CN211491877U - 一种线路板批量打孔装置 - Google Patents

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刘天文
宋立坤
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Abstract

本实用新型公开了一种线路板批量打孔装置,包括工作台以及工作台上表面开设的凹槽,凹槽内部两侧开设有电动滑槽,电动滑槽内部滑动连接有电动滑块,电动滑块之间固定连接有固定板,固定板上表面开设有滑槽,滑槽内部滑动连接有滑块,滑块上表面固定连接有夹持板;工作台上表面的两侧固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆上端固定连接有安装板,安装板上表面中部固定连接有安装底座,安装底座上端固定连接有电机箱,电机箱内部固定安装有电机,电机输出端固定连接有第一钻杆,第一钻杆下端贯穿安装板延伸至安装板下侧。本实用新型结构设置合理,能够对线路板进行批量打孔处理,且对于打孔之后的线路板能进行快速下料,有效提高了打孔的效率。

Description

一种线路板批量打孔装置
技术领域
本实用新型涉及打孔设备技术领域,尤其涉及一种线路板批量打孔装置。
背景技术
电路板的名称有:陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,PCB板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板,FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板-FPC与PCB的诞生与发展,催生了软硬结合板这一新产品。因此,软硬结合板,就是柔性线路板与硬性线路板,经过压合等工序,按相关工艺要求组合在一起,形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
线路板在生产过程种需要进行钻孔,以便后期进行安装,现有的电路板进行钻孔时,都是一个一个进行钻孔,导致钻孔效率低下,且对于钻孔之后的线路板下料麻烦,因此需要设计一种线路板批量打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线路板批量打孔装置,通过分别设置主动轮、第一从动轮、第二从动轮以及第一钻杆、第二钻杆能够同时对多个线路板进行打孔处理,增加了打孔的工作效率。
根据本实用新型的目的在于提供一种线路板批量打孔装置,包括工作台以及工作台上表面开设的凹槽,所述凹槽内部两侧开设有电动滑槽,所述电动滑槽内部滑动连接有电动滑块,所述电动滑块之间固定连接有固定板,所述固定板上表面开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有滑块,且所述滑块上表面固定连接有夹持板;
所述工作台上表面的两侧固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆上端固定连接有安装板,所述安装板上表面中部固定连接有安装底座,所述安装底座上端固定连接有电机箱,所述电机箱内部固定安装有电机,所述电机输出端固定连接有第一钻杆,所述第一钻杆下端贯穿安装板延伸至安装板下侧,所述安装板上固定连接有主动轮,所述主动轮位于安装板内部,且所述主动轮两侧啮合有第一从轮动,两侧所述第一从轮动一侧啮合有第二从动轮,所述第一从轮动以及第二从动轮内部均固定连接有第二钻杆。
进一步的,所述电动伸缩杆一侧设置有支撑架,所述支撑架与工作台上表面固定连接,所述支撑架上表面中部固定连接有气缸,所述气缸下端固定连接有活塞杆,且所述活塞杆下端固定连接有连接板,所述连接板下表面等间距固定连接有支杆,且所述支杆下端固定连接有吸盘。
进一步的,所述吸盘与所述第一钻杆以及第二钻杆的数量相同。
进一步的,所述夹持板的数量为六个。
进一步的,所述第二钻杆上端转动连接有轴承,所述轴承与安装板固定连接。
进一步的,所述第一钻杆以及第二钻杆的下端齐平。
进一步的,所述工作台下表面四周固定连接有支脚。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
1、本实用新型通过分别设置主动轮、第一从动轮、第二从动轮以及第一钻杆、第二钻杆能够同时对多个线路板进行打孔处理,增加了打孔的工作效率。
2、本实用新型通过设置气缸、活塞杆、吸盘,通过气缸带动活塞杆运动,使得吸盘与线路板进行接触,对多个线路板进行同时下料,下料速度快,极大提高了打孔作业的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型提出的一种线路板批量打孔装置的剖面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种线路板批量打孔装置中主动轮、第一从动轮以及第二从动轮的连接关系示意图;
图3为本实用新型提出的一种线路板批量打孔装置图1中A的放大结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种线路板批量打孔装置图1中B的放大结构示意图;
图中:1、工作台;2、支脚;3、凹槽;4、固定板;5、电动伸缩杆;6、安装板;7、安装底座;8、电机箱;9、电机;10、第一钻杆;11、轴承;12、支撑架;13、气缸;14、活塞杆;15、连接板;16、支杆;17、吸盘;18、主动轮;19、第二从动轮;20、第一从轮动;21、第二钻杆;22、电动滑槽;23、电动滑块;24、夹持板;25、滑槽;26、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种线路板批量打孔装置,包括作台1以及工作台1上表面开设的凹槽3,凹槽3内部两侧开设有电动滑槽22,电动滑槽22内部滑动连接有电动滑块23,电动滑块23之间固定连接有固定板4,固定板4上表面开设有滑槽25,滑槽25内部滑动连接有滑块26,且滑块26上表面固定连接有夹持板24;工作台1上表面的两侧固定安装有电动伸缩杆5,电动伸缩杆5上端固定连接有安装板6,安装板6上表面中部固定连接有安装底座7,安装底座7上端固定连接有电机箱8,电机箱8内部固定安装有电机9,电机9输出端固定连接有第一钻杆10,第一钻杆10下端贯穿安装板6延伸至安装板6下侧,安装板6上固定连接有主动轮18,主动轮18位于安装板6内部,且主动轮18两侧啮合有第一从轮动20,两侧第一从轮动20一侧啮合有第二从动轮19,第一从轮动20以及第二从动轮19内部均固定连接有第二钻杆21。
电动伸缩杆5一侧设置有支撑架12,支撑架12与工作台1上表面固定连接,支撑架12上表面中部固定连接有气缸13,气缸13下端固定连接有活塞杆14,且活塞杆14下端固定连接有连接板15,连接板15下表面等间距固定连接有支杆16,且支杆16下端固定连接有吸盘17,吸盘17与第一钻杆10以及第二钻杆21的数量相同,夹持板24的数量为六个,第二钻杆21上端转动连接有轴承11,轴承11与安装板6固定连接,第一钻杆10以及第二钻杆21的下端齐平,工作台1下表面四周固定连接有支脚2。
工作原理以及使用流程:
使用时,将线路板通过夹持板24进行夹持固定,夹持板24能够在滑槽25内部进行调节,以满足对不同尺寸线路板的夹持,固定板4通过电动滑块23在电动滑槽22内部滑动进行传送,将线路板送入到第一钻杆10以及第二钻杆21下端,通过电机9带动第一钻杆10转动,第一钻杆10上的主动轮18啮合有第一从轮动20,第一从轮动20啮合有第二从动轮19使得第二钻杆21开始转动,通过电动伸缩杆5的设置,第一钻杆10以及第二钻杆21下降对线路板进行钻孔,钻孔完毕之后,运送至吸盘17的下端,通过气缸13带动活塞杆14的下降,使得吸盘17与线路板接触,对线路板进行吸取下料,实现了快速下料。
本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线路板批量打孔装置,包括工作台(1)以及工作台(1)上表面开设的凹槽(3),其特征在于:所述凹槽(3)内部两侧开设有电动滑槽(22),所述电动滑槽(22)内部滑动连接有电动滑块(23),所述电动滑块(23)之间固定连接有固定板(4),所述固定板(4)上表面开设有滑槽(25),所述滑槽(25)内部滑动连接有滑块(26),且所述滑块(26)上表面固定连接有夹持板(24);
所述工作台(1)上表面的两侧固定安装有电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)上端固定连接有安装板(6),所述安装板(6)上表面中部固定连接有安装底座(7),所述安装底座(7)上端固定连接有电机箱(8),所述电机箱(8)内部固定安装有电机(9),所述电机(9)输出端固定连接有第一钻杆(10),所述第一钻杆(10)下端贯穿安装板(6)延伸至安装板(6)下侧,所述安装板(6)上固定连接有主动轮(18),所述主动轮(18)位于安装板(6)内部,且所述主动轮(18)两侧啮合有第一从轮动(20),两侧所述第一从轮动(20)一侧啮合有第二从动轮(19),所述第一从轮动(20)以及第二从动轮(19)内部均固定连接有第二钻杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板批量打孔装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(5)一侧设置有支撑架(12),所述支撑架(12)与工作台(1)上表面固定连接,所述支撑架(12)上表面中部固定连接有气缸(13),所述气缸(13)下端固定连接有活塞杆(14),且所述活塞杆(14)下端固定连接有连接板(15),所述连接板(15)下表面等间距固定连接有支杆(16),且所述支杆(16)下端固定连接有吸盘(17)。
3.根据权利要求2所述的一种线路板批量打孔装置,其特征在于:所述吸盘(17)与所述第一钻杆(10)以及第二钻杆(21)的数量相同。
4.根据权利要求1所述的一种线路板批量打孔装置,其特征在于:所述夹持板(24)的数量为六个。
5.根据权利要求1所述的一种线路板批量打孔装置,其特征在于:所述第二钻杆(21)上端转动连接有轴承(11),所述轴承(11)与安装板(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种线路板批量打孔装置,其特征在于:所述第一钻杆(10)以及第二钻杆(21)的下端齐平。
7.根据权利要求1所述的一种线路板批量打孔装置,其特征在于:所述工作台(1)下表面四周固定连接有支脚(2)。
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