CN112946080A

CN112946080A - 一种智能制造用检测设备

Info

Publication number: CN112946080A
Application number: CN202110240571.2A
Authority: CN
Inventors: 石亚娥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-03-04
Filing date: 2021-03-04
Publication date: 2021-06-11

Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种智能制造用检测设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可以简单操作，减轻工人劳动量，提高工作效率的智能制造用检测设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种智能制造用检测设备，包括有：机架，其两侧连接有支撑架；减速电机，其连接在前侧支撑架上；推料组件，其连接在机架与支撑架之间；检测组件，其连接在机架一侧。本发明通过推料组件和检测组件的配合，工人只需在一侧听具体声音即可，无需工人逐个敲击，减轻工人劳动量，提高工作效率。

Description

一种智能制造用检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种智能制造用检测设备。

背景技术

塑料板质量的检测工作通常是有经验的工人进行检测，把生产好的塑料板成堆放置，工人逐个拿起进行观测，看塑料板的整体薄厚，再用特定工具敲击听声，以此分辨生产出来的塑料板好坏，上述操作过程较为繁琐，工人劳动强度大，工作效率低下。

因此亟需开发一种可以简单操作，减轻工人劳动量，提高工作效率的智能制造用塑料板检测设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服塑料板质量的检测工作操作过程较为繁琐，工人劳动强度大，工作效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以简单操作，减轻工人劳动量，提高工作效率的智能制造用检测设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种智能制造用检测设备，包括有：机架，其两侧连接有支撑架；减速电机，其连接在前侧支撑架上；推料组件，其连接在机架与支撑架之间；检测组件，其连接在机架一侧。

优选地，推料组件包括有：导向架，导向架连接在机架两侧；旋转架，其转动式地连接在支撑架上；第一连杆，其滑动式地连接在旋转架上；推料板，其连接在第一连杆上；第一弹簧，其连接在推料板与旋转架之间。

优选地，检测组件包括有：支撑板，其连接在机架一侧；转轴，其转动式地连接在支撑板上；第一U形连杆，其连接在转轴上，第一U形连杆下端与推料板接触；敲块，其连接在第一U形连杆一方；弧形导轨，其连接在机架一方两侧，第一U形连杆在弧形导轨上滑动；第二弹簧，其连接在第一U形连杆与弧形导轨之间。

优选地，还包括有放料组件，放料组件包括有：下料框，其连接在导向架上；L形板，其连接在下料框两侧；第二连杆，其连接在L形板上；异形限位杆，其滑动式地连接在第二连杆上；第三弹簧，其连接在异形限位杆与L形板之间；触发楔形块，其连接在推料板两侧，触发楔形块与异形限位杆相触碰。

优选地，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第二U形连杆，其滑动式地连接在下料框两侧；橡胶夹板，其连接在第二U形连杆上，橡胶夹板位于下料框内部；第四弹簧，其连接在下料框与第二U形连杆之间；双向楔形块，其滑动式地连接在下料框两侧，双向楔形块分别与异形限位杆和第二U形连杆接触。

优选地，还包括有压紧组件，压紧组件包括有：第三连杆，其连接在机架两侧；压板，其滑动式地连接在第三连杆上；第五弹簧，其连接在压板与第三连杆之间；第四连杆，其滑动式地连接在压板上；第六弹簧，其连接在第四连杆与压板之间；连接块，其连接在第六弹簧底部。

优选地，还包括有限位组件，限位组件包括有：第五连杆，其滑动式地连接在连接块上，第五连杆与触发楔形块接触；第七弹簧，其连接在第五连杆与连接块之间；楔形限位杆，其连接在机架两侧，第五连杆左侧开有通孔，第五连杆通孔与楔形限位杆相互配合。

优选地，敲块的材质为橡胶。

（3）有益效果

1.本发明通过推料组件和检测组件的配合，工人只需在一侧听具体声音即可，无需工人逐个敲击，减轻工人劳动量，提高工作效率。

2.通过放料组件与夹紧组件的配合无需工人上料，进一步减轻工人劳动量，提高了工作效率。

3.通过压紧组件和限位组件的配合在进行敲击时可以有效防止塑料板移动，进一步减轻工人劳动量，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的部分剖视立体结构示意图。

图4为本发明A的放大立体结构示意图。

图5为本发明B的放大立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明C的放大立体结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-支撑架，3-减速电机，4-推料组件，41-导向架，42-旋转架，43-第一连杆，44-推料板，45-第一弹簧，5-检测组件，50-支撑板，51-转轴，52-第一U形连杆，53-敲块，54-弧形导轨，55-第二弹簧，6-放料组件，61-下料框，62-L形板，63-第二连杆，64-异形限位杆，65-第三弹簧，66-触发楔形块，7-夹紧组件，71-第二U形连杆，72-橡胶夹板，73-第四弹簧，74-双向楔形块，8-压紧组件，81-第三连杆，82-压板，83-第五弹簧，84-第四连杆，85-第六弹簧，86-连接块，9-限位组件，91-第五连杆，92-第七弹簧，94-楔形限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种智能制造用检测设备，如图1和图2所示，包括有机架1、支撑架2、减速电机3、推料组件4和检测组件5，机架1前后两侧连接有支撑架2，前侧支撑架2上连接有减速电机3，机架1与支撑架2之间连接有推料组件4，机架1左侧连接有检测组件5。

推料组件4包括有导向架41、旋转架42、第一连杆43、推料板44和第一弹簧45，机架1左右两侧连接有导向架41，支撑架2上转动式地连接有旋转架42，旋转架42上滑动式地连接有第一连杆43，第一连杆43上连接有推料板44，推料板44与旋转架42之间连接有第一弹簧45，第一弹簧45套设在第一连杆43外侧。

检测组件5包括有支撑板50、转轴51、第一U形连杆52、敲块53、弧形导轨54和第二弹簧55，机架1左侧连接有支撑板50，支撑板50上转动式地连接有转轴51，转轴51上连接有第一U形连杆52，第一U形连杆52上方连接有敲块53，第一U形连杆52下端与推料板44接触，机架1左方前后两侧均连接有弧形导轨54，第一U形连杆52在弧形导轨54上滑动，第一U形连杆52与弧形导轨54之间连接有第二弹簧55，第二弹簧55套设在弧形导轨54外侧。

要进行塑料板质量的检测工作时，将塑料板逐个放置在导向架41上，启动减速电机3工作，旋转架42随之带动，通过第一连杆43带动推料板44移动，推料板44与塑料板接触，因导向架41的限制，推料板44在移动的过程中第一连杆43在旋转架42上滑动，第一弹簧45压缩，推料板44推动塑料板向左移动，塑料板移动到最左端后，推料板44在第一弹簧45的作用下复位，推料板44继续旋转将与第一U形连杆52下端接触，对第一U形连杆52施加力，使第一U形连杆52绕转轴51弧形转动，敲块53随之移动，第一U形连杆52在弧形导轨54上滑动，第二弹簧55压缩，推料板44不与第一U形连杆52接触时，第一U形连杆52在第二弹簧55的作用下瞬间向上移动对塑料板进行敲击，当推料板44推动下一个塑料板时，会将敲击完的塑料板推下去，重复上述动作，将所有塑料板都检测完成后，关闭减速电机3即可，如此工人只需在一侧听具体声音即可，无需工人逐个敲击，减轻工人劳动量，提高工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3至图5所示，还包括有放料组件6，放料组件6包括有下料框61、L形板62、第二连杆63、异形限位杆64、第三弹簧65和触发楔形块66，导向架41上连接有下料框61，下料框61前后两侧连接有L形板62，L形板62上连接有第二连杆63，第二连杆63上滑动式地连接有异形限位杆64，异形限位杆64在下料框61上滑动，异形限位杆64与L形板62之间连接有第三弹簧65，推料板44前后两侧连接有触发楔形块66，触发楔形块66与异形限位杆64相触碰。

还包括有夹紧组件7，夹紧组件7包括有第二U形连杆71、橡胶夹板72、第四弹簧73和双向楔形块74，下料框61左右两侧滑动式地连接有第二U形连杆71，第二U形连杆71上连接有橡胶夹板72，橡胶夹板72位于下料框61内部，下料框61与第二U形连杆71之间连接有第四弹簧73，下料框61左右两侧滑动式地连接有双向楔形块74，双向楔形块74分别与异形限位杆64和第二U形连杆71接触。

将塑料板批量放置在下料框61内，在推料板44移动时，触发楔形块66随之移动，推料板44要接触到塑料板之前，触发楔形块66先与异形限位杆64触碰，使异形限位杆64在第二连杆63上滑动，同时异形限位杆64触碰双向楔形块74，双向楔形块74向上滑动与第二U形连杆71触碰，第四弹簧73压缩，带动橡胶夹板72对下料框61内剩余的塑料板夹紧，只让异形限位杆64上的塑料板向下掉落，推料板44此时将塑料板向左推动，触发楔形块66不与异形限位杆64接触时，在第三弹簧65与第四弹簧73的作用下异形限位杆64与第二U形连杆71将进行复位，让塑料板掉落到异形限位杆64上，如此往复，将所有塑料板都检测完成后，关闭减速电机3即可，如此无需工人上料，进一步减轻工人劳动量，提高了工作效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6和图7所示，还包括有压紧组件8，压紧组件8包括有第三连杆81、压板82、第五弹簧83、第四连杆84、第六弹簧85和连接块86，机架1前后两侧连接有第三连杆81，第三连杆81上滑动式地连接有压板82，压板82与第三连杆81之间连接有第五弹簧83，压板82上滑动式地连接有第四连杆84，第四连杆84与压板82之间连接有第六弹簧85，第六弹簧85底部连接有连接块86。

还包括有限位组件9，限位组件9包括有第五连杆91、第七弹簧92和楔形限位杆94，连接块86上滑动式地连接有第五连杆91，第五连杆91与触发楔形块66接触，第五连杆91与连接块86之间连接有第七弹簧92，机架1前后两侧连接有楔形限位杆94，第五连杆91左侧开有通孔，通孔与楔形限位杆94相互配合。

在推料板44与第一U形连杆52接触之前，推料板44先与第五连杆91接触，带动第五连杆91向下移动，第四连杆84向下通过第六弹簧85的压力带动压板82在第三连杆81上滑动，第五弹簧83拉伸，压板82将塑料板固定在导向架41上，压板82移动不了后第四连杆84继续向下带动第六弹簧85压缩，敲块53对塑料板敲击完成后，第五连杆91继续向下移动，第五连杆91后端通孔穿过楔形限位杆94，第五连杆91继续向下通过楔形限位杆94带动第七弹簧92拉伸，使第五连杆91脱离推料板44的限制，在第五弹簧83与第六弹簧85的作用下压板82进行复位，第五连杆91脱离楔形限位杆94后，在第七弹簧92的作用下复位，如此往复，将所有塑料板都检测完成后，关闭减速电机3即可，如此在进行敲击时可以有效防止塑料板移动，进一步减轻工人劳动量，进一步提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种智能制造用检测设备，其特征在于，包括有：

机架（1），其两侧连接有支撑架（2）；

减速电机（3），其连接在前侧支撑架（2）上；

推料组件（4），其连接在机架（1）与支撑架（2）之间；

检测组件（5），其连接在机架（1）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于，推料组件（4）包括有：导向架（41），导向架（41）连接在机架（1）两侧；

旋转架（42），其转动式地连接在支撑架（2）上；

第一连杆（43），其滑动式地连接在旋转架（42）上；

推料板（44），其连接在第一连杆（43）上；

第一弹簧（45），其连接在推料板（44）与旋转架（42）之间。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于，检测组件（5）包括有：

支撑板（50），其连接在机架（1）一侧；

转轴（51），其转动式地连接在支撑板（50）上；

第一U形连杆（52），其连接在转轴（51）上，第一U形连杆（52）下端与推料板（44）接触；

敲块（53），其连接在第一U形连杆（52）一方；

弧形导轨（54），其连接在机架（1）一方两侧，第一U形连杆（52）在弧形导轨（54）上滑动；

第二弹簧（55），其连接在第一U形连杆（52）与弧形导轨（54）之间。

4.根据权利要求3所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于，还包括有放料组件（6），放料组件（6）包括有：

下料框（61），其连接在导向架（41）上；

L形板（62），其连接在下料框（61）两侧；

第二连杆（63），其连接在L形板（62）上；

异形限位杆（64），其滑动式地连接在第二连杆（63）上；

第三弹簧（65），其连接在异形限位杆（64）与L形板（62）之间；

触发楔形块（66），其连接在推料板（44）两侧，触发楔形块（66）与异形限位杆（64）相触碰。

5.根据权利要求4所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于，还包括有夹紧组件（7），夹紧组件（7）包括有：

第二U形连杆（71），其滑动式地连接在下料框（61）两侧；

橡胶夹板（72），其连接在第二U形连杆（71）上，橡胶夹板（72）位于下料框（61）内部；

第四弹簧（73），其连接在下料框（61）与第二U形连杆（71）之间；

双向楔形块（74），其滑动式地连接在下料框（61）两侧，双向楔形块（74）分别与异形限位杆（64）和第二U形连杆（71）接触。

6.根据权利要求5所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于，还包括有压紧组件（8），压紧组件（8）包括有：

第三连杆（81），其连接在机架（1）两侧；

压板（82），其滑动式地连接在第三连杆（81）上；

第五弹簧（83），其连接在压板（82）与第三连杆（81）之间；

第四连杆（84），其滑动式地连接在压板（82）上；

第六弹簧（85），其连接在第四连杆（84）与压板（82）之间；

连接块（86），其连接在第六弹簧（85）底部。

7.根据权利要求6所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于，还包括有限位组件（9），限位组件（9）包括有：

第五连杆（91），其滑动式地连接在连接块（86）上，第五连杆（91）与触发楔形块（66）接触；

第七弹簧（92），其连接在第五连杆（91）与连接块（86）之间；

楔形限位杆（94），其连接在机架（1）两侧，第五连杆（91）左侧开有通孔，第五连杆（91）通孔与楔形限位杆（94）相互配合。

8.根据权利要求7所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于，敲块（53）的材质为橡胶。