CN219342660U - 一种无纺布切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布切割装置，包括切割收集组件、输料组件、拉直组件，输送带上可一次性放置多个无纺布卷，无纺布卷经过输送带传输至顶升组件，由顶升组件将无纺布卷升至放卷涨紧组件的放卷工位处，这样节省了人力还减少了工人和无纺布的接触，随后无纺布在经过物料夹，物料夹对无纺布进行一个限位和调整涨紧度的作用，使无纺布在切割的过程中不会卡料，随后无纺布经过固定在第二方形壳内的第二输送带和输送轮的配合下拉直并向切割组件输送，拉直后的无纺布更好切割和放置，固定在刀架上的两个第一气缸将切割刀具向下推送，切割刀具将放在切割台上的无纺布切割，切割好的无纺布掉入收集盒，将收集盒中的无纺布取走即可。

Description

一种无纺布切割装置

技术领域

本实用新型属于无纺布切割技术领域，具体涉及一种无纺布切割装置。

背景技术

无纺布适用于各类无尘环境清洁需求，使用范围广，无纺布在使用时，会根据使用的大小进行裁剪，在现有在裁剪技术的过程中人工需要对无纺布进行多次抱取，和触碰在工人抱取的过程中很容易对无纺布造成污染，同时多次的抱取不但工作的效率低而且工人也会十分劳累，时间久了之后会降低工作的效率，并且现有的无纺布切割台没有不会在切割时对无纺布的涨紧度进行调解，使得机器很容易卡料断料。

为此，我们提出一种可以自动上料、自动裁剪的和可调节涨紧度的一种无纺布切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布切割装置，包括切割收集组件、输料组件、拉直组件，所述切割收集组件位于拉直组件的右侧，拉直组件位于输料组件的右侧；

所述切割收集组件包括第三方形壳、固定在第三方形壳上端的切割组件、设在第三方形壳右端的收集盒、转动连接在第三方形壳内部的辅助轮；

所述切割组件包括固定在第三方形壳上方的两组刀架、固定在刀架上且前后对称设置的两个第一气缸、固定在第一气缸活塞杆顶端的切割刀具以及固定设于两组刀架之间且与切割刀具相配合对无纺布进行切割的切割台。

所述输料组件包括第一方形壳、转动连接在第一方形壳内部的传输带、固定在第一方形壳右端的两个顶升组件。

所述顶升组件包括固定在第一方形壳右端的两个液压缸、固定在液压缸上方的支撑杆、固定在支撑杆内部的第三液压缸、固定在第三液压缸液压杆上方的第二挡片。

所述拉直组件包括与顶升组件右端固定连接且与第三方形壳的左端固定连接第二方形壳、转动连接在第二方形壳内的第二传输带、固定在第二方形壳上方的涨紧组件、转动连接在第二方形壳的上方的两组输送轮。

所述涨紧组件包括固定在第二方形壳上方的两个放卷涨紧组件、设于两个放卷涨紧组件之间的放卷工位、固定在放卷涨紧组件内部的第二伺服电机、传动连接在第二伺服电机输出端的第二丝杆、通过丝杆螺母转动连接在第二丝杆上的第二滑块、固定在第二滑块右端的滑杆、设于滑杆前面的物料夹以及设于滑杆上且用于驱动物料夹左右平移的伺服丝杆驱动组件。

所述物料夹包括与伺服丝杆驱动组件固定连接的钳体、固定在钳体前端的下夹片、固定在下夹片内部且贯穿下夹片上层夹面的红外感应器、设在下夹片上的气缸、与气缸活塞杆端部固定连接且配合下夹片对布料进行限位的上夹片，两个所述上夹片之间转动连接有压辊。

本实用新型的技术效果和优点：该无纺布切割装置，在输料组件中设有运料的传输带和顶升组件，传输带和顶升组件配合将无纺布放入放卷涨紧组件，可以完成自动上料，减少人和无纺布的直接接触，在无纺布进入放卷涨紧组件之后，物料夹和转动连接在物料夹两个上夹片之间的压辊在上下和左右移动的过程中对无纺布进行限位和无纺布涨紧度的调控，涨紧度的调节让无纺布在切割的过程中不会出现卡料的情况，在经过拉直组件的拉直之后，无纺布更容易切割和摆放，在切割时辅助轮、收集盒和切割组件的配合使用让无纺布在切割时可以达到收集切割为一体大大减少了工人的工作量使工人更加轻松。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输料组件的结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆的结构示意图；

图4为本实用新型拉直组件的结构示意图；

图5为本实用新型涨紧组件的结构示意图；

图6为本实用新型放卷涨紧组件的剖开视图；

图7为本实用新型物料夹的剖开视图；

图8为本实用新型切割收集组件的结构示意图；

图9为本实用新型切割组件的结构示意图。

图中：1、输料组件；2、拉直组件；3、切割收集组件；4、顶升组件；5、涨紧组件；6、输送轮；7、切割组件；8、收集盒；9、切割刀具；10、钳体；11、第一气缸；12、切割台；13、第二伺服电机；14、第二滑块；15、第二丝杆；16、物料夹；17、上夹片；18、红外感应器；19、传输带；20、下夹片；21、气缸；23、第二传输带；24、第二挡片；25、刀架；26、放卷涨紧组件；27、第三液压缸；28、压辊；29、支撑杆；30、第一方形壳；31、第二方形壳；32、辅助轮；33、第三方形壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-9所示的一种无纺布切割装置，包括切割收集组件3、输料组件1、拉直组件2，所述切割收集组件3位于拉直组件2的右侧，拉直组件2位于输料组件1的右侧，工人在使用时将无纺布卷放入输料组件1中，输料组件1将无纺布送入拉直组件2中，拉直组件2将无纺布拉直之后送入切割收集组件3中切割收集。

所述输料组件1包括第一方形壳30、转动连接在第一方形壳30内部的传输带19、固定在第一方形壳30右端的两个顶升组件4。工人使用时将无纺布放入第一方形壳30中的传输带19上，传输带19上面可一次放多个无纺布卷，放好之后传输带19将无纺布卷输送至顶升组件4处。

所述顶升组件4包括固定在第一方形壳30右端的两个液压缸、固定在液压缸上方的支撑杆29、固定在支撑杆29内部的第三液压缸27、固定在第三液压缸27液压杆上方的第二挡片24，在传输带19将无纺布卷输送至顶升组件4之后支撑杆29将无纺布卷顶起，固定在支撑杆29内部的第三液压缸27将第二挡片24升起卡住无纺布卷防止无纺布卷掉落。

所述拉直组件2包括与顶升组件4右端固定连接且与第三方形壳33的左端固定连接第二方形壳31、转动连接在第二方形壳31内的第二传输带23、固定在第二方形壳31上方的涨紧组件5、转动连接在第二方形壳31的上方的两组输送轮6，在无纺布由顶升组件4将无纺布卷送入拉直组件2后，无纺布由第二传输带23和两组输送轮6相配合向前输送并在输送的过程中拉直，无纺布在输送的过程中由涨紧组件5进行限位和调整涨紧度。

所述涨紧组件5包括固定在第二方形壳31上方的两个放卷涨紧组件26、设于两个放卷涨紧组件26之间的放卷工位、固定在放卷涨紧组件26内部的第二伺服电机13、传动连接在第二伺服电机13输出端的第二丝杆15、通过丝杆螺母转动连接在第二丝杆15上的第二滑块14、固定在第二滑块14右端的滑杆、设于滑杆前面的物料夹16以及设于滑杆上且用于驱动物料夹16左右平移的伺服丝杆驱动组件，无纺布被顶升组件4将无纺布升至放卷工位之后固定在第三液压缸27液压杆上方的第二挡片24降下，无纺布卷掉入放卷工位，无纺布在进入放卷工位之后，固定在放卷涨紧组件26内部的第二伺服电机13带动第二丝杆15转动，第二丝杆15带动通过丝杆螺母转动连接在第二丝杆15上的第二滑块14，第二滑块14带动固定在第二滑块14右端的滑杆上下移动，设于滑杆前面的物料夹16在设于滑杆上的伺服丝杆驱动组件的带动下左右移动对无纺布的涨紧度进行调解。

所述物料夹16包括与伺服丝杆驱动组件固定连接的钳体10、固定在钳体10前端的下夹片20、固定在下夹片20内部且贯穿下夹片20上层夹面的红外感应器18、设在下夹片20上的气缸21、与气缸21活塞杆端部固定连接且配合下夹片20对布料进行限位的上夹片17，两个所述上夹片17之间转动连接有压辊28，无纺布在进入放卷工位放卷后物料夹16在无纺布经过物料夹16时在通过下夹片20的红外感应器18时上夹片17会根据无纺布涨紧度的需求，将无纺布夹住进行上下和左右的移动进行对无纺布的涨紧度进行调解，同时无纺布在压辊28下面，压辊28对无纺布进行限位，防止无纺布跑偏造成卡料。

所述切割收集组件3包括第三方形壳33、固定在第三方形壳33上端的切割组件7、设在第三方形壳33右端的收集盒8、转动连接在第三方形壳33内部的辅助轮32，在无纺布被拉直组件2拉直之后进入切割收集组件3，无纺布在辅助轮32的带动下进入切割组件7，切割组件7根据需求对无纺布进行切割，切割好的无纺布进入收集盒8。

所述切割组件7包括固定在第三方形壳33上方的两组刀架25、固定在刀架25上且前后对称设置的两个第一气缸11、固定在第一气缸11活塞杆顶端的切割刀具9以及固定设于两组刀架25之间且与切割刀具9相配合对无纺布进行切割的切割台12，无纺布进入切割组件7后，固定在刀架25上的两个第一气缸11将固定在第一气缸11活塞杆顶端的切割刀具9向下推送，切割刀具9将放在切割台12上的无纺布切割，切割好的无纺布掉入收集盒8中，工人将收集盒8中的无纺布取走即可，在不使用时，将设备上的无纺布清除干净关闭设备即可。

该无纺布切割装置，在使用时将无纺布放在传输带19上，传输带19将无纺布卷送往顶升组件4，顶升组件4将无纺布卷送至拉直组件2的放卷工位处，在无纺布卷放至放卷工位之后由涨紧组件5对无纺布的涨紧进行调解，在调整至适合的涨紧度之后无纺布被输送轮6和第二传输带23拉直并输送至切割组件7，固定在第三方形壳33内的辅助轮32将无纺布送至切割台12，固定在刀架25上的两个第一气缸11将固定在第一气缸11活塞杆顶端的切割刀具9向下推送，切割刀具9将放在切割台12上的无纺布切割，切割好的无纺布掉入收集盒8中，工人将收集盒8中的无纺布取走即可，在不使用时，将设备上的无纺布清除干净关闭设备即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布切割装置，包括切割收集组件(3)、输料组件(1)、拉直组件(2)，其特征在于：所述切割收集组件(3)位于拉直组件(2)的右侧，拉直组件(2)位于输料组件(1)的右侧；

所述切割收集组件(3)包括第三方形壳(33)、固定在第三方形壳(33)上端的切割组件(7)、设在第三方形壳(33)右端的收集盒(8)、转动连接在第三方形壳(33)内部的辅助轮(32)；

所述切割组件(7)包括固定在第三方形壳(33)上方的两组刀架(25)、固定在刀架(25)上且前后对称设置的两个第一气缸(11)、固定在第一气缸(11)活塞杆顶端的切割刀具(9)以及固定设于两组刀架(25)之间且与切割刀具(9)相配合对无纺布进行切割的切割台(12)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布切割装置，其特征在于：所述输料组件(1)包括第一方形壳(30)、转动连接在第一方形壳(30)内部的传输带(19)、固定在第一方形壳(30)右端的两个顶升组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布切割装置，其特征在于：所述顶升组件(4)包括固定在第一方形壳(30)右端的两个液压缸、固定在液压缸上方的支撑杆(29)、固定在支撑杆(29)内部的第三液压缸(27)、固定在第三液压缸(27)液压杆上方的第二挡片(24)。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布切割装置，其特征在于：所述拉直组件(2)包括与顶升组件(4)右端固定连接且与第三方形壳(33)的左端固定连接第二方形壳(31)、转动连接在第二方形壳(31)内的第二传输带(23)、固定在第二方形壳(31)上方的涨紧组件(5)、转动连接在第二方形壳(31)的上方的两组输送轮(6)。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布切割装置，其特征在于：所述涨紧组件(5)包括固定在第二方形壳(31)上方的两个放卷涨紧组件(26)、设于两个放卷涨紧组件(26)之间的放卷工位、固定在放卷涨紧组件(26)内部的第二伺服电机(13)、传动连接在第二伺服电机(13)输出端的第二丝杆(15)、通过丝杆螺母转动连接在第二丝杆(15)上的第二滑块(14)、固定在第二滑块(14)右端的滑杆、设于滑杆前面的物料夹(16)以及设于滑杆上且用于驱动物料夹(16)左右平移的伺服丝杆驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布切割装置，其特征在于：所述物料夹(16)包括与伺服丝杆驱动组件固定连接的钳体(10)、固定在钳体(10)前端的下夹片(20)、固定在下夹片(20)内部且贯穿下夹片(20)上层夹面的红外感应器(18)、设在下夹片(20)上的气缸(21)、与气缸(21)活塞杆端部固定连接且配合下夹片(20)对布料进行限位的上夹片(17)，两个所述上夹片(17)之间转动连接有压辊(28)。

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