CN219134625U - 一种物流自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打包装置技术领域，尤其为一种物流自动打包装置，所述自动打包机主体的上端安装有物流包裹导引机构，所述自动打包机主体的下端设置有支撑机构，所述自动打包机主体的内部设置有除尘机构；导引机构包括自动打包机主体上端安装的电动伸缩杆，以及电动伸缩杆伸缩端固定的限位金属板；通过自动打包机主体上端安装的导引机构，便于由限位金属板和电动伸缩杆组成的导引机构对进入自动打包机主体上封装的物流包裹进行导引，防止物流包裹卡在传输带和自动打包机主体之间，便于物流包裹通过限位金属板导引后在自动打包机主体上进行打包，而自动打包机主体下端设置的支撑机构。

Description

一种物流自动打包装置

技术领域

本实用新型属于打包装置技术领域，具体涉及一种物流自动打包装置。

背景技术

自动打包装置适用于食品、医药、五金等行业的纸箱打包具有以下特点：1、全自动捆扎机，不须人工插带，工作效率高，劳动强度低；2、打包紧，故障少，维修方便；3、打包机零部件均由电脑数控机床精密加工；4、打包动作柔和，耐用性；5、打包结束后电机马上停止，省电实用。而自动打包装置在不同的物流线路上转移时，需要采用器械吊装抬升，其操作不便捷，造成对自动打包装置移动不便捷，而不同的物流传输线路高度不同，难以对自动打包装置进行高度调节，使得自动打包装置实用不同的物流传输线路的适配性能差，同时物品进出时不便于进行引导，容易造成物流包裹在物流传输线路和自动打包机之间堆积，而打包打热熔时产生的烟尘不易收集，容易造成空气污染的问题。

因此设计一款便于对自动打包装置进行高度调节，同时还便于进行移动，同时便于对空气进行收集过滤，还便于对物流包裹进行引导。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种物流自动打包装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物流自动打包装置，包括自动打包机主体，所述自动打包机主体的上表面安装有用于物流包裹驱动的电动辊，所述自动打包机主体的侧表面安装有轧带卷，所述自动打包机主体的上端安装有物流包裹导引机构，所述自动打包机主体的下端设置有支撑机构，所述自动打包机主体的内部设置有除尘机构；

导引机构包括自动打包机主体上端安装的电动伸缩杆，以及电动伸缩杆伸缩端固定的限位金属板；

支撑机构包括自动打包机主体下端第一安装槽内固定的第一液压伸缩油缸，自动打包机主体下端第二安装槽内固定的第二液压伸缩油缸，以及第一液压伸缩油缸伸缩端固定的金属支撑板，粘合在金属支撑板下表面的橡胶支撑脚，且第一安装槽内焊接有用于金属支撑板限位的限位环，第二液压伸缩油缸伸缩端安装的万向轮；

除尘机构包括自动打包机主体上端内表面焊接的过滤管，且自动打包机主体上表面开设的吸气孔位于过滤管的正上端，安装在过滤管上端内部用于进气的进气风机，旋合在过滤管下端的端帽，以及安装在过滤管内部的过滤棉。

作为本实用新型的一种物流自动打包装置优选技术方案，所述端帽上设置有透气孔。

作为本实用新型的一种物流自动打包装置优选技术方案，所述过滤棉的上表面开设有环形的第一集渣槽，且过滤棉位于第一集渣槽的内侧表面开设有第二集渣槽。

作为本实用新型的一种物流自动打包装置优选技术方案，所述金属支撑板下端焊接的内螺纹套筒插入橡胶支撑脚上端开设的孔内，且橡胶支撑脚内固定有垫板，垫板中间开设的孔内旋合有定位螺钉，且定位螺钉的上端旋合在金属支撑板下端焊接的内螺纹套筒内。

作为本实用新型的一种物流自动打包装置优选技术方案，所述自动打包机主体上端的限位金属板设置有四个，且每个限位金属板均安装有两个电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种物流自动打包装置优选技术方案，所述限位金属板位于自动打包机主体外侧的端部为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过自动打包机主体上端安装的导引机构，便于由限位金属板和电动伸缩杆组成的导引机构对进入自动打包机主体上封装的物流包裹进行导引，防止物流包裹卡在传输带和自动打包机主体之间，便于物流包裹通过限位金属板导引后在自动打包机主体上进行打包，而自动打包机主体下端设置的支撑机构，而支撑机构由第一液压伸缩油缸、金属支撑板、橡胶支撑脚、限位环、第二液压伸缩油缸和万向轮组成，而金属支撑板焊接在第一液压伸缩油缸的伸缩端，同时橡胶支撑脚粘合在金属支撑板的下表面，从而便于第一液压伸缩油缸伸缩端伸出时带着金属支撑板和橡胶支撑脚移动，便于对自动打包机主体的高度进行条件，而第二液压伸缩油缸伸缩端安装的万向轮，便于第二液压伸缩油缸的伸缩端伸出时万向轮与地面接触，进而便于自动打包机主体移动，而自动打包机主体内设置的除尘机构，便于除尘机构吸收打包带热熔时产生的烟尘，从而防止打包带产生的烟尘污染空气，而除尘机构由吸气孔，过滤管、进气风机、端帽、过滤棉组成，而吸气孔位于过滤管的上端，便于自动打包机主体上端的空气在进气风机的作用下由吸气孔进入过滤管的内部，而进入过滤管内部的空气通过过滤棉过滤后排出，从而减少空气中的可吸入灰尘的排放，进而减少打包带热熔时产生的烟尘释放到环境中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的除尘机构结构示意图；

图中：1、自动打包机主体；2、电动辊；3、轧带卷；4、限位金属板；5、电动伸缩杆；6、第一液压伸缩油缸；7、金属支撑板；8、橡胶支撑脚；9、垫板；10、定位螺钉；11、第二液压伸缩油缸；12、万向轮；13、吸气孔；14、过滤管；15、进气风机；16、端帽；17、过滤棉；18、第一集渣槽；19、第二集渣槽；20、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种物流自动打包装置，包括自动打包机主体1，自动打包机主体1的上表面安装有用于物流包裹驱动的电动辊2，自动打包机主体1的侧表面安装有轧带卷3，自动打包机主体1的上端安装有物流包裹导引机构，自动打包机主体1的下端设置有支撑机构，自动打包机主体1的内部设置有除尘机构；导引机构包括自动打包机主体1上端安装的电动伸缩杆5，以及电动伸缩杆5伸缩端固定的限位金属板4；通过自动打包机主体1上端安装的导引机构，便于由限位金属板4和电动伸缩杆5组成的导引机构对进入自动打包机主体1上封装的物流包裹进行导引，防止物流包裹卡在传输带和自动打包机主体1之间，便于物流包裹通过限位金属板4导引后在自动打包机主体1上进行打包。

支撑机构包括自动打包机主体1下端第一安装槽内固定的第一液压伸缩油缸6，自动打包机主体1下端第二安装槽内固定的第二液压伸缩油缸11，以及第一液压伸缩油缸6伸缩端固定的金属支撑板7，粘合在金属支撑板7下表面的橡胶支撑脚8，且第一安装槽内焊接有用于金属支撑板7限位的限位环20，第二液压伸缩油缸11伸缩端安装的万向轮12；而自动打包机主体1下端设置的支撑机构，而支撑机构由第一液压伸缩油缸6、金属支撑板7、橡胶支撑脚8、限位环20、第二液压伸缩油缸11和万向轮12组成，而金属支撑板7焊接在第一液压伸缩油缸6的伸缩端，同时橡胶支撑脚8粘合在金属支撑板7的下表面，从而便于第一液压伸缩油缸6伸缩端伸出时带着金属支撑板7和橡胶支撑脚8移动，便于对自动打包机主体1的高度进行条件，而第二液压伸缩油缸11伸缩端安装的万向轮12，便于第二液压伸缩油缸11的伸缩端伸出时万向轮12与地面接触，进而便于自动打包机主体1移动。

除尘机构包括自动打包机主体1上端内表面焊接的过滤管14，且自动打包机主体1上表面开设的吸气孔13位于过滤管14的正上端，安装在过滤管14上端内部用于进气的进气风机15，旋合在过滤管14下端的端帽16，以及安装在过滤管14内部的过滤棉17，而自动打包机主体1内设置的除尘机构，便于除尘机构吸收打包带热熔时产生的烟尘，从而防止打包带产生的烟尘污染空气，而除尘机构由吸气孔13，过滤管14、进气风机15、端帽16、过滤棉17组成，而吸气孔13位于过滤管14的上端，便于自动打包机主体1上端的空气在进气风机15的作用下由吸气孔13进入过滤管14的内部，而进入过滤管14内部的空气通过过滤棉17过滤后排出，从而减少空气中的可吸入灰尘的排放，进而减少打包带热熔时产生的烟尘释放到环境中。

具体的，端帽16上设置有透气孔。

具体的，过滤棉17的上表面开设有环形的第一集渣槽18，且过滤棉17位于第一集渣槽18的内侧表面开设有第二集渣槽19。

具体的，金属支撑板7下端焊接的内螺纹套筒插入橡胶支撑脚8上端开设的孔内，且橡胶支撑脚8内固定有垫板9，垫板9中间开设的孔内旋合有定位螺钉10，且定位螺钉10的上端旋合在金属支撑板7下端焊接的内螺纹套筒内。

具体的，自动打包机主体1上端的限位金属板4设置有四个，且每个限位金属板4均安装有两个电动伸缩杆5。

具体的，限位金属板4位于自动打包机主体1外侧的端部为弧形。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，物流包裹移动到自动打包机主体1上进行打包，而自动打包机主体1打包时，自动打包机主体1上端的空气在进气风机15的作用下通过吸气孔13进入过滤管14的内部，而进入过滤管14内部的空气通过过滤棉17过滤后排出，而空气中的灰尘停留在第一集渣槽18和第二集渣槽19的内部，而包裹进入自动打包机主体1上时通过限位金属板4进行导引，当需要对自动打包机主体1进行高度条件时，把第一液压伸缩油缸6与外部的电源连接，第一液压伸缩油缸6接通电源后伸缩端带着金属支撑板7移动，条件自动打包机主体1的高度，当需要移动自动打包机主体1时，把第二液压伸缩油缸11与外部的电源连接，此时第二液压伸缩油缸11的伸缩端带着万向轮12伸长，使得万向轮12与地面接触，而橡胶支撑脚8与地面分离，推着自动打包机主体1移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物流自动打包装置，包括自动打包机主体(1)，所述自动打包机主体(1)的上表面安装有用于物流包裹驱动的电动辊(2)，所述自动打包机主体(1)的侧表面安装有轧带卷(3)，其特征在于：所述自动打包机主体(1)的上端安装有物流包裹导引机构，所述自动打包机主体(1)的下端设置有支撑机构，所述自动打包机主体(1)的内部设置有除尘机构；

导引机构包括自动打包机主体(1)上端安装的电动伸缩杆(5)，以及电动伸缩杆(5)伸缩端固定的限位金属板(4)；

支撑机构包括自动打包机主体(1)下端第一安装槽内固定的第一液压伸缩油缸(6)，自动打包机主体(1)下端第二安装槽内固定的第二液压伸缩油缸(11)，以及第一液压伸缩油缸(6)伸缩端固定的金属支撑板(7)，粘合在金属支撑板(7)下表面的橡胶支撑脚(8)，且第一安装槽内焊接有用于金属支撑板(7)限位的限位环(20)，第二液压伸缩油缸(11)伸缩端安装的万向轮(12)；

除尘机构包括自动打包机主体(1)上端内表面焊接的过滤管(14)，且自动打包机主体(1)上表面开设的吸气孔(13)位于过滤管(14)的正上端，安装在过滤管(14)上端内部用于进气的进气风机(15)，旋合在过滤管(14)下端的端帽(16)，以及安装在过滤管(14)内部的过滤棉(17)。

2.根据权利要求1所述的一种物流自动打包装置，其特征在于：所述端帽(16)上设置有透气孔。

3.根据权利要求1所述的一种物流自动打包装置，其特征在于：所述过滤棉(17)的上表面开设有环形的第一集渣槽(18)，且过滤棉(17)位于第一集渣槽(18)的内侧表面开设有第二集渣槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种物流自动打包装置，其特征在于：所述金属支撑板(7)下端焊接的内螺纹套筒插入橡胶支撑脚(8)上端开设的孔内，且橡胶支撑脚(8)内固定有垫板(9)，垫板(9)中间开设的孔内旋合有定位螺钉(10)，且定位螺钉(10)的上端旋合在金属支撑板(7)下端焊接的内螺纹套筒内。

5.根据权利要求1所述的一种物流自动打包装置，其特征在于：所述自动打包机主体(1)上端的限位金属板(4)设置有四个，且每个限位金属板(4)均安装有两个电动伸缩杆(5)。

6.根据权利要求1所述的一种物流自动打包装置，其特征在于：所述限位金属板(4)位于自动打包机主体(1)外侧的端部为弧形。

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