CN209579343U - 一种模具加工用辅助工件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种模具加工用辅助工件，包括操作台，所述操作台的上表面两侧均固定安装有活动轨与液压杆，且液压杆位于活动轨的内侧，所述液压杆的上端固定安装有吊臂，所述吊臂的一侧固定安装有立柱，所述吊臂与立柱之间固定安装有转轴，所述吊臂的另一侧固定连接有吊钩，所述活动轨的两侧外表面均开设有滑槽，所述活动轨的上表面一侧开设有斜面。一种模具加工用辅助工件，通过吊钩与活动轨的配合使用，可以更加便捷省力的拆卸待更换模具，通过两个该模具加工用辅助工件配合使用，可以实现拆卸和安装无缝对接，提高效率，通过调节安装孔和操作台的使用，可以灵活调整操作台的高度，使用效果更好。

Description

一种模具加工用辅助工件

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种模具加工用辅助工件。

背景技术

目前现有技术的机械加工中，对于下模具的拆卸往往是先将上模具升起后，将下模具的四周安装上吊耳，再将吊耳旋紧后通过起重机的吊钩挂在吊耳上后，最后通过起重机将下模具从模具座上吊离，使用起重机导致成本过高，且效率低下，为此需要使用辅助工件进行作业，以降低成本。

在现有的辅助工件使用过程中，一般通过辅助工具上表面的滚轮移动拆卸下来的模具，此种方法虽然可以降低摩擦力大大减轻移动模具所需要的力量，但初始状态下不易将模具放置到辅助工件上，其次，模具的拆卸与安装不能无缝对接，对提高效率的帮助有限，还有，现有的辅助工件不能调节高度，而不同的模具底座的高度一般不尽相同，以致于需要一个模具底座配一种尺寸的辅助工件，在实际生产的过程中需要大量同种类的辅助工件，反而达不到降低生产成本的效果且降低了生产效率，为此我们提出一种模具加工用辅助工件。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用辅助工件，具备易使用、高效率和通用性高等优点，解决了现有辅助工件初始状态下比较费力、不能无缝对接安装与拆卸和通用性不足致使成本过高的问题。

(二)技术方案

为实现上述易使用、高效率和通用性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用辅助工件，包括操作台，所述操作台上表面的两侧均固定安装有活动轨与液压杆，且液压杆位于活动轨的内侧，所述液压杆的上端固定安装有吊臂，所述吊臂的一侧固定安装有立柱，所述吊臂与立柱之间固定安装有转轴，所述吊臂的另一侧固定连接有吊钩，所述活动轨两侧的外表面均开设有滑槽，所述活动轨上表面的一侧开设有斜面，所述斜面的上表面固定安装有斜滚轮，所述活动轨上表面的另一侧固定安装有上滚轮，所述活动轨的下表面固定安装有下滚轮，所述活动轨与操作台之间固定安装有稳定块，所述操作台的下端固定安装有立腿，所述立腿的外侧壁开设有调节安装孔，所述操作台的上表面靠近斜面一侧的中部固定安装有插板。

优选的，所述稳定块包括U型块和滑轮，且滑轮位于U型块内壁的上端，所述U型块的下端与操作台的上表面固定连接，所述滑轮通过滑槽与活动轨滑动连接。

优选的，所述液压杆包括液压缸和活塞杆，所述液压缸的下端与操作台固定连接，所述活塞杆与吊臂的下表面铰接。

优选的，所述立腿的数量为四个，四个所述立腿呈矩形排列，每个所述立腿的外侧壁上端均开设有若干个调节安装孔。

优选的，所述上滚轮与下滚轮的数量均为若干个，所述上滚轮与下滚轮呈交错设置，所述活动轨的上表面与斜面的连接处固定安装有上滚轮。

优选的，所述的模具加工用辅助工件设置于模具底座的两侧，所述模具底座的上表面固定安装有待更换模具，其中一个所述模具加工用辅助工件的上表面固定安装有待安装模具。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具加工用辅助工件，具备以下有益效果：

1、该模具加工用辅助工件，使用时将吊钩与待更换模具上表面的吊耳连接，通过液压泵向液压杆下端的液压缸注入液压油，推动液压杆内的活塞杆顶起吊臂，吊臂绕着转轴转动，吊钩端翘起，将待更换模具的一角抬起，然后插入活动轨，同样的操作抬起同侧的另一个角，插入另一个活动轨，斜面与斜滚轮的设置便于活动轨挤入待更换模具的下端，而上滚轮与下滚轮的设置可有效降低与待更换模具和操作台的摩擦力，一方面便于待更换模具推上活动轨上，另一方面便于活动轨与待更换模具作为整体在操作台上移动，使拆卸待更换模具更加简单省力。

2、该模具加工用辅助工件，通过两个该模具加工用辅助工件配合使用，使用的时候，将两个该模具加工用辅助工件设置与模具底座的两侧，一个拆卸，同时另一个移动待安装模具将其移到空下的模具底座上，将插板插入安装槽中，挡住待安装模具，再抽出活动轨完成安装，使待更换模具的拆卸和待安装模具的安装无缝对接，使效率更高。

3、该模具加工用辅助工件，立腿的外侧壁上端开设有若干个调节安装孔，组装时根据模具底座的高度选择相应高度的调节安装孔安装操作台，提高该模具加工用辅助工件的通用性，降低对辅助加工模具的需求，大大降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构安装效果示意图；

图4为本实用新型结构使用效果示意图(活动轨刚挤入待更换模具时)；

图5为本实用新型结构使用效果示意图(活动轨完全挤入待更换模具时)；

图6为本实用新型结构中果示意图稳定块9的侧视结构示意图。

图中：1、转轴；2、立柱；3、上滚轮；4、滑槽；5、下滚轮；6、活动轨；7、吊臂；8、液压杆；9、稳定块；91、U型块；92、滑轮；10、斜面； 11、斜滚轮；12、操作台；13、调节安装孔；14、立腿；15、吊钩；16、插板；17、待更换模具；18、模具底座；19、待安装模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种模具加工用辅助工件，包括操作台12，操作台12上表面的两侧均固定安装有活动轨6与液压杆8，且液压杆8位于活动轨6的内侧，液压杆8的上端固定安装有吊臂7，吊臂7的一侧固定安装有立柱2，吊臂7与立柱2之间固定安装有转轴1，吊臂7的另一侧固定连接有吊钩15，活动轨6两侧的外表面均开设有滑槽4，活动轨6上表面的一侧开设有斜面 10，斜面10的上表面固定安装有斜滚轮11，活动轨6上表面的另一侧固定安装有上滚轮3，活动轨6的下表面固定安装有下滚轮5，活动轨6与操作台12 之间固定安装有稳定块9，操作台12的下端固定安装有立腿14，立腿14的外侧壁开设有调节安装孔13，操作台12的上表面靠近斜面10一侧的中部固定安装有插板16，稳定块9包括U型块91和滑轮92，且滑轮92位于U型块 91内壁的上端，U型块91的下端与操作台12的上表面固定连接，滑轮92通过滑槽4与活动轨6滑动连接，滑轮92与滑槽4内滑动连接，滑轮92在滑槽4内滑动，一方面可以保证活动轨6的稳定，另一方面不影响活动轨6的移动，液压杆8包括液压缸和活塞杆，液压缸的下端与操作台12固定连接，活塞杆与吊臂7的下表面铰接，通过液压泵控制液压杆8升起，顶起吊臂7，进一步通过吊15抬起待更换模具17，钩立腿14的数量为四个，四个立腿14 呈矩形排列，每个立腿14的外侧壁上端均开设有若干个调节安装孔13，矩形排列有利于操作台12的稳定，而通过不同高度的调节安装孔13安装操作台 12可以调整调节安装孔13的高度，上滚轮3与下滚轮5的数量均为若干个，上滚轮3与下滚轮5呈交错设置，活动轨6的上表面与斜面10的连接处固定安装有上滚轮3，上滚轮3与下滚轮5交错设置可以降低活动轨6的厚度，而上滚轮3与下滚轮5的设置可有效降低与待更换模具17和操作台12的摩擦力，一方面便于待更换模具17推上活动轨6上，另一方面便于活动轨6与待更换模具17作为整体在操作台12上移动，使拆卸待更换模具17更加简单省力，的模具加工用辅助工件设置于模具底座18的两侧，模具底座18的上表面固定安装有待更换模具17，其中一个模具加工用辅助工件的上表面固定安装有待安装模具19，其中一个该模具加工用辅助工件用于拆卸，另一个该模具加工用辅助工件用于安装，实现无缝对接，工作效率更高。

工作原理

首先，根据模具底座18的高度选择不同高度的调节安装孔13连接操作台12与立腿14以调整操作台12的高度，然后将各部件如图1和图2所示安装好，使用时将吊钩15与待更换模具17上表面的吊耳连接，通过液压泵向液压杆8下端的液压缸注入液压油，推动液压杆内的活塞杆顶起吊臂7，吊臂 7绕着转轴1转动，吊钩15端翘起，将待更换模具17的一角抬起，然后插入活动轨6，同样的操作抬起同侧的另一个角，插入另一个活动轨，此时，另一侧的该模具加工用辅助工件插入插板16，限制待更换模具17向另一侧移动，当活动轨6挤入待更换模具17的下端致使待更换模具17的一侧翘起过高时，依次启动另一侧的该模具加工用辅助工件里的两个液压杆8，使另一侧抬起，降低翘起的高度，然后继续推动活动轨6到完全挤入待更换模具17的下端(需要注意不能同时使用待更换模具17两侧的该模具加工用辅助工件完全吊起待更换模具17后再插入活动轨6，以免吊钩15承受重量过大)，完成挤入后，将吊钩15与待更换模具17分离后，再通过活动轨6移动待更换模具17完成待更换模具17的拆卸，若需要安装待安装模具19时，则同时通过另一侧的该模具加工用辅助工件移动待安装模具19，将待安装模具19移到模具底座 18的上端，安装好另一侧的该模具加工用辅助工件，再抽出活动轨6，连接好待安装模具19与模具底座18之间的连接件完成安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具加工用辅助工件，包括操作台(12)，其特征在于：所述操作台(12)上表面的两侧均固定安装有活动轨(6)与液压杆(8)，且液压杆(8)位于活动轨(6)的内侧，所述液压杆(8)的上端固定安装有吊臂(7)，所述吊臂(7)的一侧固定安装有立柱(2)，所述吊臂(7)与立柱(2)之间固定安装有转轴(1)，所述吊臂(7)的另一侧固定连接有吊钩(15)，所述活动轨(6)两侧的外表面均开设有滑槽(4)，所述活动轨(6)上表面的一侧开设有斜面(10)，所述斜面(10)的上表面固定安装有斜滚轮(11)，所述活动轨(6)上表面的另一侧固定安装有上滚轮(3)，所述活动轨(6)的下表面固定安装有下滚轮(5)，所述活动轨(6)与操作台(12)之间固定安装有稳定块(9)，所述操作台(12)的下端固定安装有立腿(14)，所述立腿(14)的外侧壁开设有调节安装孔(13)，所述操作台(12)的上表面靠近斜面(10)一侧的中部固定安装有插板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用辅助工件，其特征在于：所述稳定块(9)包括U型块(91)和滑轮(92)，且滑轮(92)位于U型块(91)内壁的上端，所述U型块(91)的下端与操作台(12)的上表面固定连接，所述滑轮(92)通过滑槽(4)与活动轨(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用辅助工件，其特征在于：所述液压杆(8)包括液压缸和活塞杆，所述液压缸的下端与操作台(12)固定连接，所述活塞杆与吊臂(7)的下表面铰接。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用辅助工件，其特征在于：所述立腿(14)的数量为四个，四个所述立腿(14)呈矩形排列，每个所述立腿(14)的外侧壁上端均开设有若干个调节安装孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用辅助工件，其特征在于：所述上滚轮(3)与下滚轮(5)的数量均为若干个，所述上滚轮(3)与下滚轮(5)呈交错设置，所述活动轨(6)的上表面与斜面(10)的连接处固定安装有上滚轮(3)。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用辅助工件，其特征在于：所述模具加工用辅助工件设置于模具底座(18)的两侧，所述模具底座(18)的上表面固定安装有待更换模具(17)，其中一个所述模具加工用辅助工件的上表面固定安装有待安装模具(19)。