CN112345388A - 一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够自动对智能制造玻璃进行检测的智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置。一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置，包括有：机架；放置组件，安装在机架上；夹紧组件，安装在放置组件上；旋转组件，安装在机架与放置组件之间；测试组件，安装在机架上。本发明通过第一接触杆和拉环配合，从而无需使用者一直拉动夹板，进而减少控制夹板的麻烦，方便使用者进行放置玻璃；本发明带有海绵板，能够防止测试完玻璃后，钢球会进行来回摆动，进而导致测试不准确，同时还能够有效防止钢球摆动伤人。

Description

一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置。

背景技术

现在很多产品都采用智能制造，智能制造是由智能机器人和人类专家共同组成的人机一体化的智能系统，进而达到自动化生产，但是需要对其生产的产品进行检测。

一般智能制造玻璃需要对其耐久度进行检测，检测方式一般由人工进行检测，人工进行检测时，需要工作人员拿着重物对智能制造玻璃进行敲击，从而对智能制造玻璃进行检测，人工进行检测不仅耗时耗力，而且由于工作人员敲击力度不能保持一致，所以容易导致检测结果不准确。

因此需要设计一种能够自动对智能制造玻璃进行检测的智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置。

发明内容

为了克服人工进行检测不仅耗时耗力，而且容易导致检测结果不准确的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动对智能制造玻璃进行检测的智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置。

一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置，包括有：机架；放置组件，安装在机架上；夹紧组件，安装在放置组件上；旋转组件，安装在机架与放置组件之间；测试组件，安装在机架上。

可选地，放置组件包括有：第一连接架，安装在机架上；放置板，安装在第一连接架上；第二连接架，安装在机架两侧；放置架，安装在第二连接架之间。

可选地，夹紧组件包括有：第三连接架，安装在放置架两侧；伸缩杆，安装在第三连接架上；第一弹簧，安装在伸缩杆与第三连接架之间；夹板，安装在伸缩杆之间。

可选地，旋转组件包括有：第一齿轮，安装在放置架上；气缸，安装在机架上；第一连接杆，安装在气缸的伸缩端；普通齿条，安装在第一连接杆上，普通齿条与第一齿轮啮合。

可选地，测试组件包括有：支撑板，安装在机架两侧；转轴，转动式安装在支撑板之间；第二连接杆，安装在转轴上；拉线，安装在第二连接杆上；钢球，安装在拉线的尾端。

可选地，还包括有：第一接触杆，安装在第一连接架上；拉环，转动式安装在夹板上，拉环与第一接触杆配合；拉杆，安装在夹板两侧。

可选地，还包括有：第二齿轮，通过超越离合器安装在转轴上；第一导套，安装在一侧支撑板上；异形架，滑动式安装在第一导套上，异形架与一侧拉杆配合；第二弹簧，安装在异形架与第一导套之间；第四连接架，安装在异形架上；丝杆，转动式安装在第四连接架上；把手，安装在丝杆上；螺母，通过螺纹安装在丝杆上，螺母与一侧支撑板滑动式相连接；异形齿条，安装在螺母上，异形齿条与第二齿轮啮合。

可选地，还包括有：第二导套，对称的安装在另一侧支撑板上；第一安装架，转动式安装在第二导套之间；扭力弹簧，安装在第一安装架与第二导套之间；海绵板，安装在第一安装架上；第二接触杆，安装在第一安装架上；固定杆，安装在异形齿条上；第三导套，安装在另一侧支撑板上；第五连接架，滑动式安装在第三导套上；第三弹簧，安装在第五连接架与第三导套之间；安装块，安装在第五连接架上；第一楔形块，滑动式安装在安装块上，第一楔形块与固定杆配合；第四弹簧，安装在第一楔形块与安装块之间；第二楔形块，安装在第五连接架上；第二安装架，滑动式安装在另一侧支撑板上；滑架，安装在第二安装架上，滑架与第二楔形块配合，滑架与第二接触杆配合；第五弹簧，安装在滑架与第二安装架之间。

可选地，还包括有：接触架，安装在第一楔形块上；第三接触杆，安装在夹板上，第三接触杆与接触架配合。

本发明的有益效果是：1、本发明通过第一接触杆和拉环配合，进而可以固定住夹板，从而无需使用者一直拉动夹板，进而减少控制夹板的麻烦，方便使用者进行放置玻璃。

2、本发明通过拉杆与异形架配合，使得转轴能够自动进行旋转，进而无需使用者手动控制转轴，进而减少耗用人力，有利于企业发展，同时还带有螺母和丝杆，进而可以控制异形齿条进行移动，从而可以调节啮合的长度，进而调节转轴的旋转角度，进而调节钢球敲击力度大小。

3、本发明带有海绵板，能够防止测试完玻璃后，钢球会进行来回摆动，进而导致测试不准确，同时还能够有效防止钢球摆动伤人。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置组件的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图4为本发明旋转组件的立体结构示意图。

图5为本发明测试组件的立体结构示意图。

图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

附图中的标记：1：机架，2：放置组件，21：第一连接架，22：放置板，23：第二连接架，24：放置架，3：夹紧组件，31：第三连接架，32：伸缩杆，33：第一弹簧，34：夹板，4：旋转组件，41：第一齿轮，42：气缸，43：第一连接杆，44：普通齿条，5：测试组件，51：支撑板，52：转轴，53：第二连接杆，54：拉线，55：钢球，6：第一接触杆，7：拉环，8：拉杆，9：第二齿轮，10：第一导套，11：第二弹簧，12：异形架，13：第四连接架，14：丝杆，15：把手，16：螺母，17：异形齿条，18：第二导套，19：第一安装架，191：扭力弹簧，110：海绵板，111：第二接触杆，112：固定杆，113：第三导套，114：第五连接架，1141：第三弹簧，115：安装块，116：第一楔形块，117：第四弹簧，118：第二楔形块，119：第二安装架，120：滑架，121：第五弹簧，122：接触架，123：第三接触杆。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置，如图1-5所示，包括有机架1、放置组件2、夹紧组件3、旋转组件4和测试组件5，机架1的前侧设有放置组件2，放置组件2上设有夹紧组件3，机架1与放置组件2之间设有旋转组件4，机架1的上侧设有测试组件5。

当需要对智能制造玻璃进行耐久度冲击式检测时，控制夹紧组件3，将智能制造玻璃放置在放置组件2上，然后夹紧组件3会将玻璃进行夹紧，进而可控制旋转组件4进行运作，进而使得放置组件2和夹紧组件3进行旋转，进而使得玻璃被旋转竖起，随后便可控制测试组件5进行运作，进而对玻璃进行检测，当玻璃检测完成后，不再控制测试组件5，随后控制旋转组件4进行反向运作，进而使得放置组件2、夹紧组件3和玻璃进行复位，进而可控制夹紧组件3，换置另外一块待检测的智能制造玻璃，然后重复上述操作，当所有智能制造玻璃检测完成后，关闭旋转组件4即可。

放置组件2包括有第一连接架21，放置板22，第二连接架23和放置架24，机架1的前侧连接有第一连接架21，第一连接架21的上侧设有放置板22，机架1的前部左右两侧连接有第二连接架23，第二连接架23之间连接有放置架24。

当需要对智能制造玻璃进行耐久度冲击式检测时，控制夹紧组件3，将智能制造玻璃放置在放置板22上，并将玻璃的一边与放置架24进行接触，然后控制夹紧组件3将玻璃进行夹紧，随后便可启动旋转组件4，控制测试组件5对玻璃进行检测，当玻璃检测完成后，控制旋转组件4进行反向运作，进而使得放置组件2、夹紧组件3和玻璃进行复位，随后便可将检测完成后的玻璃取出，然后重复上述操作，当所有智能制造玻璃检测完成后，关闭旋转组件4即可。

夹紧组件3包括有第三连接架31、伸缩杆32、第一弹簧33和夹板34，放置架24的左右两侧均连接有第三连接架31，第三连接架31的前侧均连接有伸缩杆32，伸缩杆32与第三连接架31之间均连接有第一弹簧33，伸缩杆32之间连接有夹板34。

当需要对智能制造玻璃进行固定时，拉动夹板34向前移动，进而使得伸缩杆32和第一弹簧33被拉伸，进而可将智能制造玻璃放置在放置板22上，然后不再控制夹板34，第一弹簧33回缩，带动夹板34向后移动，进而使得夹板34夹住智能制造玻璃，使得玻璃不会掉落，当玻璃检测完成后不再需要固定时，再次拉动夹板34向前移动，进而使得伸缩杆32和第一弹簧33被拉伸，进而可将智能制造玻璃取出，取出后不再控制夹板34，第一弹簧33回缩会带动上述各零件复位。

旋转组件4包括有第一齿轮41、气缸42、第一连接杆43和普通齿条44，放置架24的左侧连接有第一齿轮41，机架1的左侧设有气缸42，气缸42的伸缩端连接有第一连接杆43，第一连接杆43的前侧焊接有普通齿条44，普通齿条44与第一齿轮41啮合。

当智能制造玻璃放置夹紧后，启动气缸42，便会带动第一连接杆43和普通齿条44向下进行移动，从而使得第一齿轮41进行旋转，进而带动放置架24进行旋转，进而使得夹紧组件3和玻璃一起进行旋转，进而使得玻璃被旋转竖起，进而可测试组件5进行运作，进而对玻璃进行检测，当玻璃检测完成后，控制气缸42复原，进而使得上述各零件复位，进而可将检测完成的玻璃取出，然后重复上述操作，当所有智能制造玻璃检测完成后，关闭气缸42即可。

测试组件5包括有支撑板51、转轴52、第二连接杆53、拉线54和钢球55，机架1的左右两侧均连接有支撑板51，支撑板51的上部之间转动式连接有转轴52，转轴52的中部焊接有第二连接杆53，第二连接杆53的下端连接有拉线54，拉线54的尾端连接有钢球55。

启动气缸42，会使得玻璃被旋转竖起，进而可控制转轴52进行旋转，进而使得第二连接杆53进行旋转，拉线54和钢球55被提起，随后不再控制转轴52，钢球55会因重力带动通过拉线54带动转轴52和第二连接杆53反向旋转，钢球55对玻璃进行敲击，当需要改变敲击力度时，改变转轴52旋转角度即可，测试完后不再控制转轴52，随后控制气缸42反向运作，进而使得玻璃复位，进而可更换另外一块待检测的智能制造玻璃，然后重复上述操作，当所有智能制造玻璃检测完成后，关闭气缸42即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6、图7和图8所示，还包括有第一接触杆6、拉环7和拉杆8，第一连接架21的前侧连接有第一接触杆6，夹板34的前侧转动式连接有拉环7，拉环7与第一接触杆6配合，夹板34的上部左右两侧均连接有拉杆8。

当需要放置智能制造玻璃时，可拉动拉环7向前侧移动，便可拉动夹板34向前侧移动，随后可将拉环7扣在第一接触杆6上，进而无需使用者一直拉动拉环7，进而方便使用者进行放置玻璃，放置完成后，控制拉环7不再与第一接触杆6接触，同时不再控制拉环7，进而使得夹板34和拉环7会向后移动复位，进而使得夹板34对玻璃进行夹紧。

还包括有第二齿轮9、第一导套10、第二弹簧11、异形架12、第四连接架13、丝杆14、把手15、螺母16和异形齿条17，转轴52的左侧通过超越离合器连接有第二齿轮9，左方支撑板51的右侧连接有第一导套10，第一导套10上滑动式设有异形架12，异形架12与左侧拉杆8配合，异形架12与第一导套10之间连接有第二弹簧11，异形架12的后侧连接有第四连接架13，第四连接架13的左侧转动式连接有丝杆14，丝杆14的左侧连接有把手15，丝杆14上通过螺纹连接有螺母16，螺母16与左侧支撑板51滑动式相连接，螺母16的上侧连接有异形齿条17，异形齿条17与第二齿轮9啮合。

启动气缸42，会带动夹板34进行旋转，进而带动拉杆8一起进行旋转，拉杆8会与异形架12接触，从而使得异形架12向上移动，第二弹簧11被压缩，进而使得第四连接架13、丝杆14、把手15、螺母16和异形齿条17一起向上移动，进而带动第二齿轮9进行旋转，进而使得转轴52进行旋转，钢球55被提起，当异形齿条17移动至与第二齿轮9脱离时，使得钢球55因重力对玻璃进行敲击，从而无需使用者手动控制转轴52，进而减少耗用人力，有利于企业发展，检测完成后，控制气缸42复原，会使得拉杆8不再与异形架12接触，进而第二弹簧11回弹，带动异形架12、第四连接架13、丝杆14、把手15、螺母16和异形齿条17向下移动复位，此时因超越离合器的作用，第二齿轮9进行空转，随后重复上述操作，当所有玻璃检测完成后，关闭气缸42，当需要调节敲击力度大小时，可控制把手15进行旋转，进而使得丝杆14进行旋转，进而使得螺母16进行移动，进而带动异形齿条17进行移动，从而可以调节啮合的长度，进而调节转轴52的旋转角度，进而调节钢球55敲击力度大小。

还包括有第二导套18、第一安装架19、扭力弹簧191、海绵板110、第二接触杆111、固定杆112、第三导套113、第五连接架114、第三弹簧1141、安装块115、第一楔形块116、第四弹簧117、第二楔形块118、第二安装架119、滑架120和第五弹簧121，右侧支撑板51的后部对称的连接有第二导套18，第二导套18之间转动式连接有第一安装架19，第一安装架19与第二导套18之间均连接有扭力弹簧191，第一安装架19上设有海绵板110，第一安装架19的右侧连接有第二接触杆111，异形齿条17的上侧连接有固定杆112，右方支撑板51的右侧连接有第三导套113，第三导套113上滑动式设有第五连接架114，第五连接架114与第三导套113之间连接有第三弹簧1141，第五连接架114的上侧连接有安装块115，安装块115上滑动式设有第一楔形块116，第一楔形块116与固定杆112配合，第一楔形块116与安装块115之间连接有第四弹簧117，第五连接架114的下端连接有第二楔形块118，右方支撑板51的右侧连接有第二安装架119，第二安装架119上滑动式设有滑架120，滑架120与第二楔形块118配合，滑架120与第二接触杆111配合，滑架120与第二安装架119之间连接有第五弹簧121。

当异形齿条17向上移动时，会带动固定杆112一起向上移动，进而会使得固定杆112与第一楔形块116接触，从而使得第一楔形块116向前移动，第四弹簧117被压缩，当固定杆112移动至不与第一楔形块116接触时，第四弹簧117回弹带动第一楔形块116复位，当异形齿条17开始向下移动时，会带动第一楔形块116、安装块115、第五连接架114和第二楔形块118向下移动，第三弹簧1141被压缩，进而使得第二楔形块118与滑架120接触，使得滑架120向后移动，第五弹簧121被拉伸，进而使得滑架120会与第二接触杆111接触，进而使得第一安装架19、海绵板110和第二接触杆111进行旋转，扭力弹簧191发生形变，进而使得钢球55复位后会与海绵板110接触，进而使得钢球55不会来回进行摆动，随后控制第一楔形块116向前移动，第四弹簧117被压缩，进而使得固定杆112不再与第一楔形块116接触，进而因第四弹簧117、第三弹簧1141、第五弹簧121和扭力弹簧191的作用，使得上述各零件复位。

还包括有接触架122和第三接触杆123，第一楔形块116的右侧连接有接触架122，夹板34的右部下侧连接有第三接触杆123，第三接触杆123与接触架122配合。

当要将检测好的玻璃取下时，会控制夹板34向前移动，夹板34向前移动会带动第三接触杆123前移，第三接触杆123会与接触架122接触，进而使得第一楔形块116向前移动，第四弹簧117被压缩，进而使得固定杆112不再与第一楔形块116接触，进而自动使得海绵板110复位，当夹板34向后移动复位时，夹板34不再与接触架122接触，第四弹簧117回弹，会带动第一楔形块116和接触架122复位，如此，便无需使用者手动控制第一楔形块116进行移动。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置，其特征是，包括有：

机架（1）；

放置组件（2），安装在机架（1）上；

夹紧组件（3），安装在放置组件（2）上；

旋转组件（4），安装在机架（1）与放置组件（2）之间；

测试组件（5），安装在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置，其特征是，放置组件（2）包括有：

第一连接架（21），安装在机架（1）上；

放置板（22），安装在第一连接架（21）上；

第二连接架（23），安装在机架（1）两侧；

放置架（24），安装在第二连接架（23）之间。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置，其特征是，夹紧组件（3）包括有：

第三连接架（31），安装在放置架（24）两侧；

伸缩杆（32），安装在第三连接架（31）上；

第一弹簧（33），安装在伸缩杆（32）与第三连接架（31）之间；

夹板（34），安装在伸缩杆（32）之间。

4.根据权利要求3所述的一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置，其特征是，旋转组件（4）包括有：

第一齿轮（41），安装在放置架（24）上；

气缸（42），安装在机架（1）上；

第一连接杆（43），安装在气缸（42）的伸缩端；

普通齿条（44），安装在第一连接杆（43）上，普通齿条（44）与第一齿轮（41）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置，其特征是，测试组件（5）包括有：

支撑板（51），安装在机架（1）两侧；

转轴（52），转动式安装在支撑板（51）之间；

第二连接杆（53），安装在转轴（52）上；

拉线（54），安装在第二连接杆（53）上；

钢球（55），安装在拉线（54）的尾端。

6.根据权利要求5所述的一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置，其特征是，还包括有：

第一接触杆（6），安装在第一连接架（21）上；

拉环（7），转动式安装在夹板（34）上，拉环（7）与第一接触杆（6）配合；

拉杆（8），安装在夹板（34）两侧。

7.根据权利要求6所述的一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置，其特征是，还包括有：

第二齿轮（9），通过超越离合器安装在转轴（52）上；

第一导套（10），安装在一侧支撑板（51）上；

异形架（12），滑动式安装在第一导套（10）上，异形架（12）与一侧拉杆（8）配合；

第二弹簧（11），安装在异形架（12）与第一导套（10）之间；

第四连接架（13），安装在异形架（12）上；

丝杆（14），转动式安装在第四连接架（13）上；

把手（15），安装在丝杆（14）上；

螺母（16），通过螺纹安装在丝杆（14）上，螺母（16）与一侧支撑板（51）滑动式相连接；

异形齿条（17），安装在螺母（16）上，异形齿条（17）与第二齿轮（9）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置，其特征是，还包括有：

第二导套（18），对称的安装在另一侧支撑板（51）上；

第一安装架（19），转动式安装在第二导套（18）之间；

扭力弹簧（191），安装在第一安装架（19）与第二导套（18）之间；

海绵板（110），安装在第一安装架（19）上；

第二接触杆（111），安装在第一安装架（19）上；

固定杆（112），安装在异形齿条（17）上；

第三导套（113），安装在另一侧支撑板（51）上；

第五连接架（114），滑动式安装在第三导套（113）上；

第三弹簧（1141），安装在第五连接架（114）与第三导套（113）之间；

安装块（115），安装在第五连接架（114）上；

第一楔形块（116），滑动式安装在安装块（115）上，第一楔形块（116）与固定杆（112）配合；

第四弹簧（117），安装在第一楔形块（116）与安装块（115）之间；

第二楔形块（118），安装在第五连接架（114）上；

第二安装架（119），滑动式安装在另一侧支撑板（51）上；

滑架（120），安装在第二安装架（119）上，滑架（120）与第二楔形块（118）配合，滑架（120）与第二接触杆（111）配合；

第五弹簧（121），安装在滑架（120）与第二安装架（119）之间。

9.根据权利要求8所述的一种智能制造玻璃耐久度冲击式检测装置，其特征是，还包括有：

接触架（122），安装在第一楔形块（116）上；

第三接触杆（123），安装在夹板（34）上，第三接触杆（123）与接触架（122）配合。

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