CN209616476U - 一种香烟盒包装盒压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香烟盒包装盒压紧装置，包括机箱和安装于所述机箱上的模具，所述机箱上设有水平压紧组件和竖直压紧组件，所述水平压紧组件包括沿所述模具周向分布的气缸组件，所述竖直压紧组件包括位于所述模具正上方的用于压紧所述模具上表面的升降台，所述升降台上方设有控制所述升降台高度的调节组件和固定于所述升降台正上方带动所述升降台升降的竖直气缸，所述调节组件包括与所述竖直气缸固定连接的基座、设于所述基座与所述升降台之间的升降组件。通过上述设置，升降组件可以带动升降台正常升降，满足产品加工的要求，同时由于调节组件的设置，可以调节升降台的高度，从而可以适应不同高度的模具进行及时调节，提高适应性。

Description

一种香烟盒包装盒压紧装置

技术领域

本实用新型涉及香烟盒包装领域，特别涉及一种香烟盒包装盒压紧装置。

背景技术

现有的整包香烟包装通常由软纸皮或硬纸板制成盒状，其中，硬纸盒具有更好的耐久性，可以在长途运输过程中保护内部的香烟。硬纸包装盒的在成型之前，多为带有折痕的纸板，然后将纸板折叠成需要的形状，形成包装盒，而为了进一步提高硬纸盒的耐久度，通常将盒体分为外盒和内盒，然后用胶水等将两层纸盒粘连。为了使得两层盒充分接触，使得胶水平摊，则需要使用包装盒压紧装置。

参照授权公告号为CN 207842175 U的中国专利，该专利公开了一种纸质包装盒的压紧装置，包括一个工作台；设置在所述工作台上的机架；可拆卸装配在所述工作台上、并与包装盒尺寸相匹配的模具；滑动式装配在所述机架上、用于压紧位于模具上包装盒顶板的压板；设置在所述机架上、用于驱动所述压板的第一驱动件；以及，设置在所述模具周向、用于压紧位于模具上包装盒侧板的抵紧组件。

现有的包装盒压紧装置大部分均和上述技术方案相似，通过夹具夹紧模具，然后在对应模具上套上待加工的包装盒，接着对包装盒的四侧面及顶面进行压紧处理。然而，当更换高度不同的模具时，顶部的气缸所连接的压板需要更换高度不同的木板或硬橡胶板，以适应气缸压板与模具之间的距离变化，而频繁的拆卸和更换模板或硬橡胶板的过程则非常浪费时间，也会为加工带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种香烟盒包装盒压紧装置，具有可以调节压板高度，适应不同高度模具的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种香烟盒包装盒压紧装置，包括机箱和安装于所述机箱上的模具，所述机箱上设有水平压紧组件和竖直压紧组件，所述水平压紧组件包括沿所述模具周向分布的气缸组件，所述竖直压紧组件包括位于所述模具正上方的用于压紧所述模具上表面的升降台，所述升降台上方设有控制所述升降台高度的调节组件和固定于所述升降台正上方带动所述升降台升降的竖直气缸，所述调节组件包括与所述竖直气缸固定连接的基座、设于所述基座与所述升降台之间的升降组件。

通过采用上述技术方案，升降组件可以带动升降台正常升降，满足产品加工的要求，同时由于调节组件的设置，可以调节升降台的高度，从而可以适应不同高度的模具进行及时调节，提高适应性。

本实用新型的进一步设置为：所述升降组件包含转动连接的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架均有一端与所述基座或所述升降台滑动连接，所述第一支撑架和第二支撑架的另一端均与所述升降台或所述基座转动连接，且所述升降台和所述基座同时只和所述第一支撑架和第二支撑架中的一个滑动连接或转动连接，且所述第一支撑架或所述第二支撑架上还连接有调节部件。

通过采用上述技术方案，由于第一支撑架和第二支撑架两者之间为转动连接，所以调节部件只需要推动其中一个即可使得二者相对发生转动，同时升降台和基座同时只和所述第一支撑架和第二支撑架中的一个滑动连接或转动连接，从而随着第一支撑架和第二支撑架两者的相对转动，即可带动上下端连接的基座和升降台发生相对高度的变化，而基座是固定于竖直气缸上，因此只会使得升降台的高度发生改变，达到调节升降台高度以适应不同高度的模具的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述第一支撑架包括依次连接并围设成一个框形的第一支撑臂、第一固定杆、第四支撑臂和第一活动杆，其中所述第一支撑臂和所述第四支撑臂平行设置，且所述第一固定杆的两端分别连接于所述第一支撑臂和所述第四支撑臂的第一端，而所述第一活动杆的两端分别连接于所述第一支撑臂和所述第四支撑臂的第二端；

所述第二支撑架包括依次连接并围设成一个框形的第二支撑臂、第二固定杆、第三支撑臂和第二活动杆，其中所述第二支撑臂和所述第三支撑臂平行设置，且所述第二固定杆的两端分别连接于所述第二支撑臂和所述第三支撑臂的第一端，而所述第二活动杆的两端分别连接于所述第二支撑臂和所述第三支撑臂的第二端。

本实用新型的进一步设置为：所述基座下表面向上开设有固定空腔，所述固定空腔相对的两个侧壁内侧沿长度方向均开设有一个第一滑道，两个所述第一滑道的位置相对，所述升降台上表面向下开设有配合空腔，所述配合空腔相对的两个侧壁内侧沿长度方向均开设有一个第二滑道，两个所述第二滑道的位置相对且与所述第一滑道平行。

通过采用上述技术方案，第一支撑架和第二支撑架相互转动连接，且均是由四根杆连接而成的方框，二者之间为转动连接，结构稳定性更高。

本实用新型的进一步设置为：所述第一固定杆固定在所述固定空腔相对的两个内侧壁上，所述第一活动杆与所述第一滑道滑动连接，所述第一固定杆固定在所述配合空相对的两个内侧壁上，所述第一活动杆与所述第二滑道滑动连接。

本实用新型的进一步设置为：所述调节部件包括所述基座的内部靠近所述第一滑道的一侧设有的凸块，所述凸块沿所述基座长度方向开设有通孔，通孔中转动固定有调节螺栓，所述调节螺栓的头部位于所述基座的外部且设有固定的手柄，螺杆端部进入所述螺孔中，所述第一活动杆上转动连接有螺纹套接于所述调节螺栓上的滑块，所述滑块远离所述第一活动杆的一侧上开设有供所述调节螺栓螺纹插接的螺孔。

通过采用上述技术方案，调节螺栓可以在通孔中进行转动，且自身不会进行轴向的运动，从而可以驱动滑块进行水平滑动，由于驱动滑块和第一活动杆是转动固定连接的，因此可以推动第一活动杆进行水平往复运动，进而带动升降台进行竖直高度的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述基座远离所述凸块的一侧设有刻度板，所述刻度板固定在基座上，所述刻度板上刻有刻度表。

本实用新型的进一步设置为：所述升降台靠近刻度板的一侧设有指针，所述指针水平放置并固定在升降台的一个侧面，与刻度表配合。

通过采用上述技术方案，由于设置有刻度表和指针，所以在需要调节到精确刻度时，可以由指针和刻度表的配合，实现精确的调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：升降组件可以带动升降台正常升降，满足产品加工的要求，同时由于调节组件的设置，可以调节升降台的高度，从而可以适应不同高度的模具进行及时调节，提高适应性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2是基座和升降台及伸缩架的结构示意图；

图3升降台和伸缩架的结构示意图；

图4是基座和调节部件的结构示意图。

附图标记：1、机箱；11、凹部；12、导向槽；2、支架；3、模具；40、水平气缸；401、气缸座；41、竖直气缸；51、基座；511、固定空腔；512、第一滑道；52、升降台；521、配合空腔；522、第二滑道；53、伸缩架；61、第一支撑架；611、第一支撑臂；612、第二支撑臂；613、第三支撑臂；614、第四支撑臂；615、第一固定杆；616、第一活动杆；617、第二固定杆；618、第二活动杆；619、第一螺栓；62、第二支撑架；7、滑块；71、螺孔；72、滑块垫圈；8、凸块；81、通孔；82、调节螺栓；83、螺栓垫圈；84、手柄；9、刻度板；91指针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实施例是一种香烟盒包装盒压紧装置，包含一个机箱1和设置于机箱1上表面的水平压紧组件、竖直压紧组件和模具组件。其中机箱1为一个长方体盒，机箱1的一个侧面设有凹部11，使工作人员在以坐姿办公时，双腿能自然放置。机箱1内部设有一个空腔（图中未示出），该空腔内设有动力组件，该动力组件为气缸常用动力原件，如电机等。机箱1的上表面中心固定安装有可拆卸的模具3。

水平压紧组件包括四个水平气缸40，四个水平气缸40两两对称布置于模具3的四个侧面。每个水平气缸40底部均设有气缸座401。为使水平气缸40可做靠近或远离模具3的运动，在机箱1的上表面设有四组导向槽12，分别位于四个气缸座401的底部，导向槽12贯穿机箱1顶壁，连通机箱1的空腔和外部。四个气缸座401分别与各自下方的导向槽12进行螺栓连接，使得气缸座401可以带动水平气缸40沿导向槽12调节与模具3的距离。每组导向槽12旁均开设有一组线孔（图中未标记），使得每个水平气缸40的电线和导气管等必要的配件可以连接至机箱1内部的动力组件。

竖直压紧组件是用来压紧模具3的顶面的，其包括一个固定于机箱1上表面的“L”型的支架2，支架2的的竖直部分固定于机箱1上表面，且正对模具3的一个长侧壁的中心。支架2的水平部分与竖直部分的顶端一体连接，且向靠近机箱1中心方向延伸至模具3的正上方。

当使用该香烟盒包装盒压紧装置时，选择适当的模具3放在机箱1上表面中心并进行可拆卸的固定连接，将待加工的包装盒套在模具3上，同时启动四侧的水平气缸40对待加工的包装盒的四侧壁压紧。当需要对待加工包装盒的上下侧面进行压紧处理时，可由竖直压紧组件进行操作。

参见图1~2，支架2水平段的端部固定连接有一个竖直气缸41，竖直气缸41的活塞杆向下穿出支架2的水平段，而为了适应不同高度的模具3，在活塞杆的底部连接有升降组件。

升降组件包括一个与竖直气缸41活塞杆末端固定连接的基座51，一个升降台52，以及一个连接基座51和升降台52的伸缩架53。其中基座51为水平的长方体板状，基座51下表面向上开设有一个固定空腔511，固定空腔511的其中一个短侧面还设有一个开口连通固定空腔511和外部。固定空腔511相对的两个长侧壁内侧沿长度方向均开设有一个第一滑道512，两个第一滑道512的位置相对。

升降台52为与基座51外形尺寸相同的长方体板状，升降台52的上表面向下开设有一个配合空腔521，配合空腔521的一个短侧面设有开口，开口方向与基座51开口方向相同，并连通配合空腔512和外部。类似的，配合空腔521相对的两个长侧壁内侧均开设有一个第二滑道522，两个第二滑道522的位置相对，且第一滑道512在基座51上的位置与第二滑道522在升降台52上的位置相同。

参见图3，伸缩架53包括第一支撑架61和第二支撑架62，第一支撑架61包括依次连接并围成一个框形的第一支撑臂611、第一固定杆615、第四支撑臂614和第一活动杆616。其中第一支撑臂611和第四支撑臂614平行设置，且第一固定杆615的两端分别连接于第一支撑臂611和第四支撑臂614的第一端，第一活动杆616的两端分别连接于第一支撑臂611和第四支撑臂614的第二端。

类似的，第二支撑架62包括依次连接并围成一个较小框形的第二支撑臂612、第二固定杆617、第三支撑臂613和第二活动杆618。其中第二支撑臂612和第三支撑臂613平行设置，且第二固定杆617的两端分别连接于第二支撑臂612和第三支撑臂613的第一端，第二活动杆618的两端分别连接于第二支撑臂612和第三支撑臂613的第二端。

另外，在第一支撑臂611的中部设有一个螺孔，螺孔中设有第一螺栓619，在第二支撑臂612臂长的中部同样设有与第一螺栓619配合的螺孔，第一支撑臂611和第二支撑臂612通过第一螺栓619进行转动连接。类似的，第三支撑臂613臂长的中部设有螺孔，螺孔中设有第二螺栓，在第四支撑臂614臂长的中部同样设有与第二螺栓配合的螺孔，第三支撑臂613与第四支撑臂614通过第二螺栓进行转动连接。第一支撑架61和第二支撑架62所在的平面相交，呈“X”形。

为满足配合要求，第一支撑臂611、第二支撑臂612、第三支撑臂613、第四支撑臂614的外形尺寸均相同。第一固定杆615和第二固定杆617外形尺寸相同，分别固定于升降台52和基座51的长侧壁内侧，且第一固定杆615在升降台52上固定的位置与第二固定杆617在基座51上固定的位置对应。第一活动杆616和第二活动杆618的外形尺寸相同，并通过滚轮分别与第一滑道512和第二滑道522滑动连接。

因此，第一支撑架61可绕第一固定杆615在竖直方向转动，且第一支撑架61可沿第一滑道512往复滑动且可绕第一活动杆616在竖直方向转动。第二支撑架62可绕第二固定杆617在竖直方向转动，且第二支撑架62可沿第二滑道522往复滑动且可绕第一活动杆616在竖直方向转动。

为控制伸缩架53的伸展与缩回，第一支撑架61上连接有一个调节部件。参见图4，在第一活动杆616上套接有滑块7，滑块7的两侧各设有一个滑块垫圈72，滑块垫圈72套接于第一活动杆616上，并将使得滑块7不能沿第一活动杆616轴向滑动。滑块7远离第一活动杆616的一侧开设有一个垂直于第一活动杆616的螺孔71，螺孔71为盲孔，螺孔71与第一活动杆616不相交。

基座51的内部靠近滑块7的一侧设有固定的凸块8，凸块8沿基座51的长度方向开设有通孔81，且通孔81与螺孔71外径相同，轴心处于同一直线上。凸块8上设有调节螺栓82，调节螺栓82穿过通孔81，且调节螺栓82的头部位于基座51的外部，螺杆端部位于螺孔71内部。螺杆端部设有一定长度的螺纹84，螺纹84与螺孔71配合，且螺纹84的长度略大于螺孔71的深度。调节螺栓82于凸块8的连接部位左右各钎焊焊接连接有一个螺栓垫圈83，使得调节螺栓82能且仅能在通孔81内转动。调节螺栓82的头部还设有一个圆柱状的手柄84，手柄84的中部与调节螺栓82的头部焊接连接。

看回图2，基座51远离凸块8的一侧设有刻度板9，刻度板9与基座51固定连接，且刻度板9上刻有刻度表。另外，在升降台52靠近刻度板9的一侧设有指针91，指针91水平放置并固定在升降台52的一个侧面，并指向刻度表。

当使用该升降组件时，通过旋转手柄84控制调节螺栓82进行转动，转动过程中，通过螺纹配合使得滑块7好调节螺栓82相向运动或对向运动，由于调节螺栓82不能轴向运动，因此滑块7靠近或远离调节螺栓82，进而推动第一活动杆616，使第一活动杆616沿第一滑道512往复运动，并驱动伸缩架53伸展或收缩，在伸缩架53的带动下，升降台52可以上下移动。另外，可通过指针91和刻度板9配合，控制升降台52升降的数值。

Claims (8)

1.一种香烟盒包装盒压紧装置，包括机箱（1）和安装于所述机箱（1）上的模具（3），所述机箱（1）上设有水平压紧组件和竖直压紧组件，所述水平压紧组件包括沿所述模具（3）周向分布的气缸组件，其特征在于：所述竖直压紧组件包括位于所述模具（3）正上方的用于压紧所述模具（3）上表面的升降台（52），所述升降台（52）上方设有控制所述升降台（52）高度的调节组件和固定于所述升降台（52）正上方带动所述升降台（52）升降的竖直气缸（41），所述调节组件包括与所述竖直气缸（41）固定连接的基座（51）、设于所述基座（51）与所述升降台（52）之间的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种香烟盒包装盒压紧装置，其特征在于：所述升降组件包含转动连接的第一支撑架（61）和第二支撑架（62），所述第一支撑架（61）和第二支撑架（62）均有一端与所述基座（51）或所述升降台（52）滑动连接，所述第一支撑架（61）和第二支撑架（62）的另一端均与所述升降台（52）或所述基座（51）转动连接，且所述升降台（52）和所述基座（51）同时只和所述第一支撑架（61）和第二支撑架（62）中的一个滑动连接或转动连接，且所述第一支撑架（61）或所述第二支撑架（62）上还连接有调节部件。

3.根据权利要求2所述的一种香烟盒包装盒压紧装置，其特征在于：所述第一支撑架（61）包括依次连接并围设成一个框形的第一支撑臂（611）、第一固定杆（615）、第四支撑臂（614）和第一活动杆（616），其中所述第一支撑臂（611）和所述第四支撑臂（614）平行设置，且所述第一固定杆（615）的两端分别连接于所述第一支撑臂（611）和所述第四支撑臂（614）的第一端，而所述第一活动杆（616）的两端分别连接于所述第一支撑臂（611）和所述第四支撑臂（614）的第二端；

所述第二支撑架（62）包括依次连接并围设成一个框形的第二支撑臂（612）、第二固定杆（617）、第三支撑臂（613）和第二活动杆（618），其中所述第二支撑臂（612）和所述第三支撑臂（613）平行设置，且所述第二固定杆（617）的两端分别连接于所述第二支撑臂（612）和所述第三支撑臂（613）的第一端，而所述第二活动杆（618）的两端分别连接于所述第二支撑臂（612）和所述第三支撑臂（613）的第二端。

4.根据权利要求3所述的一种香烟盒包装盒压紧装置，其特征在于：所述基座（51）下表面向上开设有固定空腔（511），所述固定空腔（511）相对的两个侧壁内侧沿长度方向均开设有一个第一滑道（512），两个所述第一滑道（512）的位置相对，所述升降台（52）上表面向下开设有配合空腔（521），所述配合空腔（521）相对的两个侧壁内侧沿长度方向均开设有一个第二滑道（522），两个所述第二滑道（522）的位置相对且与所述第一滑道（512）平行。

5.根据权利要求4所述的一种香烟盒包装盒压紧装置，其特征在于：所述第一固定杆（615）固定在所述固定空腔（511）相对的两个内侧壁上，所述第一活动杆（616）与所述第一滑道（512）滑动连接，所述第一固定杆（615）固定在所述配合空腔（521）相对的两个内侧壁上，所述第一活动杆（616）与所述第二滑道（522）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种香烟盒包装盒压紧装置，其特征在于：所述调节部件包括所述基座（51）的内部靠近所述第一滑道（512）的一侧设有的凸块（8），所述凸块（8）沿所述基座（51）长度方向开设有通孔（81），所述凸块（8）上设有调节螺栓（82），所述调节螺栓（82）转动固定于所述通孔（81）中；在第一活动杆（616）上套接有滑块（7），所述滑块（7）远离第一活动杆（616）的一侧开设有一个垂直于第一活动杆（616）的螺孔（71），所述调节螺栓（82）的头部位于所述基座（51）的外部且设有固定的手柄（84），螺杆端部进入所述螺孔（71）中。

7.根据权利要求6所述的一种香烟盒包装盒压紧装置，其特征在于：所述基座（51）远离所述凸块（8）的一侧设有刻度板（9），所述刻度板（9）固定在基座（51）上，所述刻度板（9）上刻有刻度表。

8.根据权利要求7所述的一种香烟盒包装盒压紧装置，其特征在于：所述升降台（52）靠近刻度板（9）的一侧设有指针（91），所述指针（91）水平放置并固定在升降台（52）的一个侧面，与刻度表配合。