CN210183666U - 一种便于定位的多层pcb板的压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的多层PCB板的压板装置，包括滑台、固定台、压板座、压板、压模和缓冲机构，所述固定台的上方设有滑台，滑台通过第一导杆连接固定台，滑台上设有与第一导杆间隙配合的通孔；滑台的底部设有压板座，压板座的底部固定设有压板，压板的下方的固定台顶部设有压模；压模顶部设有凹陷的模腔，模腔内设有平板和可调限位机构，平板设于可调限位机构的顶部，可调限位机构包括限位柱、滑座和滑框，限位柱安装于滑座上，滑座安装于滑框上的第一滑轨上；本实用新型利用可滑动的限位柱对应线路板上的开孔来对线路板压合时进行限位，不需要更换压模和压板，降低加工成本，提高加工效率。

Description

一种便于定位的多层PCB板的压板装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体是一种便于定位的多层PCB板的压板装置。

背景技术

PCB印制板，也叫印制电路板、印刷电路板。多层印制板，就是指两层以上的印制板，它是由几层绝缘基板上的连接导线和装配焊接电子元件用的焊盘组成，既具有导通各层线路，又具有相互间绝缘的作用。

PCB多层板是指用于电器产品中的多层线路板，多层板用上了更多单面板或双面板的布线板。用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了，也称为多层印刷线路板。

随着SMT(表面安装技术)的不断发展，以及新一代SMD(表面安装器件)的不断推出，如QFP、QFN、CSP、BGA(特别是MBGA)，使电子产品更加智能化、小型化，因而推动了PCB工业技术的重大改革和进步。自1991年IBM公司首先成功开发出高密度多层板(SLC)以来，各国各大集团也相继开发出各种各样的高密度互连(HDI)微孔板。这些加工技术的迅猛发展，促使了PCB的设计已逐渐向多层、高密度布线的方向发展。多层印制板以其设计灵活、稳定可靠的电气性能和优越的经济性能，现已广泛应用于电子产品的生产制造中。

现有技术中的多层PCB板的压板装置多是采用侧边限位的方式对线路板进行定位，在更换加工的线路板的尺寸时需要更换对于的定位机构和压板，耗费加工时间，提高生产成本，由于线路板在在黏合已经经过钻孔与电镀的加工，因此考虑通过线路板上的孔位对其进行限位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够方便的对于各种尺寸的线路板进行定位的便于定位的多层PCB板的压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于定位的多层PCB板的压板装置，包括滑台、固定台、压板座、压板、压模和缓冲机构，所述固定台的上方设有滑台，滑台通过第一导杆连接固定台，滑台上设有与第一导杆间隙配合的通孔；滑台的底部设有压板座，压板座的底部固定设有压板，压板的下方的固定台顶部设有压模；

压模顶部设有凹陷的模腔，模腔内设有平板和可调限位机构，平板设于可调限位机构的顶部，可调限位机构包括限位柱、滑座和滑框，限位柱安装于滑座上，滑座安装于滑框上的第一滑轨上，滑框安装于模腔内部两侧的第二滑轨上，滑座的底部设有与第一滑轨配合的第一滑块，滑框的两侧设有与第二滑轨配合的第二滑块。通过滑框的滑动能够调整限位柱在前后方向上的运动，通过滑座在滑框上的移动能够调整限位柱在左右方向上的运动，从而调整限位柱在平面内的位置，对应于线路板上的开孔，平板上设有与限位柱配合的通孔，平板上为固定的孔位，在平板加工时预设，根据线路板孔位尺寸打孔，平板实际上作为线路板的垫板使用，相当于底层的一层线路板，同样套在限位柱上，为线路板提供一个支撑平面，由于其结构简单可拆卸易于加工，因此可依据线路板进行加工替换，成本较低，在线路板放置于模腔内时将线路板的开孔对应的套在限位柱上，通过限位柱对线路板实现多点限位的同时使多层线路板保持同步限位，避免压合时的偏移。

滑座上设有与限位柱配合的盲孔，该限位柱底部的盲孔内设有小弹簧。小弹簧能够将限位柱的上部从盲孔中保持伸出的状态，但是在压板下压的过程中又会被压缩使限位柱收回盲孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定台的底部连接缓冲机构，缓冲机构包括第二导杆、支杆、缓冲座、缓冲弹簧和限位座，固定台通过若干个第二导杆连接平台，第二导杆贯穿固定台，下端固定连接平台，固定台的底部通过若干个支杆连接缓冲台，缓冲台的底部设有若干个缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端固定连接缓冲台，下端固定连接平台，缓冲台的下方的平台上设有限位台，限位台的顶部与缓冲台之间设有间隙。压板接触电路板时会施加压力，压力带动压模和固定台整体沿第二导杆向下移动，固定台通过支杆推动缓冲座向下移动，压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部向上给与反作用力，此时电路板所受压力即为缓冲弹簧的反作用力，这个压力是逐渐变化的，直到缓冲台接触到限位台，此时由限位台限制缓冲台的移动，此时电路板所受压力达到最大，为液压缸施加的压力。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑台的顶部连接液压缸的伸缩杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定台上设有与第二导杆间隙配合的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述模腔的外周设有与平板配合的台阶。

作为本实用新型进一步的方案：所述模腔内设有若干个支撑条，支撑条与滑座的高度相同，用于支撑平板，避免平板受压形变，支撑条不与任何机构连接，只需要放置到模腔内即可，可根据滑框的位置移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用可滑动的限位柱对应线路板上的开孔来对线路板压合时进行限位，由于限位柱可被压缩收回，因此不限制压板的尺寸，限位柱也可滑动改变位置，因此在更换加工不同线路板时只需要滑动限位柱适应孔位即可，不需要更换压模和压板，降低加工成本，提高加工效率。

本实用新型的底部设置缓冲机构，使线路板受到压力逐渐变化，提高压合效果。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图。

图2为实施例一中本实用新型的压模的俯视图。

图3为实施例一中本实用新型的模腔的结构示意图。

图4为实施例一中本实用新型的滑座的结构示意图。

图5为实施例一中本实用新型的滑框的整体结构示意图。

图6为实施例二中本实用新型的模腔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

请参阅图1-5，一种便于定位的多层PCB板的压板装置，包括滑台1、压模台2、压板座3、压板4、压模5和缓冲机构，所述压模台2的上方设有滑台1，滑台1通过第一导杆6连接压模台2，滑台1上设有与第一导杆6间隙配合的通孔；滑台1的底部设有压板座3，压板座3的底部固定设有压板4，压板4的下方的压模台2顶部设有压模5；

压模5顶部设有凹陷的模腔7，模腔7内设有平板8和可调限位机构，平板8设于可调限位机构的顶部，可调限位机构包括限位柱9、滑座10和滑框11，限位柱9安装于滑座10上，滑座10安装于滑框11上的第一滑轨12上，滑框11安装于模腔7内部两侧的第二滑轨上，滑座10的底部设有与第一滑轨12配合的第一滑块，滑框11的两侧设有与第二滑轨配合的第二滑块13。通过滑框11的滑动能够调整限位柱9在前后方向上的运动，通过滑座10在滑框11上的移动能够调整限位柱9在左右方向上的运动，从而调整限位柱9在平面内的位置，对应于线路板上的开孔，平板8上设有与限位柱9配合的通孔，平板8上为固定的孔位，在平板8加工时预设，根据线路板孔位尺寸打孔，平板8实际上作为线路板的垫板使用，相当于底层的一层线路板，同样套在限位柱9上，为线路板提供一个支撑平面，由于其结构简单可拆卸易于加工，因此可依据线路板进行加工替换，成本较低，在线路板放置于模腔7内时将线路板的开孔对应的套在限位柱9上，通过限位柱9对线路板实现多点限位的同时使多层线路板保持同步限位，避免压合时的偏移。

滑座10上设有与限位柱9配合的盲孔14，该限位柱9底部的盲孔14内设有小弹簧15。小弹簧15能够将限位柱9的上部从盲孔14中保持伸出的状态，但是在压板4下压的过程中又会被压缩使限位柱9收回盲孔14内。

压模台2的底部连接缓冲机构，缓冲机构包括第二导杆15、支杆16、缓冲座17、缓冲弹簧18和限位座19，压模台2通过若干个第二导杆15连接平台，第二导杆15贯穿压模台2，下端固定连接平台，压模台2的底部通过若干个支杆16连接缓冲台，缓冲台的底部设有若干个缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的上端固定连接缓冲台，下端固定连接平台，缓冲台的下方的平台上设有限位台，限位台的顶部与缓冲台之间设有间隙。压板4接触电路板时会施加压力，压力带动压模5和压模台2整体沿第二导杆15向下移动，压模台2通过支杆16推动缓冲座17向下移动，压缩缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的顶部向上给与反作用力，此时电路板所受压力即为缓冲弹簧18的反作用力，这个压力是逐渐变化的，直到缓冲台接触到限位台，此时由限位台限制缓冲台的移动，此时电路板所受压力达到最大，为液压缸施加的压力。

上述，滑台1的顶部连接液压缸的伸缩杆。液压缸通过缸座固定安装于机架上，液压缸通过管道和阀门连接液压站。

上述，压模5与压板4配合。

上述，压模台2上设有与第二导杆15间隙配合的通孔。

上述，第一滑块的横截面呈矩形或燕尾形。

上述，第二滑块13的横截面呈矩形或燕尾形。

上述，模腔7的外周设有与平板8配合的台阶，平板8放置于该台阶上，利用台阶和滑座10配合对平板8进行支撑。

本实用新型的结构特点及其工作原理：将线路板装到模腔7内然后启动液压缸下压滑台1，滑台1带动压板4下压对线路板进行压合。

实施例二

请参阅图6，一种便于定位的多层PCB板的压板装置，包括滑台1、压模台2、压板座3、压板4、压模5和缓冲机构，所述压模台2通过支架固定安装于平台上，压模台2的上方设有滑台1，滑台1通过第一导杆6连接压模台2，滑台1上设有与第一导杆6间隙配合的通孔；滑台1的底部设有压板座3，压板座3的底部固定设有压板4，压板4的下方的压模台2顶部设有压模5；

压模5顶部设有凹陷的模腔7，模腔7内设有平板8和可调限位机构，平板8设于可调限位机构的顶部，可调限位机构包括限位柱9、滑座10和滑框11，限位柱9安装于滑座10上，滑座10安装于滑框11上的第一滑轨12上，滑框11安装于模腔7内部两侧的第二滑轨上，滑座10的底部设有与第一滑轨12配合的第一滑块，滑框11的两侧设有与第二滑轨配合的第二滑块13。通过滑框11的滑动能够调整限位柱9在前后方向上的运动，通过滑座10在滑框11上的移动能够调整限位柱9在左右方向上的运动，从而调整限位柱9在平面内的位置，对应于线路板上的开孔，平板8上设有与限位柱9配合的通孔，平板8上为固定的孔位，在平板8加工时预设，根据线路板孔位尺寸打孔，平板8实际上作为线路板的垫板使用，相当于底层的一层线路板，同样套在限位柱9上，为线路板提供一个支撑平面，由于其结构简单可拆卸易于加工，因此可依据线路板进行加工替换，成本较低，在线路板放置于模腔7内时将线路板的开孔对应的套在限位柱9上，通过限位柱9对线路板实现多点限位的同时使多层线路板保持同步限位，避免压合时的偏移。

模腔7内设有若干个支撑条21，支撑条21与滑座10的高度相同，用于支撑平板8，避免平板8受压形变，支撑条21不与任何机构连接，只需要放置到模腔7内即可，可根据滑框11的位置移动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于定位的多层PCB板的压板装置，其特征在于，包括滑台、固定台、压板座、压板、压模和缓冲机构，所述固定台的上方设有滑台，滑台通过第一导杆连接固定台，滑台上设有与第一导杆间隙配合的通孔；滑台的底部设有压板座，压板座的底部固定设有压板，压板的下方的固定台顶部设有压模；

压模顶部设有凹陷的模腔，模腔内设有平板和可调限位机构，平板设于可调限位机构的顶部，可调限位机构包括限位柱、滑座和滑框，限位柱安装于滑座上，滑座安装于滑框上的第一滑轨上，滑框安装于模腔内部两侧的第二滑轨上，滑座的底部设有与第一滑轨配合的第一滑块，滑框的两侧设有与第二滑轨配合的第二滑块；滑座上设有与限位柱配合的盲孔，该限位柱底部的盲孔内设有小弹簧。

2.根据权利要求1所述的便于定位的多层PCB板的压板装置，其特征在于，所述固定台的底部连接缓冲机构，缓冲机构包括第二导杆、支杆、缓冲座、缓冲弹簧和限位座，固定台通过若干个第二导杆连接平台，第二导杆贯穿固定台，下端固定连接平台，固定台的底部通过若干个支杆连接缓冲台，缓冲台的底部设有若干个缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端固定连接缓冲台，下端固定连接平台，缓冲台的下方的平台上设有限位台，限位台的顶部与缓冲台之间设有间隙。

3.根据权利要求1所述的便于定位的多层PCB板的压板装置，其特征在于，所述滑台的顶部连接液压缸的伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的便于定位的多层PCB板的压板装置，其特征在于，所述固定台上设有与第二导杆间隙配合的通孔。

5.根据权利要求1所述的便于定位的多层PCB板的压板装置，其特征在于，所述模腔的外周设有与平板配合的台阶。

6.根据权利要求1所述的便于定位的多层PCB板的压板装置，其特征在于，所述模腔内设有若干个支撑条，支撑条与滑座的高度相同。

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