一种包装箱强度检测装置
技术领域
本发明涉及包装箱检测技术领域,具体一种包装箱强度检测装置。
背景技术
包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮,一般用木箱和瓦楞实木托盘,在运输过程中往往会因为原因而使包装箱受损从而对包装箱内部的物品造成损伤,一些易碎品往往需要一些强度大的且不会对自身造成损伤的包装箱,针对上述问题,本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种包装箱强度检测装置,克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种包装箱强度检测装置,包括检测箱以及所述检测箱中的玻璃品腔,所述玻璃品腔左壁上设有与外界连通的入口,所述玻璃品腔底壁上设有第一电动滑轨,所述第一电动滑轨上滑动设有第一滑块,所述第一滑块上转动设有锥齿轮轴,所述锥齿轮轴上固定设有第一锥齿轮,所述锥齿轮轴上固定设有夹紧板,所述夹紧板上端设有第二电动滑轨,所述第二电动滑轨上对称滑动设有夹紧块,所述玻璃品腔右壁上设有第三电动滑轨,所述第三电动滑轨上滑动设有多个玻璃品箱,所述玻璃品箱中放有玻璃制品,所述玻璃品腔中设有夹取机构,所述夹取机构可以将所述玻璃品箱中的玻璃制品放入包装箱中,所述检测箱中设有位于所述玻璃品腔右侧的检测腔,所述玻璃品腔和所述检测腔之间设有贯穿的贯穿口,所述第一电动滑轨右端延伸至所述检测腔中,所述检测腔右壁上设有螺纹槽,所述螺纹槽上转动设有螺纹杆,所述螺纹杆上固定设有长齿轮,所述检测腔前后壁上设有第一滑槽,所述第一滑槽上滑动设有检测块,所述检测块中设有弹簧槽,所述弹簧槽上滑动设有撞针,所述撞针和所述弹簧槽右端之间连接有第一弹簧,所述检测腔前后壁上设有第二滑槽,所述第二滑槽上滑动设有齿条,所述齿条和所述第二滑槽右端连接有第二弹簧,所述检测腔前后壁上设有第四电动滑轨,所述第四电动滑轨上滑动设有第二滑块,所述第二滑块和所述齿条相抵,所述第二滑块可以防止所述齿条移动,所述第二滑槽上滑动设有磁铁,所述磁铁和所述齿条之间连接有第一拉线,所述检测腔前后壁上转动设有第一齿轮轴,所述第一齿轮轴上固定设有和所述齿条啮合的第一齿轮,所述第一齿轮轴上固定设有第二锥齿轮,所述检测腔右壁上转动设有第二齿轮轴,所述第二齿轮轴上固定设有和所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮,所述第二齿轮轴上固定设有和所述长齿轮啮合的第二齿轮,所述检测腔右壁上设有管道,所述管道中设有多个限位板,所述限位板和所述管道通过第一铰连接轴连接,所述所述管道中设有第三滑槽,所述第三滑槽上滑动设有顶杆,所述顶杆左端设有顶板,所述顶板中设有第五电动滑轨,所述第五电动滑轨上滑动设有挡板,所述挡板和所述撞针相抵,所述检测腔后壁上设有电机,所述电机前端动力连接有线轮轴,所述线轮轴前端延伸至所述管道中并固定设有线轮,所述线轮和所述顶杆之间通过第二拉线连接,所述检测腔前后壁上设有滑板,所述滑板上滑动设有第三滑块,所述第三滑块上设有第四滑槽,所述第四滑槽上滑动设有第四滑块,所述第四滑块和所述第四滑槽之间连接有第二弹簧,所述第二弹簧和所述顶板相抵,所述检测箱中设有位于所述检测腔下侧的充电腔,所述充电腔中设有于外界连通的排气管,所述排气管的另一段和所述弹簧槽连通,所述充电腔后壁上设有电池,所述电池前端转动设有叶轮轴,所述叶轮轴前端延伸至所述排气管中并固定设有叶轮,所述电池左端动力连接有电机轴,所述电机轴延伸至所述检测腔中并固定设有能和所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
进一步的,所述入口左侧设有第六电动滑轨,所述第六电动滑轨上滑动设有第五滑块,所述第五滑块可以控制所述入口的开关。
进一步的,所述夹取机构包括设置于所述玻璃品腔顶壁上的气缸,所述气缸下端设有固定板,所述固定板下端设有连杆,所述连杆和所述固定板通过第二铰接轴连接,所述连杆下端设有第七电动滑轨,所述第七电动滑轨上对称滑动设有第七滑块。
进一步的,所述玻璃品腔顶壁和所述检测腔后壁上设有图像传感器,所述图像传感器可检测包装箱和玻璃制品的完好程度。
进一步的,所述检测箱上设有指示灯,所述指示灯可以根据所述图像传感器检测的结果而发出不同的颜色。
本发明的有益效果 :本装置可以通过不同的力撞击对包装箱从而模拟包装箱运输过程中的受力情况,并且在包装箱中放有玻璃制品可以检测运输中物品是否会受到损伤,同时可以将撞击时的力转化为使包装箱转动的力,从而节省了能源同时对包装箱的多个面进行了检测。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图;
图2是图1中A-A处结构示意图;
图3是图1中B-B处结构示意图;
图4是图1中C-C处结构示意图;
图5是图1中D-D处结构示意图;
图6是图1中E处结构示意图;
图7是图1中F-F处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-7所述的一种包装箱强度检测装置,主要包括检测箱10以及所述检测箱10中的玻璃品腔11,所述玻璃品腔11左壁上设有与外界连通的入口23,所述玻璃品腔11底壁上设有第一电动滑轨27,所述第一电动滑轨27上滑动设有第一滑块30,所述第一滑块30上转动设有锥齿轮轴28,所述锥齿轮轴28上固定设有第一锥齿轮29,所述锥齿轮轴28上固定设有夹紧板26,所述夹紧板26上端设有第二电动滑轨25,所述第二电动滑轨25上对称滑动设有夹紧块24,所述玻璃品腔11右壁上设有第三电动滑轨16,所述第三电动滑轨16上滑动设有多个玻璃品箱15,所述玻璃品箱15中放有玻璃制品,所述玻璃品腔11中设有夹取机构90,所述夹取机构90可以将所述玻璃品箱15中的玻璃制品放入包装箱中,所述检测箱10中设有位于所述玻璃品腔11右侧的检测腔12,所述玻璃品腔11和所述检测腔12之间设有贯穿的贯穿口31,所述第一电动滑轨27右端延伸至所述检测腔12中,所述检测腔12右壁上设有螺纹槽75,所述螺纹槽75上转动设有螺纹杆64,所述螺纹杆64上固定设有长齿轮65,所述检测腔12前后壁上设有第一滑槽55,所述第一滑槽55上滑动设有检测块79,所述检测块79中设有弹簧槽56,所述弹簧槽56上滑动设有撞针78,所述撞针78和所述弹簧槽56右端之间连接有第一弹簧57,所述检测腔12前后壁上设有第二滑槽42,所述第二滑槽42上滑动设有齿条59,所述齿条59和所述第二滑槽42右端连接有第二弹簧40,所述检测腔12前后壁上设有第四电动滑轨74,所述第四电动滑轨74上滑动设有第二滑块73,所述第二滑块73和所述齿条59相抵,所述第二滑块73可以防止所述齿条59移动,所述第二滑槽42上滑动设有磁铁66,所述磁铁66和所述齿条59之间连接有第一拉线41,所述检测腔12前后壁上转动设有第一齿轮轴72,所述第一齿轮轴72上固定设有和所述齿条59啮合的第一齿轮43,所述第一齿轮轴72上固定设有第二锥齿轮61,所述检测腔12右壁上转动设有第二齿轮轴62,所述第二齿轮轴62上固定设有和所述第二锥齿轮61啮合的第三锥齿轮63,所述第二齿轮轴62上固定设有和所述长齿轮65啮合的第二齿轮60,所述检测腔12右壁上设有管道47,所述管道47中设有多个限位板48,所述限位板48和所述管道47通过第一铰连接轴49连接,所述所述管道47中设有第三滑槽52,所述第三滑槽52上滑动设有顶杆50,所述顶杆50左端设有顶板45,所述顶板45中设有第五电动滑轨67,所述第五电动滑轨67上滑动设有挡板68,所述挡板68和所述撞针78相抵,所述检测腔12后壁上设有电机80,所述电机80前端动力连接有线轮轴53,所述线轮轴53前端延伸至所述管道47中并固定设有线轮54,所述线轮54和所述顶杆50之间通过第二拉线51连接,所述检测腔12前后壁上设有滑板44,所述滑板44上滑动设有第三滑块71,所述第三滑块71上设有第四滑槽70,所述第四滑槽70上滑动设有第四滑块46,所述第四滑块46和所述第四滑槽70之间连接有第二弹簧69,所述第二弹簧69和所述顶板45相抵,所述检测箱10中设有位于所述检测腔12下侧的充电腔35,所述充电腔35中设有于外界连通的排气管36,所述排气管36的另一段和所述弹簧槽56连通,所述充电腔35后壁上设有电池77,所述电池77前端转动设有叶轮轴38,所述叶轮轴38前端延伸至所述排气管36中并固定设有叶轮37,所述电池77左端动力连接有电机轴34,所述电机轴34延伸至所述检测腔12中并固定设有能和所述第一锥齿轮29啮合的第四锥齿轮33。
有益地,所述入口23左侧设有第六电动滑轨21,所述第六电动滑轨21上滑动设有第五滑块22,所述第五滑块22可以控制所述入口23的开关。
有益地,所述夹取机构90包括设置于所述玻璃品腔11顶壁上的气缸13,所述气缸13下端设有固定板14,所述固定板14下端设有连杆18,所述连杆18和所述固定板14通过第二铰接轴17连接,所述连杆18下端设有第七电动滑轨19,所述第七电动滑轨19上对称滑动设有第七滑块20。
有益地,所述玻璃品腔11顶壁和所述检测腔12后壁上设有图像传感器32,所述图像传感器32可检测包装箱和玻璃制品的完好程度。
有益地,所述检测箱10上设有指示灯76,所述指示灯76可以根据所述图像传感器32检测的结果而发出不同的颜色。
工作步骤为:第五滑块22沿第六电动滑轨21滑动打开入口23,将包装箱放在夹紧板26上,连杆18沿第二铰接轴17转动,第七滑块20沿第七电动滑轨19滑动夹紧玻璃品箱15中的玻璃制品,然后连杆18沿第二铰接轴17转动回起始位置,气缸13推动固定板14、连杆18、第七滑块20向下运动,将玻璃制品放入包装箱中,第一滑块30沿第一电动滑轨27向右移动至第一锥齿轮29和第四锥齿轮33啮合,磁铁66吸住夹紧块24后夹紧块24沿第二电动滑轨25滑动夹紧包装箱,夹紧块24移动时带动磁铁66、齿条59沿第二滑槽42滑动,从而带动第一齿轮43、第一齿轮轴72、第二锥齿轮61、第三锥齿轮63、第二齿轮轴62、第二齿轮60、长齿轮65、螺纹杆64转动使螺纹杆64向左运动推动检测块79沿第一滑槽55向左滑动,此时电机80反转带动线轮轴53、线轮54转动放松第二拉线51,第三滑块71沿滑板44向左运动从而推动顶板45、顶杆50向左运动使得挡板68和撞针78始终相抵,挡板68和包装箱相抵,齿条59移动时第二滑块73沿第四电动滑轨74向左运动使第二滑块73和齿条59始终相抵,然后磁铁66松开夹紧块24,电机80正转带动线轮轴53、线轮54转动拉紧第二拉线51从而带动顶杆50、顶板45、撞针78向右运动,撞针78运动时挤压第一弹簧57,然后挡板68沿第五电动滑轨67向上运动使挡板68和撞针78不再相抵,撞针78在第一弹簧57的作用下向左运动对包装箱进行撞击,可以通过对顶杆50移动距离的改变来改变撞击力的大小,撞针78在移动的过程中挤压了弹簧槽56中的空气使其通过排气管36排出或被吸入,当气体通过时带动叶轮轴38、叶轮37转动从而给电池77充电,当电池77中电量足够时带动电机轴34、第四锥齿轮33、第一锥齿轮29、锥齿轮轴28、夹紧板26转动从而对包装箱不同的面进行检测,检测完成后第一滑块30沿第一电动滑轨27滑动至起始位置,图像传感器32可以检测包装箱上的破损程度和包装箱中玻璃制品的完好程度从而使指示灯76显示出不同的颜色,而后夹取机构90取出玻璃制品重新放入玻璃品箱15,若制品损坏则玻璃品箱15沿第三电动滑轨16向前运动,选择一个完好的玻璃制品。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。