CN209335202U - 双主轴机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种双主轴机床，能够提高加工效率和加工精度，包括底座，第一、二主轴箱分别与平行间隔设置在底座上的第一、二导轨构成滑移配合，第一、二主轴箱上分别设置有用于夹持轴管类工件的第一、二主轴机构、第一、二主轴机构相对布置，两主轴机构的轴芯等高设置且均与第一导轨的长度方向垂直，底座上还固定有与第一、二主轴机构对应的第一、二排刀。上述方案中，两个主轴机构能够实现同一个轴管类零件的对接转换掉头，一次性完成零件所需要的全部工序的加工，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体地说是一种双主轴机床。
背景技术
对于有的轴管类零件来说，两端的端面都需要进行加工，甚至有些轴管类零件的周面上还需要进行加工，传统的数控机床中通常只有一个主轴，在加工轴管类零件的时候，通常是先用夹具将零件的一端夹紧，对另一端进行加工，待加工完毕后，将轴管类零件取下调头，把加工好的一端再用夹具夹紧，再继续另一端的加工。这种加工工序时间长，零件的加工精度也不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双主轴机床，能够提高加工效率和加工精度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双主轴机床，包括底座，第一、二主轴箱分别与平行间隔设置在底座上的第一、二导轨构成滑移配合，第一、二主轴箱上分别设置有用于夹持轴管类工件的第一、二主轴机构、第一、二主轴机构相对布置，两主轴机构的轴芯等高设置且均与第一导轨的长度方向垂直，底座上还固定有与第一、二主轴机构对应的第一、二排刀。
上述方案中，两个主轴机构能够实现同一个轴管类零件的对接转换掉头，一次性完成零件所需要的全部工序的加工，提高生产效率。
附图说明
图1为双主轴机床的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种双主轴机床，包括底座10，第一、二主轴箱20、30分别与平行间隔设置在底座10上的第一、二导轨11、12构成滑移配合，其特征在于：第一、二主轴箱20、30上分别设置有用于夹持轴管类工件的第一、二主轴机构、第一、二主轴机构相对布置，两主轴机构的轴芯等高设置且均与第一导轨11的长度方向垂直，底座10上还固定有与第一、二主轴机构对应的第一、二排刀40、50。两个主轴机构能够实现同一个轴管类零件的对接转换掉头，一次性完成零件所需要的全部工序的加工，节省了机械手取料、装料的时间，提高生产效率；同时，两个主轴在相同的平面内、不同的导轨上错位移动，配置第一、二排刀 40、50，还可以实现两个轴管类零件的同时加工，进一步提高了生产效率。
为了实现轴管类零件在两个主轴机构间的转换调头，第一、二导轨 11、12在其长度方向上有部分重合区域，第一、二排刀40、50分别设置在第一、二导轨11、12重合区域端部的底座10上。首先轴管类零件的一端由第一主轴机构夹紧，并移动至第一排刀40对应位置处，加工轴管类零件的自由端；然后两个主轴机构同时向重合区域移动至两个主轴的轴芯共线，加工完毕的轴管类零件的自由端由第二主轴机构夹紧，第一主轴机构松开轴管类零件的端部，第一主轴机构连通轴管类零件一起移动至第二排刀50对应位置处，第二排刀50对轴管类零件的端部进行加工。
优选的，第一、二排刀40、50结构相同，第一排刀40包括支座41，支座41与第一主轴机构对应的面上设置有滑轨42，驱动机构驱动滑块 43沿着滑轨42作竖直方向的位移，滑块43上设置多个用于装夹刀具的刀座431。刀座431能够沿着滑轨42作竖直方向的位移，使刀座431的刀具的轴芯与轴管类零件上待加工的位置对齐。
进一步的，刀座431设置在滑块43的正面和/或侧面上，且刀座431 的筒芯与两主轴机构的轴芯平行或垂直设置。刀座431的筒芯与两主轴机构的轴芯平行设置时，刀具的轴芯与轴管类零件的轴芯平行，适用于加工两端端面的工况下；刀座431的筒芯与两主轴机构的轴芯垂直设置时，刀具的轴芯与轴管类零件的轴芯垂直，适用于加工周面的工况。
进一步的，第二主轴箱30与第一主轴箱20结构相同，第一主轴机构包括主轴电机21，主轴电机21上连有第一主轴22，第一主轴22上安装有第一夹紧机构23，驱动机构驱动第一夹紧机构23夹紧或松开轴管类工件。
为了避免轴管类工件在两个主轴机构之间转换调头时发生干涉的现象，第一主轴箱20的下方设置有第一滑台13，第一滑台13上设置有第三导轨131，第三导轨131的长度方向第一主轴22的轴芯方向平行设置，第一主轴箱20与第三导轨131构成滑移配合，第一滑台13与第一导轨11构成滑移配合。
由于在车磨钻铣的过程中会产生大量的热，需要及时的降温，所述第一主轴箱20内安装有储水箱、上方安装有喷水管，储水箱与喷水管之间通过水泵相连接。
上述机床具有以下优点：(1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链，这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。(2)减少装夹次数，提高加工精度，装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累，从而提高产品的加工精度。(3)减少占地面积，降低生产成本，虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
Claims (7)
1.一种双主轴机床，包括底座(10)，第一、二主轴箱(20、30)分别与平行间隔设置在底座(10)上的第一、二导轨(11、12)构成滑移配合，其特征在于：第一、二主轴箱(20、30)上分别设置有用于夹持轴管类工件的第一、二主轴机构、第一、二主轴机构相对布置，两主轴机构的轴芯等高设置且均与第一导轨(11)的长度方向垂直，底座(10)上还固定有与第一、二主轴机构对应的第一、二排刀(40、50)。
2.根据权利要求1所述的双主轴机床，其特征在于：第一、二导轨(11、12)在其长度方向上有部分重合区域，第一、二排刀(40、50)分别设置在第一、二导轨(11、12)重合区域端部的底座(10)上。
3.根据权利要求1所述的双主轴机床，其特征在于：第一、二排刀(40、50)结构相同，第二排刀(50)包括支座(51)，支座(51)与第二主轴机构对应的面上设置有滑轨(52)，驱动机构驱动滑块(53)沿着滑轨(52)作竖直方向的位移，滑块(53)上设置多个用于装夹刀具的刀座(531)。
4.根据权利要求3所述的双主轴机床，其特征在于：刀座(531)设置在滑块(53)的正面和/或侧面上，且刀座(531)的筒芯与两主轴机构的轴芯平行或垂直设置。
5.根据权利要求1所述的双主轴机床，其特征在于：第二主轴箱(30)与第一主轴箱(20)结构相同，第一主轴机构包括主轴电机(21)，主轴电机(21)上连有第一主轴(22)，第一主轴(22)上安装有第一夹紧机构(23)，驱动机构驱动第一夹紧机构(23)夹紧或松开轴管类工件。
6.根据权利要求1所述的双主轴机床，其特征在于：第一主轴箱(20)的下方设置有第一滑台(13)，第一滑台(13)上设置有第三导轨(131)，第三导轨(131)的长度方向第一主轴(22)的轴芯方向平行设置，第一主轴箱(20)与第三导轨(131)构成滑移配合，第一滑台(13)与第一导轨(11)构成滑移配合。
7.根据权利要求1所述的双主轴机床，其特征在于：所述第一主轴箱(20)内安装有储水箱、上方安装有喷水管，储水箱与喷水管之间通过水泵相连接。
Priority Applications (1)
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| CN201821970585.XU CN209335202U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 双主轴机床 |
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| CN209335202U true CN209335202U (zh) | 2019-09-03 |
Family
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| CN (1) | CN209335202U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113910002A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-11 | 宁波锦华数控机床有限公司 | 双主轴双y轴复合数控机床的加工方法 |
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2018
- 2018-11-27 CN CN201821970585.XU patent/CN209335202U/zh not_active Expired - Fee Related
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