CN112869271A - 一种口罩机及无纺布处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种口罩机及无纺布处理装置,属于无纺布处理技术领域,包括工作台、第一输送装置、第二输送装置、裁剪装置、吸附装置、压平装置和收卷装置,所述第一输送装置设置在工作台上且位于工作台的前端,所述第二输送装置设置在工作台上,所述裁剪装置设置在工作台上且位于第二输送装置的旁侧,所述吸附装置设置在工作台上,所述压平装置设置在工作台上且位于裁剪装置的旁侧,所述收卷装置设有两个,两个所述收卷装置对称设置在工作台上且位于工作台的末端。通过第一输送装置、第二输送装置、裁剪装置、吸附装置、压平装置和收卷装置的配合工作,可完成对无纺布的输送、切割、压实和收卷的工作,提高了本装置的实用性。

Description

一种口罩机及无纺布处理装置
技术领域
本发明涉及无纺布处理技术领域,尤其涉及一种口罩机及无纺布处理装置。
背景技术
无纺布口罩有两种,一种为表面由纯棉脱脂纱布或针织面料制成,中间夹有各种无纺布;另一种直接由无纺布缝制。它的过滤效果好,透气稍差,最新品种为表面和背面为无纺布材料,中间为过滤纸,从而使无纺布口罩过滤作用更上一个等级。
现有公开号为CN111851057A发明的一种口罩机及无纺布处理装置。所述口罩机包括无纺布传送装置与无纺布处理装置,无纺布处理装置安装于无纺布传送装置的一端,无纺布处理装置包括传输组件与折叠组件,传输组件包括传输轨道与引导板,传输轨道上形成有传输通道,引导板安装于传输通道的一侧,引导板的端部形成有倾斜引导片,引导板上形成有缺口,折叠组件包括横推气缸、横推板、支撑板、压持架与两个弧形片。所述口罩机便于控制条形褶皱的宽度且便于压实三个条形褶皱。
但是上述装置在使用时还存在以下问题,一,上述装置在使用时,未能对不同宽度的无纺布进行裁剪,二,上述装置中未能对无纺布上的杂质进行吸附,三,未能对无纺布进行收卷工作。
发明内容
本发明实施例提供一种口罩机及无纺布处理装置,以解决上述的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案:一种口罩机及无纺布处理装置,包括工作台、第一输送装置、第二输送装置、裁剪装置、吸附装置、压平装置和收卷装置,所述工作台设置在水平面上,所述第一输送装置设置在工作台上且位于工作台的前端,所述第二输送装置设置在工作台上且位于第一输送装置的旁侧,所述裁剪装置设置在工作台上且位于第二输送装置的旁侧,所述吸附装置设置在工作台上且吸附装置的吸附端延伸至裁剪装置的正上方,所述压平装置设置在工作台上且位于裁剪装置的旁侧,所述收卷装置设有两个,两个所述收卷装置对称设置在工作台上且位于工作台的末端。
进一步,所述第一输送装置包括支撑架、连接部、第一绕线轮和第三转动轴,所述支撑架设有两组,两组所述支撑架对称设置在工作台上,两组所述支撑架上均设有连接部,所述第一绕线轮设置在两组支撑架之间,所述第三转动轴贯穿第一绕线轮与两个连接部相连接。
进一步,所述第二输送装置包括第二安装座、第一电机、第一转动带、第二电机、第二转动带、两个第一转动轴、两个第一连接板、两个支撑板、两个固定轴和三个转动柱,两个所述支撑板对称设置在工作台上,所述第二安装座设置在其中一个支撑板的侧壁上,所述第一电机设置在第二安装座上,两个所述固定轴的一端水平设置在支撑板上,一个所述第一连接板设置在两个固定轴的另一端上且与第一电机转动连接,另一个所述第一连接板设置在支撑板的侧壁上,三个所述转动柱的一端设置在一个连接板上且其中一个转动柱与第一电机的主轴固定连接,三个所述转动柱的另一端设置在另一个连接板上,三个所述转动柱与两个支撑板的侧壁转动连接,所述第一转动带套设在三个转动柱上,两个所述第一转动轴对称设置在两个支撑板的内侧壁上且与两个支撑板的侧壁转动配合,所述第二电机设置在其中一个支撑板的外侧壁上且与其中一个第一转动轴相连接,所述第二转动带套设在两个第一转动轴上。
进一步,所述裁剪装置包括移动组件和裁剪组件,所述移动组件设置在工作台上,所述裁剪组件设置在移动组件的移动端上,所述移动组件包括固定板、安装套、移动电机、摩擦定位柱、移动板、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第二转动轴、传动轮和传动带,所述固定板设置在工作台上,所述固定板上设有供移动板滑动的滑动槽,所述安装套固定设置在工作台的底部,所述移动电机设置在安装套上且移动电机的主轴竖直朝上,所述移动电机与固定板和工作台转动配合,所述摩擦定位柱设置在固定板的滑动槽内,所述移动板设置在摩擦定位柱上,所述移动板与摩擦定位柱摩擦套接,所述第一皮带轮设置在移动电机的主轴上且与移动电机传动连接,所述第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮均设置在移动板上且与移动板转动连接,所述第二转动轴的一端设置在固定板上且与固定板转动连接,所述传动轮固定设置在第二转动轴的另一端,所述传动带分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮和传动轮上。
进一步,所述裁剪组件包括安装架、第一支撑座、第一安装板、裁剪电机、第五皮带轮、第六皮带轮、第七皮带、第二安装轴和裁剪刀片,所述安装架呈U形设置在移动组件的移动板上,所述第一支撑座固定设置在安装架上,所述第一安装板设置在第一支撑座上,所述裁剪电机固定设置在第一安装板的顶部,所述第五皮带轮设置在裁剪电机的主轴上且与裁剪电机的主轴传动连接,所述第二安装轴设置在第一安装板的最前端且与第一安装板转动配合,所述第六皮带轮固定设置在第二安装轴的一端,所述第七皮带套设置在第五皮带轮和第六皮带轮上,所述裁剪刀片设置在第二安装轴的另一端。
进一步,所述吸附装置包括支撑框架、收集箱、吸尘泵、进料管、连接管和若干输入管,所述支撑框架设置在工作台上,所述收集箱设置在水平面上且位于工作台的旁侧,所述吸尘泵设置在支撑框架的顶部,所述进料管的一端连接在收集箱上且进料管的另一端连接在吸尘泵的输出端,所述连接管设置在支撑框架的顶部且连接管的一端连接在吸尘泵的输入端,若干所述输入管等间距设置在连接管上且若干输入管的另一端均延伸至裁剪装置裁剪刀片的上方。
进一步,所述压平装置包括第二安装板、升降气缸、升降台、第二滑动轴、第一升降连杆、第二升降连杆、传动轴、压紧块、压平座和四个支撑柱,所述压平座设置在工作台上,四个所述支撑柱两两对称设置在工作台上,所述第二安装板设置在四个支撑柱上,所述第二安装板上的两侧对称开设有第一升降槽,所述升降台上的两侧对称开设有第二升降槽,所述升降气缸固定设置第二安装板上,所述升降气缸的输出端与第二滑动轴的连接,并且所述第二滑动轴的两端滑动设置在所述第二安装板上的第一升降槽内,所述第一升降连杆、第二升降连杆均设有两组,每组所述第一升降连杆和第二升降连杆呈X型交错设置,所述第一升降连杆的一端固定设置在第二滑动轴上,所述第二升降连杆的一端滑动设置在第一升降槽内,所述传动轴两端设置在分别设置在两组第一升降连杆和第二升降连杆的中间位置上,两组所述第一升降连杆的另一端转动设置在升降台的一侧,两组所述第二升降连杆的另一端滑动设置在第二升降槽内,所述压紧块设置在升降台的底部。
进一步,每个所述收卷装置均包括底板、支撑杆、固定杆、推板、连接板、铰接座、第一气缸、滚轴、收卷辊和收卷电机,所述底板固定设置在工作台上,所述支撑杆设有两个,两个所述支撑杆对称设置在底板上,所述固定杆的两端分别固定安装在一个支撑杆上,所述推板设有两个,两个所述推板安装在所述推板上,所述连接板固定设置两个所述推板之间,所述铰接座固定设置在所述连接板的下端,所述第一气缸竖直设置在所述底板上,所述第一气缸的伸缩端与所述铰接座连接,所述滚轴的两端分别设置在一个所述推板上,所述收卷辊设置在所述滚轴上,所述收卷电机的输出端与所述滚轴的一端连接。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:
其一,当整个装置开始工作,第一绕线轮在第一转动轴上转动,将无纺布往前输送,当第一输送装置将无纺布输送至第二输送装置上时,第一电机工作带动设置在第一电机主轴上的一个转动柱进行转动,一个转动柱进行转动带动套设置在三个转动柱上的第一转动带在三个转动柱上进行转动,第二电机工作带动设置在第二电机主轴上的一个第一转动轴进行转动,第一转动轴进行转动带动套设在两个第一转动轴上的第二转动带在两个第一转动轴上进行转动,第一转动带和第二转动带同时转动,将无纺布进行输送。
其二,安装架将裁剪组件固定设置在移动组件的移动板上,当需要对无纺布进行裁剪时,裁剪电机工作带动设置在裁剪电机主轴上的第五皮带轮转动,第五皮带轮带动第七皮带转动,第七皮带带动第六皮带轮工作,第六皮带轮带动第二安装轴转动,第二转动轴转动带动裁剪刀片进行转动,裁剪刀片进行转动将输送的无纺布进行裁剪,通过裁剪装置的设置将无纺布进行裁剪分割,提高了本装置的实用性,当无纺布需要不同宽度的裁剪时,移动电机转动带动第一皮带轮转动,第一皮带轮转动带动传动带转动,传动带转动从而带动第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮和传动轮转动,第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮和传动轮转动使得传动带产生向上或向下的拉力,传动带产生向上或向下的拉力从而使得移动板通过与其摩擦连接的摩擦定位柱在固定板上滑动,移动板滑动带动裁剪组件左右移动,实现对无纺布不同宽度的裁剪。
其三,当裁剪组件对熔喷布进行裁剪时,吸尘泵工作,若干个输入管将废料输送至连接管中,连接管通过吸尘泵将废料输送至进料管中,进料管将废料输送至收集箱内储存,通过吸附装置的设置将裁剪时产生的废料进行收集处理,提高了本装置的实用性。
其四,当裁剪完成后,升降气缸工作带动设置在升降气缸输出端的滑动轴在第二安装板内底部的移动滑槽内进行来回移动,从而带动第二滑动轴在升降台两侧的移动滑槽内进行来回移动移动,带动升降台进行向下工作,升降台向下工作带动压紧块工作,使压紧块对压平座上的无纺布进行压平作业,防止无纺布的表面出现褶皱影响无纺布的收卷作业。
其五,当压平装置将无纺布压平完成后,收卷电机的工作,使得滚轴转动,同时使得收卷辊在滚轴转动,从而使得无纺布进行收卷作业,通过所述第一气缸的工作推动连接板,同时推板也开始向上移动,将缠绕在收卷辊上的无纺布收紧,防止因为无纺布过少而松散,造成收卷困难,同时节省了人力物力,降低了工作人员的工作强度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的立体结构示意图一;
图2为本发明的立体结构示意图二;
图3为本发明第一输送装置的立体结构示意图;
图4为本发明第二输送装置的立体结构示意图;
图5为本发明移动组件的立体结构示意图;
图6为本发明裁剪组件的立体结构示意图;
图7为本发明吸附装置的立体结构示意图;
图8为本发明压平装置的立体结构示意图;
图9为本发明收卷装置的立体结构示意图;
附图标记
工作台1,第一输送装置2,支撑架21,连接部22,第一绕线轮23,第三转动轴24,第二输送装置3,第二安装座31,第一电机32,第一转动带33,第二电机34,第二转动带35,第一转动轴36,第一连接板37,支撑板38,固定轴39,转动柱30,裁剪装置4,移动组件41,固定板411,安装套412,移动电机413,摩擦定位柱414,移动板415,第一皮带轮416,第二皮带轮417,第三皮带轮418,第四皮带轮419,第二转动轴4110,传动轮4111,传动带4112,裁剪组件42,安装架421,第一支撑座422,第一安装板423,裁剪电机424,第五皮带轮425,第六皮带轮426,第七皮带427,第二安装轴428,裁剪刀片429,吸附装置5,支撑框架51,收集箱52,吸尘泵53,进料管54,连接管55,输入管56,压平装置6,第二安装板61,升降气缸62,升降台63,第二滑动轴64,第一升降连杆65,第二升降连杆66,传动轴67,压紧块68,压平座69,支撑柱60,收卷装置7,底板71,支撑杆72,固定杆73,推板74,第二连接板75,铰接座76,第一气缸77,滚轴78,收卷辊79,收卷电机70。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下结合附图,详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1-图9,本发明实施例提供一种口罩机及无纺布处理装置,包括工作台1、第一输送装置2、第二输送装置3、裁剪装置4、吸附装置5、压平装置6和收卷装置7,所述工作台1设置在水平面上,所述第一输送装置2设置在工作台1上且位于工作台1的前端,所述第二输送装置3设置在工作台1上且位于第一输送装置2的旁侧,所述裁剪装置4设置在工作台1上且位于第二输送装置3的旁侧,所述吸附装置5设置在工作台1上且吸附装置5的吸附端延伸至裁剪装置4的正上方,所述压平装置6设置在工作台1上且位于裁剪装置4的旁侧,所述收卷装置7设有两个,两个所述收卷装置7对称设置在工作台1上且位于工作台1的末端。
优选的,参照图3,本发明的第一输送装置2包括支撑架21、连接部22、第一绕线轮23和第三转动轴24,所述支撑架21设有两组,两组所述支撑架21对称设置在工作台1上,两组所述支撑架21上均设有连接部22,所述第一绕线轮23设置在两组支撑架21之间,所述第三转动轴24贯穿第一绕线轮23与两个连接部22相连接;当整个装置开始工作,第一绕线轮23在第一转动轴36上转动,将无纺布往前输送。
优选的,参照图4,本发明的第二输送装置3包括第二安装座31、第一电机32、第一转动带33、第二电机34、第二转动带35、两个第一转动轴36、两个第一连接板37、两个支撑板38、两个固定轴39和三个转动柱30,两个所述支撑板38对称设置在工作台1上,所述第二安装座31设置在其中一个支撑板38的侧壁上,所述第一电机32设置在第二安装座31上,两个所述固定轴39的一端水平设置在支撑板38上,一个所述第一连接板37设置在两个固定轴39的另一端上且与第一电机32转动连接,另一个所述第一连接板37设置在支撑板38的侧壁上,三个所述转动柱30的一端设置在一个第一连接板37上且其中一个转动柱30与第一电机32的主轴固定连接,三个所述转动柱30的另一端设置在另一个第一连接板37上,三个所述转动柱30与两个支撑板38的侧壁转动连接,所述第一转动带33套设在三个转动柱30上,两个所述第一转动轴36对称设置在两个支撑板38的内侧壁上且与两个支撑板38的侧壁转动配合,所述第二电机34设置在其中一个支撑板38的外侧壁上且与其中一个第一转动轴36相连接,所述第二转动带35套设在两个第一转动轴36上;当第一输送装置2将无纺布输送至第二输送装置3上时,第一电机32工作带动设置在第一电机32主轴上的一个转动柱30进行转动,一个转动柱30进行转动带动套设置在三个转动柱30上的第一转动带33在三个转动柱30上进行转动,第二电机34工作带动设置在第二电机34主轴上的一个第一转动轴36进行转动,第一转动轴36进行转动带动套设在两个第一转动轴36上的第二转动带35在两个第一转动轴36上进行转动,第一转动带33和第二转动带35同时转动,将无纺布进行输送。
优选的,参照图5,本发明的裁剪装置4包括移动组件41和裁剪组件42,所述移动组件41设置在工作台1上,所述裁剪组件42设置在移动组件41的移动端上,所述移动组件41包括固定板411、安装套412、移动电机413、摩擦定位柱414、移动板415、第一皮带轮416、第二皮带轮417、第三皮带轮418、第四皮带轮419、第二转动轴4110、传动轮4111和传动带4112,所述固定板411设置在工作台1上,所述固定板411上设有供移动板415滑动的滑动槽,所述安装套412固定设置在工作台1的底部,所述移动电机413设置在安装套412上且移动电机413的主轴竖直朝上,所述移动电机413与固定板411和工作台1转动配合,所述摩擦定位柱414设置在固定板411的滑动槽内,所述移动板415设置在摩擦定位柱414上,所述移动板415与摩擦定位柱414摩擦连接,即滑动套接,摩擦定位柱的周面形成有摩擦力,以定位移动板。所述第一皮带轮416设置在移动电机413的主轴上且与移动电机413传动连接,所述第二皮带轮417、第三皮带轮418和第四皮带轮419均设置在移动板415上且与移动板415转动连接,所述第二转动轴4110的一端设置在固定板411上且与固定板411转动连接,所述传动轮4111固定设置在第二转动轴4110的另一端,所述传动带4112分别套设在第一皮带轮416、第二皮带轮417、第三皮带轮418、第四皮带轮419和传动轮4111上;当无纺布需要不同宽度的裁剪时,移动电机413转动带动第一皮带轮416转动,第一皮带轮416转动带动传动带4112转动,传动带4112转动从而带动第二皮带轮417、第三皮带轮418、第四皮带轮419和传动轮4111转动,第二皮带轮417、第三皮带轮418、第四皮带轮419和传动轮4111转动使得传动带4112产生向上或向下的拉力,传动带4112产生向上或向下的拉力从而使得移动板415通过与其摩擦连接的摩擦定位柱414在固定板411上滑动,移动板415滑动带动裁剪组件42左右移动,实现对无纺布不同宽度的裁剪。
优选的,参照图6,本发明的裁剪组件42包括安装架421、第一支撑座422、第一安装板423、裁剪电机424、第五皮带轮425、第六皮带轮426、第七皮带427、第二安装轴428和裁剪刀片429,所述安装架421呈U形设置在移动组件41的移动板415上,所述第一支撑座422固定设置在安装架421上,所述第一安装板423设置在第一支撑座422上,所述裁剪电机424固定设置在第一安装板423的顶部,所述第五皮带轮425设置在裁剪电机424的主轴上且与裁剪电机424的主轴传动连接,所述第二安装轴428设置在第一安装板423的最前端且与第一安装板423转动配合,所述第六皮带轮426固定设置在第二安装轴428的一端,所述第七皮带427套设置在第五皮带轮425和第六皮带轮426上,所述裁剪刀片429设置在第二安装轴428的另一端;安装架421将裁剪组件42固定设置在移动组件41的移动板415上,当需要对无纺布进行裁剪时,裁剪电机424工作带动设置在裁剪电机424主轴上的第五皮带轮425转动,第五皮带轮425带动第七皮带427转动,第七皮带427带动第六皮带轮426工作,第六皮带轮426带动第二安装轴428转动,第二转动轴4110转动带动裁剪刀片429进行转动,裁剪刀片429进行转动将输送的无纺布进行裁剪,通过裁剪装置4的设置将无纺布进行裁剪分割,提高了本装置的实用性。
优选的,参照图7,本发明的吸附装置5包括支撑框架51、收集箱52、吸尘泵53、进料管54、连接管55和若干输入管56,所述支撑框架51设置在工作台1上,所述收集箱52设置在水平面上且位于工作台1的旁侧,所述吸尘泵53设置在支撑框架51的顶部,所述进料管54的一端连接在收集箱52上且进料管54的另一端连接在吸尘泵53的输出端,所述连接管55设置在支撑框架51的顶部且连接管55的一端连接在吸尘泵53的输入端,若干所述输入管56等间距设置在连接管55上且若干输入管56的另一端均延伸至裁剪装置4裁剪刀片429的上方;当裁剪组件42对熔喷布进行裁剪时,吸尘泵53工作,若干个输入管56将废料输送至连接管55中,连接管55通过吸尘泵53将废料输送至进料管54中,进料管54将废料输送至收集箱52内储存,通过吸附装置5的设置将裁剪时产生的废料进行收集处理,提高了本装置的实用性。
优选的,参照图8,本发明的压平装置6包括第二安装板61、升降气缸62、升降台63、第二滑动轴64、第一升降连杆65、第二升降连杆66、传动轴67、压紧块68、压平座69和四个支撑柱60,所述压平座69设置在工作台1上,四个所述支撑柱60两两对称设置在工作台1上,所述第二安装板61设置在四个支撑柱60上,所述第二安装板61上的两侧对称开设有第一升降槽,所述升降台63上的两侧对称开设有第二升降槽,所述升降气缸62固定设置第二安装板61上,所述升降气缸62的输出端与第二滑动轴64的连接,并且所述第二滑动轴64的两端滑动设置在所述第二安装板61上的第一升降槽内,所述第一升降连杆65、第二升降连杆66均设有两组,每组所述第一升降连杆65和第二升降连杆66呈X型交错设置,所述第一升降连杆65的一端固定设置在第二滑动轴64上,所述第二升降连杆66的一端滑动设置在第一升降槽内,所述传动轴67两端设置在分别设置在两组第一升降连杆65和第二升降连杆66的中间位置上,两组所述第一升降连杆65的另一端转动设置在升降台63的一侧,两组所述第二升降连杆66的另一端滑动设置在第二升降槽内,所述压紧块68设置在升降台63的底部;当裁剪完成后,升降气缸62工作带动设置在升降气缸62输出端的第二滑动轴64在第二安装板61内底部的移动滑槽内进行来回移动,从而带动第二滑动轴64在升降台63两侧的移动滑槽内进行来回移动移动,带动升降台63进行向下工作,升降台63向下工作带动压紧块68工作,使压紧块68对压平座69上的无纺布进行压平作业,防止无纺布的表面出现褶皱影响无纺布的收卷作业。
优选的,参照图9,本发明的每个收卷装置7均包括底板71、支撑杆72、固定杆73、推板74、第二连接板75、铰接座76、第一气缸77、滚轴78、收卷辊79和收卷电机70,所述底板71固定设置在工作台1上,所述支撑杆72设有两个,两个所述支撑杆72对称设置在底板71上,所述固定杆73的两端分别固定安装在一个支撑杆72上,所述推板74设有两个,两个所述推板74安装在所述推板74上,所述第二连接板75固定设置两个所述推板74之间,所述铰接座76固定设置在所述第二连接板75的下端,所述第一气缸77竖直设置在所述底板71上,所述第一气缸77的伸缩端与所述铰接座76连接,所述滚轴78的两端分别设置在一个所述推板74上,所述收卷辊79设置在所述滚轴78上,所述收卷电机70的输出端与所述滚轴78的一端连接;当压平装置6将无纺布压平完成后,收卷电机70的工作,使得滚轴78转动,同时使得收卷辊79在滚轴78转动,从而使得无纺布进行收卷作业,通过所述第一气缸77的工作推动第二连接板75,同时推板74也开始向上移动,将缠绕在收卷辊79上的无纺布收紧,防止因为无纺布过少而松散,造成收卷困难,同时节省了人力物力,降低了工作人员的工作强度。
工作原理:当整个装置开始工作,第一绕线轮23在第一转动轴36上转动,将无纺布往前输送,当第一输送装置2将无纺布输送至第二输送装置3上时,第一电机32工作带动设置在第一电机32主轴上的一个转动柱30进行转动,一个转动柱30进行转动带动套设置在三个转动柱30上的第一转动带33在三个转动柱30上进行转动,第二电机34工作带动设置在第二电机34主轴上的一个第一转动轴36进行转动,第一转动轴36进行转动带动套设在两个第一转动轴36上的第二转动带35在两个第一转动轴36上进行转动,第一转动带33和第二转动带35同时转动,将无纺布进行输送,裁剪电机424工作带动设置在裁剪电机424主轴上的第五皮带轮425转动,第五皮带轮425带动第七皮带427转动,第七皮带427带动第六皮带轮426工作,第六皮带轮426带动第二安装轴428转动,第二转动轴4110转动带动裁剪刀片429进行转动,裁剪刀片429进行转动将输送的无纺布进行裁剪,通过裁剪装置4的设置将无纺布进行裁剪分割,提高了本装置的实用性,当无纺布需要不同宽度的裁剪时,移动电机413转动带动第一皮带轮416转动,第一皮带轮416转动带动传动带4112转动,传动带4112转动带动从而带动第二皮带轮417、第三皮带轮418、第四皮带轮419和传动轮4111转动,第二皮带轮417、第三皮带轮418、第四皮带轮419和传动轮4111转动使得传动带4112产生向上或向下的拉力,传动带4112产生向上或向下的拉力从而使得移动板415通过与其摩擦连接的摩擦定位柱414在固定板411上滑动,移动板415滑动带动裁剪组件42左右移动,实现对无纺布不同宽度的裁剪,当裁剪组件42对熔喷布进行裁剪时,吸尘泵53工作,若干个输入管56将废料输送至连接管55中,连接管55通过吸尘泵53将废料输送至进料管54中,进料管54将废料输送至收集箱52内储存,通过吸附装置5的设置将裁剪时产生的废料进行收集处理,提高了本装置的实用性,当裁剪完成后,升降气缸62工作带动设置在升降气缸62输出端的第二滑动轴64在第二安装板61内底部的移动滑槽内进行来回移动,从而带动第二滑动轴64在升降台63两侧的移动滑槽内进行来回移动移动,带动升降台63进行向下工作,升降台63向下工作带动压紧块68工作,使压紧块68对压平座69上的无纺布进行压平作业,防止无纺布的表面出现褶皱影响无纺布的收卷作业,当压平装置6将无纺布压平完成后,收卷电机70的工作,使得滚轴78转动,同时使得收卷辊79在滚轴78转动,从而使得无纺布进行收卷作业,通过所述第一气缸77的工作推动第二连接板75,同时推板74也开始向上移动,将缠绕在收卷辊79上的无纺布收紧,防止因为无纺布过少而松散,造成收卷困难,同时节省了人力物力,降低了工作人员的工作强度。
以上所述仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩机及无纺布处理装置,其特征在于:包括工作台(1)、第一输送装置(2)、第二输送装置(3)、裁剪装置(4)、吸附装置(5)、压平装置(6)和收卷装置(7),所述工作台(1)设置在水平面上,所述第一输送装置(2)设置在工作台(1)上且位于工作台(1)的前端,所述第二输送装置(3)设置在工作台(1)上且位于第一输送装置(2)的旁侧,所述裁剪装置(4)设置在工作台(1)上且位于第二输送装置(3)的旁侧,所述吸附装置(5)设置在工作台(1)上且吸附装置(5)的吸附端延伸至裁剪装置(4)的正上方,所述压平装置(6)设置在工作台(1)上且位于裁剪装置(4)的旁侧,所述收卷装置(7)设有两个,两个所述收卷装置(7)对称设置在工作台(1)上且位于工作台(1)的末端。
2.根据权利要求1所述的一种口罩机及无纺布处理装置,其特征在于:所述第一输送装置(2)包括支撑架(21)、连接部(22)、第一绕线轮(23)和第三转动轴(24),所述支撑架(21)设有两组,两组所述支撑架(21)对称设置在工作台(1)上,两组所述支撑架(21)上均设有连接部(22),所述第一绕线轮(23)设置在两组支撑架(21)之间,所述第三转动轴(24)贯穿第一绕线轮(23)与两个连接部(22)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种口罩机及无纺布处理装置,其特征在于:所述第二输送装置(3)包括第二安装座(31)、第一电机(32)、第一转动带(33)、第二电机(34)、第二转动带(35)、两个第一转动轴(36)、两个第一连接板(37)、两个支撑板(38)、两个固定轴(39)和三个转动柱(30),两个所述支撑板(38)对称设置在工作台(1)上,所述第二安装座(31)设置在其中一个支撑板(38)的侧壁上,所述第一电机(32)设置在第二安装座(31)上,两个所述固定轴(39)的一端水平设置在支撑板(38)上,一个所述第一连接板(37)设置在两个固定轴(39)的另一端上且与第一电机(32)转动连接,另一个所述第一连接板(37)设置在支撑板(38)的侧壁上,三个所述转动柱(30)的一端设置在一个第一连接板(37)上且其中一个转动柱(30)与第一电机(32)的主轴固定连接,三个所述转动柱(30)的另一端设置在另一个第一连接板(37)上,三个所述转动柱(30)与两个支撑板(38)的侧壁转动连接,所述第一转动带(33)套设在三个转动柱(30)上,两个所述第一转动轴(36)对称设置在两个支撑板(38)的内侧壁上且与两个支撑板(38)的侧壁转动配合,所述第二电机(34)设置在其中一个支撑板(38)的外侧壁上且与其中一个第一转动轴(36)相连接,所述第二转动带(35)套设在两个第一转动轴(36)上。
4.根据权利要求1所述的一种口罩机及无纺布处理装置,其特征在于:所述裁剪装置(4)包括移动组件(41)和裁剪组件(42),所述移动组件(41)设置在工作台(1)上,所述裁剪组件(42)设置在移动组件(41)的移动端上,所述移动组件(41)包括固定板(411)、安装套(412)、移动电机(413)、摩擦定位柱(414)、移动板(415)、第一皮带轮(416)、第二皮带轮(417)、第三皮带轮(418)、第四皮带轮(419)、第二转动轴(4110)、传动轮(4111)和传动带(4112),所述固定板(411)设置在工作台(1)上,所述固定板(411)上设有供移动板(415)滑动的滑动槽,所述安装套(412)固定设置在工作台(1)的底部,所述移动电机(413)设置在安装套(412)上且移动电机(413)的主轴竖直朝上,所述移动电机(413)与固定板(411)和工作台(1)转动配合,所述摩擦定位柱(414)设置在固定板(411)的滑动槽内,所述移动板(415)设置在摩擦定位柱(414)上,所述移动板(415)与摩擦定位柱(414)摩擦连接,移动板套接于摩擦定位柱上,所述第一皮带轮(416)设置在移动电机(413)的主轴上且与移动电机(413)传动连接,所述第二皮带轮(417)、第三皮带轮(418)和第四皮带轮(419)均设置在移动板(415)上且与移动板(415)转动连接,所述第二转动轴(4110)的一端设置在固定板(411)上且与固定板(411)转动连接,所述传动轮(4111)固定设置在第二转动轴(4110)的另一端,所述传动带(4112)分别套设在第一皮带轮(416)、第二皮带轮(417)、第三皮带轮(418)、第四皮带轮(419)和传动轮(4111)上。
5.根据权利要求4所述的一种口罩机及无纺布处理装置,其特征在于:所述裁剪组件(42)包括安装架(421)、第一支撑座(422)、第一安装板(423)、裁剪电机(424)、第五皮带轮(425)、第六皮带轮(426)、第七皮带(427)、第二安装轴(428)和裁剪刀片(429),所述安装架(421)呈U形设置在移动组件(41)的移动板(415)上,所述第一支撑座(422)固定设置在安装架(421)上,所述第一安装板(423)设置在第一支撑座(422)上,所述裁剪电机(424)固定设置在第一安装板(423)的顶部,所述第五皮带轮(425)设置在裁剪电机(424)的主轴上且与裁剪电机(424)的主轴传动连接,所述第二安装轴(428)设置在第一安装板(423)的最前端且与第一安装板(423)转动配合,所述第六皮带轮(426)固定设置在第二安装轴(428)的一端,所述第七皮带(427)套设置在第五皮带轮(425)和第六皮带轮(426)上,所述裁剪刀片(429)设置在第二安装轴(428)的另一端。
6.根据权利要求5所述的一种口罩机及无纺布处理装置,其特征在于:所述吸附装置(5)包括支撑框架(51)、收集箱(52)、吸尘泵(53)、进料管(54)、连接管(55)和若干输入管(56),所述支撑框架(51)设置在工作台(1)上,所述收集箱(52)设置在水平面上且位于工作台(1)的旁侧,所述吸尘泵(53)设置在支撑框架(51)的顶部,所述进料管(54)的一端连接在收集箱(52)上且进料管(54)的另一端连接在吸尘泵(53)的输出端,所述连接管(55)设置在支撑框架(51)的顶部且连接管(55)的一端连接在吸尘泵(53)的输入端,若干所述输入管(56)等间距设置在连接管(55)上且若干输入管(56)的另一端均延伸至裁剪装置(4)裁剪刀片(429)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种口罩机及无纺布处理装置,其特征在于:所述压平装置(6)包括第二安装板(61)、升降气缸(62)、升降台(63)、第二滑动轴(64)、第一升降连杆(65)、第二升降连杆(66)、传动轴(67)、压紧块(68)、压平座(69)和四个支撑柱(60),所述压平座(69)设置在工作台(1)上,四个所述支撑柱(60)两两对称设置在工作台(1)上,所述第二安装板(61)设置在四个支撑柱(60)上,所述第二安装板(61)上的两侧对称开设有第一升降槽,所述升降台(63)上的两侧对称开设有第二升降槽,所述升降气缸(62)固定设置第二安装板(61)上,所述升降气缸(62)的输出端与第二滑动轴(64)的连接,并且所述第二滑动轴(64)的两端滑动设置在所述第二安装板(61)上的第一升降槽内,所述第一升降连杆(65)、第二升降连杆(66)均设有两组,每组所述第一升降连杆(65)和第二升降连杆(66)呈X型交错设置,所述第一升降连杆(65)的一端固定设置在第二滑动轴(64)上,所述第二升降连杆(66)的一端滑动设置在第一升降槽内,所述传动轴(67)两端设置在分别设置在两组第一升降连杆(65)和第二升降连杆(66)的中间位置上,两组所述第一升降连杆(65)的另一端转动设置在升降台(63)的一侧,两组所述第二升降连杆(66)的另一端滑动设置在第二升降槽内,所述压紧块(68)设置在升降台(63)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种口罩机及无纺布处理装置,其特征在于:每个所述收卷装置(7)均包括底板(71)、支撑杆(72)、固定杆(73)、推板(74)、第二连接板(75)、铰接座(76)、第一气缸(77)、滚轴(78)、收卷辊(79)和收卷电机(70),所述底板(71)固定设置在工作台(1)上,所述支撑杆(72)设有两个,两个所述支撑杆(72)对称设置在底板(71)上,所述固定杆(73)的两端分别固定安装在一个支撑杆(72)上,所述推板(74)设有两个,两个所述推板(74)安装在所述推板(74)上,所述第二连接板(75)固定设置两个所述推板(74)之间,所述铰接座(76)固定设置在所述第二连接板(75)的下端,所述第一气缸(77)竖直设置在所述底板(71)上,所述第一气缸(77)的伸缩端与所述铰接座(76)连接,所述滚轴(78)的两端分别设置在一个所述推板(74)上,所述收卷辊(79)设置在所述滚轴(78)上,所述收卷电机(70)的输出端与所述滚轴(78)的一端连接。
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