CN214685362U - 一种多主轴加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多主轴加工机床，包括水平设置的机床床身和竖直设置的龙门横梁，机床床身上设有沿Y向滑动的工作台，工作台上设有用于多工件装夹的快换工装主体，龙门横梁上设有若干并列设置的Z向主轴箱滑板，各Z向主轴箱滑板分别沿Z向滑动，各Z向主轴箱滑板上分别设有若干加工主轴。此机床通过工作台上设置的快换工装主体进行多工件装夹，并在龙门横梁上设置多个分列的Z向主轴箱滑板来分别装载加工主轴，使得各加工主轴在进行工件加工时，在安装加工主轴的龙门横梁上能保持更好的刚性，从而减少加工变形，显著提高工件的加工精度，此实用新型用于机加工设备领域。

Description

一种多主轴加工机床

技术领域

本实用新型属于机加工设备领域，更具体而言，涉及一种多主轴加工机床。

背景技术

20世纪90年代初，卫浴产品市场越来越大，行业入局者越来越多，卫浴行业进入“百家争鸣”时代。目前中国卫浴行业在全国形成了五大产区，分别为广东、浙江、唐山、南安、长葛。

2009年以来房地产出现爆发性反弹，并且消费者消费能力逐渐提高，卫浴产品的需求量激增，对产品档次的要求也随之提高，卫浴企业需不断提升卫浴产品的技术含量，加强引进新型卫浴产品生产的新技术、新工艺，提高产品的档次和附加值，才能满足国内市场的需求，打入国际高端市场。

本课题研究卫浴水龙头产品生产的新工艺、新技术，以满足国内外卫浴消费者的消费要求及需求。并解决以往加工环境不好、不环保，生产效率不高等问题更是函需解决。

现有的多主轴加工机床，在立柱上设置滑板同时装载多主轴进行加工，多主轴的设置加长了滑板的长度，使得滑板整体的刚性不高，从而导致机加工精度受损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多主轴加工机床，可更好的保证机床的刚性，从而显著提高加工精度。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种多主轴加工机床，包括水平设置的机床床身和竖直设置的龙门横梁，所述机床床身上设有沿Y向滑动的工作台，所述工作台上设有用于多工件装夹的快换工装主体，所述龙门横梁上设有若干并列设置的Z向主轴箱滑板，各所述Z向主轴箱滑板分别沿Z向滑动，各所述Z向主轴箱滑板上分别设有若干加工主轴。

根据本实用新型第一方面实施例所述的多主轴加工机床，所述龙门横梁上设有双Z轴竖向滑板，所述双Z轴竖向滑板包括沿所述龙门横梁横向移动的十字滑板，所述十字滑板上安装有沿Z向竖向移动的两Z向主轴箱滑板，两所述Z向主轴箱滑板在所述十字滑板上并列安装，各所述Z向主轴箱滑板上均安装有若干加工主轴。

根据本实用新型第一方面实施例所述的多主轴加工机床，所述十字滑板上设有两Z轴移动副，各所述Z向主轴箱滑板分别通过一所述Z轴移动副驱动沿Z轴竖向移动，各所述Z轴移动副包括一伺服电机和一Z轴丝杆组件。

根据本实用新型第一方面实施例所述的多主轴加工机床，各所述Z向主轴箱滑板上分别安装有两组双轴主轴箱，两组所述双轴主轴箱并列设置，各组所述双轴主轴箱上分别安装有两并列设置的加工主轴。

根据本实用新型第一方面实施例所述的多主轴加工机床，各所述Z向主轴箱滑板上的四个所述加工主轴沿X向均匀直线排布。

根据本实用新型第一方面实施例所述的多主轴加工机床，所述机床床身上设有Y向导轨，所述工作台上设有若干并列分布的快换工装主体，所述工作台沿所述Y向导轨移动以带动所述快换工装主体上的工件沿Y向移动。

根据本实用新型第一方面实施例所述的多主轴加工机床，所述Y向导轨位于所述工作台下方的中部。

根据本实用新型第一方面实施例所述的多主轴加工机床，所述机床床身上设有若干平行排布的Y向导轨，各所述Y向导轨在所述工作台的底部两侧对称设置。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

此多主轴加工机床通过工作台上设置的快换工装主体进行多工件装夹，并在龙门横梁上设置多个分列的Z向主轴箱滑板来分别装载加工主轴，使得各加工主轴在进行工件加工时，在安装加工主轴的龙门横梁上能保持更好的刚性，从而减少加工变形，显著提高工件的加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例中多主轴加工机床的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中多主轴加工机床的整体结构另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图2所示，一种多主轴加工机床，包括水平设置的机床床身100和竖直设置的龙门横梁200，机床床身100上设有沿Y向滑动的工作台110，工作台110上设有用于多工件装夹的快换工装主体120，龙门横梁200上设有若干并列设置的Z向主轴箱滑板212，各Z向主轴箱滑板212分别沿Z向滑动，各Z向主轴箱滑板212上分别设有若干加工主轴 230。

本实用新型其中的一些实施例中，龙门横梁200上设有双Z轴竖向滑板210，双Z轴竖向滑板210包括沿龙门横梁200横向移动的十字滑板211，十字滑板211上安装有沿Z 向竖向移动的两Z向主轴箱滑板212，两Z向主轴箱滑板212在十字滑板211上并列安装，各Z向主轴箱滑板212上均安装有若干加工主轴230。

本实用新型其中的一些实施例中，十字滑板211上设有两Z轴移动副220，各Z向主轴箱滑板212分别通过一Z轴移动副220驱动沿Z轴竖向移动，各Z轴移动副220包括一伺服电机和一Z轴丝杆组件。

本实用新型其中的一些实施例中，各Z向主轴箱滑板212上分别安装有两组双轴主轴箱，两组双轴主轴箱并列设置，各组双轴主轴箱上分别安装有两并列设置的加工主轴230。

本实用新型其中的一些实施例中，各Z向主轴箱滑板212上的四个加工主轴230沿X向均匀直线排布。

本实用新型其中的一些实施例中，机床床身100上设有Y向导轨，工作台110上设有若干并列分布的快换工装主体120，工作台110沿Y向导轨移动以带动快换工装主体120 上的工件沿Y向移动。

本实用新型其中的一些实施例中，Y向导轨111位于工作台110下方的中部。

本实用新型其中的一些实施例中，机床床身100上设有若干平行排布的Y向导轨111，各Y向导轨111在工作台110的底部两侧对称设置。

此多主轴加工机床通过工作台110上设置的快换工装主体120进行多工件装夹，并在龙门横梁200上设置多个分列的Z向主轴箱滑板212来分别装载加工主轴230，使得各加工主轴230在进行工件加工时，在安装加工主轴230的龙门横梁200上能保持更好的刚性，从而减少加工变形，显著提高工件的加工精度。

本实用新型其中的一些实施例中，此多主轴加工机床设置了八组加工主轴230来进行八个工件的同时加工，在龙门横梁200上设有双Z轴竖向滑板210，以将用于装载加工主轴230的竖向滑板分拆，减少各加工主轴230同时加工时的应力变形。

双Z轴竖向滑板210上设有两组Z向主轴箱滑板212，在各Z向主轴箱滑板212上分别设有两组双轴主轴箱，并在各组双轴主轴箱上分别设有两组加工主轴230，以将各加工主轴230在工件加工过程中产生的应力进行分散，使得十字滑板211上的应力均匀分布，从而减少十字滑板211两端的应力变形，提高整体的刚性。

在机床床身100上设置的Y向导轨111可设置于工作台110的中部，也可以设置多条Y向导轨111，并分别在工作台110的底部两侧对称分布，依次可减少加工主轴230加工过程中在工作台110上，以及工件装夹位置引起变形。

此多主轴加工机床同时加工多个同样的零件，以显著提高工件的生产效率。

尤其针对卫浴水龙头生产，取代以前用手工打磨外形或减少手工打磨外形的工作量，采用金属切削加工设备加工复杂的曲面外形，提高外形轮廓的品质。设备一字排开八个主轴，八个主轴同时加工八个相同工件，取代人工用手工一件件打磨，加工效率提高八倍以上。

本实用新型重点解决了八个主轴一字排开结构以及设备的整体刚性问题，尤其是解决了十字滑板211以及工作台110的两边悬空太长导致刚性不够引起加工质量不稳定问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多主轴加工机床，其特征在于，包括水平设置的机床床身和竖直设置的龙门横梁，所述机床床身上设有沿Y向滑动的工作台，所述工作台上设有用于多工件装夹的快换工装主体，所述龙门横梁上设有若干并列设置的Z向主轴箱滑板，各所述Z向主轴箱滑板分别沿Z向滑动，各所述Z向主轴箱滑板上分别设有若干加工主轴。

2.根据权利要求1所述的多主轴加工机床，其特征在于：所述龙门横梁上设有双Z轴竖向滑板，所述双Z轴竖向滑板包括沿所述龙门横梁横向移动的十字滑板，所述十字滑板上安装有沿Z向竖向移动的两Z向主轴箱滑板，两所述Z向主轴箱滑板在所述十字滑板上并列安装，各所述Z向主轴箱滑板上均安装有若干加工主轴。

3.根据权利要求2所述的多主轴加工机床，其特征在于：所述十字滑板上设有两Z轴移动副，各所述Z向主轴箱滑板分别通过一所述Z轴移动副驱动沿Z轴竖向移动，各所述Z轴移动副包括一伺服电机和一Z轴丝杆组件。

4.根据权利要求2所述的多主轴加工机床，其特征在于：各所述Z向主轴箱滑板上分别安装有两组双轴主轴箱，两组所述双轴主轴箱并列设置，各组所述双轴主轴箱上分别安装有两并列设置的加工主轴。

5.根据权利要求4所述的多主轴加工机床，其特征在于：各所述Z向主轴箱滑板上的四个所述加工主轴沿X向均匀直线排布。

6.根据权利要求1所述的多主轴加工机床，其特征在于：所述机床床身上设有Y向导轨，所述工作台上设有若干并列分布的快换工装主体，所述工作台沿所述Y向导轨移动以带动所述快换工装主体上的工件沿Y向移动。

7.根据权利要求6所述的多主轴加工机床，其特征在于：所述Y向导轨位于所述工作台下方的中部。

8.根据权利要求6所述的多主轴加工机床，其特征在于：所述机床床身上设有若干平行排布的Y向导轨，各所述Y向导轨在所述工作台的底部两侧对称设置。

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