，带动电路板本体12沿方形套框21向外延伸，待移动至指定位置后，启动电机15，丝杆16带动活动块17和激光切割刀18水平移动，待移动至定位置后，打开激光切割刀18的开关，即可对电路板本体12进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电路板生产的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有垫板(2)，所述垫板(2)的左侧固定安装有位于底座(1)顶部的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定安装有顶板(4)，所述垫板(2)的左右两侧均固定套装有腔体(5)，所述腔体(5)的内部活动套装有滑块(6)，所述滑块(6)的数量为四个且分别分布于两个腔体(5)的内部，所述滑块(6)的顶部固定安装有滑板(7)，所述滑板(7)的另一端贯穿腔体(5)并延伸至垫板(2)的上方，位于垫板(2)左侧的两个滑板(7)的顶部固定安装有第一稳固板(8)，位于垫板(2)右侧的两个滑板(7)的顶部固定安装有第二稳固板(9)，所述第一稳固板(8)和第二稳固板(9)的顶部均固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部活动套装有卡位装置(11)，所述卡位装置(11)的底端贯穿并延伸至固定板(10)的下方，所述垫板(2)的顶部放置有电路板本体(12)，所述电路板本体(12)的上表面与卡位装置(11)的底部相接触，所述电路板本体(12)的两端分别与第一稳固板(8)和第二稳固板(9)的内部相接触，所述顶板(4)底部的两侧分别固定安装有机动箱(13)和挡板(14)，所述机动箱(13)的内部固定安装有电机(15)，所述电机(15)输出轴的另一端固定套接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的另一端贯穿并延伸至机动箱(13)的外部且与挡板(14)的内侧面活动套接，所述丝杆(16)的外表面螺纹套装有位于机动箱(13)与挡板(14)之间的活动块(17)，所述活动块(17)的底部固定安装有激光切割刀(18)，所述活动块(17)的顶部活动套装有滑杆(19)，所述滑杆(19)的两端分别与机动箱(13)和挡板(14)内侧面的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产的切割装置，其特征在于：所述垫板(2)顶部的两侧均开设有与腔体(5)相连通的滑槽，所述滑板(7)的外表面与滑槽的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产的切割装置，其特征在于：所述机动箱(13)和挡板(14)均位于垫板(2)右端的上方，所述机动箱(13)的右侧面开设有与丝杆(16)相适配的通孔，所述丝杆(16)的外表面与通孔的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产的切割装置，其特征在于：所述卡位装置(11)包括有活动杆(111)，所述活动杆(111)活动套装在固定板(10)的顶部，所述活动杆(111)的顶端固定安装有把手(112)，所述活动杆(111)的底端贯穿并延伸至固定板(10)的下方且固定安装有压板(113)，所述压板(113)的底部与电路板本体(12)的上表面相接触，所述活动杆(111)的外表面活动套装有位于固定板(10)下方的被动板(114)，所述被动板(114)的底部通过拉伸弹簧(115)与压板(113)的顶部传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电路板生产的切割装置，其特征在于：所述拉伸弹簧(115)活动套装在活动杆(111)的外表面，所述拉伸弹簧(115)的两端分别与被动板(114)的底部和压板(113)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产的切割装置，其特征在于：所述第一稳固板(8)的内侧面开设有位于电路板本体(12)左侧的套槽(20)，所述第二稳固板(9)的底部固定套装有方形套框(21)，所述电路板本体(12)的左右两端分别延伸至套槽(20)的内部和方形套框(21)的外部，所述电路板本体(12)的外表面与套槽(20)和方形套框(21)的内壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电路板生产的切割装置，其特征在于：所述垫板(2)的左右两侧均活动套装有销钉(23)，所述销钉(23)的另一端贯穿并延伸至腔体(5)的内部且与一个滑块(6)的外表面紧密套接，两个所述销钉(23)均位于靠近第二稳固板(9)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种电路板生产的切割装置，其特征在于：所述垫板(2)的顶部固定安装有位于两个腔体(5)之间的底板(22)，所述底板(22)的顶部与电路板本体(12)的下表面相接触，所述底板(22)的厚度小于滑板(7)的高度。