CN210774594U - 一种玻璃杯抗摔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃杯抗摔检测装置，包括底座、收纳箱、固定座、防护板、伸缩杆、第二电动气压缸和转盘，所述底座顶端的一端竖直安装有安装框，且安装框的内部设置有收纳箱，所述安装框一侧的中间位置处安装有箱体，所述安装框内部的下端水平安装有贯穿安装框的转轴，且转轴靠近丝杆的一端安装有第一锥形齿轮，所述转轴远离第一锥形齿轮的一端安装有转盘，所述安装框顶端远离箱体的一侧设置有落料口，且安装框一端的侧壁上皆设置有刻度尺。该玻璃杯抗摔检测装置通过启动第二电动气压缸，使第二电动气压缸带动第一弧形夹具板从而与第二弧形夹具板26配合来对玻璃杯进行夹紧，便于对玻璃杯进行固定装夹。

Description

一种玻璃杯抗摔检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种玻璃杯抗摔检测装置。

背景技术

玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，也越来越受到人们的青睐，在对玻璃杯的生产过程中需要对抗摔性进行检测，传统的玻璃杯抗摔检测装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数玻璃杯抗摔检测装置没有固定装夹装置，大多数都是通过人工摔落进行检测，这次检测方式容易造成检测数据不准确；

2、目前市场上大多数玻璃杯抗摔检测装置无法对玻璃杯摔落的高度进行准确的度量，容易造成玻璃杯抗摔检测数据出现误差；

3、目前市场上大多数玻璃杯抗摔检测装置在检测时，需要人工对摔碎的玻璃杯碎渣进行清理，容易造成操作人员在清理时手指受到伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃杯抗摔检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃杯抗摔检测装置，包括底座、收纳箱、固定座、防护板、伸缩杆、第二电动气压缸和转盘，所述底座顶端的一端竖直安装有安装框，且安装框的内部设置有收纳箱，所述安装框一侧的中间位置处安装有箱体，所述安装框内部的下端水平安装有贯穿安装框的转轴，且转轴靠近丝杆的一端安装有第一锥形齿轮，所述转轴远离第一锥形齿轮的一端安装有转盘，所述安装框顶端远离箱体的一侧设置有落料口，且安装框一端的侧壁上皆设置有刻度尺，所述底座顶端的两侧皆竖直安装有防护板。

优选的，所述安装框内部的一端安装有第三滑轨，所述第三滑轨的内部安装有与第三滑轨相匹配的第三滑块，且第三滑块远离第三滑轨的一端水平安装有第一套筒，且第一套筒的内部竖直螺纹连接丝杆，所述丝杆的顶端和底端分别与安装框内部的顶端和底端相连接，且丝杆外侧壁的下端套置有与第一锥形齿轮相匹配的第二锥形齿轮，所述第一套筒远离第三滑块的一端安装有第二套筒，且第二套筒的内部竖直安装有滑竿，所述滑竿的顶端和底端分别与安装框内部的顶端和底端相连接。

优选的，所述第二套筒远离第一套筒的一端安装有底板，且底板顶端的一端安装有第一安装座，所述第一安装座内部的两侧皆水平安装有贯穿第一安装座的连接杆，且连接杆远离第一安装座的一端安装有第一弧形夹具板，所述连接杆靠近第一弧形夹具板的一端外壁套置有弹簧，所述第一安装座内部的中间位置处安装有第二电动气压缸，且第二电动气压缸的输出端与第一弧形夹具板相连接，所述底板顶端远离第一安装座的一端安装有第二安装座，且第二安装座靠近第一安装座一端侧壁的中间位置处水平安装有第二弧形夹具板。

优选的，所述安装框内部底端的两端皆安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部安装有与第一滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块的顶端与收纳箱的底端相连接。

优选的，所述箱体的内部安装有第一电动气压缸，所述第一电动气压缸的输出端安装有贯穿箱体的伸缩杆，且伸缩杆的远离第一电动气压缸的一端水平安装有推板。

优选的，所述安装框顶端的两端皆安装有第二滑块，且第二滑块的内部安装有与第二滑块相匹配的第二滑轨，所述第二滑轨的顶端与推板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一弧形夹具板、第二弧形夹具板和第二电动气压缸，先通过将玻璃杯放置到第一弧形夹具板和第二弧形夹具板之间，然后通过启动第二电动气压缸，使第二电动气压缸带动第一弧形夹具板从而与第二弧形夹具板26配合来对玻璃杯进行夹紧，便于对玻璃杯进行固定装夹；

2、同时装置通过安装有转盘、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、丝杆、第一套筒、第二套筒、底板和刻度尺，通过转动转盘带动转轴旋转，转轴带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮在旋转的同时带动丝杆旋转，且丝杆与第一套筒螺纹连接，使丝杆在旋转的同时第一套筒可以进行上下升降移动，使第一套筒带动第二套筒和底板可以进行上下升降移动，且可以通过刻度尺来观察玻璃杯升降的高度，使玻璃杯抗摔检测数据更为准确；

3、同时装置通过安装有防护板、第一电动气压缸、伸缩杆、推板、第二滑块、第二滑轨、落料口和收纳箱，在玻璃杯摔碎时，防护板可以避免摔碎的玻璃渣飞溅，然后通过启动第一电动气压缸带动伸缩杆伸缩，使伸缩杆带动推板进行移动，且推板底端通过与第二滑块和第二滑轨相连接，便于推板进行移动，推板可以使摔碎的玻璃渣推入落料口进入收纳箱的内部，便于操作人员进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型安装框左视结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、收纳箱；5、推板；6、第二滑轨；7、第二滑块；8、固定座；9、防护板；10、滑竿；11、丝杆；12、第一套筒；13、第三滑块；14、第三滑轨；15、安装框；16、箱体；17、第一电动气压缸；18、伸缩杆；19、落料口；20、第二套筒；21、底板；22、第一弧形夹具板；23、弹簧；24、连接杆；25、第二电动气压缸；26、第二弧形夹具板；27、转盘；28、转轴；29、第一锥形齿轮；30、第二锥形齿轮；31、第一安装座；32、第二安装座；33、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃杯抗摔检测装置，包括底座1、收纳箱4、固定座8、防护板9、伸缩杆18、第二电动气压缸25和转盘27，底座1顶端的一端竖直安装有安装框15；

安装框15内部的一端安装有第三滑轨14，第三滑轨14的内部安装有与第三滑轨14相匹配的第三滑块13，且第三滑块13远离第三滑轨14的一端水平安装有第一套筒12，且第一套筒12的内部竖直螺纹连接丝杆11，丝杆11的顶端和底端分别与安装框15内部的顶端和底端相连接，且丝杆11外侧壁的下端套置有与第一锥形齿轮29相匹配的第二锥形齿轮30，第一套筒12远离第三滑块13的一端安装有第二套筒20，且第二套筒20的内部竖直安装有滑竿10，滑竿10的顶端和底端分别与安装框15内部的顶端和底端相连接，便于通过第一套筒12与丝杆11螺纹连接，使丝杆11在旋转的同时第一套筒12带动第二套筒20可以进行升降移动；

第二套筒20远离第一套筒12的一端安装有底板21，且底板21顶端的一端安装有第一安装座31，第一安装座31内部的两侧皆水平安装有贯穿第一安装座31的连接杆24，且连接杆24远离第一安装座31的一端安装有第一弧形夹具板22，连接杆24靠近第一弧形夹具板22的一端外壁套置有弹簧23，第一安装座31内部的中间位置处安装有第二电动气压缸25，该第二电动气压缸25的型号可以为DGR-HT-230，且第二电动气压缸25的输出端与第一弧形夹具板22相连接，底板21顶端远离第一安装座31的一端安装有第二安装座32，且第二安装座32靠近第一安装座31一端侧壁的中间位置处水平安装有第二弧形夹具板26，便于通过第二电动气压缸25带动第一弧形夹具板22来对玻璃杯进行夹紧；

安装框15内部底端的两端皆安装有第一滑轨2，第一滑轨2的内部安装有与第一滑轨2相匹配的第一滑块3，第一滑块3的顶端与收纳箱4的底端相连接，便于使收纳箱4通过第一滑块3和第一滑轨2进行滑动；

安装框15顶端的两端皆安装有第二滑块7，且第二滑块7的内部安装有与第二滑块7相匹配的第二滑轨6，第二滑轨6的顶端与推板5相连接，便于使推板5通过第二滑轨6和第二滑块7进行滑动；

且安装框15的内部设置有收纳箱4，安装框15一侧的中间位置处安装有箱体16；

箱体16的内部安装有第一电动气压缸17，第一电动气压缸17的型号可以为XL1-50-50-P05-B，第一电动气压缸17的输出端安装有贯穿箱体16的伸缩杆18，且伸缩杆18的远离第一电动气压缸17的一端水平安装有推板5，便于通过第一电动气压缸17带动推板5进行移动；

安装框15内部的下端水平安装有贯穿安装框15的转轴28，且转轴28靠近丝杆11的一端安装有第一锥形齿轮29，转轴28远离第一锥形齿轮29的一端安装有转盘27，安装框15顶端远离箱体16的一侧设置有落料口19，且安装框15一端的侧壁上皆设置有刻度尺33，底座1顶端的两侧皆竖直安装有防护板9。

工作原理：在使用该玻璃杯抗摔检测装置时，先通过将玻璃杯放置到第一弧形夹具板22和第二弧形夹具板26之间，然后通过启动第二电动气压缸25，使第二电动气压缸25带动第一弧形夹具板22从而与第二弧形夹具板26配合来对玻璃杯进行夹紧，然后通过转动转盘27带动转轴28旋转，转轴28带动第一锥形齿轮29和第二锥形齿轮30旋转，第二锥形齿轮30在旋转的同时带动丝杆11旋转，且丝杆11与第一套筒12螺纹连接，使丝杆11在旋转的同时第一套筒12可以进行上下升降移动，使第一套筒12带动第二套筒20和底板21可以进行上下升降移动，且可以通过刻度尺33来观察玻璃杯升降的高度，接着通过启动第二电动气压缸25使第一弧形夹具板22收缩，使玻璃杯摔落在底座1的顶端，便于对玻璃杯进行检测，且可以观察记录玻璃杯掉落的高度使抗摔检测数据更为准确，在玻璃杯摔碎时，防护板9可以避免摔碎的玻璃渣飞溅，然后通过启动第一电动气压缸17带动伸缩杆18伸缩，使伸缩杆18带动推板5进行移动，且推板5底端通过与第二滑块7和第二滑轨6相连接，便于推板5进行移动，推板5可以使摔碎的玻璃渣推入落料口19进入收纳箱4的内部，便于操作人员进行清理，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃杯抗摔检测装置，包括底座(1)、收纳箱(4)、固定座(8)、防护板(9)、伸缩杆(18)、第二电动气压缸(25)和转盘(27)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一端竖直安装有安装框(15)，且安装框(15)的内部设置有收纳箱(4)，所述安装框(15)一侧的中间位置处安装有箱体(16)，所述安装框(15)内部的下端水平安装有贯穿安装框(15)的转轴(28)，且转轴(28)靠近丝杆(11)的一端安装有第一锥形齿轮(29)，所述转轴(28)远离第一锥形齿轮(29)的一端安装有转盘(27)，所述安装框(15)顶端远离箱体(16)的一侧设置有落料口(19)，且安装框(15)一端的侧壁上皆设置有刻度尺(33)，所述底座(1)顶端的两侧皆竖直安装有防护板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯抗摔检测装置，其特征在于：所述安装框(15)内部的一端安装有第三滑轨(14)，所述第三滑轨(14)的内部安装有与第三滑轨(14)相匹配的第三滑块(13)，且第三滑块(13)远离第三滑轨(14)的一端水平安装有第一套筒(12)，且第一套筒(12)的内部竖直螺纹连接丝杆(11)，所述丝杆(11)的顶端和底端分别与安装框(15)内部的顶端和底端相连接，且丝杆(11)外侧壁的下端套置有与第一锥形齿轮(29)相匹配的第二锥形齿轮(30)，所述第一套筒(12)远离第三滑块(13)的一端安装有第二套筒(20)，且第二套筒(20)的内部竖直安装有滑竿(10)，所述滑竿(10)的顶端和底端分别与安装框(15)内部的顶端和底端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃杯抗摔检测装置，其特征在于：所述第二套筒(20)远离第一套筒(12)的一端安装有底板(21)，且底板(21)顶端的一端安装有第一安装座(31)，所述第一安装座(31)内部的两侧皆水平安装有贯穿第一安装座(31)的连接杆(24)，且连接杆(24)远离第一安装座(31)的一端安装有第一弧形夹具板(22)，所述连接杆(24)靠近第一弧形夹具板(22)的一端外壁套置有弹簧(23)，所述第一安装座(31)内部的中间位置处安装有第二电动气压缸(25)，且第二电动气压缸(25)的输出端与第一弧形夹具板(22)相连接，所述底板(21)顶端远离第一安装座(31)的一端安装有第二安装座(32)，且第二安装座(32)靠近第一安装座(31)一端侧壁的中间位置处水平安装有第二弧形夹具板(26)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃杯抗摔检测装置，其特征在于：所述安装框(15)内部底端的两端皆安装有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)的内部安装有与第一滑轨(2)相匹配的第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的顶端与收纳箱(4)的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃杯抗摔检测装置，其特征在于：所述箱体(16)的内部安装有第一电动气压缸(17)，所述第一电动气压缸(17)的输出端安装有贯穿箱体(16)的伸缩杆(18)，且伸缩杆(18)的远离第一电动气压缸(17)的一端水平安装有推板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃杯抗摔检测装置，其特征在于：所述安装框(15)顶端的两端皆安装有第二滑块(7)，且第二滑块(7)的内部安装有与第二滑块(7)相匹配的第二滑轨(6)，所述第二滑轨(6)的顶端与推板(5)相连接。

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