CN209365471U - 一种天地盖成形机的辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天地盖成形机的辅助设备，涉及了天地盖制作设备技术领域，解决了包装纸与盖子的边沿处贴合不紧密，导致包装纸在盖子的转角处产生气泡空鼓的问题，包括机体，机体上固定有支杆和支撑架，支杆一侧升降设置有插接块和粘贴板，支撑架内部于固定有收拢组件和折纸组件，支撑架的一侧滑移设置有推料气缸；机体的一端固定有导向架，导向架上翻转设置有L型翻转板，机体上铰接连接有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆铰接连接有第一连杆和第二连杆。导向架的一端固定有放置板，放置板的正上方升降设置有展平板。本实用新型能够自动对胚盒进行展平，使得胚盒的边沿粘粘得更加紧密，使得包装盒更加美观，良品率更高。

Description

一种天地盖成形机的辅助设备

技术领域

本实用新型涉及天地盖制作设备技术领域，尤其是涉及一种天地盖成形机的辅助设备。

背景技术

天地盖指的是一种胚盒的盖子，广泛应用于酒盒、手机盒、鞋盒的包装盖子都是采用这种盖子，现有技术中，天地盖是胚盒经过纸板模切、四角贴合而成，然后在要对盖子进行包装的包装纸上涂上胶水，将包装纸涂有胶水的一面粘贴到盖子一侧，进行折耳、包边、折入等工序，从而形成天地盖盖子成品。

授权公告号为CN207889228U的中国专利，提出了一种包装盒天地盖成型机，包括机架，机架一侧固定有人机界面，机架上设有竖直的导轨，导轨一侧转动设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的一端连接多根相互平行的马达传动导杆，马达传动导杆之间设有吸合传动导轨，马达传动导杆的一端与吸合传动导轨的一端共同连接有模具，模具上固定有脱模装置，机架上固定有气缸，气缸的活塞杆与脱模装置两侧之间固定连接有传动杆，模具的正下方设有上下两层构成“井”字形的四根圆筒形毛刷，毛刷均套设在转筒上，转筒的一侧均设有驱动气缸，四个转筒之间设置有折耳机构和折耳导轨，折耳导轨呈十字形分布且相互均不接触，折耳导轨上滑移设置有多个固定座，四个转筒之间设置有呈直角的拉模压泡板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过折耳机构和毛刷了将包装纸对盖子的四个侧面进行折耳动作，容易导致包装纸与盖子的边沿处贴合不紧密，导致包装纸在盖子的转角处产生气泡空鼓，影响盖子的美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动压平盖子边角的一种天地盖成形机的辅助设备。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种天地盖成形机的辅助设备，包括机体，所述机体的上端面固定有支杆和支撑架，所述支杆顶端与所述支撑架之间相对升降设置有配合使用的插接块和粘贴板，所述支撑架内部于所述粘贴板的周侧固定有用于聚拢包装纸的收拢组件和用于翻折包装纸的折纸组件，所述支撑架远离所述机体的一侧滑移设置有推料气缸；

所述机体于所述支撑架所处一侧固定有导向架，所述导向架上翻转设置有L型翻转板，所述机体上端面于所述导向架两侧均铰接连接有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆分别与所述L型翻转板和所述导向架铰接连接有第一连杆和第二连杆。

所述导向架远离所述支撑架的一端固定有放置板，所述放置板的正上方升降设置有展平板。

通过采用上述技术方案，将底部粘贴有包装纸的盖子插接到插接块上，插接块降至支撑架内部，下降的过程中，收拢组件将盖子底部的包装纸围着盖子的四周收拢，使包装纸与盖子的四周紧密粘贴，当配合降至支撑架内部且处于粘贴板上时，插接块抬起，通过折纸组件将盖子四周多出的包装纸折入至盖子内，通过插接块的再次下降，将折入盖子内的包装纸与盖子的内壁紧密贴合；

盖子和包装纸粘贴完毕后，通过粘贴板将盖子送出支撑架，通过推料气缸将盖子推送至L型翻转板，翻转气缸的活塞杆伸出时，带动第二连杆朝向远离机体的一侧摆动，第二连杆带动第一连杆拉动L型翻转板和盖子进行大于90度且小于180度的翻转，同时盖子受到自身惯性作用，从L型翻转板翻转至放置板上，展平板下降，对放置板上的盖子进行展平。

本实用新型通过L型翻转板、翻转气缸、第一连杆、第二连杆的共同作用，带动粘粘有包装纸的盖子进行180的翻转，通过放置板和升降的展平板的共同作用，对盖子进行展平，使得盖子的边沿粘粘得更加紧密，使得包装盒更加美观，良品率更高。

进一步设置为：所述收拢组件包括两个相对滑移的第一收拢杆和两个相对滑移的第二收拢杆，所述第一收拢杆和所述第二收拢杆分别处于所处支撑架的顶端和所述支撑架的中部，所述第一收拢杆与所述第二收拢杆正交设置。

通过采用上述技术方案，插接块带动盖子下降过程中，支撑架顶端的第一收拢杆将盖子底部粘贴的包装纸聚拢并粘贴到包装盒的相对两侧，支撑架中部的第二收拢杆将盖子底部粘贴的包装纸聚拢并粘贴到包装盒的另外相对两侧。

进一步设置为：所述第一收拢杆和所述第二收拢杆周侧均固定有软毛刷。

通过采用上述技术方案，第一收拢杆和第二收拢杆收拢包装纸的过程中，软毛刷使得包装纸与盖子的外周侧壁粘贴得更加均匀紧密。

进一步设置为：所述折纸组件包括第一推纸片、第一推移气缸、第二推纸片、第二推移气缸、抵紧板，所述粘贴板于第二动力气缸的两相邻侧面相对滑移设置有所述第一推纸片，所述粘贴板于所述第二动力气缸和所述第一推纸片的两相邻侧面相对滑移设置有所述第二推纸片，所述机体上端面活动设置有分别驱动所述第一推纸片和所述第二推纸片滑移的所述第一推移气缸和所述第二推移气缸；

所述机体的上端面于所述支撑架内部相对滑移设置有两个所述抵紧板。

通过采用上述技术方案，当插接块带动盖子降至支撑架底部并安置于粘贴板上时，两个抵紧板抵紧于盖子两侧，插接块升起，通过两个第一推移气缸和两个第二推移气缸分别带动第一推纸片和第二推纸片将盖子周侧多出的折入至盖子内部，插接块下降，使得处于盖子内部的包装纸贴合于盖子的内周侧壁。

进一步设置为：所述机体上端面活动设置有两个第一支座和两个第二支座，所述第一支座和所述第二支座分别与所述第一推移气缸和所述第二推移气缸固定连接；

所述机体的上端面开设有多个凸型槽，多个所述凸型槽内均插接设置有固定螺栓，多个所述固定螺栓分别贯穿所述第一支座和所述第二支座并螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，利用固定螺栓于固定螺母的螺纹连接，便于工作人员调整第一支座和第二支座位置，从而便于工作人员调整第一推移气缸和第二推移气缸的相对位置。

进一步设置为：所述放置板朝向所述展平板的一侧开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，利用定位槽对翻转到放置板上的盖子进行定位，避免盖子在展平过程中发生位置偏移。

进一步设置为：所述展平板朝向所述放置板的一侧固定有软垫。

通过采用上述技术方案，软垫能够减小展平板对盖子的磨损。

进一步设置为：所述机体的一侧安置有收料箱。

通过采用上述技术方案，收料箱便于将包装后的包装盒进行统一收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过翻转气缸、第一连杆、第二连杆的共同作用，带动L型翻转板和盖子进行翻转，使得盖子翻转并倒扣于放置板上，实现了自动翻转盖子，减少工作人员的劳作力，提高了工作效率；

（2）通过升降气缸带动展平板对放置板上的盖子进行展平，实现了自动展平盖子，使得盖子边沿处的包装纸展平得更加均匀、更加紧密，使得包装盒更加美观，良品率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图；

图4是图1中C部局部放大图。

附图标记：1、机体；2、支杆；3、支撑架；4、插接块；5、粘贴板；6、推料气缸；7、导向架；8、L型翻转板；9、翻转气缸；10、第一连杆；11、第二连杆；12、放置板；13、展平板；14、第一收拢杆；15、第二收拢杆；16、软毛刷；17、第一推纸片；18、第一推移气缸；19、第二推纸片；20、第二推移气缸；21、抵紧板；22、第一支座；23、第二支座；24、凸型槽；25、固定螺栓；26、固定螺母；27、定位槽；28、软垫；29、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种天地盖成形机的辅助设备，包括机体1,机体1的上端面从左至右依次固定有支杆2和支撑架3，支杆2呈“L”字形。

参照图1，支杆2朝向远离机体1的一端第一动力气缸，第一动力气缸的活塞杆朝向机体1固定连接有插接块4，插接块4的体积大小与所要进行包装的盖子的容积大小相等。参照图2与图3，机体1的上端面于支撑架3内部升降设置有粘贴板5，机体1内部固定有驱动粘贴板5升降的第二动力气缸，第一动力气缸的活塞杆与第二动力气缸的活塞杆的轴线重合。

参照图1，支撑架3内部于粘贴板5周侧固定有用于聚拢盖子周侧的包装纸的收拢组件，收拢组件包括两个相对滑移的第一收拢杆14和两个相对滑移的第二收拢杆15，两个收拢杆沿机体1的长度方向设置且相互平行，两个第二收拢杆15沿机体1的宽度方向设置且相互平行，第一收拢杆14和第二收拢杆15分别处于所处支撑架3的顶端和支撑架3的中部，第一收拢杆14与第二收拢杆15正交设置，两个第一收拢杆14和两个第二收拢杆15整体投向机体1上端面的投影形成“回”字形。插接块4带动盖子下降过程中，支撑架3顶端的第一收拢杆14将盖子底部粘贴的包装纸聚拢并粘贴到包装盒的相对两侧，支撑架3中部的第二收拢杆15将盖子底部粘贴的包装纸聚拢并粘贴到包装盒的另外相对两侧。

第一收拢杆14和第二收拢杆15周侧均固定有软毛刷16。第一收拢杆14和第二收拢杆15收拢包装纸的过程中，软毛刷16使得包装纸与盖子的外周侧壁粘贴得更加均匀紧密。

参照图3，支撑架3内部于靠近机体1的一端固定有用于翻折包装纸的折纸组件，折纸组件包括第一推纸片17、第一推移气缸18、第二推纸片19、第二推移气缸20、抵紧板21，支撑架3内部于第二收拢杆15所处两侧均滑移设置有第一推纸片17，支撑架3内部于第一收拢杆14所处的两侧均滑移设置有第二推纸片19，第一推纸片17和第二推纸片19均平行于粘贴板5设置，两个第一推纸片17和两个第二推纸片19均沿第一动力气缸的活塞杆的轴线对称设置。第一推纸片17和第二推纸片19用于将盖子周侧的包装纸折入盖子内部。

机体1上端面活动设置有分别驱动第一推纸片17和第二推纸片19滑移的第一推移气缸18和第二推移气缸20，第一推移气缸18和第二推移气缸20的活塞杆正交设置。第一推移气缸18和第二推移气缸20分别用于带动第一推纸片17和第二推纸片19在粘贴板5周侧滑移。机体1上端面活动设置有两个第一支座22和两个第二支座23，第一支座22和第二支座23均呈“L”字形，第一支座22和第二支座23分别处于支撑架3的四个周侧，第一支座22和第二支座23分别与第一推移气缸18和第二推移气缸20固定连接，第一推移气缸18的活塞杆第二推移气缸20的活塞杆分别垂直贯穿第一支座22和第二支座23的侧壁延伸至支撑架3内部。

参照图3与图4，机体1的上端面开设有多个凸型槽24，凸型槽24优选为四个，四个凸型槽24分别处于支撑架3四个侧面的正下方，凸型槽24内插接设置有固定螺栓25，固定螺栓25远离机体1的一端垂直贯穿支座远离支撑架3的一端，并螺纹连接有固定螺母26。利用固定螺栓25于固定螺母26的螺纹连接，便于工作人员调整第一支座22和第二支座23位置，从而便于工作人员调整第一推移气缸18和第二推移气缸20的相对位置。

参照图3，机体1的上端面于支撑架3内部相对滑移设置有四个抵紧板21，四个抵紧板21分别处于两个第一推纸片17的正下方，两两抵紧板21平行设置，相邻抵紧板21之间垂直设置。四个抵紧板21相背的一侧固定有驱动抵紧板21相对滑移的滑移气缸。当插接块4带动盖子降至支撑架3底部并安置于粘贴板5上时，四个抵紧板21抵紧于盖子两侧。

参照图1，支撑架3的顶端固定有推料气缸6，推料气缸6的活塞杆朝向远离支杆2的方向滑移设置。当插接块4带动盖子从支撑架3内部伸出时，通过推料气缸6将盖子从插接块4上推落。

机体1的上端面于支撑架3远离支杆2的一侧沿水平方方向固定有导向架7，导向架7远离机体1的一侧翻转设置有L型翻转板8，L型翻转板8与推料气缸6垂直设置。机体1的上端面于导向架7的两侧均铰接连接有翻转气缸9，翻转气缸9的活塞杆朝向远离机体1的方向设置，且铰接连接有第一连杆10和第二连杆11，第一连杆10远离翻转气缸9的一端与L型翻转板8靠近支撑架3的一端铰接连接，第二连杆11远离了翻转气缸9的一端与导向架7铰接连接。翻转气缸9的活塞杆升降过程中，带动第一连杆10和第二连杆11往复摆动，从而带动L型翻转板8往复翻转，当L型翻转板8朝向远离支撑架3的一侧翻转时，带动放置于L型翻转板8上的盖子进行180度的翻转，使得盖子倒扣于放置板12（参照下文）上。

导向架7远离支撑架3的一端固定有放置板12，放置板12远离机体1的一侧与导向架7的上端面持平，且开设有定位槽27，定位槽27的面积大小与盖子的底面面积大小相等。放置板12用于放置翻转后的盖子，利用定位槽27对翻转到放置板12上的盖子进行定位，避免盖子翻转后从放置板12上滑落。

机体1于放置板12的一侧固定有支板，支板呈“L”字形，支板远离机体1的一端固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆朝向放置板12所处一侧固定有展平板13，展平板13平行于放置板12设置。通过升降气缸带动展平板13朝向放置板12一侧移动，使得展平板13对放置板12上倒扣的盖子进行展平。参照图2，展平板13朝向放置板12的一侧固定有软垫28。软垫28能够减小展平板13对盖子的磨损。

参照图1，机体1的一侧安置有收料箱29，收料箱29呈长方体状且其上端面呈开口结构。收料箱29便于将包装后的包装盒进行统一收集。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将底部粘贴有包装纸的盖子插接到插接块4上，通过第一动力气缸、第二动力气缸、粘贴板5的共同作用，带动插接块4和盖子降至支撑架3内部，通过第一收拢杆14和第二收拢杆15的共同作用，使得包装纸粘贴于盖子周侧，通过第一推纸气缸和第二推纸气缸带动第一推纸片17和第二推纸片19将盖子周侧的包装至折入盖子内部，通过两个抵紧板21和插接块4的共同作用，将折入盖子内的包装纸与盖子的内壁紧密贴合；

盖子和包装纸粘贴完毕后，通过推料气缸6将盖子推送至L型翻转板8，通过翻转气缸9、第一连杆10、第二连杆11的共同作用，带动L型翻转板8和盖子进行翻转，使得盖子翻转并倒扣于放置板12上，通过升降气缸带动展平板13对盖子进行展平。

本实用新型能够对盖子进行展平，使得盖子的边沿粘粘得更加紧密，使得包装盒更加美观，良品率更高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天地盖成形机的辅助设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的上端面固定有支杆（2）和支撑架（3），所述支杆（2）顶端与所述支撑架（3）之间相对升降设置有配合使用的插接块（4）和粘贴板（5），所述支撑架（3）内部于所述粘贴板（5）的周侧固定有用于聚拢包装纸的收拢组件和用于翻折包装纸的折纸组件，所述支撑架（3）远离所述机体（1）的一侧滑移设置有推料气缸（6）；

所述机体（1）于所述支撑架（3）所处一侧固定有导向架（7），所述导向架（7）上翻转设置有L型翻转板（8），所述机体（1）上端面于所述导向架（7）两侧均铰接连接有翻转气缸（9），所述翻转气缸（9）的活塞杆分别与所述L型翻转板（8）和所述导向架（7）铰接连接有第一连杆（10）和第二连杆（11）；

所述导向架（7）远离所述支撑架（3）的一端固定有放置板（12），所述放置板（12）的正上方升降设置有展平板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种天地盖成形机的辅助设备，其特征在于：所述收拢组件包括两个相对滑移的第一收拢杆（14）和两个相对滑移的第二收拢杆（15），所述第一收拢杆（14）和所述第二收拢杆（15）分别处于所处支撑架（3）的顶端和所述支撑架（3）的中部，所述第一收拢杆（14）与所述第二收拢杆（15）正交设置。

3.根据权利要求2所述的一种天地盖成形机的辅助设备，其特征在于：所述第一收拢杆（14）和所述第二收拢杆（15）周侧均固定有软毛刷（16）。

4.根据权利要求1所述的一种天地盖成形机的辅助设备，其特征在于：所述折纸组件包括第一推纸片（17）、第一推移气缸（18）、第二推纸片（19）、第二推移气缸（20）、抵紧板（21），所述粘贴板（5）于第二动力气缸的两相邻侧面相对滑移设置有所述第一推纸片（17），所述粘贴板（5）于所述第二动力气缸和所述第一推纸片（17）的两相邻侧面相对滑移设置有所述第二推纸片（19），所述机体（1）上端面活动设置有分别驱动所述第一推纸片（17）和所述第二推纸片（19）滑移的所述第一推移气缸（18）和所述第二推移气缸（20）；

所述机体（1）的上端面于所述支撑架（3）内部相对滑移设置有两个所述抵紧板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种天地盖成形机的辅助设备，其特征在于：所述机体（1）上端面活动设置有两个第一支座（22）和两个第二支座（23），所述第一支座（22）和所述第二支座（23）分别与所述第一推移气缸（18）和所述第二推移气缸（20）固定连接；

所述机体（1）的上端面开设有多个凸型槽（24），多个所述凸型槽（24）内均插接设置有固定螺栓（25），多个所述固定螺栓（25）分别贯穿所述第一支座（22）和所述第二支座（23）并螺纹连接有固定螺母（26）。

6.根据权利要求1所述的一种天地盖成形机的辅助设备，其特征在于：所述放置板（12）朝向所述展平板（13）的一侧开设有定位槽（27）。

7.根据权利要求6所述的一种天地盖成形机的辅助设备，其特征在于：所述展平板（13）朝向所述放置板（12）的一侧固定有软垫（28）。

8.根据权利要求1所述的一种天地盖成形机的辅助设备，其特征在于：所述机体（1）的一侧安置有收料箱（29）。