CN109175973B - 一种智能感应自动出料式压力表旋紧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能感应自动出料式压力表旋紧机，包括固定底座、压力表和旋转底座，所述固定底座内设有活动连接的旋转底座，所述固定底座一侧的两端设有对称分布且固定连接的固定杆，所述固定杆上端通过连接板连接，所述连接板底部的设有的调节板，所述调节板内侧之间设有第一连接轴，所述第一连接轴上设有缓冲板，所述调节板内侧均设有对称分布的圆弧形滑槽，所述第二连接轴两端与圆弧形滑槽底部之间通过弹簧连接，所述出料板两端通过第三连接轴与调节板内侧活动连接，所述调节板外侧均设有第一挡料杆，所述第一挡料杆外侧均设有第二挡料杆，所述定位槽中心处设有压力感应器，所述固定底座上设有控制处理器。

Description

一种智能感应自动出料式压力表旋紧机

技术领域：

本发明涉及压力表装配技术领域，具体涉及一种智能感应自动出料式压力表旋紧机。

背景技术：

压力表(英文名称：pressure gauge)是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

压力表外壳由底座和上盖组成，在进行安装装配时，有操作需要将上盖和底座进行旋紧连接固定。

对于一些自动出料装置，在出料时，采用的是半自动化操作，自动化水平较低，大大影响整体的加工效率。

发明内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种智能感应自动出料式压力表旋紧机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能感应自动出料式压力表旋紧机，包括固定底座、压力表和旋转底座，所述压力表由底盖、上盖和固定外沿组成，所述固定外沿设于底盖与上盖之间，其特征在于：所述固定底座中部设有旋转孔，所述旋转孔中部内侧壁上设有固定连接的固定环，所述固定环内设有相匹配的旋转底座，所述固定底座上设有若干呈中心对称分布的第一固定架，所述第一固定架上端均设有与第一固定架垂直固定连接的第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器上设有第一液压杆，所述第一液压杆前端设有固定连接的第一卡块，所述旋转底座上设有若干与第一固定架相对应的第二固定架，所述第二固定架上端均设有与第二固定架垂直固定连接的第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器上设有第二液压杆，所述第二液压杆前端设有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块之间设有支撑环，所述支撑环外侧与第一固定架连接固定，且支撑环中部设有与压力表相匹配的托盘，所述托盘底部设有固定连接的第三液压杆，所述第三液压杆底部与旋转底座中心处连接，所述托盘上端设有定位槽，所述定位槽一端的两侧设有对称分布的调节槽，所述调节槽内设有活动连接的第五连接轴，位于定位槽内的所述第五连接轴一端设有固定连接的第一出料杆，位于定位槽外的所述第五连接轴另一端设有活动套设连接的第二出料杆，靠近第五连接轴一侧的所述第一出料杆底部设有固定连接的定位板，所述支撑环内侧壁上设有与第二出料杆相匹配的卡槽，所述卡槽设于第一卡块底部，所述固定底座一侧的两端设有对称分布且固定连接的固定杆，所述固定杆上端通过连接板连接，所述连接板的内侧设于支撑环内环外侧的正上端，且连接板底部的设有对称分布的调节板，靠近支撑环内环的所述调节板内侧之间设有第一连接轴，所述第一连接轴上设有缓冲板，所述调节板内侧均设有对称分布的圆弧形滑槽，所述圆弧形滑槽之间设有第二连接轴，且圆弧形滑槽内均设有弹簧，所述第二连接轴两端与圆弧形滑槽底部之间通过弹簧连接，且第二连接轴与缓冲板上端固定连接，远离支撑环内环的调节板之间设有出料板，所述出料板两端设有第三连接轴，且出料板两端通过第三连接轴与调节板内侧活动连接，靠近支撑环内环的所述调节板外侧均设有固定连接的第一挡料杆，所述第一挡料杆外侧均设有相互垂直且固定连接的第二挡料杆；

所述定位槽中心处设有压力感应器，所述压力感应器的高度大于第一出料杆的高度；

所述固定底座上设有控制处理器，所述控制处理器分别与压力感应器、第一电动液压调节器、第二电动液压调节器、第三电动液压调节器和第一电机电性连接。通过加入压力感应器和控制处理器，大大提高了整体的自动化水平，提高整体的工作效率，而且能够使整个设备能够快速有序的运行。

优选的，所述定位板的长度大于第五连接轴的直径，所述定位板的一端固定在第一出料杆底部，且定位板的另一端平行放置在第二出料杆底部。

优选的，所述第二挡料杆设于第二出料杆的上端，且第二挡料杆与第二出料杆相互垂直上下交错分布。

优选的，所述第三连接轴设于第一连接轴底部。缓冲板在接到压力表，由于重力的因素向下旋转时，第三连接轴能够刚好将缓冲板接住，并且压力表能够自动的滑落下来，从而实现了自动出料。

优选的，所述缓冲板上设有表面光滑的缓冲橡胶垫，所述缓冲板的高度大于压力表的直径，所述第二挡料杆与调节板底部的高度等于缓冲板中部与调节板底部的高度，且第二挡料杆与缓冲板上端之间的距离大于压力表的直径。

优选的，设有缓冲橡胶垫的所述缓冲板表面为倾斜的斜面，位于第二挡料杆一侧的所述缓冲板高度大于位于第二连接轴一侧的所述缓冲板高度。

优选的，所述出料板底部的背面设有若干垂直向下且均匀分布的卡板。卡板的加入，使出料板能够更加稳定的固定在收集装置上端，提高了出料的稳定性。

优选的，所述第一卡块和第二卡块内侧均为圆弧形，第一卡块和第二卡块内侧均设有固定橡胶垫，且第一卡块和第二卡块分别为3个，呈中心对称分布在支撑环上下两端。

优选的，所述旋转底座中部设有固定槽，所述固定槽内设有第三电动液压调节器，所述第三电动液压调节器与第三液压杆连接。

优选的，所述旋转底座的底部设有固定连接的齿轮环，所述固定底座底部设有固定板，所述固定板一侧设有固定连接的第一电机，所述第一电机上端设有与齿轮环相啮合的转轴，所述第一电机通过转轴与齿轮环相啮合的形式与旋转底座连接，所述固定底座底部设有若干均匀分布的固定架，所述固定架的高度大于第一电机的高度。

利用托盘能够有效的将压力表悬挂在支撑环上，利用第一卡块和第二卡块将压力表的底盖和上盖进行固定，通过第三电机带动旋转底座的旋转，带动第二卡块的旋转，使压力表底盖和上盖实现了旋转固定，当压力表旋转固定完成后，第一卡块和第二卡块分开，通过托盘向上运动，将压力表向上托送，从而实现了压力表的旋转固定，在压力表上升的时候，通过第二挡料杆时，第二挡料杆将第二出料杆下压，由于定位板的存在，第一出料杆和第二出料杆形成一根杠杆，通过杠杠原理，撬动压力表，使其翻转，由于缓冲板的存在，使压力表刚好停留在缓冲板上，缓冲板由于压力表的加入，重力增加，从而压缩弹簧，使缓冲板向下旋转，当旋转一定的角度至倾斜的出料板上时，由于重力，慢慢下滑，从而通过出料板滑落至收集装置中，即自动出料完成，由于压力表的离开，缓冲板通过弹簧的弹力，恢复至初始位置，而且在定位槽下降时，由于第五连接轴的存在，且定位板处于第一出料杆的底部，第二出料杆能够向上转动，使定位槽能够有效的通过第二挡料杆，保证设备的正常运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在定位槽内设置压力感应器，通过加入压力感应器和控制处理器，大大提高了整体的自动化水平，提高整体的工作效率，而且能够使整个设备能够快速有序的运行。

附图说明：

图1为本发明的主视整体结构示意图；

图2为本发明的俯视整体结构示意图；

图3为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明的图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明的图2中C处放大结构示意图；

图6为本发明的压力表整体结构示意图；

图7为本发明的第一出料杆和第二出料杆的主视连接结构示意图；

图8为本发明的第一出料杆和第二出料杆的俯视连接结构示意图；

图9为本发明的调节板外部侧视结构示意图；

图10为本发明的调节板内部侧视整体结构示意图；

图11为本发明的缓冲板出料时结构示意图；

图12为本发明的实施例2的缓冲板整体结构示意图；

图中：1-连接板、2-调节板、3-固定杆、4-第一卡块、5-托盘、6-旋转底座、7-固定底座、8-第三液压杆、9-齿轮环、10-第一电机、11-固定板、12-转轴、13-第一固定架、14-第二液压杆、15-出料板、16-缓冲板、17-第一连接轴、19-第二连接轴、18-第三连接轴、20-固定架、21-固定环、22-第三电动液压调节器、23-定位槽、24-固定橡胶垫、26-支撑环、27-压力感应器、28-第二挡料杆、29-第一挡料杆、30-第五连接轴、31-调节槽、32-第二出料杆、33-卡槽、34-缓冲橡胶垫、35-弹簧、36-圆弧形滑槽、37-卡板、39-上盖、40-固定外沿、41-底盖、42-压力表、43-第二固定架、44-第二电动液压调节器、45-第一电动液压调节器、46-第一液压杆、48-第二卡块、49-旋转孔、50-第一出料杆、51-定位板、52-控制处理器。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1，一种智能感应自动出料式压力表旋紧机，包括固定底座7、压力表42和旋转底座6，所述压力表42由底盖41、上盖39和固定外沿40组成，所述固定外沿40设于底盖41与上盖41之间，所述固定底座7中部设有旋转孔49，所述旋转孔49中部内侧壁上设有固定连接的固定环21，所述固定环21内设有相匹配的旋转底座6，所述固定底座7上设有若干呈中心对称分布的第一固定架13，所述第一固定架13上端均设有与第一固定架13垂直固定连接的第一电动液压调节器45，所述第一电动液压调节器45上设有第一液压杆46，所述第一液压杆46前端设有固定连接的第一卡块4，所述旋转底座6上设有若干与第一固定架13相对应的第二固定架43，所述第二固定架43上端均设有与第二固定架43垂直固定连接的第二电动液压调节器44，所述第二电动液压调节器44上设有第二液压杆14，所述第二液压杆14前端设有第二卡块48，所述第一卡块4和第二卡块48之间设有支撑环26，所述支撑环26外侧与第一固定架13连接固定，且支撑环26中部设有与压力表42相匹配的托盘5，所述托盘5底部设有固定连接的第三液压杆8，所述第三液压8杆底部与旋转底座6中心处连接，所述托盘5上端设有定位槽23，所述定位槽23一端的两侧设有对称分布的调节槽31，所述调节槽31内设有活动连接的第五连接轴30，位于定位槽23内的所述第五连接轴30一端设有固定连接的第一出料杆50，位于定位槽23外的所述第五连接轴30另一端设有活动套设连接的第二出料杆32，靠近第五连接轴30一侧的所述第一出料杆50底部设有固定连接的定位板51，所述支撑环26内侧壁上设有与第二出料杆32相匹配的卡槽3，所述固定底座7一侧的两端设有对称分布且固定连接的固定杆3，所述固定杆3上端通过连接板1连接，所述连接板1的内侧设于支撑环26内环外侧的正上端，且连接板1底部的设有对称分布的调节板2，靠近支撑环26内环的所述调节板2内侧之间设有第一连接轴17，所述第一连接轴17上设有缓冲板16，所述调节板2内侧均设有对称分布的圆弧形滑槽36，所述圆弧形滑槽36之间设有第二连接轴19，且圆弧形滑槽36内均设有弹簧35，所述第二连接轴19两端与圆弧形滑槽36底部之间通过弹簧35连接，且第二连接轴19与缓冲板16上端固定连接，远离支撑环23内环的调节板2之间设有出料板15，所述出料板15两端设有第三连接轴18，且出料板15两端通过第三连接轴18与调节板2内侧活动连接，靠近支撑环23内环的所述调节板2外侧均设有固定连接的第一挡料杆29，所述第一挡料杆29外侧均设有相互垂直且固定连接的第二挡料杆28。

优选的，所述定位板51的长度大于第五连接轴30的直径，所述定位板的一端固定在第一出料杆50底部，且定位板51的另一端平行放置在第二出料杆32底部。

优选的，所述第二挡料杆28设于第二出料杆32的上端，且第二挡料杆28与第二出料杆32相互垂直上下交错分布。

优选的，所述第三连接轴18设于第一连接轴17底部。缓冲板在接到压力表，由于重力的因素向下旋转时，第三连接轴能够刚好将缓冲板接住，并且压力表能够自动的滑落下来，从而实现了自动出料。

优选的，所述缓冲板16上设有表面光滑的缓冲橡胶垫34，所述缓冲板16的高度大于压力表42的直径，所述第二挡料杆28与调节板2底部的高度等于缓冲板16中部与调节板2底部的高度，且第二挡料杆28与缓冲板16上端之间的距离大于压力表42的直径。

优选的，所述第一卡块4和第二卡块48内侧均为圆弧形，第一卡块4和第二卡块48内侧均设有固定橡胶垫24，且第一卡块4和第二卡块48分别为3个，呈中心对称分布在支撑环26上下两端。

优选的，所述旋转底座6中部设有固定槽，所述固定槽内设有第三电动液压调节器22，所述第三电动液压调节器22与第三液压杆8连接。

优选的，所述旋转底座6的底部设有固定连接的齿轮环9，所述固定底座6底部设有固定板11，所述固定板11一侧设有固定连接的第一电机10，所述第一电机10上端设有与齿轮环9相啮合的转轴12，所述第一电机10通过转轴12与齿轮环9相啮合的形式与旋转底座6连接，所述固定底座7底部设有若干均匀分布的固定架20，所述固定架20的高度大于第一电机10的高度。

实施例2

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

进一步的，设有缓冲橡胶垫34的所述缓冲板16表面为倾斜的斜面，位于第二挡料杆28一侧的所述缓冲板16高度大于位于第二连接轴19一侧的所述缓冲板16高度。

实施例3

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述出料板15底部的背面设有若干垂直向下且均匀分布的卡板37。卡板的加入，使出料板能够更加稳定的固定在收集装置上端，提高了出料的稳定性。

实施例4.

与实施例1相同之处不再重述，与实施例1不同之处在于：

优选的，所述定位槽23中心处设有压力感应器27，所述压力感应器27的高度大于第一出料杆50的高度。

进一步的，所述固定底座7上设有控制处理器52，所述控制处理器52分别与压力感应器27、第一电动液压调节器45、第二电动液压调节器44、第三电动液压调节器22和第一电机10电性连接。通过加入压力感应器和控制处理器，大大提高了整体的自动化水平，提高整体的工作效率，而且能够使整个设备能够快速有序的运行。

实施例5

一种智能感应自动出料式压力表旋紧机，包括固定底座7、压力表42和旋转底座6，所述压力表42由底盖41、上盖39和固定外沿40组成，所述固定外沿40设于底盖41与上盖41之间，所述固定底座7中部设有旋转孔49，所述旋转孔49中部内侧壁上设有固定连接的固定环21，所述固定环21内设有相匹配的旋转底座6，所述固定底座7上设有若干呈中心对称分布的第一固定架13，所述第一固定架13上端均设有与第一固定架13垂直固定连接的第一电动液压调节器45，所述第一电动液压调节器45上设有第一液压杆46，所述第一液压杆46前端设有固定连接的第一卡块4，所述旋转底座6上设有若干与第一固定架13相对应的第二固定架43，所述第二固定架43上端均设有与第二固定架43垂直固定连接的第二电动液压调节器44，所述第二电动液压调节器44上设有第二液压杆14，所述第二液压杆14前端设有第二卡块48，所述第一卡块4和第二卡块48之间设有支撑环26，所述支撑环26外侧与第一固定架13连接固定，且支撑环26中部设有与压力表42相匹配的托盘5，所述托盘5底部设有固定连接的第三液压杆8，所述第三液压8杆底部与旋转底座6中心处连接，所述托盘5上端设有定位槽23，所述定位槽23一端的两侧设有对称分布的调节槽31，所述调节槽31内设有活动连接的第五连接轴30，位于定位槽23内的所述第五连接轴30一端设有固定连接的第一出料杆50，位于定位槽23外的所述第五连接轴30另一端设有活动套设连接的第二出料杆32，靠近第五连接轴30一侧的所述第一出料杆50底部设有固定连接的定位板51，所述支撑环26内侧壁上设有与第二出料杆32相匹配的卡槽3，所述固定底座7一侧的两端设有对称分布且固定连接的固定杆3，所述固定杆3上端通过连接板1连接，所述连接板1的内侧设于支撑环26内环外侧的正上端，且连接板1底部的设有对称分布的调节板2，靠近支撑环26内环的所述调节板2内侧之间设有第一连接轴17，所述第一连接轴17上设有缓冲板16，所述调节板2内侧均设有对称分布的圆弧形滑槽36，所述圆弧形滑槽36之间设有第二连接轴19，且圆弧形滑槽36内均设有弹簧35，所述第二连接轴19两端与圆弧形滑槽36底部之间通过弹簧35连接，且第二连接轴19与缓冲板16上端固定连接，远离支撑环23内环的调节板2之间设有出料板15，所述出料板15两端设有第三连接轴18，且出料板15两端通过第三连接轴18与调节板2内侧活动连接，靠近支撑环23内环的所述调节板2外侧均设有固定连接的第一挡料杆29，所述第一挡料杆29外侧均设有相互垂直且固定连接的第二挡料杆28。

优选的，所述定位板51的长度大于第五连接轴30的直径，所述定位板的一端固定在第一出料杆50底部，且定位板51的另一端平行放置在第二出料杆32底部。

优选的，所述第二挡料杆28设于第二出料杆32的上端，且第二挡料杆28与第二出料杆32相互垂直上下交错分布。

优选的，所述第三连接轴18设于第一连接轴17底部。缓冲板在接到压力表，由于重力的因素向下旋转时，第三连接轴能够刚好将缓冲板接住，并且压力表能够自动的滑落下来，从而实现了自动出料。

优选的，所述缓冲板16上设有表面光滑的缓冲橡胶垫34，所述缓冲板16的高度大于压力表42的直径，所述第二挡料杆28与调节板2底部的高度等于缓冲板16中部与调节板2底部的高度，且第二挡料杆28与缓冲板16上端之间的距离大于压力表42的直径。

进一步的，设有缓冲橡胶垫34的所述缓冲板16表面为倾斜的斜面，位于第二挡料杆28一侧的所述缓冲板16高度大于位于第二连接轴19一侧的所述缓冲板16高度。

优选的，所述出料板15底部的背面设有若干垂直向下且均匀分布的卡板37。卡板的加入，使出料板能够更加稳定的固定在收集装置上端，提高了出料的稳定性。

优选的，所述定位槽23中心处设有压力感应器27，所述压力感应器27的高度大于第一出料杆50的高度。

进一步的，所述固定底座7上设有控制处理器52，所述控制处理器52分别与压力感应器27、第一电动液压调节器45、第二电动液压调节器44、第三电动液压调节器22和第一电机10电性连接。通过加入压力感应器和控制处理器，大大提高了整体的自动化水平，提高整体的工作效率，而且能够使整个设备能够快速有序的运行。

优选的，所述第一卡块4和第二卡块48内侧均为圆弧形，第一卡块4和第二卡块48内侧均设有固定橡胶垫24，且第一卡块4和第二卡块48分别为3个，呈中心对称分布在支撑环26上下两端。

优选的，所述旋转底座6中部设有固定槽，所述固定槽内设有第三电动液压调节器22，所述第三电动液压调节器22与第三液压杆8连接。

优选的，所述旋转底座6的底部设有固定连接的齿轮环9，所述固定底座6底部设有固定板11，所述固定板11一侧设有固定连接的第一电机10，所述第一电机10上端设有与齿轮环9相啮合的转轴12，所述第一电机10通过转轴12与齿轮环9相啮合的形式与旋转底座6连接，所述固定底座7底部设有若干均匀分布的固定架20，所述固定架20的高度大于第一电机10的高度。

本发明用于一种智能感应自动出料式压力表旋紧机，在使用时：

先通过控制处理器52启动第三电动液压调节器22，使托盘5上升，在托盘5通过第二挡料杆28时，第二挡料杆28，将第二出料杆32下压，第二出料杆32通过定位板51将第一出料杆50翘起，第二出料杆32倾斜，然后直接向上通过，到达设定位置，第一出料杆50由于重力，自动掉落在定位槽23内；

将压力表42放置在定位槽23内，通过压力感应器27感应到压力变化，启动第三电动液压调节器22，使托盘5下降，在经过第二挡料杆28时，由于定位板51在第二出料杆32底部，所以第二挡料杆28，将第二出料杆32向上拨动，使托盘5能够顺利的通过第二挡料杆28，由于重力，第二出料杆32自动掉落至初始位置；

当第三电动液压调节器22，使第三液压杆8收缩至初始位置时，由于支撑环26的存在，使压力表42悬挂在支撑环26内环上，然后同时启动第一电动液压调节器45和第二电动液压调节器44，使第一卡块4和第二卡块48将压力表42上下两端固定，当固定完成后(即第一卡块4和第二卡块48到达设定位置)，启动第一电机10，使旋转底座6旋转设定的角度后(即旋紧固定完成)，同时启动第一电动液压调节器45和第二电动液压调节器44，使第一卡块4和第二卡块48与压力表42上下两端分离，与此同时，启动第三电动液压调节器22，使托盘5上升，同时将压力表42固定在定位槽23内，带动压力表42上升；

当托盘5通过第二挡料杆28时，第二挡料杆28，将第二出料杆32下压，通过杠杆远离，第二出料杆32通过定位板51将第一出料杆50翘起，带动压力表42，翻转，刚好使压力表42与缓冲板16表面接触，缓冲板16由于压力表42的加入，向下压缩弹簧35，使缓冲板16向下旋转，当缓冲板16旋转至出料板15上使，由于倾斜的角度，使压力表42自动下滑，通过出料板15滑落至收集装置内，缓冲板16由于弹簧的弹力，恢复至初始位置，同时第二出料杆32由于下压倾斜，然后直接向上通过，到达设定位置，第一出料杆50由于重力，自动掉落在定位槽23内，自动出料完成；

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种智能感应自动出料式压力表旋紧机，包括固定底座、压力表和旋转底座，所述压力表由底盖、上盖和固定外沿组成，所述固定外沿设于底盖与上盖之间，其特征在于：所述固定底座中部设有旋转孔，所述旋转孔中部内侧壁上设有固定连接的固定环，所述固定环内设有相匹配的旋转底座，所述固定底座上设有若干呈中心对称分布的第一固定架，所述第一固定架上端均设有与第一固定架垂直固定连接的第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器上设有第一液压杆，所述第一液压杆前端设有固定连接的第一卡块，所述旋转底座上设有若干与第一固定架相对应的第二固定架，所述第二固定架上端均设有与第二固定架垂直固定连接的第二电动液压调节器，所述第二电动液压调节器上设有第二液压杆，所述第二液压杆前端设有第二卡块，所述第一卡块和第二卡块之间设有支撑环，所述支撑环外侧与第一固定架连接固定，且支撑环中部设有与压力表相匹配的托盘，所述托盘底部设有固定连接的第三液压杆，所述第三液压杆底部与旋转底座中心处连接，所述托盘上端设有定位槽，所述定位槽一端的两侧设有对称分布的调节槽，所述调节槽内设有活动连接的第五连接轴，位于定位槽内的所述第五连接轴一端设有固定连接的第一出料杆，位于定位槽外的所述第五连接轴另一端设有活动套设连接的第二出料杆，靠近第五连接轴一侧的所述第一出料杆底部设有固定连接的定位板，所述支撑环内侧壁上设有与第二出料杆相匹配的卡槽，所述卡槽设于第一卡块底部，所述固定底座一侧的两端设有对称分布且固定连接的固定杆，所述固定杆上端通过连接板连接，所述连接板的内侧设于支撑环内环外侧的正上端，且连接板底部的设有对称分布的调节板，靠近支撑环内环的所述调节板内侧之间设有第一连接轴，所述第一连接轴上设有缓冲板，所述调节板内侧均设有对称分布的圆弧形滑槽，所述圆弧形滑槽之间设有第二连接轴，且圆弧形滑槽内均设有弹簧，所述第二连接轴两端与圆弧形滑槽底部之间通过弹簧连接，且第二连接轴与缓冲板上端固定连接，远离支撑环内环的调节板之间设有出料板，所述出料板两端设有第三连接轴，且出料板两端通过第三连接轴与调节板内侧活动连接，靠近支撑环内环的所述调节板外侧均设有固定连接的第一挡料杆，所述第一挡料杆外侧均设有相互垂直且固定连接的第二挡料杆；

所述定位槽中心处设有压力感应器，所述压力感应器的高度大于第一出料杆的高度；

所述固定底座上设有控制处理器，所述控制处理器分别与压力感应器、第一电动液压调节器、第二电动液压调节器、第三电动液压调节器和第一电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能感应自动出料式压力表旋紧机，其特征在于：所述第一卡块和第二卡块内侧均为圆弧形，第一卡块和第二卡块内侧均设有固定橡胶垫，且第一卡块和第二卡块分别为3个，呈中心对称分布在支撑环上下两端。

3.根据权利要求1所述的一种智能感应自动出料式压力表旋紧机，其特征在于：所述旋转底座中部设有固定槽，所述固定槽内设有第三电动液压调节器，所述第三电动液压调节器与第三液压杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能感应自动出料式压力表旋紧机，其特征在于：所述旋转底座的底部设有固定连接的齿轮环，所述固定底座底部设有固定板，所述固定板一侧设有固定连接的第一电机，所述第一电机上端设有与齿轮环相啮合的转轴，所述第一电机通过转轴与齿轮环相啮合的形式与旋转底座连接，所述固定底座底部设有若干均匀分布的固定架，所述固定架的高度大于第一电机的高度。