CN110449752B

CN110449752B - 一种家具板材加工定位设备

Info

Publication number: CN110449752B
Application number: CN201910775995.1A
Authority: CN
Inventors: 张俊竹; 杨楚君; 汤强; 刘小洪
Original assignee: Shunde Polytechnic
Current assignee: Shunde Polytechnic
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2039-08-20
Also published as: CN110449752A

Abstract

本发明公开了一种家具板材加工定位设备，其包括机台、板材定位组件、固定组件和切割器定位组件，所述板材定位组件用于在水平方向上定位板材，所述固定组件用于在竖直方向上固定板材，所述切割器定位组件用于将激光切割器移动至板材上方的指定位置，所述板材定位组件、固定组件和切割器定位组件均设置于机台上，本装置的切割器定位组件可实现对器材的精确定位，使其到达所需工作的位置进行工作，在对板材进行竖向固定时，向下移动挤压缓冲件，挤压件一和挤压件二开始挤压板材，为了更好的保护板材，本装置采用交叉缓冲和多点保护方式，通过挤压水槽中的水通过连接板上的通过进入到暂存槽中，可灵活应对异形或是表面并非平整的板材。

Description

一种家具板材加工定位设备

技术领域

本发明涉及家具生产设备技术领域，具体是一种家具板材加工定位设备。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，现在的家具中，木材是被大规模广泛使用的材料，木材属于天然材料，是生产家具的良好材料，而木板是木材的一种常规材料，制作家具的板材需要进行多种操作，对于家具板材制作时，加工定位尤为重要，其包括板材定位和器械定位，如果定位不准，否则会导致板材的浪费。

但是，目前市面上的板材加工定位设备存在缺陷，只是每一道工序都配备的了定位的器件，定位不准确容易造成板材的报废，在对板材定位时，容易在夹持板材时损坏板材，而且耗费大量人力无法自动进行准确定位。

因此，本领域技术人员提供了一种家具板材加工定位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具板材加工定位设备，其包括机台、板材定位组件、固定组件和切割器定位组件，所述板材定位组件用于在水平方向上定位板材，所述固定组件用于在竖直方向上固定板材，所述切割器定位组件用于将激光切割器移动至板材上方的指定位置，所述板材定位组件、固定组件和切割器定位组件均设置于机台上。

进一步，作为优选，所述板材定位组件包括固定板一、第一电动推杆和固定板二，所述固定板二固定在第一电动推杆的输出端，所述第一电动推杆的另一端固定在固定板一上，所述固定板一滑动设置在机台的上表面靠边开设的横向滑槽中，所述固定板二滑动设置在机台的上表面开设的纵向滑槽中，所述纵向滑槽与横向滑槽十字相连，所述机台远离固定板一的一端还设置有固定组件。

进一步，作为优选，所述切割器定位组件包括X向定位组件、Y向定位组件和Z向定位组件，所述机台的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量为2且对称开设在机台的两侧，每个所述第一滑槽中均设置有Z向定位组件，所述Z向定位组件包括第二滑块和第二液压杆，所述第二滑块固定在第二液压杆的输出端，所述第二液压杆的另一端固定在第一滑槽中，所述第二滑块上还设置有Y向定位组件。

进一步，作为优选，所述Y向定位组件包括横梁和第一液压杆，所述第一液压杆固定在第二滑块的肩部，两个所述第一液压杆的输出端共同支撑连接有横梁，所述横梁为Π形且与横向滑槽相平行设置 ,所述横梁上还设置有X向定位组件。

进一步，作为优选，所述X向定位组件包括第二电动推杆和第一滑块，所述第一滑块的上端一侧与横梁的上表面滑动连接，所述第一滑块的下部还滑动设置在横梁侧面开设的第二滑槽中，所述第一滑块固定在第二电动推杆的输出端，所述第二电动推杆的另一端固定在第二滑槽中，所述第一滑块上还固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端设置有激光切割器。

进一步，作为优选，所述机台的下方设置有四个万向轮，所述机台的上表面设置有缓冲板，所述缓冲板上开设有与纵向滑槽相匹配的通槽，所述缓冲板采用的是聚乙烯材质的构件。

进一步，作为优选，所述固定组件包括挡板、滑套、第三液压杆和挤压缓冲件，所述挡板横向固定在远离横向滑槽一端的机台上，所述挡板上滑动设置有滑套，所述滑套靠近横向滑槽的一端横向阵列设置有多个挤压缓冲件，所述滑套的另一端固定设置有支撑板一，所述支撑板一的下表面固定设置有第三液压杆和线性伸缩导向件，所述第三液压杆和线性伸缩导向件的另一端共同连接有支撑板二，所述支撑板二固定在挡板上。

进一步，作为优选，所述挤压缓冲件包括缓冲件本体，所述缓冲件本体为带有空腔的回转体，其下方设置有偏心通孔，偏心通孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶部固定有圆盘，所述圆盘滑动设置在缓冲件本体内，所述圆盘的另一端均匀固定有多个弹簧，多个弹簧的另一端均与缓冲件本体的顶端内壁固定相连，所述滑杆与缓冲件本体之间还设置有交叉缓冲组件，所述滑杆的底部固定有挤压件一和挤压件二，所述挤压件二的下方设置有压力传感器，所述挤压件二中均匀开设有多个水槽，所述挤压件一中均匀开设有多个与水槽相对应的缓存槽，所述缓存槽与水槽之间固定有连接板，所述连接板上均布有通孔，所述连接板外部套设有密封圈。

进一步，作为优选，所述交叉缓冲组件包括三组沿着滑杆延伸方向等间距且横向设置在滑杆上的支板一和三组沿着缓冲件本体的轴向等间距且横向设置在缓冲件本体上的支板二，所述三组支板一与三组支板二交叉设置，相邻的所述支板一和支板二之间固定有蜂窝棉。

进一步，作为优选，所述机台的一侧设置有控制台，所述控制台分别于第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、压力传感器和激光切割器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置的切割器定位组件可实现对器材的精确定位，使其到达所需工作的位置进行工作，即通过控制台调节第二液压杆的长度进而使第二滑块在第一滑槽内部移动到指定位置，通过控制台调节第一液压杆的高度，进而将横梁调节在合适的高度，通过控制台控制第二电动推杆伸缩进而使第一滑块在第二滑槽的内部移动到指定位置，然后控制台控制第三电动推杆的伸缩将激光切割器精准的到达板材需要切割的地方即可，第三电动推杆和第一液压杆的配合设计有利于根据板材的厚度调节横梁和激光切割器的高度，从而达到自动精准定位的目的；

2、在对板材进行横向固定定位时，通过控制台调节第一电动推杆的长度，进而将第二固定板抵住板材的一端，从而达到板材在工作过程中不会发生偏移的目的，缓冲板的设计有利于减少板材在工作期间对装置本体的冲击；

3、在对板材进行竖向固定时，向下移动挤压缓冲件，挤压件一和挤压件二开始挤压板材，为了更好的保护板材，本装置采用交叉缓冲和多点保护方式，通过挤压水槽中的水通过连接板上的通过进入到暂存槽中，可灵活应对异形或是表面并非平整的板材。

附图说明

图1为一种家具板材加工定位设备的结构示意图；

图2为一种家具板材加工定位设备的平面结构示意图；

图3为一种家具板材加工定位设备中第一固定板安装示意图

图4为一种家具板材加工定位设备中固定组件的结构示意图；

图5为一种家具板材加工定位设备中挤压缓冲件的结构示意图；

图6为一种家具板材加工定位设备中挤压件一和挤压件二的结构示意图；

图7为一种家具板材加工定位设备中挤压件一和挤压件二的部分放大示意图；

图中：1、机台；2、万向轮；3、横向滑槽；4、缓冲板；5、固定板一；6、第一电动推杆；7、纵向滑槽；8、第二电动推杆；9、第三电动推杆；10、第一滑块；11、激光切割器；12、横梁；13、第一液压杆；14、第二滑块；15、第二液压杆；16、挡板；17、控制台；18、固定板二；19、第二滑槽；20、第一滑槽；21、滑套；22、支撑板一；23、支撑板二；24、第三液压杆；25、线性伸缩导向件；26、挤压缓冲件；27、缓冲件本体；28、滑杆；29、弹簧；30、圆盘；31、支板一；32、支板二；33、蜂窝棉；34、挤压件一；35、挤压件二；36、水槽；37、压力传感器；38、密封圈；39、连接板；40、暂存槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种家具板材加工定位设备，其包括机台、板材定位组件、固定组件和切割器定位组件，其中，所述板材定位组件用于在水平方向上定位板材，所述固定组件用于在竖直方向上固定板材，所述切割器定位组件用于将激光切割器11移动至板材上方的指定位置，所述板材定位组件、固定组件和切割器定位组件均设置于机台1上。

其中，所述板材定位组件包括固定板一5、第一电动推杆6和固定板二18，所述固定板二18固定在第一电动推杆6的输出端，所述第一电动推杆6的另一端固定在固定板一5上，所述固定板一5滑动设置在机台1的上表面靠边开设的横向滑槽3中，所述固定板二18滑动设置在机台1的上表面开设的纵向滑槽7中，所述纵向滑槽7与横向滑槽3十字相连，所述机台1远离固定板一5的一端还设置有固定组件。

本实施例中，所述切割器定位组件包括X向定位组件、Y向定位组件和Z向定位组件，所述机台1的侧面开设有第一滑槽20，所述第一滑槽20的数量为2且对称开设在机台1的两侧，每个所述第一滑槽20中均设置有Z向定位组件，所述Z向定位组件包括第二滑块14和第二液压杆15，所述第二滑块14固定在第二液压杆15的输出端，所述第二液压杆15的另一端固定在第一滑槽20中，所述第二滑块14上还设置有Y向定位组件。

本实施例中，所述Y向定位组件包括横梁12和第一液压杆13，所述第一液压杆13固定在第二滑块14的肩部，两个所述第一液压杆13的输出端共同支撑连接有横梁12，所述横梁12为Π形且与横向滑槽3相平行设置 ,所述横梁12上还设置有X向定位组件。

本实施例中，所述X向定位组件包括第二电动推杆8和第一滑块10，所述第一滑块10的上端一侧与横梁12的上表面滑动连接，所述第一滑块10的下部还滑动设置在横梁12侧面开设的第二滑槽19中，所述第一滑块10固定在第二电动推杆8的输出端，所述第二电动推杆8的另一端固定在第二滑槽19中，所述第一滑块10上还固定有第三电动推杆9，所述第三电动推杆9的输出端设置有激光切割器11，激光切割器11可采用市场上现有产品。

作为较佳的实施例，所述机台1的下方设置有四个万向轮2，所述机台1的上表面设置有缓冲板4，所述缓冲板4上开设有与纵向滑槽7相匹配的通槽，所述缓冲板4采用的是聚乙烯材质的构件，便于在加工家具板材时保护其面部。

本实施例中，所述固定组件包括挡板16、滑套21、第三液压杆24和挤压缓冲件26，所述挡板16横向固定在远离横向滑槽3一端的机台1上，所述挡板16上滑动设置有滑套21，所述滑套21靠近横向滑槽3的一端横向阵列设置有多个挤压缓冲件26，所述滑套21的另一端固定设置有支撑板一22，所述支撑板一22的下表面固定设置有第三液压杆24和线性伸缩导向件25，所述第三液压杆24和线性伸缩导向件25的另一端共同连接有支撑板二23，所述支撑板二23固定在挡板16上。

如图6和图7所示，所述挤压缓冲件26包括缓冲件本体27，所述缓冲件本体27为带有空腔的回转体，其下方设置有偏心通孔，偏心通孔内滑动设置有滑杆28，所述滑杆28的顶部固定有圆盘30，所述圆盘30滑动设置在缓冲件本体27内，所述圆盘30的另一端均匀固定有多个弹簧29，多个弹簧29的另一端均与缓冲件本体27的顶端内壁固定相连，所述滑杆28与缓冲件本体27之间还设置有交叉缓冲组件，所述滑杆28的底部固定有挤压件一34和挤压件二35，所述挤压件二35的下方设置有压力传感器37，所述挤压件二35中均匀开设有多个水槽36，所述挤压件一34中均匀开设有多个与水槽36相对应的缓存槽40，所述缓存槽40与水槽36之间固定有连接板39，所述连接板39上均布有通孔，所述连接板39外部套设有密封圈38，在对板材进行竖向固定时，向下移动挤压缓冲件26，挤压件一和挤压件二开始挤压板材，为了更好的保护板材，本装置采用交叉缓冲和多点保护方式，即在挤压件二35中均匀开设有多个水槽36，挤压件一34中均匀开设有多个与水槽36相对应的缓存槽40，所述缓存槽40与水槽36之间固定有连接板39，所述连接板39上均布有通孔，所述连接板39外部套设有密封圈38且通过密封圈38固定在缓存槽40与水槽36之间，通过挤压，水槽中的水通过连接板39上的通过进入到暂存槽40中，需要说明的是，挤压件二35采用相对柔软材质的材料，而挤压件一34采用硬质材料，在固定异形或是表面并非平整的板材时，效果更佳。

本实施例中，所述交叉缓冲组件包括三组沿着滑杆28延伸方向等间距且横向设置在滑杆28上的支板一31和三组沿着缓冲件本体27的轴向等间距且横向设置在缓冲件本体27上的支板二32，所述三组支板一31与三组支板二32交叉设置，相邻的所述支板一31和支板二32之间固定有蜂窝棉。

本实施例中，所述机台1的一侧设置有控制台17，所述控制台17分别于第一电动推杆6、第二电动推杆8、第三电动推杆9、第一液压杆13、第二液压杆15、第三液压杆24、压力传感器37和激光切割器11电性连接。

当需要使用该家具板材加工定位设备时，先通过控制台17将第一电动推杆6的长度调节到最小，从而使第二固定板18与第一固定板5的距离缩小，通过横向滑槽3将第一固定板5和第二固定板18整体的移动到机台1的边缘，将板材放置在机台1上的缓冲板4的表面，将板材抵住挡板16，然后将通过横向滑槽3将第一固定板5和第二固定板18整体的移动到横向滑槽3与纵向滑槽7的连接处，通过控制台17调节第一电动推杆6的长度，进而将第二固定板18抵住板材的一端，通过控制台17使得第三液压杆24带动挤压缓冲件26向下移动从而进一步固定板材使其不再移动，之后通过控制台17调节第二液压杆15的长度进而使第二滑块14在第一滑槽20内部移动到指定位置，通过控制台17调节第一液压杆13的高度，进而将横梁12调节在合适的高度，然后控制台17控制第二电动推杆8伸缩进而使第一滑块10在第二滑槽19的内部移动到指定位置，然后控制台17控制第三电动推杆9的伸缩将激光切割器11精准的到达板材需要切割的地方即可

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种家具板材加工定位设备，其包括机台（1）、板材定位组件、固定组件和切割器定位组件，其特征在于，所述板材定位组件用于在水平方向上定位板材，所述固定组件用于在竖直方向上采用交叉缓冲和多点保护的方式来固定板材，所述切割器定位组件用于将激光切割器（11）移动至板材上方的指定位置，所述板材定位组件、固定组件和切割器定位组件均设置于机台（1）上；

所述板材定位组件包括固定板一（5）、第一电动推杆（6）和固定板二（18），所述固定板二（18）固定在第一电动推杆（6）的输出端，所述第一电动推杆（6）的另一端固定在固定板一（5）上，所述固定板一（5）滑动设置在机台（1）的上表面靠边开设的横向滑槽（3）中，所述固定板二（18）滑动设置在机台（1）的上表面开设的纵向滑槽（7）中，所述纵向滑槽（7）与横向滑槽（3）十字相连，所述机台（1）远离固定板一（5）的一端还设置有固定组件；

所述固定组件包括挡板（16）、滑套（21）、第三液压杆（24）和挤压缓冲件（26），所述挡板（16）横向固定在远离横向滑槽（3）一端的机台（1）上，所述挡板（16）上滑动设置有滑套（21），所述滑套（21）靠近横向滑槽（3）的一端横向阵列设置有多个挤压缓冲件（26），所述滑套（21）的另一端固定设置有支撑板一（22），所述支撑板一（22）的下表面固定设置有第三液压杆（24）和线性伸缩导向件（25），所述第三液压杆（24）和线性伸缩导向件（25）的另一端共同连接有支撑板二（23），所述支撑板二（23）固定在挡板（16）上；

所述挤压缓冲件（26）包括缓冲件本体（27），所述缓冲件本体（27）为带有空腔的回转体，其下方设置有偏心通孔，偏心通孔内滑动设置有滑杆（28），所述滑杆（28）的顶部固定有圆盘（30），所述圆盘（30）滑动设置在缓冲件本体（27）内，所述圆盘（30）的另一端均匀固定有多个弹簧（29），多个弹簧（29）的另一端均与缓冲件本体（27）的顶端内壁固定相连，所述滑杆（28）与缓冲件本体（27）之间还设置有交叉缓冲组件，所述滑杆（28）的底部固定有挤压件一（34）和挤压件二（35），所述挤压件二（35）的下方设置有压力传感器（37），所述挤压件二（35）中均匀开设有多个水槽（36），所述挤压件一（34）中均匀开设有多个与水槽（36）相对应的缓存槽（40），所述缓存槽（40）与水槽（36）之间固定有连接板（39），所述连接板（39）上均布有通孔，所述连接板（39）外部套设有密封圈（38）。

2.根据权利要求1所述的一种家具板材加工定位设备，其特征在于，所述切割器定位组件包括X向定位组件、Y向定位组件和Z向定位组件，所述机台（1）的侧面开设有第一滑槽（20），所述第一滑槽（20）的数量为2且对称开设在机台（1）的两侧，每个所述第一滑槽（20）中均设置有Z向定位组件，所述Z向定位组件包括第二滑块（14）和第二液压杆（15），所述第二滑块（14）固定在第二液压杆（15）的输出端，所述第二液压杆（15）的另一端固定在第一滑槽（20）中，所述第二滑块（14）上还设置有Y向定位组件。

3.根据权利要求2所述的一种家具板材加工定位设备，其特征在于，所述Y向定位组件包括横梁（12）和第一液压杆（13），所述第一液压杆（13）固定在第二滑块（14）的肩部，两个所述第一液压杆（13）的输出端共同支撑连接有横梁（12），所述横梁（12）为Π形且与横向滑槽（3）相平行设置 ,所述横梁（12）上还设置有X向定位组件。

4.根据权利要求3所述的一种家具板材加工定位设备，其特征在于，所述X向定位组件包括第二电动推杆（8）和第一滑块（10），所述第一滑块（10）的上端一侧与横梁（12）的上表面滑动连接，所述第一滑块（10）的下部还滑动设置在横梁（12）侧面开设的第二滑槽（19）中，所述第一滑块（10）固定在第二电动推杆（8）的输出端，所述第二电动推杆（8）的另一端固定在第二滑槽（19）中，所述第一滑块（10）上还固定有第三电动推杆（9），所述第三电动推杆（9）的输出端设置有激光切割器（11）。

5.根据权利要求1所述的一种家具板材加工定位设备，其特征在于，所述机台（1）的下方设置有四个万向轮（2），所述机台（1）的上表面设置有缓冲板（4），所述缓冲板（4）上开设有与纵向滑槽（7）相匹配的通槽，所述缓冲板（4）采用的是聚乙烯材质的构件。

6.根据权利要求1所述的一种家具板材加工定位设备，其特征在于，所述交叉缓冲组件包括三组沿着滑杆（28）延伸方向等间距且横向设置在滑杆（28）上的支板一（31）和三组沿着缓冲件本体（27）的轴向等间距且横向设置在缓冲件本体（27）上的支板二（32），所述三组支板一（31）与三组支板二（32）交叉设置，相邻的所述支板一（31）和支板二（32）之间固定有蜂窝棉。

7.根据权利要求4所述的一种家具板材加工定位设备，其特征在于，所述机台（1）的一侧设置有控制台（17），所述控制台（17）分别于第一电动推杆（6）、第二电动推杆（8）、第三电动推杆（9）、第一液压杆（13）、第二液压杆（15）、第三液压杆（24）、压力传感器（37）和激光切割器（11）电性连接。