CN210501630U - 一种鞋盒自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种鞋盒自动成型机，各边框围合形成自下而下的成型通道，通过压框与各边框配合在输送过程中完成鞋盒大部分的成型工作，充分利用边框与压板配合关系实现纸板的折翻，减少转动压板的数量和成型步骤，大大提升成成型效率，实现连续运转，同时成型机横向和纵向边框实现联动，针对不同尺寸的鞋盒尺寸调节非常方便。

Description

一种鞋盒自动成型机

技术领域

本实用新型涉及一种鞋盒成型机构，具体是一种方便调节的鞋盒成型机。

背景技术

如公告号为CN201220231392.9公告一种纸盒自动成型机，包括工作台和设置工作台上方压板，压板通过支架与工作台联接，压板安装在若干根导柱上可上下滑动，压板上方设有主气缸，主气缸顶杆与压板连接，其特征在于：在所述的压板下方还设有上定位板，上定位板与压板之间还设有第二气缸，在所述的工作台对应上定位板的位置上设有下定位板，在下定位板前后左右侧均设有旋转式压板，在下定位板四个角的外侧均设有旋转式顶杆，旋转式顶杆呈倒L字型，在所述的压板的底部的前后侧还固定有第三和第四气缸，第三和第四气缸的活塞杆位于第三和第四气缸的内侧，第三和第四气缸的活塞杆上连接活动板，与此对应在上定位的前后侧固定有第五气缸和第六气缸，第五气缸和第六气缸的活塞杆位于第五气缸和第六气缸的外侧，活塞杆上连接有侧板；上述的这种鞋盒成型机主要通过气缸驱动转动压板完成鞋盒成型，这种成型方式速度较慢，且多个压板工作时噪音较响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋盒自动成型机，对现有成型机结构进行重新设计，充分利用边框与压板配合关系实现纸板的折翻，减少转动压板的数量和成型步骤，大大提升成成型效率，实现连续运转，同时成型机纵向边框和横向边框实现联动，针对不同尺寸的鞋盒尺寸调节非常方便。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种鞋盒自动成型机，包括机架，机架的平台上方设置支架，其特征在于：在所述的机架上方设置有压框，压框尺寸与鞋盒尺寸相匹配，压框的左、右两侧设置吸盘装置，吸盘装置通过气管和电磁阀与吸气装置连通，压框通过升降装置与平台上方的支架固连；所述压框的前、后、左、右边的外侧分别设置有前、后边框和左、右边框，前、后边框平行设置且高度低于压框底部，前后边框的距离与鞋盒宽度相匹配，所述的前、后边框分别通过各自的前后向导向机构设置在机架的平台上方；所述的左、右边框平行设置且高度低于前、后边框，左、右边框之间的距离与鞋盒长度相匹配，前、后边框和左、右边框在纵向空间上刚好围合出与鞋盒尺寸相匹配的成型通道；所述的前、后边框顶部均设置有导向立板, 导向立板之间距离与纸板未翻折时的宽度相匹配, 在前、后边框对应左、右边框顶部上方的位置设置有顶杆装置；所述的左边框上方还设置有挡板，所述的左、右边框设置有翻转压板装置；在所述的左、右边框内侧壁的下部设置有活动挡板，活动挡板顶部至左、右边框顶部的距离与鞋盒的高度相匹配；所述的升降装置、电磁阀和各个气缸均由可编程控制机构控制动作。

所述的翻转压板装置包括翻转压板、连杆和翻转气缸，翻转压板铰接在左、右边框的顶部，翻转压板通过连杆与翻转气缸连接，翻转气缸上顶可使翻转压板向下翻转并与左、右边框的内侧壁贴合。

所述的前、后边框顶部右侧还设置整形顶杆装置。

所述的前、后边框分别通过前后向导向机构设置在平台的上方，所述的左、右边框分别通过左右向导向机构设置在平台上方；所述的前、后边框上均设置有左右方向的导向柱，所述的左、右边框上均设置有前后向的导向柱，左右向导向柱与前后向导向柱上下错位并通过四个连接块连接，每个连接块分别开设前后向和左右向导向孔，左右向导向柱和前后向导向柱分别穿过左右向和前后向导向孔并通过锁块紧固。

在所述的平台上，位于成型通道的下方还设置有输送带装置。

本实用新型鞋盒成型在成型通道内自上而下完成，鞋盒折边除了最后一步的包裹折边和第二步通过顶杆装置和吸盘装置来完成，其余的折边全部通过压框在下压过程中与前、后、左、右边框配合自动完成，自上而下的成型通道使用鞋盒成型的结构更加紧凑，相对于现有的鞋盒机器的体积更小，且鞋盒成型可以连续进行，可大大提升工作效率，另外左、右边框与前、后边框通过连接块和导向柱实现连动，针对不同尺寸调整非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型部分部件的结构示意图；

图4为本实用新型部分部件另一方向的结构示意图；

图5为本实用新型机架的的结构示意图；

图6为本实用新型左、右边框的结构示意图；

图7为本实用新型左、右边框翻转压板翻折工作时的结构示意图；

图8为本实用新型纸板成型各步骤的结构示意图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种鞋盒自动成型机，包括机架1和可编程控制器，机架1平台上方设置支架11，在所述的机架1上方设置有压框2，压框2尺寸与鞋盒尺寸相匹配，压框2的左、右两侧设置吸盘装置21，吸盘装置21通过气管和电磁阀与吸气装置连通，压框2通过升降装置22与平台12上方的支架11固连；所述压框2的前、后、左、右边的外侧分别设置有前边框31、后边框32和左边框33、右边框34，前、后边框平行设置且高度低于压框2底部，前后边框的距离与鞋盒宽度相匹配，所述的前、后边框分别通过各自的前后向导向机构51设置在机架1的平台12上方；所述的左、右边框33、34平行设置且高度低于前、后边框31、32，左、右边框之间的距离与鞋盒长度相匹配，前、后边框和左、右边框在纵向空间上刚好围合出与鞋盒尺寸相匹配的成型通道；所述的前、后边框顶部均设置有导向立板35, 导向立板35之间距离与纸板未翻折时的宽度相匹配, 在前、后边框31、32对应左、右边框顶33、34部上方的位置设置有顶杆装置36；所述的左边框33上方还设置有挡板37，所述的左、右边框33、34设置有翻转压板装置；在所述的左、右边框内侧壁的下部设置有活动挡板38，活动挡板38顶部至左、右边框33、34顶部的距离与鞋盒的高度相匹配；所述的升降装置22、电磁阀、顶杆装置、活动挡板和翻转压板装置均由可编程控制器控制动作。

所述的翻转压板装置包括翻转压板61、连杆62和翻转气缸63，翻转气缸63安装在连接架65上，连接架65与左边框33或右边框34固连，翻转压板61铰接在左、右边框33、34的顶部，翻转压板61通过连杆62与翻转气缸63连接，翻转气缸63上顶可使翻转压板61向下翻转并与左、右边框33、34的内侧壁贴合。

所述的前、后边框31、32顶部右侧还设置整形顶杆装置39。

所述的前、后边框31、32分别通过前后向导向机构51设置在平台12的上方，所述的左、右边框33、34分别通过左右向导向机构52设置在平台12上方；所述的前、后边框31、32上均设置有左右向导向柱71，所述的左、右边框33、34上均设置有前后向导向柱72，左右向导向柱71与前后向导向柱72上下错位并通过四个连接块73连接，每个连接块73分别开设前后向和左右向导向孔，左右向导向柱和前后向导向柱分别穿过左右向和前后向导向孔并通过锁块75紧固。

在所述的平台12上，位于成型通道的下方还设置有输送带装置9。

本实用新型使用时，将前、后边框右侧与纸板传送机构连接，工作时在传动机构推动下纸板从右侧进入到前、后边框顶部抵到挡板上，此时纸弧位于前后两块导向立板之间，然后可编程控制机构指令升降装置工作，升降装置驱动压框下压将纸板压向成型通道，纸板进入成型通道后，纸板前后侧的折边自动翻折处立起状态，在纸板进入到左、右边框之前压框停顿一下，先由顶杆装置将纸板前后侧折边的左、右两端的内折边向内翻折，并且压框将前后折边两端的内折边吸住，顶杆装置复位后，压框继续下压将两次折边后纸板进入到左、右边框之间，使得纸板左右两侧的折边也向上翻转立起，此时活动挡板伸出顶部抵住纸板的底部，然后升降装置带动压框复位，左、右边框的翻转压板在翻转气缸的驱动下将左右折边的上折边向内翻折并将内折连包裹，此时即以鞋盒成型，最后等到下一片纸板被压框送至左、右边框之间时，同时活动挡板回缩将刚才成型鞋盒下压脱离成型通道并通过台面上的传动机构送走；本实用新型相对于向现有技术前后折边和左右折边在下压过程自动翻折，只是在左右折边的上折边向内翻折时采用翻转压板，鞋盒成型的速度大大提升，由于鞋盒翻折在成型通道内进行，成型的可靠性得以保证。

Claims (5)

1.一种鞋盒自动成型机，包括机架（1）和可编程控制器，机架（1）的平台上方设置支架（11），其特征在于：在所述的机架（1）上方设置有压框（2），压框（2）尺寸与鞋盒尺寸相匹配，压框（2）的左、右两侧设置吸盘装置（21），吸盘装置（21）通过气管和电磁阀与吸气装置连通，压框（2）通过升降装置（22）与平台（12）上方的支架（11）固连；所述压框（2）的前、后、左、右边的外侧分别设置有前边框（31）、后边框（32）和左边框（33）、右边框（34），前、后边框平行设置且高度低于压框（2）底部，前后边框的距离与鞋盒宽度相匹配，所述的前、后边框分别通过各自的前后向导向机构（51）设置在机架（1）的平台（12）上方；所述的左、右边框平行设置且高度低于前、后边框，左、右边框之间的距离与鞋盒长度相匹配，前、后边框和左、右边框在纵向空间上刚好围合出与鞋盒尺寸相匹配的成型通道；所述的前、后边框顶部均设置有导向立板（35）, 导向立板（35）之间距离与纸板未翻折时的宽度相匹配, 在前、后边框对应左、右边框顶部上方的位置设置有顶杆装置（36）；所述的左边框（33）上方还设置有挡板（37），所述的左、右边框设置有翻转压板装置；在所述的左、右边框内侧壁的下部设置有活动挡板（38），活动挡板（38）顶部至左、右边框顶部的距离与鞋盒的高度相匹配；所述的升降装置（22）、电磁阀、顶杆装置、活动挡板和翻转压板装置均由可编程控制器控制动作。

2.如权利要求1所述的一种鞋盒自动成型机，其特征在于：所述的翻转压板装置包括翻转压板（61）、连杆（62）和翻转气缸（63），翻转气缸（63）安装在连接架（65）上，连接架（65）与左边框（33）或右边框（34）固连，翻转压板（61）铰接在左、右边框的顶部，翻转压板（61）通过连杆（62）与翻转气缸（63）连接，翻转气缸（63）上顶可使翻转压板（61）向下翻转并与左、右边框的内侧壁贴合。

3.如权利要求1所述的一种鞋盒自动成型机，其特征在于：所述的前、后边框分别通过前后向导向机构（51）设置在平台（12）的上方，所述的左、右边框分别通过左右向导向机构52设置在平台（12）上方；所述的前、后边框上均设置有左右向导向柱（71），所述的左、右边框上均设置有前后向导向柱（72），左右向导向柱（71）与前后向导向柱（72）上下错位并通过四个连接块（73）相互连接，每个连接块（73）分别开设前后向和左右向导向孔，左右向导向柱和前后向导向柱分别穿过左右向和前后向导向孔并通过锁块（75）紧固。

4.如权利要求1所述的一种鞋盒自动成型机，其特征在于：在所述的平台（12）上，位于成型通道的下方还设置有输送带装置（9）。

5.如权利要求1至4任意一项所述的一种鞋盒自动成型机，其特征在于：所述的前、后边框顶部右侧还设置整形顶杆装置（39）。

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