CN208357701U - 一种自动化弹簧定处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种自动化弹簧定处理机构，包括安装底座，所述安装底座的底部两侧均固定安装有支撑脚，所述安装底座的顶部左侧固定安装有固定件，固定件的顶部固定安装有固定立板，固定立板的右侧固定安装有安装立板，安装立板远离固定立板的一侧开设有滑槽，滑槽内活动安装有一端延伸至安装立板侧面的安装架，所述安装立板的顶部右侧固定安装有安装横板。该自动化弹簧定处理机构，通过设置移动支板，移动支板相对一侧开设的卡紧槽可以将需要处理的弹簧固定在两个移动支板之间，避免在定处理过程中弹簧与转盘分离，确保弹簧的定处理不会中断，保证弹簧的处理效果良好，使用起来更加方便。

Description

一种自动化弹簧定处理机构

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种自动化弹簧定处理机构。

背景技术

弹簧定处理是将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度，即拉伸弹簧拉伸到工作极限载荷下的长度，扭转弹簧扭转到工作极限扭转角，一次或多次短暂压缩以达到稳定弹簧几何尺寸为主要目的一种工艺方法。

弹簧定处理需要使用特定的弹簧定处理装置使用，但现有的弹簧定处理机构在对弹簧进行处理时，都是将弹簧直接放置在任意一个位置进行处理，没有任何装置对弹簧进行固定，使得弹簧容易从放置座上弹起并从放置座上脱落，导致弹簧的定处理中断，影响弹簧的处理效果，故而提出一种一种自动化弹簧定处理机构来解决以上所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化弹簧定处理机构，具备防止脱落的优点，解决了现有的弹簧定处理机构在对弹簧进行处理时，都是将弹簧直接放置在任意一个位置进行处理，没有任何装置对弹簧进行固定，使得弹簧容易从放置座上弹起并从放置座上脱落，导致弹簧的定处理中断，影响弹簧的处理效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止脱落的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化弹簧定处理机构，包括安装底座，所述安装底座的底部两侧均固定安装有支撑脚，所述安装底座的顶部左侧固定安装有固定件，固定件的顶部固定安装有固定立板，固定立板的右侧固定安装有安装立板，安装立板远离固定立板的一侧开设有滑槽，滑槽内活动安装有一端延伸至安装立板侧面的安装架，所述安装立板的顶部右侧固定安装有安装横板，安装横板的底部固定安装有与安装架顶部固定连接的液压杆，所述安装架的底部固定安装有压实杆。

所述安装底座的内腔右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处固定安装有一端贯穿并延伸至安装底座顶部的转轴，转轴的外部套装有位于安装底座顶部的转盘，所述转轴的顶部外侧套装有位于转盘顶部的固定螺帽，所述转盘的上表面开设有安装槽，安装槽内固定安装有数量为两个的固定支板，固定支板的上表面均开设有凹槽，凹槽内固定安装有安装套板，安装套板的内腔顶壁上开设有安装孔，所述安装套板内活动安装有数量为两个且一端延伸至安装套板外部的移动衬板，移动衬板靠近安装套板一侧的内部均开设有安装腔，安装腔内固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的上表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装孔内的卡紧块，所述移动衬板远离安装套板一侧的上表面均固定安装有移动支板，移动支板相对的一侧均开设有卡紧槽。

优选的，所述固定件通过固定螺栓固定在安装底座上，所述固定螺栓呈等距离分布在固定件上，且固定螺栓的数量不少于三个。

优选的，所述安装槽以转盘为圆心呈环形分布，且安装槽的数量不少于八个。

优选的，所述安装套板的内部为中空，且安装套板的内腔两侧壁均为开口状。

优选的，所述安装孔呈等距离分布在安装套板上，且安装孔的数量不少于六个，所述安装孔的直径大于卡紧块的直径。

优选的，所述移动衬板靠近安装套板一侧的内腔顶部均开设有与卡紧块相适配的通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化弹簧定处理机构，具备以下有益效果：

1、该自动化弹簧定处理机构，通过设置移动支板，移动支板相对一侧开设的卡紧槽可以将需要处理的弹簧固定在两个移动支板之间，避免在定处理过程中弹簧与转盘分离，确保弹簧的定处理不会中断，保证弹簧的处理效果良好，使用起来更加方便。

2、该自动化弹簧定处理机构，通过设置卡紧块，从上向下挤压卡紧块，压缩弹簧收缩将卡紧块收纳进移动衬板内，然后推动移动衬板左右移动使得卡紧块与不同位置的安装孔卡紧，调节两个移动支板之间的距离，方便对不同直径的待处理弹簧进行固定，进一步方便了定处理机构的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘的顶部结构示意图；

图3为本实用新型安装槽的内部结构示意图；

图4为本实用新型移动衬板的内部结构示意图；

图5为本实用新型移动支板的侧面结构示意图。

图中：1安装底座、2支撑脚、3固定件、4固定立板、5安装立板、6滑槽、7安装架、8安装横板、9液压杆、10压实杆、11驱动电机、12转轴、13转盘、14固定螺帽、15安装槽、16固定支板、17凹槽、18安装套板、19安装孔、20移动衬板、21安装腔、22压缩弹簧、23卡紧块、24移动支板、25卡紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动化弹簧定处理机构，包括安装底座1，安装底座1的底部两侧均固定安装有支撑脚2，支撑脚2与安装底座1为一体成型结构，可以安装底座1与支撑脚2之间的结构连接，使得安装底座1放置的更加稳定，支撑脚2的底部固定安装有橡胶垫片，可以减少支撑脚2底部与底面的接触，减少支撑脚2底部的摩擦，有利于延长支撑脚2的使用寿命，避免支撑脚2长时间磨损导致支撑脚2底部不平整，使得安装底座1在放置时产生晃动，从而保证了安装底座1放置的稳定性，确保了弹簧在进行定处理时安装底座1不会左右晃动，安装底座1的顶部左侧固定安装有固定件3，固定件3通过固定螺栓固定在安装底座1上，固定螺栓呈等距离分布在固定件3上，且固定螺栓的数量不少于三个，固定件3的顶部固定安装有固定立板4，固定立板4的右侧固定安装有安装立板5，安装立板5远离固定立板4的一侧开设有滑槽6，滑槽6内活动安装有一端延伸至安装立板5侧面的安装架7，安装立板5的顶部右侧固定安装有安装横板8，安装横板8的底部固定安装有与安装架7顶部固定连接的液压杆9，液压杆9的型号可为GT-QD，安装架7的底部固定安装有压实杆10。

安装底座1的内腔右侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的型号可为DH422，驱动电机11的输出轴处固定安装有一端贯穿并延伸至安装底座1顶部的转轴12，转轴12的外部套装有位于安装底座1顶部的转盘13，转轴12的顶部外侧套装有位于转盘13顶部的固定螺帽14，转盘13的上表面开设有安装槽15，安装槽15以转盘13为圆心呈环形分布，且安装槽15的数量不少于八个，液压杆9启动推动安装架7沿滑槽6上下移动，压实杆10随之上下移动，将待处理的弹簧放置在安装槽15内，驱动电机11启动带动转盘13转动，使得不同位置的安装槽15转动到压实杆10的下方，压实杆10上下移动对安装槽15内的弹簧进行定处理，驱动电机11启动带动转盘13转动时，使得放置在安装槽15内的弹簧逐一与压实杆10接触，从而提高弹簧定处理的工作效率，安装槽15内固定安装有数量为两个的固定支板16，固定支板16的上表面均开设有凹槽17，凹槽17内固定安装有安装套板18，安装套板18的内部为中空，且安装套板18的内腔两侧壁均为开口状，使得移动衬板20能够在安装套板18内左右移动并延伸至安装套板18的外部，安装套板18的内腔顶壁上开设有安装孔19，安装孔19呈等距离分布在安装套板18上，且安装孔19的数量不少于六个，安装孔19的直径大于卡紧块23的直径，六个安装孔19都可以分别与卡紧块23卡紧或分离，从而调节于移动衬板20到安装套板18的距离，安装套板18内活动安装有数量为两个且一端延伸至安装套板18外部的移动衬板20，移动衬板20位T字形，且移动衬板20靠近安装套板18一侧的直径大于移动衬板20靠近移动支板24一侧的直径，从而放置移动衬板20与安装套板18分离，移动衬板20靠近安装套板18一侧的内部均开设有安装腔21，安装腔21内固定安装有压缩弹簧22，压缩弹簧22的上表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装孔19内的卡紧块23，移动衬板20靠近安装套板18一侧的内腔顶部均开设有与卡紧块23相适配的通孔，从上向下挤压卡紧块23，压缩弹簧22收缩将卡紧块23收纳进移动衬板20内，然后推动移动衬板20左右移动使得卡紧块23与不同位置的安装孔19卡紧，调节两个移动支板24之间的距离，方便对不同直径的待处理弹簧进行固定，进一步方便了定处理机构的使用，移动衬板20远离安装套板18一侧的上表面均固定安装有移动支板24，移动支板24相对的一侧均开设有卡紧槽25，移动支板24相对一侧开设的卡紧槽25可以将需要处理的弹簧固定在两个移动支板24之间，避免在定处理过程中弹簧与转盘13分离，确保弹簧的定处理不会中断，保证弹簧的处理效果良好，使用起来更加方便。

在使用时，液压杆9启动推动安装架7沿滑槽6上下移动，压实杆10随之上下移动，将待处理的弹簧放置在安装槽15内，驱动电机11启动带动转盘13转动，使得不同位置的安装槽15转动到压实杆10的下方，压实杆10上下移动对安装槽15内的弹簧进行定处理。

综上所述，该自动化弹簧定处理机构，通过设置移动支板24，移动支板24相对一侧开设的卡紧槽25可以将需要处理的弹簧固定在两个移动支板24之间，避免在定处理过程中弹簧与转盘13分离，确保弹簧的定处理不会中断，保证弹簧的处理效果良好，使用起来更加方便，通过设置卡紧块23，从上向下挤压卡紧块23，压缩弹簧22收缩将卡紧块23收纳进移动衬板20内，然后推动移动衬板20左右移动使得卡紧块23与不同位置的安装孔19卡紧，调节两个移动支板24之间的距离，方便对不同直径的待处理弹簧进行固定，进一步方便了定处理机构的使用，解决了现有的弹簧定处理机构在对弹簧进行处理时，都是将弹簧直接放置在任意一个位置进行处理，没有任何装置对弹簧进行固定，使得弹簧容易从放置座上弹起并从放置座上脱落，导致弹簧的定处理中断，影响弹簧的处理效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化弹簧定处理机构，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的底部两侧均固定安装有支撑脚(2)，所述安装底座(1)的顶部左侧固定安装有固定件(3)，固定件(3)的顶部固定安装有固定立板(4)，固定立板(4)的右侧固定安装有安装立板(5)，安装立板(5)远离固定立板(4)的一侧开设有滑槽(6)，滑槽(6)内活动安装有一端延伸至安装立板(5)侧面的安装架(7)，所述安装立板(5)的顶部右侧固定安装有安装横板(8)，安装横板(8)的底部固定安装有与安装架(7)顶部固定连接的液压杆(9)，所述安装架(7)的底部固定安装有压实杆(10)；

所述安装底座(1)的内腔右侧固定安装有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴处固定安装有一端贯穿并延伸至安装底座(1)顶部的转轴(12)，转轴(12)的外部套装有位于安装底座(1)顶部的转盘(13)，所述转轴(12)的顶部外侧套装有位于转盘(13)顶部的固定螺帽(14)，所述转盘(13)的上表面开设有安装槽(15)，安装槽(15)内固定安装有数量为两个的固定支板(16)，固定支板(16)的上表面均开设有凹槽(17)，凹槽(17)内固定安装有安装套板(18)，安装套板(18)的内腔顶壁上开设有安装孔(19)，所述安装套板(18)内活动安装有数量为两个且一端延伸至安装套板(18)外部的移动衬板(20)，移动衬板(20)靠近安装套板(18)一侧的内部均开设有安装腔(21)，安装腔(21)内固定安装有压缩弹簧(22)，压缩弹簧(22)的上表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装孔(19)内的卡紧块(23)，所述移动衬板(20)远离安装套板(18)一侧的上表面均固定安装有移动支板(24)，移动支板(24)相对的一侧均开设有卡紧槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化弹簧定处理机构，其特征在于：所述固定件(3)通过固定螺栓固定在安装底座(1)上，所述固定螺栓呈等距离分布在固定件(3)上，且固定螺栓的数量不少于三个。

3.根据权利要求1所述的一种自动化弹簧定处理机构，其特征在于：所述安装槽(15)以转盘(13)为圆心呈环形分布，且安装槽(15)的数量不少于八个。

4.根据权利要求1所述的一种自动化弹簧定处理机构，其特征在于：所述安装套板(18)的内部为中空，且安装套板(18)的内腔两侧壁均为开口状。

5.根据权利要求1所述的一种自动化弹簧定处理机构，其特征在于：所述安装孔(19)呈等距离分布在安装套板(18)上，且安装孔(19)的数量不少于六个，所述安装孔(19)的直径大于卡紧块(23)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种自动化弹簧定处理机构，其特征在于：所述移动衬板(20)靠近安装套板(18)一侧的内腔顶部均开设有与卡紧块(23)相适配的通孔。