CN210427253U - 钢化玻璃强度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃强度检测装置,包括机架,机架上设置有定位装置,机架上旋转连接有轴线水平的缠绕轴,缠绕轴上固定有拉绳,拉绳的另一端固定有撞击球,缠绕轴的一端连接有缠绕电机,机架上位于缠绕轴旁固定有回收架,回收架上平行于缠绕轴径向水平滑移连接有推座,推座上旋转连接有推板,推板的旋转面垂直于推座的滑移路径,回收架上设置有推移装置,推座上设置有转部件。通过定位装置将玻璃竖直固定,通过推移装置驱动推座远离玻璃滑移,通过推板将撞击球带离缠绕轴,通过旋转部件旋转推板,撞击球朝向玻璃撞击,实现玻璃的强度检测,检测完毕后通过缠绕电机驱动缠绕轴旋转,收回撞击球后即可重复操作,等待下次撞击,检测方便。

Description

钢化玻璃强度检测装置
技术领域
本实用新型涉及强度检测设备的技术领域,尤其是涉及钢化玻璃强度检测装置。
背景技术
钢化玻璃是一种预应力玻璃,即通过化学或物理方法在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,再作用于玻璃主体,玻璃的承载能力、抗风压性以及抗冲击性被有效提高。由于钢化玻璃的强度特性,钢化玻璃经常被用于安全防护性要求较高的场所,在这些场所里一旦钢化玻璃的强度质量不合格,极易造成严重后果,因此对钢化玻璃的强度检测变为钢化玻璃生产中的必要环节。
目前对于钢化玻璃主要采用物理实验方法进行强度检测,将玻璃竖直放置,并通过摆锤撞击玻璃,观察撞击后的玻璃外表面质量并与强度检测表进行比对,从而判断出玻璃的强度,但是摆锤的撞击通常需要人为将摆锤提升到高处,再松开摆锤让摆锤在重力势能的驱动下撞击玻璃,十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供钢化玻璃强度检测装置,可以通过物理冲击法便捷检测钢化玻璃的强度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:钢化玻璃强度检测装置,包括机架,所述机架上设置有用于将玻璃竖直固定在机架上的定位装置,所述机架上旋转连接有轴线水平的缠绕轴,所述缠绕轴上固定有拉绳,所述拉绳的另一端固定有撞击球,所述缠绕轴的一端连接有缠绕电机,所述机架上位于缠绕轴旁固定有回收架,所述回收架上平行于缠绕轴径向水平滑移连接有推座,所述推座上旋转连接有推板,所述推板的旋转面垂直于推座的滑移路径,所述回收架上设置有用于控制推座水平滑移的推移装置,所述推座上设置有用于控制推板旋转的旋转部件。
通过采用上述技术方案,使用者通过定位装置将玻璃竖直固定,通过推移装置驱动推座远离玻璃滑移,通过推板与拉绳和撞击球的抵接将撞击球带离缠绕轴,并在撞击球位于远离玻璃的高处时通过旋转部件旋转推板,使得撞击球因无推板的限位而在重力和拉绳的引导驱动下朝向玻璃撞击,实现玻璃的强度检测,检测完毕后通过缠绕电机驱动缠绕轴旋转,收回撞击球后即可重复操作,等待下次撞击,检测方便且适合多块玻璃顺序检测。
本实用新型进一步设置为:所述推移装置包括与回收架旋转连接的推移螺杆,所述推移螺杆的轴线平行于推座的滑移路径,所述推移螺杆与推座螺纹连接,所述推移螺杆的一端连接有推移电机。
通过采用上述技术方案,通过推移电机驱动推移螺杆旋转,带动推座滑移,位置移动精度高。
本实用新型进一步设置为:所述旋转部件包括设置在推座上的用于常态下保证推板水平的扭簧,所述回收架远离基座的一端设置有用于驱动推板向下旋转至竖直态的楔形板。
通过采用上述技术方案,常态下扭簧的弹力保证推板水平,当推板将撞击球带离缠绕轴并与楔形板抵接时,推板会因为楔形板的抵接和挤压向下旋转,直至推板不阻碍撞击球下坠,当推座朝向缠绕轴滑移时,推板复位,驱动方便。
本实用新型进一步设置为:所述定位装置包括设置在机架上的限位框,所述限位框所在竖直面平行于缠绕轴轴线,所述机架上竖直设置有若干限位杆,所述限位杆设置在限位框靠近缠绕轴的一侧,所述限位杆轴线构成的竖直面与限位框所在竖直面平行。
通过采用上述技术方案,使用者将玻璃竖直放置在限位框和限位杆之间即可实现玻璃在机架上的定位。
本实用新型进一步设置为:所述机架上沿竖直向滑移连接有基座,所述缠绕轴与基座旋转连接,所述回收架与基座固定,所述机架上设置有用于控制基座竖直向滑移的调高装置。
通过采用上述技术方案,使用者可以根据玻璃的高度通过调高装置调整基座的高度,从而改变撞击球撞击的位置的高度,保证撞击球撞击位置处于玻璃的中心,有效扩大该装置的适用范围。
本实用新型进一步设置为::所述调高装置包括竖直设置在机架上的调高螺杆,所述调高螺杆与机架旋转连接且与基座螺纹连接。
通过采用上述技术方案,使用者通过驱动调高螺杆的旋转,带动基座上下滑移,由于螺纹连接存在自锁性,只要调高螺杆不旋转,基座的高度位置就不变化,调节效果好。
本实用新型进一步设置为:所述限位杆由若干个套管组成且为伸缩管结构,所述相邻套管抵接的面上涂覆有摩擦涂层。
通过采用上述技术方案,使用者可以手动滑移相邻套管并通过摩擦涂层的摩擦力固定套管之间的轴线位置,从而可以在需要时增强限位杆的限位效果,方便使用。
本实用新型进一步设置为:所述机架上沿垂直于限位框所在竖直面的方向设置有滑槽,所述滑槽对应限位杆设置且与限位杆滑移连接,所述滑槽内过盈嵌设有用于限位限位杆的橡胶块。
通过采用上述技术方案,使用者可以根据玻璃的厚度手动滑移限位杆,并通过限位杆两侧的橡胶块的限位固定限位杆的位置,调节方便,限位效果好。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.可以便捷地通过物理撞击法检测玻璃强度;
2.可检测的玻璃尺寸范围大,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是本实用新型的旋转部件结构示意图。
图中,1、机架;11、限位框;12、限位杆;121、套管;122、摩擦涂层;13、滑槽;14、橡胶块;2、基座;21、调高螺杆;22、调高电机;3、缠绕轴;31、缠绕电机;32、拉绳;33、撞击球;4、回收架;41、推座;42、推移螺杆;43、推移电机;5、推板;51、扭簧;52、楔形板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和2,为本实用新型公开的钢化玻璃强度检测装置,包括设置在地上的机架1,机架1上设置有定位装置供使用者在将玻璃竖直放置在机架1上,机架1顶部旋转连接有缠绕轴3,缠绕轴3的轴线水平,缠绕轴3的一端连接有缠绕电机31,缠绕轴3上固定有拉绳32,拉绳32的另一端固定有撞击球33,机架1上固定有回收架4,回收架4设置在缠绕轴3的端部旁,参考图4,回收架4上沿垂直于缠绕轴3轴线方向水平滑移连接有推座41,推座41上旋转连接有推板5,推板5朝向撞击球33设置,推板5的旋转面垂直于推座41的滑移路径,当推板5旋转至水平位置时推板5位于撞击球33的旋转面内,推座41上设置有旋转部件供使用者控制推板5旋转。
使用者通过定位装置将玻璃竖直定位在机架1上,通过推移装置控制推座41远离缠绕轴3水平移动,此时处于水平位置的推板5带动拉绳32和撞击球33远离缠绕轴3移动,直至撞击球33位于远离定位装置的高处,进而通过旋转部件旋转推板5至推板5不与拉绳32或撞击球33抵接,撞击球33在重力势能的驱动和拉绳32的牵引下朝向玻璃撞击,完成强度的物理撞击试验,进而通过缠绕电机31驱动缠绕电机31旋转,通过拉绳32的收卷实现撞击球33的高度提升,如此往复操作可对多块玻璃板进行强度的撞击检测,检测方便。
参考图1,推移装置包括与回收架4旋转连接的推移螺杆42,推移螺杆42的轴线平行于推座41的滑移路径,推移螺杆42与推座41螺纹连接,回收架4上固定有输出端与推移螺杆42的端部连接的推移电机43,使用者可以通过推移电机43驱动推移螺杆42旋转,通过螺纹连接带动推座41水平滑移,位置移动精度高。参考图4,旋转部件包括设置在推座41上的扭簧51,扭簧51阻止推板5向上或向下旋转,保证推板5常态下处于水平位置,回收架4远离基座2的一端设置楔形块,楔形块底面倾斜,当推板5移动到与楔形块的斜面抵接时,楔形块为推板5提供向下旋转的力,从而实现推板5将撞击球33带离定位装置至最远处时自动旋转至竖直状态,释放撞击球33,且推座41复位时推板5也自动复位,控制效果好。
参考图1,为了方便对不同尺寸的玻璃进行中心撞击,机架1上沿竖直向滑移连接有门形的基座2,缠绕轴3旋转连接在基座2上,回收架4与基座2固定,机架1上设置有调高装置供使用者控制基座2竖直向滑移,调高装置包括竖直设置在机架1上的调高螺杆21,调高螺杆21与机架1旋转连接且与基座2螺纹连接,调高螺杆21的端部连接有调高电机22,使用者可以通过调高电机22带动调高螺杆21旋转,进而通过螺纹连接带动基座2沿竖直向滑移,从而改变撞击球33的撞击高度,扩大该检测装置的使用范围。
参考图1和3,定位装置包括竖直设置在机架1上的限位框11,限位框11所在竖直面与缠绕轴3的轴线平行,机架1底部竖直设置有两个限位杆12,限位杆12设置在限位框11和缠绕轴3之间,两个限位杆12轴线构成的平面与限位块所在竖直面平行,限位杆12由若干个套管121组成且为伸缩管结构,相邻套管121抵接的面上涂覆有用于增大摩擦力的摩擦涂层122,机架1底部沿垂直于限位块所在竖直面的方向设置有滑槽13,滑槽13对应限位杆12设置且与限位杆12滑移连接,滑槽13内对应限位杆12设置有两块橡胶块14,橡胶块14分别设置在限位杆12的两侧且与滑槽13过盈嵌合。
使用者先根据玻璃的厚度手动滑移限位杆12,并通过嵌合在滑槽13内的橡胶块14对滑移杆的水平位置进行限位固定,进而将玻璃卡在限位杆12和限位框11之间,并可以根据定位需求手动滑移套管121使得定位杆的高度变化,摩擦涂层122保证了套管121之间的摩擦力足以固定住套管121在轴向的相对位置,简化调高操作,定位效果好。
本实施例的实施原理为:使用者将玻璃放置在限位框11和限位杆12之间,使得玻璃竖直且位置固定,继而通过推移电机43带动推移螺杆42旋转,通过螺纹连接带动推座41远离玻璃水平滑移,推板5带动撞击球33和拉绳32在高处远离玻璃水平移动,当推板5因与楔形块的抵接而向下旋转至竖直位置时,撞击球33因无推板5的抵接限位而被释放,进而在重力和拉绳32拉力的牵引下撞击玻璃,完成撞击检测,进而通过缠绕电机31带动缠绕轴3旋转,缠绕拉绳32将撞击球33拉回机架1顶部,等待下次撞击,从而实现了玻璃强度的便捷撞击检测,节省人力且可用于多块玻璃的顺序检测。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢化玻璃强度检测装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设置有用于将玻璃竖直固定在机架(1)上的定位装置,所述机架(1)上旋转连接有轴线水平的缠绕轴(3),所述缠绕轴(3)上固定有拉绳(32),所述拉绳(32)的另一端固定有撞击球(33),所述缠绕轴(3)的一端连接有缠绕电机(31),所述机架(1)上位于缠绕轴(3)旁固定有回收架(4),所述回收架(4)上平行于缠绕轴(3)径向水平滑移连接有推座(41),所述推座(41)上旋转连接有推板(5),所述推板(5)的旋转面垂直于推座(41)的滑移路径,所述回收架(4)上设置有用于控制推座(41)水平滑移的推移装置,所述推座(41)上设置有用于控制推板(5)旋转的旋转部件。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃强度检测装置,其特征在于:所述推移装置包括与回收架(4)旋转连接的推移螺杆(42),所述推移螺杆(42)的轴线平行于推座(41)的滑移路径,所述推移螺杆(42)与推座(41)螺纹连接,所述推移螺杆(42)的一端连接有推移电机(43)。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃强度检测装置,其特征在于:所述旋转部件包括设置在推座(41)上的用于常态下保证推板(5)水平的扭簧(51),所述回收架(4)远离基座(2)的一端设置有用于驱动推板(5)向下旋转至竖直态的楔形板(52)。
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃强度检测装置,其特征在于:所述定位装置包括设置在机架(1)上的限位框(11),所述限位框(11)所在竖直面平行于缠绕轴(3)轴线,所述机架(1)上竖直设置有若干限位杆(12),所述限位杆(12)设置在限位框(11)靠近缠绕轴(3)的一侧,所述限位杆(12)轴线构成的竖直面与限位框(11)所在竖直面平行。
5.根据权利要求1或4所述的钢化玻璃强度检测装置,其特征在于:所述机架(1)上沿竖直向滑移连接有基座(2),所述缠绕轴(3)与基座(2)旋转连接,所述回收架(4)与基座(2)固定,所述机架(1)上设置有用于控制基座(2)竖直向滑移的调高装置。
6.根据权利要求5所述的钢化玻璃强度检测装置,其特征在于:所述调高装置包括竖直设置在机架(1)上的调高螺杆(21),所述调高螺杆(21)与机架(1)旋转连接且与基座(2)螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的钢化玻璃强度检测装置,其特征在于:所述限位杆(12)由若干个套管(121)组成且为伸缩管结构,所述相邻套管(121)抵接的面上涂覆有摩擦涂层(122)。
8.根据权利要求7所述的钢化玻璃强度检测装置,其特征在于:所述机架(1)上沿垂直于限位框(11)所在竖直面的方向设置有滑槽(13),所述滑槽(13)对应限位杆(12)设置且与限位杆(12)滑移连接,所述滑槽(13)内过盈嵌设有用于限位限位杆(12)的橡胶块(14)。
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