CN208991984U - 一种适用加厚金属板材的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用加厚金属板材的激光切割机，包括机箱，所述机箱的内侧面中部设有底板，机箱的内侧面左右两侧分别设有滑槽，滑槽与传送杆的侧面滑块滑动连接，传送杆的左侧面设有低速电机，传送杆的内部设有T形滑槽，T形滑槽的内部滑动连接螺母块，螺母块的左侧面螺孔通过螺纹与螺杆的侧面连接，螺杆的左端通过轴承与传送杆的左侧面连接，螺杆的左端延伸部分连接低速电机的输出轴，螺杆的右端通过轴承与传送杆的右端连接，操作简单，实用性强，可以更方便地将加厚金属进行切割，实现了将加厚金属悬空切割，不会对托盘造成伤害，同时不会对底板造成伤害，将产生的烟气废物进行清理。

Description

一种适用加厚金属板材的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种适用加厚金属板材的激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，但是在具体的切割过程中会产生金属碎屑以及烟气，同时对放置金属的托盘也会有磨损，甚至会由于切割精度问题将托盘切割。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种适用加厚金属板材的激光切割机，操作简单，实用性强，可以更方便地将加厚金属进行切割，实现了将加厚金属悬空切割，不会对托盘造成伤害，同时不会对底板造成伤害，将产生的烟气废物进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用加厚金属板材的激光切割机，包括机箱，所述机箱的内侧面中部设有底板，机箱的内侧面左右两侧分别设有滑槽，滑槽与传送杆的侧面滑块滑动连接，传送杆的左侧面设有低速电机，传送杆的内部设有T形滑槽，T形滑槽的内部滑动连接螺母块，螺母块的左侧面螺孔通过螺纹与螺杆的侧面连接，螺杆的左端通过轴承与传送杆的左侧面连接，螺杆的左端延伸部分连接低速电机的输出轴，螺杆的右端通过轴承与传送杆的右端连接，螺母块的相对侧面连接电动伸缩杆的一端，电动伸缩杆远离螺母块的一端连接支撑板，传送杆的中部纵向设有螺纹套筒，螺纹套筒通过螺纹与丝杆的侧面连接，丝杆的上端通过轴承与机箱的上表面连接，丝杆的上端延伸部分设有手柄，机箱的内侧面下端设有丝杆固定块，丝杆的下端穿过底板的底面通过轴承与丝杆固定块连接，机箱的内侧面上端中部分别连接切割轴的前后两端，切割轴的上表面设有开槽，开槽的左右两侧面前后端分别通过轴承与固定轴的左右两端连接，固定轴的侧面中部设有转轮，转轮的侧面缠绕有传送带，后端的固定轴的右端延伸部分设有固定轴齿轮，切割轴的右侧面后侧设有切割电机，切割电机的输出轴设有齿轮，齿轮与固定轴齿轮啮合，开槽的内部滑动连接刀具固定块，上侧的传送带连接刀具固定块的中部，下侧的传送带穿过刀具固定块的前侧面底部通孔，刀具固定块的上表面设有激光器，刀具固定块的左侧面设有激光刀，底板的上表面中部设有吸气口，吸气口内卡接有吸气网，底板的底面设有负压盒，负压盒的进气口连接吸气口，负压盒的底部设有抽气泵，机箱的内侧中部后侧面设有灰尘室，抽气泵的抽气口连接负压盒的出口，抽气泵的排气口通过连接管连接灰尘室的进口，机箱的前侧面中部分别设有控制器和控制开关组，控制器的输出端与激光器的输入端电连接，控制开关组的输出端分别与低速电机、电动伸缩杆、抽气泵和切割电机的输入端电连接，控制器和控制开关组的输入端与电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的左侧面设有传送装置，控制开关组的输出端与传送装置的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面靠近螺母块的一侧左右两端分别连接伸缩板的下端，伸缩板的上端连接上压板的底面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面前后两端分别设有支架，支架的上表面设有分束镜，分束镜的上表面中部正对激光刀的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灰尘室的内部底面为网面，灰尘室的内部底面的滑槽内滑动连接集尘盒的底面滑块，集尘盒的底面亦为网面，灰尘室后侧面出气口对应机箱的后侧面排尘口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本适用加厚金属板材的激光切割机操作简单，加厚金属板材通过传送装置传送到底板的上表面，节省了人力物力，支撑板将加厚金属板材支撑，同时伸缩板根据金属板材的厚度调节上压板的高度对金属板材进行夹持，转动手柄通过丝杆与螺纹套筒将传送杆移动到合适的高度，使金属板材悬空，省去了托盘，底板的上表面的分束镜将切割过程中透射在下方的激光分散，防止激光对底板进行切割，抽气泵运转，通过连接管和负压盒将激光切割产生的烟气以及废料从底板的表面吸气口吸入灰尘室中，经过滤的气体通过底面网孔排出，通过集尘盒将沉积的废物取出处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面示意图；

图3为本实用新型背面示意图；

图4为本实用新型底面示意图；

图5为本实用新型A处放大示意图。

图中：1机箱、2控制器、3控制开关组、4底板、5传送装置、6低速电机、7传送杆、8螺杆、9丝杆、10观察窗、11吸气网、12分束镜、13切割轴、14传送带、15激光刀、16激光器、17螺纹套筒、18上压板、19电动伸缩杆、20螺母块、21支撑板、22伸缩板、23集尘盒、24负压盒、25丝杆固定块、26抽气泵、27连接管、28灰尘室、29固定轴、30转轮、31刀具固定块、32切割电机、33固定轴齿轮、34支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用加厚金属板材的激光切割机，包括机箱1，机箱1的内侧面中部设有底板4，底板4的左侧面设有传送装置5，机箱1的内侧面左右两侧分别设有滑槽，滑槽与传送杆7的侧面滑块滑动连接，传送杆7的左侧面设有低速电机6，传送杆7的内部设有T形滑槽，T形滑槽的内部滑动连接螺母块20，螺母块20的左侧面螺孔通过螺纹与螺杆8的侧面连接，螺杆8的左端通过轴承与传送杆7的左侧面连接，螺杆8的左端延伸部分连接低速电机6的输出轴，螺杆8的右端通过轴承与传送杆7的右端连接，螺母块20的相对侧面连接电动伸缩杆19的一端，电动伸缩杆19远离螺母块20的一端连接支撑板21，支撑板21的上表面靠近螺母块20的一侧左右两端分别连接伸缩板22的下端，伸缩板22的上端连接上压板18的底面，传送杆7的中部纵向设有螺纹套筒17，螺纹套筒17通过螺纹与丝杆9的侧面连接，丝杆9的上端通过轴承与机箱1的上表面连接，丝杆9的上端延伸部分设有手柄，机箱1的内侧面上端设有丝杆固定块25，丝杆9的下端穿过底板4的底面通过轴承与丝杆固定块25连接，机箱1的内侧面上端中部分别连接切割轴13的前后两端，切割轴13的上表面设有开槽，开槽的左右两侧面前后端分别通过轴承与固定轴29的左右两端连接，固定轴29的侧面中部设有转轮30，转轮30的侧面缠绕有传送带14，后端的固定轴29的右端延伸部分设有固定轴齿轮33，切割轴13的右侧面后侧设有切割电机32，切割电机32的输出轴设有齿轮，齿轮与固定轴齿轮33啮合，开槽的内部滑动连接刀具固定块31，上侧的传送带14连接刀具固定块31的中部，下侧的传送带14穿过刀具固定块31的前侧面底部通孔，刀具固定块31的上表面设有激光器16，刀具固定块31的左侧面设有激光刀15，底板4的上表面前后两端分别设有支架34，支架34的上表面设有分束镜12，分束镜12的上表面中部正对激光刀15的底端，底板4的上表面中部设有吸气口，吸气口内卡接有吸气网11，底板4的底面设有负压盒24，负压盒24的进气口连接吸气口，负压盒24的底部设有抽气泵26，机箱1的内侧中部后侧面设有灰尘室28，抽气泵26的抽气口连接负压盒24的出口，抽气泵26的排气口通过连接管27连接灰尘室28的进口，灰尘室28的内部底面为网面，灰尘室28的内部底面的滑槽内滑动连接集尘盒23的底面滑块，集尘盒23的底面亦为网面，灰尘室28后侧面出气口对应机箱1的后侧面排尘口，机箱1的前侧面中部分别设有控制器2和控制开关组3，控制器2的输出端与激光器16的输入端电连接，控制开关组3的输出端分别与低速电机6、传送装置5、电动伸缩杆19、抽气泵26和切割电机32的输入端电连接，控制器2和控制开关组3的输入端与电源的输出端电连接，控制开关组3上分别设有与低速电机6、传送装置5、电动伸缩杆19、抽气泵26和切割电机32对应的控制按钮。

在使用时：将加厚金属板材通过传送装置5传送到底板4的上表面，电动伸缩杆19通过支撑板21将加厚金属板材支撑，同时伸缩板22根据金属板材的厚度调节上压板18的高度对金属板材进行夹持，转动手柄通过丝杆9与螺纹套筒17将传送杆7移动到合适的高度，使金属板材悬空，低速电机6运转，通过螺杆8、螺母块20、电动伸缩杆19和支撑板21使金属板材向右移动，同时切割电机32运转，通过齿轮与固定轴齿轮33啮合，使固定轴29转动，带动转轮30转动，通过传送带14带动刀具固定块31移动，使激光器16和激光刀15移动到合适的位置，控制器2控制激光器16产生激光，通过激光刀15对金属板材进行切割，同时底板4的上表面的分束镜12将切割过程中透射在下方的激光分散，防止激光对底板4进行切割，抽气泵26运转，通过连接管27和负压盒24将激光切割产生的烟气以及废料从底板4的表面吸气口吸入灰尘室28中，经过滤的气体通过底面网孔排出，通过集尘盒23将沉积的废物取出处理。

本实用新型操作简单，加厚金属板材通过传送装置5传送到底板4的上表面，节省了人力物力，支撑板21将加厚金属板材支撑，同时伸缩板22根据金属板材的厚度调节上压板18的高度对金属板材进行夹持，转动手柄通过丝杆9与螺纹套筒17将传送杆7移动到合适的高度，使金属板材悬空，省去了托盘，底板4的上表面的分束镜12将切割过程中透射在下方的激光分散，防止激光对底板4进行切割，抽气泵26运转，通过连接管27和负压盒24将激光切割产生的烟气以及废料从底板4的表面吸气口吸入灰尘室28中，经过滤的气体通过底面网孔排出，通过集尘盒23将沉积的废物取出处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用加厚金属板材的激光切割机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内侧面中部设有底板(4)，机箱(1)的内侧面左右两侧分别设有滑槽，滑槽与传送杆(7)的侧面滑块滑动连接，传送杆(7)的左侧面设有低速电机(6)，传送杆(7)的内部设有T形滑槽，T形滑槽的内部滑动连接螺母块(20)，螺母块(20)的左侧面螺孔通过螺纹与螺杆(8)的侧面连接，螺杆(8)的左端通过轴承与传送杆(7)的左侧面连接，螺杆(8)的左端延伸部分连接低速电机(6)的输出轴，螺杆(8)的右端通过轴承与传送杆(7)的右端连接，螺母块(20)的相对侧面连接电动伸缩杆(19)的一端，电动伸缩杆(19)远离螺母块(20)的一端连接支撑板(21)，传送杆(7)的中部纵向设有螺纹套筒(17)，螺纹套筒(17)通过螺纹与丝杆(9)的侧面连接，丝杆(9)的上端通过轴承与机箱(1)的上表面连接，丝杆(9)的上端延伸部分设有手柄，机箱(1)的内侧面下端设有丝杆固定块(25)，丝杆(9)的下端穿过底板(4)的底面通过轴承与丝杆固定块(25)连接，机箱(1)的内侧面上端中部分别连接切割轴(13)的前后两端，切割轴(13)的上表面设有开槽，开槽的左右两侧面前后端分别通过轴承与固定轴(29)的左右两端连接，固定轴(29)的侧面中部设有转轮(30)，转轮(30)的侧面缠绕有传送带(14)，后端的固定轴(29)的右端延伸部分设有固定轴齿轮(33)，切割轴(13)的右侧面后侧设有切割电机(32)，切割电机(32)的输出轴设有齿轮，齿轮与固定轴齿轮(33)啮合，开槽的内部滑动连接刀具固定块(31)，上侧的传送带(14)连接刀具固定块(31)的中部，下侧的传送带(14)穿过刀具固定块(31)的前侧面底部通孔，刀具固定块(31)的上表面设有激光器(16)，刀具固定块(31)的左侧面设有激光刀(15)，底板(4)的上表面中部设有吸气口，吸气口内卡接有吸气网(11)，底板(4)的底面设有负压盒(24)，负压盒(24)的进气口连接吸气口，负压盒(24)的底部设有抽气泵(26)，机箱(1)的内侧中部后侧面设有灰尘室(28)，抽气泵(26)的抽气口连接负压盒(24)的出口，抽气泵(26)的排气口通过连接管(27)连接灰尘室(28)的进口，机箱(1)的前侧面中部分别设有控制器(2)和控制开关组(3)，控制器(2)的输出端与激光器(16)的输入端电连接，控制开关组(3)的输出端分别与低速电机(6)、电动伸缩杆(19)、抽气泵(26)和切割电机(32)的输入端电连接，控制器(2)和控制开关组(3)的输入端与电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用加厚金属板材的激光切割机，其特征在于：所述底板(4)的左侧面设有传送装置(5)，控制开关组(3)的输出端与传送装置(5)的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用加厚金属板材的激光切割机，其特征在于：所述支撑板(21)的上表面靠近螺母块(20)的一侧左右两端分别连接伸缩板(22)的下端，伸缩板(22)的上端连接上压板(18)的底面。

4.根据权利要求1所述的一种适用加厚金属板材的激光切割机，其特征在于：所述底板(4)的上表面前后两端分别设有支架(34)，支架(34)的上表面设有分束镜(12)，分束镜(12)的上表面中部正对激光刀(15)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种适用加厚金属板材的激光切割机，其特征在于：所述灰尘室(28)的内部底面为网面，灰尘室(28)的内部底面的滑槽内滑动连接集尘盒(23)的底面滑块，集尘盒(23)的底面亦为网面，灰尘室(28)后侧面出气口对应机箱(1)的后侧面排尘口。