CN112345389B - 一种智能制造中玻璃撞击式检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种智能制造中玻璃撞击式检测装置。提供一种能够自动对玻璃进行检测，检测结果精确，工作效率高的智能制造中玻璃撞击式检测装置。一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，包括有：安装底座；撞击组件，安装在安装底座上，通过滑动的方式进行撞击；放置组件，安装在安装底座上。本发明通过撞击组件能够代替人工对玻璃进行敲击检测，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率，通过放置组件能够放置需要进行检测的玻璃，同时，能够调节玻璃在撞击检测时受的撞击力度，通过距离调节组件能够根据人们的需求更加精准的调节玻璃与撞击块之间的距离，通过支撑组件能够对需要进行检测的玻璃进行支撑。

Description

一种智能制造中玻璃撞击式检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种智能制造中玻璃撞击式检测装置。

背景技术

玻璃是一种质地硬而脆的透明物体，没有一定的熔点，一般用石英砂、石灰石、纯碱等混合后，在高温下熔化、成型、冷却后制成。玻璃在制作完成后，需要对制作完成后的玻璃进行检测。

目前，一般都是人工通过工具对玻璃敲击，从而对玻璃进行检测，这种通过人工进行敲击的方式，需要耗费大量人力，通过人工进行敲击的方式，敲击力度不一致，容易导致检测结果不精确，工作效率低。

因此，发明一种能够自动对玻璃进行检测，检测结果精确，工作效率高的智能制造中玻璃撞击式检测装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服需要通过人工对玻璃敲击进行检测，需要耗费大量人力、检测结果不精确、工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动对玻璃进行检测，检测结果精确，工作效率高的智能制造中玻璃撞击式检测装置。

本发明的技术实施方案为：一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，包括有：安装底座；撞击组件，安装在安装底座上，通过滑动的方式进行撞击；放置组件，安装在安装底座上。

更为优选的是，撞击组件包括有：安装板，安装在安装底座上；减速电机，安装在安装板上；安装套，滑动式安装在减速电机的输出轴上；大齿轮，安装在安装套上；柱形推杆，安装在安装套上；第一楔形块，安装在安装板上，第一楔形块与柱形推杆配合；导套，导套为两个，均安装在安装板上；滑杆，滑杆为两个，均滑动式安装在导套内；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在滑杆与导套之间；第一齿条，第一齿条为两个，均安装在滑杆上，第一齿条均与大齿轮啮合；撞击块，撞击块为两个，均安装在滑杆上。

更为优选的是，放置组件包括有：方形导轨，方形导轨至少为两个，均安装在安装底座上；第一滑块，第一滑块至少为两个，均滑动式安装在方形导轨内；异型板，异型板至少为两个，均安装在第一滑块上；一字导轨，一字导轨至少为两个，均安装在异型板上；方形块，方形块至少为两个，均滑动式安装在一字导轨内；放置框，放置框至少为两个，均安装在两个方形块之间。

更为优选的是，还包括有距离调节组件，距离调节组件包括有：安装块，安装块为两个，均安装在安装底座上；转轴，转动式安装在两个安装块之间；第一把手，滑动式安装在转轴上；转盘，转盘为两个，均安装在转轴上；凸块，凸块至少为两个，均安装在转盘上；U型杆，安装块上均开有一字孔，滑动式安装在两个一字孔之间；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在U型杆与一字孔之间；卡块，卡块为两个，均安装在U型杆上，卡块均与凸块配合；第二楔形块，安装在U型杆上；L型杆，安装在第一把手上，L型杆与第二楔形块配合；拉杆，拉杆至少为两个，均滑动式安装在方形导轨内；第三弹簧，第三弹簧至少为两个，均安装在方形导轨与第一滑块之间；连接杆，安装在拉杆上，连接杆均与转盘转动式连接。

更为优选的是，还包括有支撑组件，支撑组件包括有：螺母，螺母至少为两个，均安装在放置框上；螺杆，螺杆至少为两个，均转动式安装在螺母内；支撑板，转动式安装在两个螺杆之间。

更为优选的是，还包括有高度调节组件，高度调节组件包括有：第二滑块，一字导轨上均开有两个条形孔，第二滑块至少为两个，均滑动式安装在一字导轨上，第二滑块均与方形块连接；第二齿条，第二齿条至少为两个，均安装在第二滑块上；转杆，转杆至少为两个，均转动式安装在一字导轨上；小齿轮，小齿轮至少为两个，均安装在转杆上，第二齿条均与小齿轮啮合；第二把手，第二把手至少为两个，均滑动式安装在转杆上；第四弹簧，第四弹簧至少为两个，均安装在第二把手与转杆之间；卡杆，卡杆至少为两个，均安装在第二把手上，一字导轨上均开有至少两个卡槽，卡槽均与卡杆配合。

更为优选的是，还包括有压紧组件，压紧组件包括有：V型杆，V型杆至少为两个，均滑动式安装在放置框上；第五弹簧，第五弹簧至少为两个，均安装在V型杆与放置框之间；压板，压板至少为两个，均安装在V型杆上；连接板，连接板至少为两个，均安装在两个V型杆之间；第三滑块，第一齿条上均开有两个一字槽，第三滑块至少为两个，均滑动式安装在一字槽上；第六弹簧，第六弹簧至少为两个，均安装在第三滑块与一字槽之间；异型推杆，异型推杆至少为两个，均安装在第三滑块上，异型推杆均与连接板配合。

更为优选的是，卡块均为弧形。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过撞击组件能够代替人工对玻璃进行敲击检测，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率，通过放置组件能够放置需要进行检测的玻璃，同时，能够调节玻璃在撞击检测时受的撞击力度，通过距离调节组件能够根据人们的需求更加精准的调节玻璃与撞击块之间的距离，通过支撑组件能够对需要进行检测的玻璃进行支撑，同时，能够防止玻璃在检测时从放置框内滑落，更加方便对玻璃进行检测，提高了人们的工作效率，通过高度调节组件能够根据玻璃的大小调节放置框的高度，能够放置不同大小的玻璃，更加方便人们使用，通过压紧组件能够在对玻璃进行敲击检测时将玻璃压紧，防止在敲击时玻璃会移动，影响测试结果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明撞击组件的立体结构示意图。

图3为本发明放置组件的立体结构示意图。

图4为本发明距离调节组件的立体结构示意图。

图5为本发明支撑组件的立体结构示意图。

图6为本发明高度调节组件的立体结构示意图。

图7为本发明压紧组件的立体结构示意图。

图8为本发明A部分的放大立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、安装底座，2、撞击组件，21、安装板，22、减速电机，23、安装套，24、大齿轮，25、柱形推杆，26、第一楔形块，27、导套，28、滑杆，29、第一弹簧，291、第一齿条，292、撞击块，3、放置组件，31、方形导轨，32、第一滑块，33、异型板，34、一字导轨，35、方形块，36、放置框，4、距离调节组件，41、安装块，42、转轴，421、第一把手，43、转盘，44、凸块，45、一字孔，46、U型杆，47、第二弹簧，48、卡块，49、第二楔形块，491、L型杆，492、拉杆，493、第三弹簧，494、连接杆，5、支撑组件，51、螺母，52、螺杆，53、支撑板，6、高度调节组件，61、条形孔，62、第二滑块，63、第二齿条，64、转杆，65、小齿轮，66、第二把手，67、第四弹簧，68、卡杆，69、卡槽，7、压紧组件，71、V型杆，72、第五弹簧，73、压板，74、连接板，75、一字槽，76、第三滑块，77、第六弹簧，78、异型推杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，如图1所示，包括有安装底座1、撞击组件2和放置组件3，安装底座1上设有通过滑动的方式进行撞击的撞击组件2，安装底座1上设有通过滑动的方式进行放置的放置组件3。

在使用该装置时，工作人员将需要进行检测的玻璃放至放置组件3内，随后通过撞击组件2对玻璃进行检测，完成后，工作人员将检测完成后的玻璃取下进行更换。

如图1、图2和图8所示，撞击组件2包括有安装板21、减速电机22、安装套23、大齿轮24、柱形推杆25、第一楔形块26、导套27、滑杆28、第一弹簧29、第一齿条291和撞击块292，安装底座1上设有安装板21，安装板21上通过螺栓固接有减速电机22，减速电机22的输出轴上滑动式设有安装套23，安装套23上键连接有大齿轮24，安装套23上设有柱形推杆25，安装板21前部设有第一楔形块26，第一楔形块26与柱形推杆25配合，安装板21左右部均设有导套27，导套27内均滑动式设有滑杆28，滑杆28与导套27之间均绕接有第一弹簧29，滑杆28上均设有第一齿条291，第一齿条291均与大齿轮24啮合，滑杆28外部均设有撞击块292。

在对玻璃进行检测时，工作人员启动减速电机22转动，安装套23随之转动通过大齿轮24带动第一齿条291向内移动，滑杆28随之在导套27内向内滑动，撞击块292随之向内移动，第一弹簧29被压缩，安装套23转动带动柱形推杆25转动，当柱形推杆25转动至与第一楔形块26接触时，第一楔形块26推动柱形推杆25向前移动，安装套23随之带动大齿轮24向前移动与第一齿条291脱离，随后，在第一弹簧29复位的作用下，滑杆28随之带动撞击块292向外滑动复位对玻璃进行敲击，如此，能够代替人工对玻璃进行敲击检测，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率。

如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，放置组件3包括有方形导轨31、第一滑块32、异型板33、一字导轨34、方形块35和放置框36，安装底座1左右两部的前后两侧均设有方形导轨31，方形导轨31内均滑动式设有第一滑块32，第一滑块32上均设有异型板33，异型板33上均设有一字导轨34，一字导轨34内均滑动式设有两个方形块35，前后两个方形块35之间均设有放置框36。

在对玻璃进行检测时，工作人员推动放置框36向内移动至合适位置，当放置框36向内移动至合适位置后，工作人员将需要进行检测的玻璃放置在上下两个放置框36内，放好后，工作人员对玻璃进行撞击检测，在检测时，工作人员能够推动一字导轨34向内或向外移动，第一滑块32随之在方形导轨31内向内或向外滑动，当一字导轨34移动至合适位置后，工作人员通过工具将第一滑块32固定住，如此，能够放置需要进行检测的玻璃，同时，能够调节玻璃在撞击检测时受的撞击力度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有距离调节组件4，距离调节组件4包括有安装块41、转轴42、第一把手421、转盘43、凸块44、U型杆46、第二弹簧47、卡块48、第二楔形块49、L型杆491、拉杆492、第三弹簧493和连接杆494，安装底座1前后两部均设有安装块41，前后两个安装块41上部之间转动式设有转轴42，转轴42后部滑动式设有第一把手421，转轴42前后两部均设有转盘43，转盘43周边均设有一圈凸块44，安装块41下部均开有一字孔45，两个一字孔45之间滑动式设有U型杆46，U型杆46与一字孔45之间均连接有第二弹簧47，U型杆46两端均设有卡块48，卡块48均与凸块44配合，U型杆46后部设有第二楔形块49，第一把手421底部设有L型杆491，L型杆491与第二楔形块49配合，方形导轨31内均滑动式设有拉杆492，拉杆492外端均与第一滑块32连接，方形导轨31与第一滑块32之间均连接有第三弹簧493，拉杆492内端均转动式设有连接杆494，连接杆494均与转盘43转动式连接。

在对玻璃进行检测时，工作人员推动第一把手421在转轴42上向前滑动，L型杆491随之向前移动，当L型杆491向前移动至与第二楔形块49接触时，L型杆491推动第二楔形块49向下移动，U型杆46随之带动卡块48在一字孔45内向下滑动不再卡住凸块44，第二弹簧47被压缩，随后，工作人员转动转轴42带动转盘43转动，连接杆494随之通过拉杆492带动第一滑块32向内滑动，第三弹簧493被压缩，当第一滑块32向内滑动至合适位置时，工作人员松开第一把手421并使其复位，在第二弹簧47复位的作用下，U型杆46随之带动卡块48向上滑动复位卡住凸块44，如此，能够根据人们的需求更加精准的调节玻璃与撞击块292之间的距离。

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有支撑组件5，支撑组件5包括有螺母51、螺杆52和支撑板53，下部的放置框36前后两侧均设有螺母51，螺母51内均配合有螺杆52，前后两个螺杆52底部之间均转动式设有支撑板53。

在对玻璃进行检测时，工作人员转动螺杆52在螺母51内正反转动，从而带动支撑板53上下移动，当支撑板53移动至合适位置后，工作人员不再转动螺杆52，如此，能够对需要进行检测的玻璃进行支撑，同时，能够防止玻璃在检测时从放置框36内滑落，更加方便对玻璃进行检测，提高了人们的工作效率。

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有高度调节组件6，高度调节组件6包括有第二滑块62、第二齿条63、转杆64、小齿轮65、第二把手66、第四弹簧67和卡杆68，一字导轨34上下两部均开有条形孔61，条形孔61内均滑动式设有第二滑块62，第二滑块62均与方形块35连接，第二滑块62上均设有第二齿条63，一字导轨34外侧中部均转动式设有转杆64，转杆64上均键连接有小齿轮65，第二齿条63均与小齿轮65啮合，转杆64上均滑动式设有第二把手66，第二把手66与转杆64之间均绕接有第四弹簧67，第二把手66上均设有一圈卡杆68，一字导轨34外侧中部均开有一圈卡槽69，卡槽69均与卡杆68配合。

在对玻璃进行检测时，工作人员向外拉动第二把手66，第四弹簧67被拉伸，卡杆68随之向外移动不再卡入卡槽69内，随后工作人员转动第二把手66，转杆64随之转动通过小齿轮65带动第二齿条63向内移动，第二滑块62随之带动方形块35在条形孔61内向内滑动，当第二滑块62带动方形块35向内滑动至合适位置后，工作人员松开第二把手66，在第四弹簧67复位的作用下，第二把手66随之带动卡杆68向内移动卡入卡槽69内，如此，能够根据玻璃的大小调节放置框36的高度，能够放置不同大小的玻璃，更加方便人们使用。

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7和图8所示，还包括有压紧组件7，压紧组件7包括有V型杆71、第五弹簧72、压板73、连接板74、第三滑块76、第六弹簧77和异型推杆78，放置框36上均滑动式设有V型杆71，V型杆71与放置框36之间均绕接有第五弹簧72，V型杆71上均设有压板73，上下两个V型杆71之间均设有两个连接板74，第一齿条291前后两侧均开有一字槽75，一字槽75内均滑动式设有第三滑块76，第三滑块76与一字槽75之间均连接有第六弹簧77，第三滑块76上均设有异型推杆78，异型推杆78均与连接板74配合。

在对玻璃进行检测时，第一齿条291向外移动通过第三滑块76带动异型推杆78向外移动，当异型推杆78向外移动至与连接板74接触时，异型推杆78推动连接板74向外移动，V型杆71随之带动压板73在放置框36内向外滑动将玻璃压紧，第五弹簧72被压缩，这时，第一齿条291继续向外移动，V型杆71推动异型推杆78向内移动，第三滑块76随之向内滑动，第六弹簧77被压缩，如此，能够在对玻璃进行敲击检测时将玻璃压紧，防止在敲击时玻璃会移动，影响测试结果。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，其特征在于，包括有：

安装底座（1）；

撞击组件（2），安装在安装底座（1）上，通过滑动的方式进行撞击；

放置组件（3），安装在安装底座（1）上；

撞击组件（2）包括有：

安装板（21），安装在安装底座（1）上；

减速电机（22），安装在安装板（21）上；

安装套（23），滑动式安装在减速电机（22）的输出轴上；

大齿轮（24），安装在安装套（23）上；

柱形推杆（25），安装在安装套（23）上；

第一楔形块（26），安装在安装板（21）上，第一楔形块（26）与柱形推杆（25）配合；

导套（27），导套（27）为两个，均安装在安装板（21）上；

滑杆（28），滑杆（28）为两个，均滑动式安装在导套（27）内；

第一弹簧（29），第一弹簧（29）为两个，均安装在滑杆（28）与导套（27）之间；

第一齿条（291），第一齿条（291）为两个，均安装在滑杆（28）上，第一齿条（291）均与大齿轮（24）啮合；

撞击块（292），撞击块（292）为两个，均安装在滑杆（28）上；

放置组件（3）包括有：

方形导轨（31），方形导轨（31）至少为两个，均安装在安装底座（1）上；

第一滑块（32），第一滑块（32）至少为两个，均滑动式安装在方形导轨（31）内；

异型板（33），异型板（33）至少为两个，均安装在第一滑块（32）上；

一字导轨（34），一字导轨（34）至少为两个，均安装在异型板（33）上；

方形块（35），方形块（35）至少为两个，均滑动式安装在一字导轨（34）内；

放置框（36），放置框（36）至少为两个，均安装在两个方形块（35）之间；

还包括有距离调节组件（4），距离调节组件（4）包括有：

安装块（41），安装块（41）为两个，均安装在安装底座（1）上；

转轴（42），转动式安装在两个安装块（41）之间；

第一把手（421），滑动式安装在转轴（42）上；

转盘（43），转盘（43）为两个，均安装在转轴（42）上；

凸块（44），凸块（44）至少为两个，均安装在转盘（43）上；

U型杆（46），安装块（41）上均开有一字孔（45），滑动式安装在两个一字孔（45）之间；

第二弹簧（47），第二弹簧（47）为两个，均安装在U型杆（46）与一字孔（45）之间；

卡块（48），卡块（48）为两个，均安装在U型杆（46）上，卡块（48）均与凸块（44）配合；

第二楔形块（49），安装在U型杆（46）上；

L型杆（491），安装在第一把手（421）上，L型杆（491）与第二楔形块（49）配合；

拉杆（492），拉杆（492）至少为两个，均滑动式安装在方形导轨（31）内；

第三弹簧（493），第三弹簧（493）至少为两个，均安装在方形导轨（31）与第一滑块（32）之间；

连接杆（494），安装在拉杆（492）上，连接杆（494）均与转盘（43）转动式连接。

2.如权利要求1所述的一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，其特征在于，还包括有支撑组件（5），支撑组件（5）包括有：

螺母（51），螺母（51）至少为两个，均安装在放置框（36）上；

螺杆（52），螺杆（52）至少为两个，均转动式安装在螺母（51）内；

支撑板（53），转动式安装在两个螺杆（52）之间。

3.如权利要求2所述的一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，其特征在于，还包括有高度调节组件（6），高度调节组件（6）包括有：

第二滑块（62），一字导轨（34）上均开有两个条形孔（61），第二滑块（62）至少为两个，均滑动式安装在一字导轨（34）上，第二滑块（62）均与方形块（35）连接；

第二齿条（63），第二齿条（63）至少为两个，均安装在第二滑块（62）上；

转杆（64），转杆（64）至少为两个，均转动式安装在一字导轨（34）上；

小齿轮（65），小齿轮（65）至少为两个，均安装在转杆（64）上，第二齿条（63）均与小齿轮（65）啮合；

第二把手（66），第二把手（66）至少为两个，均滑动式安装在转杆（64）上；

第四弹簧（67），第四弹簧（67）至少为两个，均安装在第二把手（66）与转杆（64）之间；

卡杆（68），卡杆（68）至少为两个，均安装在第二把手（66）上，一字导轨（34）上均开有至少两个卡槽（69），卡槽（69）均与卡杆（68）配合。

4.如权利要求3所述的一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，其特征在于，还包括有压紧组件（7），压紧组件（7）包括有：

V型杆（71），V型杆（71）至少为两个，均滑动式安装在放置框（36）上；

第五弹簧（72），第五弹簧（72）至少为两个，均安装在V型杆（71）与放置框（36）之间；

压板（73），压板（73）至少为两个，均安装在V型杆（71）上；

连接板（74），连接板（74）至少为两个，均安装在两个V型杆（71）之间；

第三滑块（76），第一齿条（291）上均开有两个一字槽（75），第三滑块（76）至少为两个，均滑动式安装在一字槽（75）上；

第六弹簧（77），第六弹簧（77）至少为两个，均安装在第三滑块（76）与一字槽（75）之间；

异型推杆（78），异型推杆（78）至少为两个，均安装在第三滑块（76）上，异型推杆（78）均与连接板（74）配合。

5.如权利要求4所述的一种智能制造中玻璃撞击式检测装置，其特征在于：卡块（48），卡块（48）均为弧形。

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