CN211618256U - 立式包装箱开箱成型机构 - Google Patents

Abstract

一种立式包装箱开箱成型机构，在其开箱支架上、并在包装箱料仓的上方处装有开箱上顶块横杆及开箱上顶块，在其机架上装有开箱动力源，该开箱动力源通过开箱传动组件与开箱吸头安装架相连，开箱吸头安装架上装有开箱吸头；在开箱吸头安装架上、并在开箱吸头的下方处装有右折下小盖板，在机架上、并在开箱支架的侧边处装有成型调节架，在该成型调节架上装有与右折下小盖板并排的左折下小盖板，在成型调节架上、并在左折下小盖板与开箱吸头之间处装有侧面成型弯条，在机架上、并在右折下小盖板与左折下小盖板之间处装有折下大盖组件。本实用新型实现包装箱的充分打开、上盖定位、折下盖牢固可靠，为料箱做好充分准备，提高了装箱的包装质量。

Description

立式包装箱开箱成型机构

技术领域

本发明涉及一种开箱装箱封箱包装机械，具体是涉及一种应用于装箱机的立式包装箱开箱机构。

背景技术

目前，装箱机是对立式包装箱进行物料输送、开箱、装料入箱、封箱的设备，包装箱为立式输送(折叠状态)、吸取开箱、底部折下盖，其开箱打开不够充分、底部折下盖动作单一不够牢固，工作效率较低，影响了物料的开箱装箱包装质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种包装箱打开充分、折下盖牢固、为装箱作好充分准备的立式包装箱开箱成型机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：立式包装箱开箱成型机构，包括机架、开箱支架，在该开箱支架上装有包装箱料仓，在所述开箱支架上、并在包装箱料仓的上方处装有开箱上顶块横杆，在该开箱上顶块横杆上装有开箱上顶块，在所述机架上装有开箱动力源，该开箱动力源通过开箱传动组件与开箱吸头安装架相连，所述开箱吸头安装架上装有开箱吸头，该开箱吸头处于包装箱料仓的侧边、开箱上顶块的下方；在所述开箱吸头安装架上、并在开箱吸头的下方处装有右折下小盖板，该右折下小盖板与右折下小盖动力源相连，在所述机架上、并在开箱支架的侧边处装有成型调节架，在该成型调节架上装有与右折下小盖板并排的左折下小盖板，所述左折下小盖板与左折下小盖板动力源相连，在所述成型调节架上、并在左折下小盖板与开箱吸头之间处装有侧面成型弯条，在所述机架上、并在右折下小盖板与左折下小盖板之间处装有折下大盖组件。

所述折下大盖组件包括装在机架上的折下大盖动力源，该折下大盖动力源通过互连的折下大盖芯轴与折下大盖传动齿轮和折下大盖管相连，该折下大盖管处于右折下小盖板与左折下小盖板之间。所述开箱传动组件包括与开箱动力源相连的开箱进给丝杆，在该开箱进给丝杆上装有开箱滑块，所述开箱吸头安装架装在开箱滑块上。

采用本发明后，由开箱吸头吸取折叠状态的包装箱打开，并由开箱上顶块定位、侧面成型弯条触碰成型，由右折下小盖板、左折下小盖板、折下大盖组件对立式包装箱的下盖进行折平，从而实现立式包装箱的充分打开、上盖定位、折下盖牢固可靠，提高了工作效率，为装料入箱做好充分准备，提升了物料装箱的包装质量。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明应用于全自动开箱装箱封箱一体机的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图(去除机架)。

具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明立式包装箱开箱成型机构，包括机架1、开箱支架7，在该开箱支架7上装有包装箱料仓16(向下倾斜式放置)，在所述开箱支架7上、并在包装箱料仓16的上方处(出箱处)装有开箱上顶块横杆4，在该开箱上顶块横杆4上装有开箱上顶块17，在所述机架1上装有开箱动力源22(为开箱伺服电机)，该开箱动力源22通过开箱传动组件与开箱吸头安装架25相连，所述开箱吸头安装架25上装有开箱吸头26，该开箱吸头26处于包装箱料仓的16侧边(出箱处)、开箱上顶块17的下方；在所述开箱吸头安装架25上、并在开箱吸头26的下方处装有右折下小盖板30，该右折下小盖板30与右折下小盖动力源29(为右折下小盖气缸)相连，在所述机架1上、并在开箱支架7的侧边处装有成型调节架36，在该成型调节架36上装有与右折下小盖板并排的左折下小盖板28，所述左折下小盖板28与左折下小盖板动力源27(为左折下小盖气缸)相连，在所述成型调节架36上、并在左折下小盖板28与开箱吸头26之间处(纵向位置)装有侧面成型弯条35，在所述机架1上、并在右折下小盖板30与左折下小盖板28之间处装有折下大盖组件8。

所述折下大盖组件8包括装在机架1上的折下大盖动力源31(为折下大盖气缸)，该折下大盖动力源31通过互连的折下大盖芯轴32与折下大盖传动齿轮33的组合(为前、后各一组)和折下大盖管34(为前、后各一件)相连，该折下大盖管34处于右折下小盖板30与左折下小盖板28之间。所述开箱传动组件包括与开箱动力源22相连的开箱进给丝杆23，在该开箱进给丝杆23上装有开箱滑块24，所述开箱吸头安装架25装在开箱滑块24上。

其中，在包装箱料仓16上装有压箱板18、包装箱宽度调节手轮19，在开箱支架7上装有与包装箱料仓16相接的包装箱放置高度调节手轮21(调节包装箱的高度)，在开箱支架7上装有与开箱上顶块横杆4相接的上顶块高度调节手轮20(调节开箱上顶块的高度)。所述开箱动力源22、开箱传动组件(包括相连的开箱进给丝杆23和开箱滑块24)、开箱吸头安装架25、开箱吸头26等构成开箱机构5。在所述成型调节座36上、并在侧面成型弯条35的侧边处还装有推出箱组件6，对完成开箱、折下盖、装料后的立式包装箱进行推送至折上盖封箱工位。

如附图所示，本发明的工作原理为：空的立式包装箱(还处于折叠状态)若干只装在纸箱料仓内并由压箱板压着，先由开箱机构的开箱动力源22工作带动开箱进给丝杆23旋转而使开箱滑块24向后滑动，由开箱吸头安装架25上的开箱吸头26吸取折叠状态的立式包装箱并向后拉动打开，拉动打开过程中受到侧面成型弯条的触碰成型而使立式包装箱快速充分打开，同时由开箱上顶块对立式包装箱的上盖(保持竖立状态而方便装料)进行定位；接着，由右折下小盖动力源29控制右折下小盖板30伸出对包装箱的右下小盖进行折平、左折下小盖板动力源27控制左折下小盖板28伸出对包装箱的左下小盖折平，然后，折下大盖组件8的折下大盖动力源31工作带动折下大盖传动齿轮33使折下大盖芯轴32旋转，由前、后各一组的折下大盖管34对立式包装箱的下大盖进行折平，从而将立式包装箱的下盖折平，为包装箱的内部装料入箱做好准备。

Claims (3)

1.立式包装箱开箱成型机构，包括机架(1)、开箱支架(7)，在该开箱支架(7)上装有包装箱料仓(16)，其特征在于：在所述开箱支架(7)上、并在包装箱料仓(16)的上方处装有开箱上顶块横杆(4)，在该开箱上顶块横杆(4)上装有开箱上顶块(17)，在所述机架(1)上装有开箱动力源(22)，该开箱动力源(22)通过开箱传动组件与开箱吸头安装架(25)相连，所述开箱吸头安装架(25)上装有开箱吸头(26)，该开箱吸头(26)处于包装箱料仓(16)的侧边、开箱上顶块(17)的下方；在所述开箱吸头安装架(25)上、并在开箱吸头(26)的下方处装有右折下小盖板(30)，该右折下小盖板(30)与右折下小盖动力源(29)相连，在所述机架(1)上、并在开箱支架(7)的侧边处装有成型调节架(36)，在该成型调节架(36)上装有与右折下小盖板并排的左折下小盖板(28)，所述左折下小盖板(28)与左折下小盖板动力源(27)相连，在所述成型调节架(36)上、并在左折下小盖板(28)与开箱吸头(26)之间处装有侧面成型弯条(35)，在所述机架(1)上、并在右折下小盖板(30)与左折下小盖板(28)之间处装有折下大盖组件(8)。

2.根据权利要求1所述的立式包装箱开箱成型机构，其特征在于：所述折下大盖组件(8)包括装在机架(1)上的折下大盖动力源(31)，该折下大盖动力源(31)通过互连的折下大盖芯轴(32)与折下大盖传动齿轮(33)的组合和折下大盖管(34)相连，该折下大盖管(34)处于右折下小盖板(30)与左折下小盖板(28)之间。

3.根据权利要求1或2所述的立式包装箱开箱成型机构，其特征在于：所述开箱传动组件包括与开箱动力源(22)相连的开箱进给丝杆(23)，在该开箱进给丝杆(23)上装有开箱滑块(24)，所述开箱吸头安装架(25)装在开箱滑块(24)上。

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