CN113419049A - 一种新能源汽车玻璃检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种新能源汽车玻璃检测设备。需要设计一种能够代替人们对质量检测，操作方便，工作效率高，且能将破碎的玻璃收集起来的新能源汽车玻璃检测设备。一种新能源汽车玻璃检测设备，包括有：底座，底座上间隔设有四个第一固定块；异形架，异形架数量为三个，异形架间隔安装在底座上。本发明通过将玻璃放置在第一输送框左侧，启动第一电机使得输送轴带动玻璃向右移动，且启动第二电机使得物料接触杆带动玻璃向上移动输送至第二输送框上，输送轴继续带动玻璃向右移动，第一推板将玻璃推出第二输送框进行检测，如此，可方便人们对玻璃进行检测，工作效率高。

Description

一种新能源汽车玻璃检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种新能源汽车玻璃检测设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料。为了玻璃的后续使用更加可靠，都会对玻璃进行质量检测。目前，大多数都是人工将玻璃进行质量检测，首先流水线将玻璃均匀的传送过来，人们用手将玻璃抬起，因重力的作用，玻璃向下移动进行质量检测，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且玻璃质量不合格破碎后需人工将玻璃收集，由于玻璃裂缝处比较锋利，容易导致人们手受伤。

因此，特别需要一种能够代替人们对质量检测，操作方便，工作效率高，且能将破碎的玻璃收集起来的新能源汽车玻璃检测设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服用手将玻璃抬起进行质量检测，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且由于玻璃裂缝处比较锋利，容易导致人们拾起时导致手受伤的缺点，技术问题：提供一种能够代替人们对质量检测，操作方便，工作效率高，且能将破碎的玻璃收集起来的新能源汽车玻璃检测设备。

技术方案如下：一种新能源汽车玻璃检测设备，包括有：底座，底座上间隔设有四个第一固定块；异形架，异形架数量为三个，异形架间隔安装在底座上；第一输送框，第一输送框安装在四个第一固定块之间；第一挡板，第一挡板安装在第一输送框上；第二输送框，第二输送框安装在三个之间异形架；输送轴，输送轴间隔转动式安装在第一输送框上，且输送轴也间隔转动式安装在第二输送框上；第二固定块，第二固定块对称式安装在第二输送框上；第一导杆，第一导杆安装在两个第二固定块之间；第一滑动板，第一滑动板滑动式安装在第一导杆上；第一弹簧，第一弹簧安装在其中一个第二固定块与第一滑动板之间，第一弹簧套于第一导杆上；第一推板，第一推板安装在第一滑动板上；第一固定板，第一固定板安装在第一输送框上；第一电机，第一电机安装在第一固定板上，且第一电机的输出轴与其中一根输送轴固定连接；第一齿轮，第一齿轮安装在单数输送轴上；第一开孔皮带，第一开孔皮带安装在第一齿轮之间；第一滚轮，第一滚轮数量为两个，且第一滚轮安装在其中两根输送轴上；第一传动皮带，第一传动皮带安装在两个第一滚轮之间；升降机构，安装在底座上，用于输送玻璃；推动机构，安装在异形架与升降机构之间，用于检测玻璃。

可选地，升降机构包括有：第二固定板，第二固定板安装在底座上；第二电机，第二电机安装在底座上；第一转轴，第一转轴对称式的转动式安装在第二固定板上，且其中一根第一转轴与第二电机的输出轴固定连接；链轮，链轮安装在第一转轴上；链条，链条安装在两个链轮之间；第二导杆，第二导杆对称式安装在底座上；开槽滑动板，开槽滑动板滑动式安装在两根第二导杆之间；物料接触杆，物料接触杆转动式安装在链条上，且物料接触杆位于开槽滑动板内与其滑动配合。

可选地，推动机构包括有：第二转轴，第二转轴对称式的转动式安装在其中一个异形架上；第二滚轮，第二滚轮安装在第二转轴上；第二开孔皮带，第二开孔皮带安装在两个第二滚轮之间；凸块，凸块安装在第二开孔皮带上；第三转轴，第三转轴安装在其中一根第二转轴上；第三固定块，第三固定块数量为两个，且第三固定块安装在其中两个异形架上；单向轴，单向轴转动式安装在两个第三固定块之间；传动组件，传动组件安装在单向轴与第三转轴之间；异形支撑架，异形支撑架安装在其中一个异形架上；第三滚轮，第三滚轮对称式的转动式安装在异形支撑架上，其中一个第三滚轮与单向轴固定连接；第二传动皮带，第二传动皮带安装在两个第三滚轮之间；拨动块，拨动块安装在第二传动皮带上，拨动块与第一滑动板配合。

可选地，还包括有随机喷气机构，随机喷气机构包括有：气泵，气泵安装在底座上；三角形固定架，三角形固定架安装在第二输送框上；开槽固定板，开槽固定板数量为两个，其中一个安装在三角形固定架上，另外一个安装在第二输送框上；空心开孔滚轴，空心开孔滚轴数量为三根，空心开孔滚轴间隔安装在两个开槽固定板之间；涡卷弹簧，涡卷弹簧安装在其中一个开槽固定板与空心开孔滚轴之间；空心板，空心板转动式安装在三根空心开孔滚轴之间；第二齿轮，第二齿轮安装在空心开孔滚轴上；第一导管，第一导管安装在空心板与气泵之间并连通；导向块，导向块安装在第二固定块上；缺齿条，缺齿条滑动式安装在导向块上，缺齿条与第一滑动板固定连接，缺齿条与第二齿轮配合。

可选地，还包括有废料移除机构，废料移除机构包括有：卡块，卡块安装在开槽滑动板上；固定杆，固定杆安装在底座上；第二滑动板，第二滑动板滑动式安装在固定杆上；限位块，限位块滑动式安装在第二滑动板上；第二弹簧，第二弹簧安装在限位块与第二滑动板之间；第三弹簧，第三弹簧安装在第二滑动板与固定杆之间；伸缩活塞，伸缩活塞安装在第二滑动板与固定杆之间；密封箱，密封箱安装在底座上；第二导管，第二导管间隔安装在密封箱与伸缩活塞之间；第二推板，第二推板滑动式安装在密封箱上。

可选地，还包括有新型挡物装置，新型挡物装置包括有：挡物板，挡物板安装在底座上，挡物板与第二推板滑动配合；铰接杆，铰接杆转动式安装在挡物板上；第二挡板，第二挡板安装在铰接杆上。

可选地，还包括有防护装置，防护装置包括有：限位板，限位板安装在第二固定板上；防护框，防护框安装在两个限位板之间。

可选地，第二推板材质为橡胶。

本发明的有益效果是：

1、通过将玻璃放置在第一输送框左侧，启动第一电机使得输送轴带动玻璃向右移动，且启动第二电机使得物料接触杆带动玻璃向上移动输送至第二输送框上，输送轴继续带动玻璃向右移动，第一推板将玻璃推出第二输送框进行检测，如此，可方便人们对玻璃进行检测，工作效率高。

2、通过随机喷气机构的作用，可对玻璃进行吹气使其掉落时不规则，如此，可使得玻璃检测时具有随机性。

3、通过新型挡物装置的作用，玻璃掉落至挡物板内进行检测，如此，可避免玻璃迸射导致人们受伤。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明输送机构的立体结构示意图。

图4为本发明升降机构的立体结构示意图。

图5为本发明推动机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明推动机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明推动机构的第三种立体结构示意图。

图8为本发明随机喷气机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明随机喷气机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明随机喷气机构的部分结构示意图。

图11为本发明废料移除机构的立体结构示意图。

图12为本发明挡物装置的立体结构示意图。

图13为本发明防护装置的立体结构示意图。

图14为本发明A部分的放大示意图。

图15为本发明B部分的放大示意图。

图16为本发明C部分的放大示意图。

附图标记说明：1：底座，2：第一固定块，3：异形架，61：第一输送框，62：输送轴，63：第一挡板，64：第二输送框，65：第二固定块，66：第一导杆，67：第一滑动板，68：第一弹簧，69：第一推板，610：第一固定板，611：第一电机，613：第一齿轮，614：第一开孔皮带，615：第一滚轮，616：第一传动皮带，7：升降机构，71：第二固定板，72：第二电机，73：第一转轴，74：链轮，75：链条，76：第二导杆，77：开槽滑动板，78：物料接触杆，8：推动机构，81：凸块，82：第二转轴，83：第二滚轮，84：第三转轴，85：第二开孔皮带，86：第三固定块，87：单向轴，88：传动组件，89：异形支撑架，810：第三滚轮，811：第二传动皮带，812：拨动块，9：随机喷气机构，91：气泵，92：第一导管，94：三角形固定架，95：开槽固定板，96：空心开孔滚轴，97：涡卷弹簧，98：空心板，99：第二齿轮，910：导向块，911：缺齿条，10：废料移除机构，1001：卡块，1002：固定杆，1003：第二滑动板，1004：第二弹簧，1005：限位块，1006：第三弹簧，1007：伸缩活塞，1008：第二导管，1009：密封箱，1011：第二推板，11：新型挡物装置，1101：挡物板，1102：铰接杆，1103：第二挡板，12：防护装置，1202：限位板，1203：防护框。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种新能源汽车玻璃检测设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图14和图15所示，包括有底座1、第一固定块2、异形架3、第一输送框61、输送轴62、第一挡板63、第二输送框64、第二固定块65、第一导杆66、第一滑动板67、第一弹簧68、第一推板69、第一固定板610、第一电机611、第一齿轮613、第一开孔皮带614、第一滚轮615、第一传动皮带616、升降机构7和推动机构8，底座1顶部左侧间隔设有四个第一固定块2，底座1顶部右侧间隔设有三个异形架3，四个第一固定块2顶部之间固接有第一输送框61，第一输送框61右侧面固接有第一挡板63，三个异形架3顶部之间固接有第二输送框64，第一输送框61上与第二输送框64上都间隔转动式设有输送轴62，第二输送框64右部前后两侧都固接有第二固定块65，前后两侧第二固定块65之间设有第一导杆66，第一导杆66上滑动式设有第一滑动板67，后方第二固定块65内后侧面与第一滑动板67后侧面右部之间固接有第一弹簧68，第一弹簧68套于第一导杆66上，第一滑动板67左部设有第一推板69，第一输送框61左部前侧设有第一固定板610，第一固定板610顶部固接有第一电机611，第一电机611的输出轴与第一输送框61上最左方输送轴62前端固定连接，从左往右数单数输送轴62前部周向固接有第一齿轮613，前部第一齿轮613之间绕有第一开孔皮带614，第一输送框61上最右方输送轴62前部周向与第二输送框64上最左方输送轴62前部周向都固接有第一滚轮615，上下两侧第一滚轮615之间绕有第一传动皮带616，底座1上设有升降机构7，异形架3与升降机构7之间设有推动机构8。

升降机构7包括有第二固定板71、第二电机72、第一转轴73、链轮74、链条75、第二导杆76、开槽滑动板77和物料接触杆78，底座1顶部中间固接有第二固定板71，底座1顶部中侧后部固接有第二电机72，第二固定板71上下对称转动式设有第一转轴73，下方第一转轴73后端与第二电机72的输出轴固定连接，第一转轴73前部周向固接有链轮74，上下两侧链轮74之间绕接有链条75，底座1顶部中间左右对称固接有第二导杆76，左右两侧第二导杆76之间滑动式设有开槽滑动板77，链条75上转动式设有物料接触杆78，物料接触杆78位于开槽滑动板77内与其滑动配合。

推动机构8包括有凸块81、第二转轴82、第二滚轮83、第三转轴84、第二开孔皮带85、第三固定块86、单向轴87、传动组件88、异形支撑架89、第三滚轮810、第二传动皮带811和拨动块812，最左方异形架3后部上下对称转动式设有第二转轴82，第二转轴82周向上固接有第二滚轮83，上下两侧第二滚轮83之间绕有第二开孔皮带85，第二开孔皮带85上固接有凸块81，上方第二转轴82左端固接有第三转轴84，最左方异形架3前侧面上部与最右方异形架3前侧面上部都固接有第三固定块86，左右两侧第三固定块86之间转动式设有单向轴87，单向轴87左部周向与第三转轴84周向之间连接有传动组件88，最右方异形架3上部固接有异形支撑架89，异形支撑架89上前后对称转动式设有第三滚轮810，前侧第三滚轮810与单向轴87右端固定连接，前后两侧第三滚轮810之间绕有第二传动皮带811，第二传动皮带811上固接有拨动块812，拨动块812与第一滑动板67配合。

首先操作人员将玻璃放置在第一输送框61左侧，启动第一电机611，第一电机611带动最左方输送轴62正转，最左方输送轴62正转带动最左方第一齿轮613正转，最左方第一齿轮613正转通过第一开孔皮带614使得剩余第一齿轮613正转，剩余第一齿轮613正转带动剩余输送轴62正转，输送轴62正转带动玻璃向右移动，玻璃向右移动至最大行程时，且启动第二电机72，第二电机72带动下方第一转轴73正转，下方第一转轴73正转带动下方链轮74正转，下方链轮74正转配合上方链轮74带动链条75正转，链条75正转通过开槽滑动板77带动物料接触杆78上下移动，物料接触杆78向上移动带动玻璃向上移动输送至第二输送框64上，第一输送框61上最右方输送轴62带动左方第一滚轮615正转，左方第一滚轮615正转带动第一传动皮带616正转，第一传动皮带616正转带动第二输送框64上最左侧输送轴62正转，且输送轴62正转继续带动玻璃向右移动，同时，开槽滑动板77向上移动带动凸块81向上移动，凸块81向上移动带动第二开孔皮带85反转，第二开孔皮带85反转带动第三转轴84反转，第三转轴84反转带动传动组件88反转，传动组件88反转带动单向轴87空转，开槽滑动板77向下移动复位带动凸块81向下移动，传动组件88也就带动单向轴87正转，单向轴87正转带动前方第三滚轮810正转，前方第三滚轮810正转配合后方第三滚轮810带动拨动块812正转，拨动块812正转带动第一滑动板67向后移动，第一弹簧68被压缩，第一滑动板67向后移动带动第一推板69向后移动，第一推板69向后移动将玻璃推出第二输送框64，进而玻璃掉落至底座1上进行检测，拨动块812继续正转与第一滑动板67脱离，因第一弹簧68的作用，第一滑动板67带动第一推板69向前移动复位，如此反复，可不断对玻璃进行检测，当全部玻璃检测完成后，关闭第一电机611，输送轴62停止正转，且关闭第二电机72，第一推板69停止前后移动，再将底座1上玻璃或玻璃碎片收集进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8、图9、图10、图11和图16所示，还包括有随机喷气机构9，随机喷气机构9包括有气泵91、第一导管92、三角形固定架94、开槽固定板95、空心开孔滚轴96、涡卷弹簧97、空心板98、第二齿轮99、导向块910和缺齿条911，底座1顶部右侧前部固接有气泵91，第二输送框64后侧面右部固接有三角形固定架94，三角形固定架94顶部与第二输送框64后侧面右部都固接有开槽固定板95，左右两侧开槽固定板95上部间隔转动式设有三根空心开孔滚轴96，左方开槽固定板95内侧面与空心开孔滚轴96左部之间绕接有涡卷弹簧97，三根空心开孔滚轴96左部之间转动式设有空心板98，空心板98与气泵91之间固接有第一导管92并连通，空心开孔滚轴96右部周向固接有第二齿轮99，第二固定块65顶部固接有导向块910，导向块910上滑动式设有缺齿条911，缺齿条911前端与第一滑动板67后侧面上部固定连接，缺齿条911与第二齿轮99配合。

还包括有废料移除机构10，废料移除机构10包括有卡块1001、固定杆1002、第二滑动板1003、第二弹簧1004、限位块1005、第三弹簧1006、伸缩活塞1007、第二导管1008、密封箱1009和第二推板1011，开槽滑动板77右部后侧固接有卡块1001，底座1顶部右侧后部固接有固定杆1002，固定杆1002上滑动式设有第二滑动板1003，第二滑动板1003上滑动式设有限位块1005，限位块1005与卡块1001配合，限位块1005内侧面与第二滑动板1003内部之间固接有第二弹簧1004，第二滑动板1003底部与固定杆1002下部之间绕接有第三弹簧1006，固定杆1002上设有伸缩活塞1007，伸缩活塞1007第二滑动板1003固定连接，底座1顶部右侧后部固接有密封箱1009，密封箱1009与伸缩活塞1007之间均匀间隔设有三根第二导管1008，密封箱1009上滑动式设有第二推板1011。

首先启动气泵91运作，气泵91运作通过第一导管92将气体排入空心板98内，空心开孔滚轴96也就开始吹气，且第一滑动板67前后移动带动缺齿条911前后移动，缺齿条911前后移动带动第二齿轮99转动，第二齿轮99转动带动空心开孔滚轴96转动，涡卷弹簧97起到缓冲复位作用，空心开孔滚轴96转动对掉落玻璃随机进行吹气，当全部玻璃检测完成后，关闭气泵91停止运作，且第一滑动板67停止带动缺齿条911前后移动，空心开孔滚轴96也就停止转动。如此，可使得玻璃检测时具有随机性。

当第二电机72启动时，玻璃掉落至底座1上进行检测，开槽滑动板77向上移动带动卡块1001向上移动，卡块1001向上移动与限位块1005接触，因第二弹簧1004的作用，卡块1001向上移动从限位块1005上滑过，且开槽滑动板77向下移动带动卡块1001向下移动，卡块1001向下移动带动限位块1005向下移动，限位块1005向下移动带动第二滑动板1003向下移动，第二滑动板1003向下移动使得伸缩活塞1007收缩，第三弹簧1006被压缩，伸缩活塞1007收缩通过第二导管1008将空气排入密封箱1009内，因空气压强的作用，第二推板1011向右移动带动玻璃碎片向右移动，开槽滑动板77向上移动复位带动卡块1001向上移动复位，因第三弹簧1006的作用，伸缩活塞1007张开复位，第二推板1011也就向左移动复位，当全部玻璃检测完成后，开槽滑动板77停止通过卡块1001带动限位块1005上下移动，第二推板1011也就停止左右移动，再通过第二弹簧1004的作用，按动限位块1005从卡块1001上滑过使其复位，如此，可避免玻璃碎片堆积在底座1上。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图12和图13所示，还包括有新型挡物装置11，新型挡物装置11包括有挡物板1101、铰接杆1102和第二挡板1103，底座1顶部右侧后部固接有挡物板1101，挡物板1101与第二推板1011滑动配合，挡物板1101右部转动式设有铰接杆1102，铰接杆1102中部周向固接有第二挡板1103。

还包括有防护装置12，防护装置12包括有限位板1202和防护框1203，第二固定板71顶部左右对称固接有限位板1202，左右两侧限位板1202之间固接有防护框1203。

当第二电机72启动时，玻璃掉落至挡物板1101内进行检测，第二推板1011向右移动带动玻璃向右移动，玻璃向右移动从第二挡板1103上滑过，如此，可避免玻璃迸射导致人们受伤。

当对玻璃进行检测时，防护框1203可对玻璃进行防护，如此，可避免外来杂物导致玻璃破碎。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种新能源汽车玻璃检测设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）上间隔设有四个第一固定块（2）；

异形架（3），异形架（3）数量为三个，异形架（3）间隔安装在底座（1）上；

第一输送框（61），第一输送框（61）安装在四个第一固定块（2）之间；

第一挡板（63），第一挡板（63）安装在第一输送框（61）上；

第二输送框（64），第二输送框（64）安装在三个之间异形架（3）；

输送轴（62），输送轴（62）间隔转动式安装在第一输送框（61）上，且输送轴（62）也间隔转动式安装在第二输送框（64）上；

第二固定块（65），第二固定块（65）对称式安装在第二输送框（64）上；

第一导杆（66），第一导杆（66）安装在两个第二固定块（65）之间；

第一滑动板（67），第一滑动板（67）滑动式安装在第一导杆（66）上；

第一弹簧（68），第一弹簧（68）安装在其中一个第二固定块（65）与第一滑动板（67）之间，第一弹簧（68）套于第一导杆（66）上；

第一推板（69），第一推板（69）安装在第一滑动板（67）上；

第一固定板（610），第一固定板（610）安装在第一输送框（61）上；

第一电机（611），第一电机（611）安装在第一固定板（610）上，且第一电机（611）的输出轴与其中一根输送轴（62）固定连接；

第一齿轮（613），第一齿轮（613）安装在单数输送轴（62）上；

第一开孔皮带（614），第一开孔皮带（614）安装在第一齿轮（613）之间；

第一滚轮（615），第一滚轮（615）数量为两个，且第一滚轮（615）安装在其中两根输送轴（62）上；

第一传动皮带（616），第一传动皮带（616）安装在两个第一滚轮（615）之间；

升降机构（7），安装在底座（1）上，用于输送玻璃；

推动机构（8），安装在异形架（3）与升降机构（7）之间，用于检测玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车玻璃检测设备，其特征在于，升降机构（7）包括有：

第二固定板（71），第二固定板（71）安装在底座（1）上；

第二电机（72），第二电机（72）安装在底座（1）上；

第一转轴（73），第一转轴（73）对称式的转动式安装在第二固定板（71）上，且其中一根第一转轴（73）与第二电机（72）的输出轴固定连接；

链轮（74），链轮（74）安装在第一转轴（73）上；

链条（75），链条（75）安装在两个链轮（74）之间；

第二导杆（76），第二导杆（76）对称式安装在底座（1）上；

开槽滑动板（77），开槽滑动板（77）滑动式安装在两根第二导杆（76）之间；

物料接触杆（78），物料接触杆（78）转动式安装在链条（75）上，且物料接触杆（78）位于开槽滑动板（77）内与其滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车玻璃检测设备，其特征在于，推动机构（8）包括有：

第二转轴（82），第二转轴（82）对称式的转动式安装在其中一个异形架（3）上；

第二滚轮（83），第二滚轮（83）安装在第二转轴（82）上；

第二开孔皮带（85），第二开孔皮带（85）安装在两个第二滚轮（83）之间；

凸块（81），凸块（81）安装在第二开孔皮带（85）上；

第三转轴（84），第三转轴（84）安装在其中一根第二转轴（82）上；

第三固定块（86），第三固定块（86）数量为两个，且第三固定块（86）安装在其中两个异形架（3）上；

单向轴（87），单向轴（87）转动式安装在两个第三固定块（86）之间；

传动组件（88），传动组件（88）安装在单向轴（87）与第三转轴（84）之间；

异形支撑架（89），异形支撑架（89）安装在其中一个异形架（3）上；

第三滚轮（810），第三滚轮（810）对称式的转动式安装在异形支撑架（89）上，其中一个第三滚轮（810）与单向轴（87）固定连接；

第二传动皮带（811），第二传动皮带（811）安装在两个第三滚轮（810）之间；

拨动块（812），拨动块（812）安装在第二传动皮带（811）上，拨动块（812）与第一滑动板（67）配合。

4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车玻璃检测设备，其特征在于，还包括有随机喷气机构（9），随机喷气机构（9）包括有：

气泵（91），气泵（91）安装在底座（1）上；

三角形固定架（94），三角形固定架（94）安装在第二输送框（64）上；

开槽固定板（95），开槽固定板（95）数量为两个，其中一个安装在三角形固定架（94）上，另外一个安装在第二输送框（64）上；

空心开孔滚轴（96），空心开孔滚轴（96）数量为三根，空心开孔滚轴（96）间隔安装在两个开槽固定板（95）之间；

涡卷弹簧（97），涡卷弹簧（97）安装在其中一个开槽固定板（95）与空心开孔滚轴（96）之间；

空心板（98），空心板（98）转动式安装在三根空心开孔滚轴（96）之间；

第二齿轮（99），第二齿轮（99）安装在空心开孔滚轴（96）上；

第一导管（92），第一导管（92）安装在空心板（98）与气泵（91）之间并连通；

导向块（910），导向块（910）安装在第二固定块（65）上；

缺齿条（911），缺齿条（911）滑动式安装在导向块（910）上，缺齿条（911）与第一滑动板（67）固定连接，缺齿条（911）与第二齿轮（99）配合。

5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车玻璃检测设备，其特征在于，还包括有废料移除机构（10），废料移除机构（10）包括有：

卡块（1001），卡块（1001）安装在开槽滑动板（77）上；

固定杆（1002），固定杆（1002）安装在底座（1）上；

第二滑动板（1003），第二滑动板（1003）滑动式安装在固定杆（1002）上；

限位块（1005），限位块（1005）滑动式安装在第二滑动板（1003）上；

第二弹簧（1004），第二弹簧（1004）安装在限位块（1005）与第二滑动板（1003）之间；

第三弹簧（1006），第三弹簧（1006）安装在第二滑动板（1003）与固定杆（1002）之间；

伸缩活塞（1007），伸缩活塞（1007）安装在第二滑动板（1003）与固定杆（1002）之间；

密封箱（1009），密封箱（1009）安装在底座（1）上；

第二导管（1008），第二导管（1008）间隔安装在密封箱（1009）与伸缩活塞（1007）之间；

第二推板（1011），第二推板（1011）滑动式安装在密封箱（1009）上。

6.根据权利要求5所述的一种新能源汽车玻璃检测设备，其特征在于，还包括有新型挡物装置（11），新型挡物装置（11）包括有：

挡物板（1101），挡物板（1101）安装在底座（1）上，挡物板（1101）与第二推板（1011）滑动配合；

铰接杆（1102），铰接杆（1102）转动式安装在挡物板（1101）上；

第二挡板（1103），第二挡板（1103）安装在铰接杆（1102）上。

7.根据权利要求6所述的一种新能源汽车玻璃检测设备，其特征在于，还包括有防护装置（12），防护装置（12）包括有：

限位板（1202），限位板（1202）安装在第二固定板（71）上；

防护框（1203），防护框（1203）安装在两个限位板（1202）之间。

8.根据权利要求7所述的一种新能源汽车玻璃检测设备，其特征在于，第二推板（1011）材质为橡胶。

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