一种用于罐头玻璃包装瓶多角度式抗摔落测试装置
技术领域
本发明涉及罐头瓶加工技术领域,具体为一种用于罐头玻璃包装瓶多角度式抗摔落测试装置。
背景技术
罐头是一种包装食物的方法,通过将食物加热,在将加热后的食物罐装在玻璃容器内密封,使食物不容易变质,提高食物的储存时间。
由于玻璃瓶易碎,所以在玻璃瓶生产时需对玻璃瓶进行抗摔落测试,目前主要采用有:1、手持式摔落,虽然能改变每次摔落的角度或高度,但每次摔落的位置存在一定的偏移,因此无法进行多次同位置检测,导致测试处的结果无法进行对比,使结果误差较大,2、通过抗摔落测试装置进行测试,虽然能保证每次摔落的位置固定,但不便于调节摔落角度,如中国专利公告号为CN207488098U公开了一种用于罐头玻璃包装瓶抗摔落测试装置,通过电磁铁与磁块相配合,从而可实现夹爪的伸缩,从而满足不同口径的玻璃瓶进行测试,大大提高测试装置的通用性,同时还能满足不同高度情况下的测试实验,升降简单易操作,但摔落角度无法调节,只能测试罐头瓶竖直摔落的情况,结果较为单一,但在现实生活中,罐头瓶的摔落无法每次都保持竖直摔落,导致抗摔落测试装置测试试验得出的结果可靠性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于罐头玻璃包装瓶多角度式抗摔落测试装置,解决了目前抗摔落测试装置,角度无法调节,只能测试罐头瓶竖直摔落的情况,结果较为单一,但在现实生活中,罐头瓶的摔落无法每次都保持竖直摔落,导致抗摔落测试装置测试试验得出的结果可靠性较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于罐头玻璃包装瓶多角度式抗摔落测试装置,包括配重机构,所述配重机构的上表面固定连接有升降机构,所述升降机构的顶部固定连接有调角机构,所述调角机构的底部固定连接有负压外壳,所述负压外壳的底部开设有通风孔,所述负压外壳的内壁底部固定连接有推气机构,所述推气机构的表面与负压外壳的内壁滑动连接,所述推气机构的表面套接有支撑机构,所述支撑机构的表面与负压机构的内壁固定连接,所述负压外壳的表面底部固定连接有定位机构,所述负压外壳的底部吸附有罐头瓶本体。
优选的,所述配重机构包括配重水箱、水管和密封盖,所述配重水箱的右侧顶部固定连通有水管,所述水管的内壁顶部螺纹连接有密封盖,所述配重水箱的上表面与升降机构的底部固定连接。
优选的,所述升降机构包括第一螺纹杆、固定杆、第一螺纹套筒和限位块,所述第一螺纹杆的表面底部固定连接有固定杆,所述固定杆的底部与第一螺纹杆的底部均与配重水箱的上表面固定连接,所述第一螺纹杆的表面并位于固定杆的上方螺纹连接有第一螺纹套筒,所述第一螺纹杆的顶部固定连接有限位块,所述第一螺纹套筒的顶部与调角机构的底部固定连接。
优选的,所述调角机构包括固定架、支撑外壳、第二螺纹杆、第二螺纹套筒、齿条、转轴、齿盘和连接架,所述固定架的上下两侧均固定连接有支撑外壳,所述支撑外壳的内壁均通过轴承固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的表面底部螺纹连接有第二螺纹套筒,所述第二螺纹套筒的表面分别与固定架的内壁和支撑外壳的内壁滑动连接,所述第二螺纹套筒的左右两侧均固定连接有齿条,所述固定架的内壁并位于第二螺纹套筒的左右两侧内壁均通过轴承固定连接有转轴,所述转轴的表面固定连接有齿盘,所述齿盘的表面与齿条的表面相互啮合,所述转轴的表面并位于齿盘的前后两侧均固定连接有连接架,所述连接架的底部与负压外壳的上表面固定连接,所述第二螺纹杆的表面顶部固定连接有把手。
优选的,所述推气机构包括第一弹簧、活塞块、出气孔、推动杆、铁板、挡板、第二弹簧和密封块,所述第一弹簧的底部与负压外壳的内壁底部固定连接,所述第一弹簧的上表面固定连接有活塞块,所述活塞块的表面与负压外壳的内壁滑动连接,所述活塞块上表面四周均开设有出气孔,所述活塞块的内壁螺纹连接有推动杆,所述推动杆的内壁滑动连接有铁板,所述推动杆的表面并位于铁板的上方固定连接有挡板,所述推动杆的表面并位于铁板与挡板之间套接有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与铁板的上表面和挡板的底部固定连接,所述铁板的底部固定连接有密封块,所述密封块的表面与出气孔的内壁相互配合,所述推动杆的表面与支撑机构的内壁套接。
优选的,所述支撑机构包括支撑板和电磁铁,所述支撑板的内壁与推动杆的表面套接,所述支撑板的表面与负压外壳的内壁固定连接,所述支撑板的底部四周均固定连接有电磁铁。
优选的,所述定位机构包括固定板、导向杆、移动杆、移动板、推动架、支撑架、第三弹簧和弹簧圈,所述固定板的内壁与负压外壳的表面固定连接,所述固定板的内壁固定连接有导向杆,所述导向杆的表面和固定板的内壁均滑动连接有移动杆,所述移动杆的表面顶部滑动连接有移动板,所述移动杆靠近负压外壳的一侧固定连接有推动架,所述推动架的表面与负压外壳的内壁滑动连接,所述移动板的底部固定连接有支撑架,所述支撑架的表面与固定板的内壁滑动连接,所述支撑架的表面套接有第三弹簧,所述移动杆的底部通过卡环固定连接有弹簧圈,所述弹簧圈的内壁与负压外壳的表面滑动连接。
优选的,所述齿条齿数是齿盘齿数的一半,且齿条长度是第二螺纹杆的一半。
优选的,所述通风孔的内壁呈漏斗状,且通风孔的内壁顶部直径小于通风孔的内壁底部直径。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于罐头玻璃包装瓶多角度式抗摔落测试装置。具备以下有益效果:
(1)、该用于罐头玻璃包装瓶多角度式抗摔落测试装置,通过设置调节机构,转动把手,通过第二螺纹杆使第二螺纹套筒向下移动,在齿条与齿轮的相互配合下,使左右齿轮同时且反向转动,调节负压外壳表面与水平面夹角,罐头瓶本体能在不同角度下进行测试试验,有效的提高了试验结果的可靠性,从而有效的解决了目前抗摔落测试装置,角度无法调节,只能测试罐头瓶竖直摔落的情况,结果较为单一,但在现实生活中,罐头瓶的摔落无法每次都保持竖直摔落,导致抗摔落测试装置测试试验得出的结果可靠性较低。
(2)、该用于罐头玻璃包装瓶多角度式抗摔落测试装置,通过设置负压外壳、通风孔、推气机构、支撑机构和定位机构,在安装罐头瓶本体时,向下拉动移动板,通过推动架推动推动杆,带动活塞块向下移动,使第一弹簧压缩,将罐头瓶本体放置在负压外壳下方,且与负压外壳底部接触,松开移动板,在第三弹簧的作用下,使移动板回到初始位置,压缩第一弹簧对活塞块起到推动作用,通过活塞块,使通风孔产生吸力,将罐头瓶本体吸住,便于将罐头瓶本体安装在负压外壳底部。
(3)、该用于罐头玻璃包装瓶多角度式抗摔落测试装置,通过设置定位机构,在安装罐头瓶本体时,向下拉动移动板,通过移动杆,使弹簧圈移出负压外壳表面,将罐头瓶本体插入弹簧圈内部,使弹簧圈拉伸,拉伸后的弹簧圈具有一定的恢复力,在恢复力的作用下,将罐头瓶本体推至负压外壳中心处,对罐头瓶本体起到定位作用,便于将罐头瓶本体固定在负压外壳中心处,防止罐头瓶本体固定时,未固定在负压外壳中心处,导致罐头瓶本体顶部受到吸力不均匀,导致罐头瓶本体发生脱落。
(4)、该用于罐头玻璃包装瓶多角度式抗摔落测试装置,通过设置配重机构,打开密封盖,向配重水箱内加入清水,增加配置水箱的重量,防止该装置发生倾倒,将配重水箱内的水倒出,减小配置水箱的重量,从而便于移动该装置。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中A处放大图;
图3为本发明图2中B处放大图;
图4为本发明图1中C-C处剖视图;
图5为本发明定位机构的仰视图。
图中:1配重机构、11配重水箱、12水管、13密封盖、2升降机构、21第一螺纹杆、22固定杆、23第一螺纹套筒、24限位块、3调角机构、31固定架、32支撑外壳、33第二螺纹杆、34第二螺纹套筒、35齿条、36转轴、37齿盘、38连接架、39把手、4负压外壳、5通风孔、6推气机构、61第一弹簧、62活塞块、63出气孔、64推动杆、65铁板、66挡板、67第二弹簧、68密封块、7支撑机构、71支撑板、72电磁铁、8定位机构、81固定板、82导向杆、83移动杆、84移动板、85推动架、86支撑架、87第三弹簧、88弹簧圈、9罐头瓶本体。
具体实施方式
以下实施例所用材料,方法和仪器,未经特殊说明,均为本领域常规材料,方法和仪器,本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。
在本发明以下的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中,需要说明的是,除非另有明确规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,亦可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,在本发明以下的描述中,除非另有说明,“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种用于罐头玻璃包装瓶多角度式抗摔落测试装置,包括配重机构1,配重机构1的上表面固定连接有升降机构2,升降机构2的顶部固定连接有调角机构3,调角机构3的底部固定连接有负压外壳4,负压外壳4的底部开设有通风孔5,通风孔5的内壁呈漏斗状,且通风孔5的内壁顶部直径小于通风孔5的内壁底部直径,通风孔5内壁与吸盘内壁相似,使通风孔5处产生的吸力较大,负压外壳4的内壁底部固定连接有推气机构6,推气机构6的表面与负压外壳4的内壁滑动连接,推气机构6的表面套接有支撑机构7,支撑机构7的表面与负压机构的内壁固定连接,负压外壳4的表面底部固定连接有定位机构8,负压外壳4的底部吸附有罐头瓶本体9。
配重机构1包括配重水箱11、水管12和密封盖13,配重水箱11的右侧顶部固定连通有水管12,水管12的内壁顶部螺纹连接有密封盖13,配重水箱11的上表面与升降机构2的底部固定连接,通过设置配重机构1,打开密封盖13,向配重水箱11内加入清水,增加配置水箱的重量,防止该装置发生倾倒,将配重水箱11内的水倒出,减小配置水箱的重量,从而便于移动该装置。
升降机构2包括第一螺纹杆21、固定杆22、第一螺纹套筒23和限位块24,第一螺纹杆21的表面底部固定连接有固定杆22,固定杆22的底部与第一螺纹杆21的底部均与配重水箱11的上表面固定连接,固定杆22对第一螺纹杆21起到支撑作用,减小第一螺纹套筒23向下的力,防止第一螺纹套筒23向下的力过大,该装置倾斜时,导致第一螺纹杆21与配重水箱11连接处断裂,第一螺纹杆21的表面并位于固定杆22的上方螺纹连接有第一螺纹套筒23,第一螺纹杆21的顶部固定连接有限位块24,第一螺纹套筒23的顶部与调角机构3的底部固定连接,转动第一螺纹套筒23,通过第一螺纹杆21,使第一螺纹套筒23上下移动,调节罐头瓶本体9与地面的距离。
调角机构3包括固定架31、支撑外壳32、第二螺纹杆33、第二螺纹套筒34、齿条35、转轴36、齿盘37和连接架38,固定架31的上下两侧均固定连接有支撑外壳32,支撑外壳32的内壁均通过轴承固定连接有第二螺纹杆33,第二螺纹杆33的表面底部螺纹连接有第二螺纹套筒34,第二螺纹套筒34的表面分别与固定架31的内壁和支撑外壳32的内壁滑动连接,第二螺纹套筒34的左右两侧均固定连接有齿条35,固定架31的内壁并位于第二螺纹套筒34的左右两侧内壁均通过轴承固定连接有转轴36,转轴36的表面固定连接有齿盘37,齿盘37的表面与齿条35的表面相互啮合,齿条35齿数是齿盘37齿数的一半,且齿条35长度是第二螺纹杆33的一半,齿盘37转动范围为零度到九十度,转轴36的表面并位于齿盘37的前后两侧均固定连接有连接架38,连接架38的底部与负压外壳4的上表面固定连接,第二螺纹杆33的表面顶部固定连接有把手39,转动把手39,通过第二螺纹杆33使第二螺纹套筒34向下移动,在齿条35与齿轮的相互配合下,使左右齿轮同时且反向转动,调节负压外壳4表面与水平面夹角,罐头瓶本体9能在不同角度下进行测试试验。
推气机构6包括第一弹簧61、活塞块62、出气孔63、推动杆64、铁板65、挡板66、第二弹簧6867和密封块,第一弹簧61的底部与负压外壳4的内壁底部固定连接,第一弹簧61的上表面固定连接有活塞块62,第一弹簧61的弹力大于活塞块62向下的力,使第一弹簧61对活塞块62起到推动作用,活塞块62的表面与负压外壳4的内壁滑动连接,活塞块62上表面四周均开设有出气孔63,活塞块62上下的气体通过出气孔63流通,活塞块62的内壁螺纹连接有推动杆64,推动杆64的内壁滑动连接有铁板65,推动杆64的表面并位于铁板65的上方固定连接有挡板66,推动杆64的表面并位于铁板65与挡板66之间套接有第二弹簧6867,挡板66对第二弹簧6867起到阻挡作用,第二弹簧6867的两端分别与铁板65的上表面和挡板66的底部固定连接,第二弹簧6867对铁板65起到推动作用,使密封块与出气孔63紧密接触,铁板65的底部固定连接有密封块,密封块的表面与出气孔63的内壁相互配合,通过密封块的上下移动,实现出气孔63的打开或关闭,推动杆64的表面与支撑机构7的内壁套接。
支撑机构7包括支撑板71和电磁铁72,支撑板71的内壁与推动杆64的表面套接,支撑板71的表面与负压外壳4的内壁固定连接,支撑板71的底部四周均固定连接有电磁铁72,电磁铁72通电后产生磁力,对铁板65进行吸附,且电磁铁72产生磁力大于第二弹簧6867的弹力。
定位机构8包括固定板81、导向杆82、移动杆83、移动板84、推动架85、支撑架86、第三弹簧87和弹簧圈88,固定板81的内壁与负压外壳4的表面固定连接,固定板81的内壁固定连接有导向杆82,导向杆82的表面和固定板81的内壁均滑动连接有移动杆83,导向杆82对移动杆83起到支撑和导向作用,移动杆83的表面顶部滑动连接有移动板84,移动杆83靠近负压外壳4的一侧固定连接有推动架85,推动架85的表面与负压外壳4的内壁滑动连接,通过推动架85对推动杆64起到推动作用,移动板84的底部固定连接有支撑架86,支撑架86的表面与固定板81的内壁滑动连接,支撑架86的表面套接有第三弹簧87,第三弹簧87的弹力大于移动板84的重力,使第三弹簧87对移动板84起到推动作用,移动杆83的底部通过卡环固定连接有弹簧圈88,弹簧圈88的内壁与负压外壳4的表面滑动连接,在安装罐头瓶本体9时,向下拉动移动板84,通过移动杆83,使弹簧圈88移出负压外壳4表面,将罐头瓶本体9插入弹簧圈88内部,使弹簧圈88拉伸,拉伸后的弹簧圈88具有一定的恢复力,在恢复力的作用下,将罐头瓶本体9推至负压外壳4中心处,对罐头瓶本体9起到定位作用,便于将罐头瓶本体9固定在负压外壳4中心处,防止罐头瓶本体9固定时,未固定在负压外壳4中心处,导致罐头瓶本体9顶部受到吸力不均匀,导致罐头瓶本体9发生脱落。
该用于罐头玻璃包装瓶多角度式抗摔落测试装置使用时,转动把手39,通过第二螺纹杆33使第二螺纹套筒34向下移动,在齿条35与齿轮的相互配合下,使左右齿轮同时且反向转动,调节负压外壳4表面与水平面夹角,向下拉动移动板84,通过移动杆83,使弹簧圈88移出负压外壳4表面,将罐头瓶本体9插入弹簧圈88内部,使弹簧圈88拉伸,拉伸后的弹簧圈88具有一定的恢复力,在恢复力的作用下,将罐头瓶本体9推至负压外壳4中心处,同时,通过推动架85推动推动杆64,带动活塞块62向下移动,使第一弹簧61压缩,将罐头瓶本体9放置在负压外壳4下方,且与负压外壳4底部接触,松开移动板84,在第三弹簧87的作用下,使移动板84回到初始位置,压缩第一弹簧61对活塞块62起到推动作用,通过活塞块62,使通风孔5产生吸力,将罐头瓶本体9吸住,转动第一螺纹套筒23,通过第一螺纹杆21,使第一螺纹套筒23上下移动,调节罐头瓶本体9与地面的距离,测试时,电磁铁72通电,使电磁铁72产生磁力,对铁板65起到吸引作用,将出气孔63打开,活塞块62上方的气体通过出气孔63进入活塞块62下方,使通风孔5处吸力消失,将罐头瓶本体9与负压外壳4分离开,使罐头瓶本体9自由下落,进行抗摔落测试。
综上所述,该用于罐头玻璃包装瓶多角度式抗摔落测试装置,通过设置调节机构,转动把手39,通过第二螺纹杆33使第二螺纹套筒34向下移动,在齿条35与齿轮的相互配合下,使左右齿轮同时且反向转动,调节负压外壳4表面与水平面夹角,罐头瓶本体9能在不同角度下进行测试试验,有效的提高了试验结果的可靠性,从而有效的解决了目前抗摔落测试装置,角度无法调节,只能测试罐头瓶竖直摔落的情况,结果较为单一,但在现实生活中,罐头瓶的摔落无法每次都保持竖直摔落,导致抗摔落测试装置测试试验得出的结果可靠性较低。
同时,通过设置负压外壳4、通风孔5、推气机构6、支撑机构7和定位机构8,在安装罐头瓶本体9时,向下拉动移动板84,通过推动架85推动推动杆64,带动活塞块62向下移动,使第一弹簧61压缩,将罐头瓶本体9放置在负压外壳4下方,且与负压外壳4底部接触,松开移动板84,在第三弹簧87的作用下,使移动板84回到初始位置,压缩第一弹簧61对活塞块62起到推动作用,通过活塞块62,使通风孔5产生吸力,将罐头瓶本体9吸住,便于将罐头瓶本体9安装在负压外壳4底部。
同时,通过设置定位机构8,在安装罐头瓶本体9时,向下拉动移动板84,通过移动杆83,使弹簧圈88移出负压外壳4表面,将罐头瓶本体9插入弹簧圈88内部,使弹簧圈88拉伸,拉伸后的弹簧圈88具有一定的恢复力,在恢复力的作用下,将罐头瓶本体9推至负压外壳4中心处,对罐头瓶本体9起到定位作用,便于将罐头瓶本体9固定在负压外壳4中心处,防止罐头瓶本体9固定时,未固定在负压外壳4中心处,导致罐头瓶本体9顶部受到吸力不均匀,导致罐头瓶本体9发生脱落。
同时,通过设置配重机构1,打开密封盖13,向配重水箱11内加入清水,增加配置水箱的重量,防止该装置发生倾倒,将配重水箱11内的水倒出,减小配置水箱的重量,从而便于移动该装置。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。