CN207498981U - 一种预埋件地脚螺栓组装定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了定位夹具技术领域的一种预埋件地脚螺栓组装定位夹具，包括底板，所述底板的顶部设置有两组滑动钢板，所述滑动钢板上开设有滑槽，所述滑动钢板上设置有两组安装板，所述安装板上设置有地脚螺栓，所述地脚螺栓螺接在滑槽中，所述安装板上固定焊接有槽钢，所述槽钢的顶部设置有钢板放置槽，本实用新型杜绝了人工组装中易出现的地螺高矮不一的情况，提高了组装的精度，每组地脚螺栓不需要重新定位找平，加快定位的速度，对批量工程，运用此定位装置组装速度快，便于进行夹紧调节，使用更加方便。

Description

一种预埋件地脚螺栓组装定位夹具

技术领域

本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种预埋件地脚螺栓组装定位夹具。

背景技术

地脚螺栓定位模具，适用长期生产地脚螺栓的企业，在固定的厂区使用，可以提高地脚螺栓组装的精度，特别适用于大批量同类型的地脚螺栓组装，一次定位、找平，批量生产，加快了生产进度，降低了人力成本。地脚螺栓定位模具加工简单，重量轻，可以重复制作，模具调节方便，适用范围广，除专业的地脚螺栓生产厂家，各类贯穿型定位组装的产品都能定位，定位模具调节方便，市场应用前景广泛。传统组装方式是人工将两块定位板定位、找平并按照图纸间距支撑固定，再将螺杆穿入，逐一焊接，较为麻烦，浪费定位时间，操作费时费力，基于此，本实用新型设计了一种预埋件地脚螺栓组装定位夹具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预埋件地脚螺栓组装定位夹具，以解决上述背景技术中提出的传统组装方式是人工将两块定位板定位、找平并按照图纸间距支撑固定，再将螺杆穿入，逐一焊接，较为麻烦，浪费定位时间，操作费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预埋件地脚螺栓组装定位夹具，包括底板，所述底板的顶部设置有两组滑动钢板，所述滑动钢板上开设有滑槽，所述滑动钢板上设置有两组安装板，所述安装板上设置有地脚螺栓，所述地脚螺栓螺接在滑槽中，所述安装板上固定焊接有槽钢，所述槽钢的顶部设置有钢板放置槽，所述槽钢上设置有一排竖向设置的限位孔，所述槽钢上还插接有升降板件，所述升降板件与限位孔相配合，所述槽钢的侧壁设置有夹紧机构。

优选的，所述底板上开设有两组限位滑槽，所述滑动钢板的左右侧壁均设置有限位滑块，所述限位滑块插接在限位滑槽中。

优选的，所述槽钢的内腔开设有避让槽，所述夹紧机构包括钢片，所述钢片设置在避让槽中，所述钢片的外侧设置有耐磨橡胶皮垫，所述钢片的侧壁连接有旋紧手轮，所述旋紧手轮螺接在槽钢上，所述旋紧手轮与槽钢之间设置有弹簧。

优选的，所述避让槽的槽深度大于钢片和耐磨橡胶皮垫的组合厚度。

优选的，所述升降板件包括升降钢板，所述升降钢板的底部设置有连接杆，所述连接杆上设置有插杆，所述插杆插接在限位孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型杜绝了人工组装中易出现的地螺高矮不一的情况，提高了组装的精度，每组地脚螺栓不需要重新定位找平，加快定位的速度，对批量工程，运用此定位装置组装速度快，便于进行夹紧调节，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型A部分放大图；

图4为本实用新型升降板件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-滑动钢板，21-滑槽，3-限位滑槽，4-限位滑块，5-安装板，6-地脚螺栓，7-槽钢，71-避让槽，8-限位孔，9-升降板件，91-升降钢板，92-连接杆，93-插杆，10-钢板放置槽，11-夹紧机构，111-钢片，112-耐磨橡胶皮垫，113-旋紧手轮，114-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预埋件地脚螺栓组装定位夹具，包括底板1，底板1的顶部设置有两组滑动钢板2，滑动钢板2上开设有滑槽21，滑动钢板2上设置有两组安装板5，安装板5上设置有地脚螺栓6，地脚螺栓6螺接在滑槽21中，安装板5上固定焊接有槽钢7，槽钢7的顶部设置有钢板放置槽10，槽钢7上设置有一排竖向设置的限位孔8，槽钢7上还插接有升降板件9，升降板件9与限位孔8相配合，槽钢7的侧壁设置有夹紧机构11。

其中，底板1上开设有两组限位滑槽3，滑动钢板2的左右侧壁均设置有限位滑块4，限位滑块4插接在限位滑槽3中，使滑动钢板2能够进行稳定的滑移，槽钢7的内腔开设有避让槽71，夹紧机构11包括钢片111，钢片111设置在避让槽71中，钢片111的外侧设置有耐磨橡胶皮垫112，钢片111的侧壁连接有旋紧手轮113，旋紧手轮113螺接在槽钢7上，旋紧手轮113与槽钢7之间设置有弹簧114，通过旋紧手轮113的转动对钢片111进行推动，耐磨橡胶皮垫112便于增大与待焊接钢板之间的摩擦力，弹簧114避免旋紧时发生松动，避让槽71的槽深度大于钢片111和耐磨橡胶皮垫112的组合厚度，使钢片111和耐磨橡胶皮垫112可放置在避让槽71中，钢板进行定位放置时不会受到阻挡，升降板件9包括升降钢板91，升降钢板91的底部设置有连接杆92，连接杆92上设置有插杆93，插杆93插接在限位孔8中，插杆93在限位孔8中进行插接，便于调节升降钢板91的高度。

本实施例的一个具体应用为：根据待焊接钢板的长度进行两组滑动钢板2在限位滑槽3中的距离调节，吊装待焊接钢板，使待焊接钢板插入钢板放置槽10中，根据焊接的定位需要，将升降板件9中的插杆93插接在限位孔8中，待焊接钢板的端部放置在调节升降钢板91的顶部，手动转动旋紧手轮113，旋紧手轮113的转动对钢片111进行推动，耐磨橡胶皮垫112便于增大与待焊接钢板之间的摩擦力，使待焊接钢板能够平稳放置，将安装板5在滑槽21上进行横向滑动，使待焊接钢板之间的距离可进行调节，通过地脚螺栓6在滑槽21中进行固定，便于待焊接钢板的定位焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种预埋件地脚螺栓组装定位夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有两组滑动钢板(2)，所述滑动钢板(2)上开设有滑槽(21)，所述滑动钢板(2)上设置有两组安装板(5)，所述安装板(5)上设置有地脚螺栓(6)，所述地脚螺栓(6)螺接在滑槽(21)中，所述安装板(5)上固定焊接有槽钢(7)，所述槽钢(7)的顶部设置有钢板放置槽(10)，所述槽钢(7)上设置有一排竖向设置的限位孔(8)，所述槽钢(7)上还插接有升降板件(9)，所述升降板件(9)与限位孔(8)相配合，所述槽钢(7)的侧壁设置有夹紧机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种预埋件地脚螺栓组装定位夹具，其特征在于：所述底板(1)上开设有两组限位滑槽(3)，所述滑动钢板(2)的左右侧壁均设置有限位滑块(4)，所述限位滑块(4)插接在限位滑槽(3)中。

3.根据权利要求1所述的一种预埋件地脚螺栓组装定位夹具，其特征在于：所述槽钢(7)的内腔开设有避让槽(71)，所述夹紧机构(11)包括钢片(111)，所述钢片(111)设置在避让槽(71)中，所述钢片(111)的外侧设置有耐磨橡胶皮垫(112)，所述钢片(111)的侧壁连接有旋紧手轮(113)，所述旋紧手轮(113)螺接在槽钢(7)上，所述旋紧手轮(113)与槽钢(7)之间设置有弹簧(114)。

4.根据权利要求3所述的一种预埋件地脚螺栓组装定位夹具，其特征在于：所述避让槽(71)的槽深度大于钢片(111)和耐磨橡胶皮垫(112)的组合厚度。

5.根据权利要求1所述的一种预埋件地脚螺栓组装定位夹具，其特征在于：所述升降板件(9)包括升降钢板(91)，所述升降钢板(91)的底部设置有连接杆(92)，所述连接杆(92)上设置有插杆(93)，所述插杆(93)插接在限位孔(8)中。